高速数控立式加工中心用清屑装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020481615.1 (22)申请日 2020.04.06 (73)专利权人 江苏晟方斯机械科技有限公司 地址 213174 江苏省常州市武进区遥观镇 留道村 (72)发明人 吴胜超 (51)Int.Cl. B23Q 11/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种高速数控立式加工中心用清屑装置 (57)摘要 本实用新型提供一种高速数控立式加工中 心用清屑装置， 涉及数控加工辅助装置领域， 解 决了飞溅的金属残渣容易与滑动杆接触， 造成滑 动杆表面磕碰出现凹坑或者。

2、凸起； 不能够在滑动 刮除清扫的过程中同时联动实现循环吹气清洁 的问题。 一种高速数控立式加工中心用清屑装 置， 包括机床放置板； 所述机床放置板上固定连 接有两个夹持座。 因齿轮与齿排啮合， 且凸轮与 弹性气瓶接触， 当滑动座移动时， 在齿轮和齿排 的啮合传动下两个凸轮同时转动， 且转轴和凸轮 共同组成了弹性气瓶的循环挤压结构， 从而在滑 动座移动时可实现循环吹气清洁； 因两个凸轮呈 反向设置， 当左侧弹性气瓶被挤压时右侧弹性气 瓶呈防松状态， 从而通过两个弹性气瓶可实现连 续喷气。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 212192298 U 2020.12.22 CN 212192。

3、298 U 1.一种高速数控立式加工中心用清屑装置， 其特征在于： 包括机床放置板(1)； 所述机 床放置板(1)上固定连接有两个夹持座(2)， 且两个夹持座(2)之间焊接有调节结构(3)； 所 述调节结构(3)上设置有刮块(4)、 清扫刷(5)和弹性气瓶(6)。 2.如权利要求1所述一种高速数控立式加工中心用清屑装置， 其特征在于： 所述调节结 构(3)包括套管(301)、 滑动孔(302)、 齿排(303)、 滑动座(304)、 转轴(305)、 齿轮(306)、 凸轮 (307)和圆柱杆(308)， 所述套管(301)为圆柱管状结构， 且套管(301)的头端和尾端均与夹 持座(2)焊接相。

4、连； 所述套管(301)外壁底端面开设有滑动孔(302)， 且套管(301)上焊接有 齿排(303)； 所述套管(301)内中间位置焊接有圆柱杆(308)， 且滑动座(304)滑动连接在圆 柱杆(308)上， 并且套管(301)组成了圆柱杆(308)的防护结构。 3.如权利要求1所述一种高速数控立式加工中心用清屑装置， 其特征在于： 所述弹性气 瓶(6)包括喷头(601)， 所述弹性气瓶(6)共设有两个， 且两个弹性气瓶(6)均固定在滑动座 (304)上， 并且两个弹性气瓶(6)上安装有喷头(601)； 所述调节结构(3)还包括转轴(305)、 齿轮(306)、 凸轮(307)， 所述转轴(3。

5、05)转动连接在滑动座(304)上， 且转轴(305)上固定连 接有一个齿轮(306)和两个凸轮(307)； 所述齿轮(306)与齿排(303)啮合， 且凸轮(307)与弹 性气瓶(6)接触， 当滑动座(304)移动时， 在齿轮(306)和齿排(303)的啮合传动下两个凸轮 (307)同时转动， 且转轴(305)和凸轮(307)共同组成了弹性气瓶(6)的循环挤压结构。 4.如权利要求2所述一种高速数控立式加工中心用清屑装置， 其特征在于： 两个所述凸 轮(307)呈反向设置， 当左侧弹性气瓶(6)被挤压时右侧弹性气瓶(6)呈放松状态。 5.如权利要求1所述一种高速数控立式加工中心用清屑装置， 。

6、其特征在于： 所述刮块 (4)和清扫刷(5)均通过限位滑动杆以及弹性件弹性安装在滑动座(304)上， 且刮块(4)和清 扫刷(5)均与机床放置板(1)顶端面接触。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212192298 U 2 一种高速数控立式加工中心用清屑装置 技术领域 0001 本实用新型属于数控加工辅助装置技术领域， 更具体地说， 特别涉及一种高速数 控立式加工中心用清屑装置。 背景技术 0002 高速数控立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心， 其结构形式多为固定立 柱， 工作台为长方形， 无分度回转功能， 适合加工盘、 套、 板类零件， 它一般具有三个直线运 动坐标轴， 并可在工作台。

7、上安装一个沿水平轴旋转的回转台， 用以加工螺旋线类零件， 但是 在加工零件时容易产生大量的飞溅残渣。 0003 如申请号： CN201721112920.8， 本实用新型公开了一种高速数控立式加工中心用 清屑装置， 包括下安装板， 所述下安装板的一侧面安装有切削屑存放箱和离心风机， 所述切 削屑存放箱设有存放箱出料接头和存放箱入料接头， 所述切削屑存放箱内靠近存放箱出料 接头处装有过滤网， 所述离心风机设有风机出料接头和风机入料接头， 所述风机入料接头 通过管道与存放箱出料接头密封连接， 所述切削屑存放箱的存放箱入料接头与入料管密封 连接， 所述下安装板通过安装板与上连接板相连， 所述上连接板。

8、和下安装板之间安装有连 接杆。 本实用新型构思新颖独特， 安装的离心风机有效地清理切削后表面残留的切屑， 保证 了工件表面不因切屑而受损坏， 延长了刀具使用寿命， 适合推广使用。 0004 类似于上述申请的清屑装置目前主要存在以下几点不足： 0005 一个是， 现有的滑动式清洁结构在使用时， 飞溅的金属残渣容易与滑动杆接触， 造 成滑动杆表面磕碰出现凹坑或者凸起， 从而影响了滑动座的正常滑动； 再者是， 现有装置不 能够在滑动刮除清扫的过程中同时联动实现循环吹气清洁， 实用性和清除效果较低。 0006 一个是， 现有的开炼机虽然能够通过调节螺杆进行调节， 但是在调节时需要同时 调节两根调节螺杆。

9、， 调整效率较低， 且很难保证两个调节螺杆的调整量相同； 再者是， 在更 换不同胶囊材料进行开练时， 粘附在进料口以及辊筒上的橡胶不能够进行及时清除， 容易 导致材料混合现象。 0007 于是， 有鉴于此， 针对现有的结构及缺失予以研究改良， 提供一种高速数控立式加 工中心用清屑装置， 以期达到更具有更加实用价值性的目的。 实用新型内容 0008 为了解决上述技术问题， 本实用新型提供一种高速数控立式加工中心用清屑装 置， 以解决现有一个是， 现有的滑动式清洁结构在使用时， 飞溅的金属残渣容易与滑动杆接 触， 造成滑动杆表面磕碰出现凹坑或者凸起， 从而影响了滑动座的正常滑动； 再者是， 现有 。

10、装置不能够在滑动刮除清扫的过程中同时联动实现循环吹气清洁， 实用性和清除效果较低 的问题。 0009 本实用新型一种高速数控立式加工中心用清屑装置的目的与功效， 由以下具体技 术手段所达成： 说明书 1/4 页 3 CN 212192298 U 3 0010 一种高速数控立式加工中心用清屑装置， 包括机床放置板； 所述机床放置板上固 定连接有两个夹持座， 且两个夹持座之间焊接有调节结构； 所述调节结构上设置有刮块、 清 扫刷和弹性气瓶。 0011 进一步的， 所述调节结构包括套管、 滑动孔、 齿排、 滑动座、 转轴、 齿轮、 凸轮和圆柱 杆， 所述套管为圆柱管状结构， 且套管的头端和尾端均与夹。

11、持座焊接相连； 所述套管外壁底 端面开设有滑动孔， 且套管上焊接有齿排； 所述套管内中间位置焊接有圆柱杆， 且滑动座滑 动连接在圆柱杆上， 并且套管组成了圆柱杆的防护结构。 0012 进一步的， 所述弹性气瓶包括喷头， 所述弹性气瓶共设有两个， 且两个弹性气瓶均 固定在滑动座上， 并且两个弹性气瓶上用于清洁的喷头； 所述调节结构还包括转轴、 齿轮、 凸轮， 所述转轴转动连接在滑动座上， 且转轴上固定连接有一个齿轮和两个凸轮； 所述齿轮 与齿排啮合， 且凸轮与弹性气瓶接触， 当滑动座移动时， 在齿轮和齿排的啮合传动下两个凸 轮同时转动， 且转轴和凸轮共同组成了弹性气瓶的循环挤压结构。 0013 。

12、进一步的， 两个所述凸轮呈反向设置， 当左侧弹性气瓶被挤压时右侧弹性气瓶呈 放松状态。 0014 进一步的， 所述刮块和清扫刷均通过限位滑动杆以及弹性件弹性安装在滑动座 上， 且刮块和清扫刷均与机床放置板顶端面接触。 0015 与现有技术相比， 本实用新型具有如下有益效果： 0016 改进了清洁结构， 通过改进后能够防止碎屑飞溅过程中损伤滑动杆， 且能够在刮 除清扫的过程中联动实现吹气清扫， 并且在刮块和清洁刷磨损后能够自动补位延长了维修 间隔， 具体如下： 第一， 所述套管内中间位置焊接有圆柱杆， 且滑动座滑动连接在圆柱杆上， 并且套管组成了圆柱杆的防护结构， 从而可防止铁屑与圆柱杆撞击摩擦。

13、导致圆柱杆上出现 凹坑， 进而导致滑动座滑动受阻； 第二， 夹持座带动刮块和清扫刷对机床放置板顶端面进行 清洁， 此时因刮块头端为倾斜状结构， 可降低卡死现象发生， 且刮块和清扫刷均通过限位滑 动杆以及弹性件弹性安装在滑动座上， 且刮块和清扫刷均与机床放置板顶端面接触， 从而 可实现刮块和清扫刷与机床放置板的弹性接触， 进而在磨损后可实现自动补位； 第三， 当夹 持座移动时， 因齿轮与齿排啮合， 且凸轮与弹性气瓶接触， 当滑动座移动时， 在齿轮和齿排 的啮合传动下两个凸轮同时转动， 且转轴和凸轮共同组成了弹性气瓶的循环挤压结构， 从 而在滑动座移动时可实现循环吹气清洁； 第四， 因两个凸轮呈反。

14、向设置， 当左侧弹性气瓶被 挤压时右侧弹性气瓶呈放松状态， 从而通过两个弹性气瓶可实现连续喷气。 附图说明 0017 图1是本实用新型的轴视结构示意图。 0018 图2是本实用新型的剖视结构示意图。 0019 图3是本实用新型图2的A处放大结构示意图。 0020 图4是本实用新型图2的B处放大结构示意图。 0021 图5是本实用新型图2的C处放大结构示意图。 0022 图中， 部件名称与附图编号的对应关系为： 0023 1、 机床放置板； 2、 夹持座； 3、 调节结构； 301、 套管； 302、 滑动孔； 303、 齿排； 304、 滑 动座； 305、 转轴； 306、 齿轮； 307、。

15、 凸轮； 308、 圆柱杆； 4、 刮块； 5、 清扫刷； 6、 弹性气瓶； 601、 喷 说明书 2/4 页 4 CN 212192298 U 4 头。 具体实施方式 0024 下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。 以下实施例 用于说明本实用新型， 但不能用来限制本实用新型的范围。 0025 在本实用新型的描述中， 除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上； 术语 “上” 、“下” 、“左” 、“右” 、“内” 、“外” 、“前端” 、“后端” 、“头部” 、“尾部” 等指示的方位或位置关 系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。

16、， 而不是 指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能 理解为对本实用新型的限制。 此外， 术语 “第一” 、“第二” 、“第三” 等仅用于描述目的， 而不能 理解为指示或暗示相对重要性。 0026 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “相 连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接； 可 以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连。 对于本 领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 0027 。

17、实施例： 0028 如附图1至附图5所示： 0029 本实用新型提供一种高速数控立式加工中心用清屑装置， 包括机床放置板1； 机床 放置板1上固定连接有两个夹持座2， 且两个夹持座2之间焊接有调节结构3； 调节结构3上设 置有刮块4、 清扫刷5和弹性气瓶6。 0030 参考如图2和图4， 调节结构3包括套管301、 滑动孔302、 齿排303、 滑动座304、 转轴 305、 齿轮306、 凸轮307和圆柱杆308， 套管301为圆柱管状结构， 且套管301的头端和尾端均 与夹持座2焊接相连； 套管301外壁底端面开设有滑动孔302， 且套管301上焊接有齿排303； 套管301内中间位置焊接。

18、有圆柱杆308， 且滑动座304滑动连接在圆柱杆308上， 并且套管301 组成了圆柱杆308的防护结构， 从而可防止铁屑与圆柱杆308撞击摩擦导致圆柱杆308上出 现凹坑， 进而导致滑动座304滑动受阻。 0031 参考如图2和图3， 弹性气瓶6包括喷头601， 弹性气瓶6共设有两个， 且两个弹性气 瓶 6均固定在滑动座304上， 并且两个弹性气瓶6上用于清洁的喷头601； 调节结构3还包括 转轴305、 齿轮306、 凸轮307， 转轴305转动连接在滑动座304上， 且转轴305上固定连接有一 个齿轮306和两个凸轮307； 齿轮306与齿排303啮合， 且凸轮307与弹性气瓶6接触， 。

19、当滑动座 304移动时， 在齿轮306和齿排303的啮合传动下两个凸轮307同时转动， 且转轴 305和凸轮 307共同组成了弹性气瓶6的循环挤压结构， 从而在滑动座304移动时可实现循环吹气清洁。 0032 参考如图3， 两个凸轮307呈反向设置， 当左侧弹性气瓶6被挤压时右侧弹性气瓶6 呈放松状态， 从而通过两个弹性气瓶6可实现连续喷气。 0033 参考如图5， 刮块4和清扫刷5均通过限位滑动杆以及弹性件弹性安装在滑动座304 上， 且刮块4和清扫刷5均与机床放置板1顶端面接触， 从而可实现刮块4和清扫刷5与机床放 置板1的弹性接触， 进而在磨损后可实现自动补位。 0034 本实施例的具体。

20、使用方式与作用： 0035 使用时， 推动夹持座2移动时， 此时第一， 套管301内中间位置焊接有圆柱杆308， 且 说明书 3/4 页 5 CN 212192298 U 5 滑动座304滑动连接在圆柱杆308上， 并且套管301组成了圆柱杆308的防护结构， 从而可防 止铁屑与圆柱杆308撞击摩擦导致圆柱杆308上出现凹坑， 进而导致滑动座304滑动受阻； 第 二， 夹持座2带动刮块4和清扫刷5对机床放置板1顶端面进行清洁， 此时因刮块4头端为倾斜 状结构， 可降低卡死现象发生， 且刮块4和清扫刷5均通过限位滑动杆以及弹性件弹性安装 在滑动座304上， 且刮块4和清扫刷5均与机床放置板1顶端。

21、面接触， 从而可实现刮块4和清扫 刷5与机床放置板1的弹性接触， 进而在磨损后可实现自动补位； 第三， 当夹持座2移动时， 因 齿轮306与齿排303啮合， 且凸轮307与弹性气瓶6接触， 当滑动座304移动时， 在齿轮306和齿 排303的啮合传动下两个凸轮307同时转动， 且转轴305和凸轮307 共同组成了弹性气瓶6的 循环挤压结构， 从而在滑动座304移动时可实现循环吹气清洁； 第四， 因两个凸轮307呈反向 设置， 当左侧弹性气瓶6被挤压时右侧弹性气瓶6呈放松状态， 从而通过两个弹性气瓶6可实 现连续喷气。 0036 本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的， 而并不是无遗漏的或者将 本实用新型限于所公开的形式。 很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易 见的。 选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用， 并且使本领域的 普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。 说明书 4/4 页 6 CN 212192298 U 6 图1 图2 说明书附图 1/3 页 7 CN 212192298 U 7 图3 图4 说明书附图 2/3 页 8 CN 212192298 U 8 图5 说明书附图 3/3 页 9 CN 212192298 U 9 。