白刚玉晶体破碎装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020399840.0 (22)申请日 2020.03.25 (73)专利权人 郑州市中天高科有限公司 地址 450100 河南省郑州市荥阳市五龙工 业区大王村 (72)发明人 李振磊乔路娜 (74)专利代理机构 郑州芝麻知识产权代理事务 所(普通合伙) 41173 代理人 董晓勇 (51)Int.Cl. B02C 4/02(2006.01) B02C 4/10(2006.01) B02C 4/28(2006.01) B02C 23/04(2006.01) (54)实用新型。

2、名称 一种白刚玉晶体破碎装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种白刚玉晶体破碎装 置， 涉及白刚玉加工技术领域， 具体为一种白刚 玉晶体破碎装置， 包括箱体， 所述箱体上表面固 定连接有进料斗， 所述箱体内部从上至下设置有 粗粉碎辊轮、 细粉碎辊轮和螺旋输送装置， 所述 第一转动轴的一端固定连接第一电动机的输出 端， 所述细粉碎辊轮的外表面固定连接有细刀 具， 所述细粉碎辊轮的底部设置有第二排料斗。 该白刚玉晶体破碎装置， 通过粗粉碎辊轮和细粉 碎辊轮的配合设置， 达到了粉碎颗粒均匀和对刀 具的磨碎较小的目的， 通过盖板的设置， 达到了 防止粉尘逸散对员工的身体造成危害的目的， 通 过螺旋运输。

3、装置的设置， 使该白刚玉晶体破碎装 置具备了排料干净减小浪费的效果。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 212189274 U 2020.12.22 CN 212189274 U 1.一种白刚玉晶体破碎装置， 包括箱体(1)， 其特征在于： 所述箱体(1)的上表面固定连 接有进料斗(2)， 所述箱体(1)内部从上至下设置有粗粉碎辊轮(3)、 细粉碎辊轮(4)和螺旋 输送装置， 所述粗粉碎辊轮(3)的外表面连接有粗刀具(5)， 所述粗粉碎辊轮(3)的内部插接 有第一转动轴(6)， 所述第一转动轴(6)的两端均插接在箱体(1)的侧壁， 所述第一转动轴 (6)的一端固定连接第一电动机(7)。

4、的输出端， 所述第一电动机(7)的底部固定连接有电机 架(8)， 所述粗粉碎辊轮(3)的底部设置有第一排料斗(9)， 所述细粉碎辊轮(4)的外表面固 定连接有细刀具(10)， 所述细粉碎辊轮(4)的底部设置有第二排料斗(11)， 所述细粉碎辊轮 (4)的一端固定连接有第二电动机(12)， 所述第二电动机(12)的外部设置有电机箱(13)， 所 述箱体(1)的内底壁固定连接有卸料斗(14)， 所述箱体(1)的下表面固定连接有支撑架 (15)。 2.根据权利要求1所述的一种白刚玉晶体破碎装置， 其特征在于： 所述进料斗(2)的上 部的一侧固定连接有合页， 所述合页的一侧固定连接有盖板(16)， 所。

5、述盖板(16)的上表面 固定连接有把手(17)。 3.根据权利要求1所述的一种白刚玉晶体破碎装置， 其特征在于： 所述粗粉碎辊轮(3) 设置有两个， 两个所述粗粉碎辊轮(3)的粗刀具(5)互相啮合， 所述粗刀具(5)之间的距离为 2cm， 所述第一转动轴(6)的一端设置在箱体(1)的外部， 所述第一转动轴(6)的一端设置有 端盖(18)， 所述端盖(18)与箱体(1)的侧壁固定连接。 4.根据权利要求1所述的一种白刚玉晶体破碎装置， 其特征在于： 所述细粉碎辊轮(4) 外表面的细刀具(10)之间的距离为0.5cm。 5.根据权利要求1所述的一种白刚玉晶体破碎装置， 其特征在于： 所述第一排料斗。

6、(9) 和第二排料斗(11)均为梯形设置， 所述第一排料斗(9)的底部开设有第一排料孔， 所述第一 排料孔的直径为3cm， 所述第二排料斗(11)的底部开设有第二排料孔， 所述第二排料孔的直 径为0.5cm,所述第二排料斗(11)的下表面固定连接有震动器(19)。 6.根据权利要求1所述的一种白刚玉晶体破碎装置， 其特征在于： 所述螺旋输送装置由 旋转轴(20)和螺旋叶片(21)组成， 所述螺旋叶片(21)的下方设置有输送槽(22)， 所述卸料 斗(14)为倾斜设置， 所述卸料斗(14)的高度高于支撑架(15)的高度。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212189274 U 2 一种白刚玉晶。

7、体破碎装置 技术领域 0001 本实用新型涉及白刚玉加工技术领域， 具体为一种白刚玉晶体破碎装置。 背景技术 0002 白刚玉磨料是以氧化铝为原料， 经高温熔炼而成。 呈白色， 硬度比棕刚玉略高， 韧 性稍低。 用白刚玉制造的磨具适用于高碳钢、 高速钢和淬火钢等的磨削。 白刚玉磨料,亚白 刚玉磨料可作研磨抛光材料， 还可作精密铸造型砂、 喷涂材料、 化工触媒载体、 特种陶瓷、 高 级耐火材料等。 以工业氧化铝粉为原料， 于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成， 经粉 碎整形， 磁选去铁， 筛分成多种粒度， 其质地致密、 硬度高， 粒形成尖角状， 适用于制造陶瓷、 树脂固结磨具以及研磨、 抛。

8、光、 喷砂、 精密铸造(精铸专用刚玉)等， 还可用于制造高级耐火 材料， 代号 “WA” 于国际通用标准、 国家标准一致， 多数供出口， 也有一定量供应国内用户。 白 刚玉适用于各种高端产品， 工艺或者五金等产品表面美化处理， 喷砂后表面洁白无任何杂 质， 免去清洗烦恼。 细号白刚玉可用作抛光研磨之首。 也可用做各种产品添加剂。 1、 表面加 工： 金属氧化层， 碳化物黑皮， 金属或非金属表面污锈清除， 如重力压铸模， 橡胶模之氧化物 或离形剂之去除， 陶瓷表面黑点， 铀色去除， 彩绘重生。 2、 美化加工： 各种黄金， K金饰品， 贵 金属制品之消光或雾面处理， 水晶， 玻璃， 波纹， 压克。

9、力等非金属之雾面加工以及能使加工 物表面成金属光泽。 3、 蚀刻加工： 玉石， 水晶， 玛瑙， 半宝石， 印章， 雅石， 古董， 大理石墓碑， 陶瓷， 木材， 竹片等之蚀刻美工。 0003 现有的白刚玉晶体破碎装置存在粉碎颗粒不均匀， 难以收集干净导致造成浪费， 一次性粉碎容易对刀具产生损坏， 导致粉碎装置的使用寿命大幅度降低， 粉碎时容易造成 大量的粉尘的缺点。 实用新型内容 0004 (一)解决的技术问题 0005 针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种白刚玉晶体破碎装置， 解决了上述 背景技术中提出的问题。 0006 (二)技术方案 0007 为实现以上目的， 本实用新型通过以下技术。

10、方案予以实现： 一种白刚玉晶体破碎 装置， 包括箱体， 所述箱体上表面固定连接有进料斗， 所述箱体内部从上至下设置有粗粉碎 辊轮、 细粉碎辊轮和螺旋输送装置， 所述粗粉碎辊轮的外表面连接有粗刀具， 所述粗粉碎辊 轮的内部插接有第一转动轴， 所述第一转动轴的两端均插接在箱体的侧壁， 所述第一转动 轴的一端固定连接第一电动机的输出端， 所述第一电动机的底部固定连接有电机架， 所述 粗粉碎辊轮的底部设置有第一排料斗， 所述细粉碎辊轮的外表面固定连接有细刀具， 所述 细粉碎辊轮的底部设置有第二排料斗， 所述细粉碎辊轮的一端固定连接有第二电动机， 所 述第二电动机的外部设置有电机箱， 所述箱体的内底壁固。

11、定连接有卸料斗， 所述箱体的下 表面固定连接有支撑架。 说明书 1/3 页 3 CN 212189274 U 3 0008 可选的， 所述进料斗的上部的一侧固定连接有合页， 所述合页的一侧固定连接有 盖板， 所述盖板的上表面固定连接有把手。 0009 可选的， 所述粗粉碎辊轮设置有两个， 两个所述粗粉碎辊轮的粗刀具互相插接， 所 述粗刀具的之间的距离为2cm， 所述第一转动轴的一端设置在箱体的外部， 所述第一转动轴 的一端设置有端盖， 所述端盖与箱体的侧壁固定连接。 0010 可选的， 所述细粉碎辊轮外表面的细刀具之间的距离为0.5cm。 0011 可选的， 所述第一排料斗和第二排料斗均为梯形。

12、设置， 所述第一排料斗的底部开 设有第一排料孔， 所述第一排料孔的直径为3cm， 所述第二排料斗的底部开设有第二排料 孔， 所述第二排料孔的直径为0.5cm,所述第二排料斗的下表面固定连接有震动器。 0012 可选的， 所述螺旋输送装置由旋转轴和螺旋叶片组成， 所述螺旋叶片的下方设置 有输送槽， 所述卸料斗为倾斜设置， 所述卸料斗的高度高于支撑架的高度。 0013 (三)有益效果 0014 本实用新型提供了一种白刚玉晶体破碎装置， 具备以下有益效果： 0015 1、 该白刚玉晶体破碎装置， 通过粗粉碎辊轮和细粉碎辊轮的配合设置， 在使用时 可以先将白刚玉进行初步粉碎， 再进行进一步粉碎， 使该。

13、白刚玉晶体破碎装置具备了分级 粉碎的效果， 达到了粉碎颗粒均匀和对刀具的磨碎较小的目的， 通过盖板的设置， 在使用的 过程中可以通过盖板将进料斗盖上， 从而起到了防止内部粉碎的白刚玉颗粒飞溅的作用， 达到了防止粉尘逸散对员工的身体造成危害的目的。 0016 2、 该白刚玉晶体破碎装置， 通过螺旋运输装置的设置， 在使用时通过旋转轴和螺 旋叶片使粉碎后的白刚玉从卸料斗排出， 使该白刚玉晶体破碎装置具备了排料干净减小浪 费的效果， 通过震动器的配合设置， 在使用的过程中可以加速排料， 从而起到了提高排料效 率的作用。 附图说明 0017 图1为本实用新型正视内部结构示意图； 0018 图2为本实用。

14、新型侧视内部结构示意图； 0019 图3为本实用新型侧视结构示意图； 0020 图4为本实用新型外部三维结构示意图。 0021 图中： 1、 箱体； 2、 进料斗； 3、 粗粉碎辊轮； 4、 细粉碎辊轮； 5、 粗刀具； 6、 第一转动轴； 7、 第一电动机； 8、 电机架； 9、 第一排料斗； 10、 细刀具； 11、 第二排料斗； 12、 第二电动机； 13、 电机箱； 14、 卸料斗； 15、 支撑架； 16、 盖板； 17、 把手； 18、 端盖； 19、 震动器； 20、 旋转轴； 21、 螺 旋叶片； 22、 输送槽。 具体实施方式 0022 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 。

15、对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 0023 请参阅图1至图4， 本实用新型提供技术方案： 一种白刚玉晶体破碎装置， 包括箱体 1， 箱体1上表面固定连接有进料斗2， 进料斗2的上部的一侧固定连接有合页， 合页的一侧固 说明书 2/3 页 4 CN 212189274 U 4 定连接有盖板16， 盖板16的上表面固定连接有把手17， 箱体1内部从上至下设置有粗粉碎辊 轮3、 细粉碎辊轮4和螺旋输送装置， 粗粉碎辊轮3的外表面连接有粗刀具5， 粗粉碎辊轮3的 内部插接有第一转动轴6， 第一转动轴6。

16、的两端均插接在箱体1的侧壁， 第一转动轴6的一端 固定连接第一电动机7的输出端， 第一电动机7的底部固定连接有电机架8， 粗粉碎辊轮3的 底部设置有第一排料斗9， 粗粉碎辊轮3设置有两个， 两个粗粉碎辊轮3的粗刀具5互相啮合， 粗刀具5的之间的距离为2cm， 第一转动轴 6的一端设置在箱体1的外部， 第一转动轴6的一 端设置有端盖18， 端盖18 与箱体1的侧壁固定连接， 细粉碎辊轮4的外表面固定连接有细刀 具10， 细粉碎辊轮4的底部设置有第二排料斗11， 细粉碎辊轮4外表面的细刀具10之间的距 离为0.5cm， 细粉碎辊轮4的一端固定连接有第二电动机12， 第二电动机12的外部设置有电 机。

17、箱13， 第一排料斗9和第二排料斗11均为梯形设置， 第一排料斗9的底部开设有第一排料 孔， 第一排料孔的直径为3cm， 第二排料斗11的底部开设有第二排料孔， 第二排料孔的直径 为0.5cm,第二排料斗 11的下表面固定连接有震动器19， 箱体1的内底壁固定连接有卸料斗 14， 箱体1的下表面固定连接有支撑架15， 螺旋输送装置由旋转轴20和螺旋叶片 21组成， 螺 旋叶片21的下方设置有输送槽22， 卸料斗14为倾斜设置， 卸料斗14的高度高于支撑架15的 高度。 0024 使用时， 启动第一电动机7和第二电动机12， 将白刚玉从进料斗2投入箱体1内部， 盖上盖板16， 经过两个粗粉碎辊轮。

18、3进行初步粉碎， 通过第一排料斗9将初步粉碎的白刚玉 排入细粉碎辊轮4的上方， 经过细粉碎辊轮4 的粉碎， 使初步粉碎的白刚玉进行彻底粉碎， 通过震动器19使白刚玉从第二排料斗11排出， 通过螺旋叶片21进行输送， 从卸料斗14排出 箱体。 0025 本实用新型的工作原理及有益效果： 该白刚玉晶体破碎装置， 通过粗粉碎辊轮3和 细粉碎辊轮4的配合设置， 在使用时可以先将白刚玉进行初步粉碎， 在进行进一步粉碎， 使 该白刚玉晶体破碎装置具备了分级粉碎的效果， 达到了粉碎颗粒均匀和对刀具的磨碎较小 的目的， 通过盖板16的设置， 在使用的过程中可以通过盖板16将进料斗2盖上， 从而起到了 防止内部。

19、粉碎的白刚玉颗粒飞溅的作用， 达到了防止粉尘逸散对员工的身体造成危害的目 的， 通过螺旋运输装置的设置， 在使用时通过旋转轴20和螺旋叶片21使粉碎后的白刚玉从 卸料斗排出， 使该白刚玉晶体破碎装置具备了排料干净减小浪费的效果， 通过震动器19的 配合设置， 在使用的过程中可以加速排料， 从而起到了提高排料效率的作用。 0026 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 212189274 U 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 212189274 U 6 图2 说明书附图 2/4 页 7 CN 212189274 U 7 图3 说明书附图 3/4 页 8 CN 212189274 U 8 图4 说明书附图 4/4 页 9 CN 212189274 U 9 。