下套管用旋转清洗接头.pdf

《下套管用旋转清洗接头.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《下套管用旋转清洗接头.pdf（5页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020517202.4 (22)申请日 2020.04.10 (73)专利权人 中国海洋石油集团有限公司 地址 100010 北京市东城区朝阳门北大街 25号 专利权人 中海石油 （中国） 有限公司天津分 公司 (72)发明人 李波刘峰马超罗伟杜雪雷 丁国文米粮韩东东李大伟 刘佳盼 (74)专利代理机构 天津三元专利商标代理有限 责任公司 12203 代理人 胡婉明 (51)Int.Cl. E21B 17/08(2006.01) (54)实用新型名称 下套管用旋转清洗接头 。

2、(57)摘要 本实用新型涉及一种下套管用旋转清洗接 头， 包括母扣本体、 公扣本体； 其改进之处在于， 该母扣本体一端与公扣本体一端焊接固定， 该母 扣本体背离公扣本体的一端设置母扣； 该公扣本 体背离母扣本体的一端设置公扣； 该母扣丝扣表 面和公扣丝扣表面都喷涂陶瓷涂层； 该母扣本体 内壁和公扣本体内壁都涂刷防腐和防冲蚀涂层； 可以解决下套管过程中遇见因砂桥遇阻造成套 管下不到位的情况， 保障套管下到位的成功率， 从而实现钻井作业安全和降本增效。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 212201935 U 2020.12.22 CN 212201935 U 1.一种下套管用旋转清洗接。

3、头， 包括母扣本体、 公扣本体； 其特征在于， 该母扣本体 （4） 一端与公扣本体 （7） 一端通过焊缝 （6） 焊接固定， 该母扣本体 （4） 背离公扣本体 （7） 的一端设 置母扣 （1） ； 该公扣本体 （7） 背离母扣本体 （4） 的一端设置公扣 （8） ； 该母扣 （1） 丝扣表面和公 扣 （8） 丝扣表面都喷涂陶瓷涂层 （2） ； 该母扣本体 （4） 内壁和公扣本体 （7） 内壁都涂刷防腐和 防冲蚀涂层 （5） 。 2.根据权利要求1所述的下套管用旋转清洗接头， 其特征在于， 所述母扣 （1） 扣型与方 保接头扣型相对应； 公扣 （8） 扣型与下入套管扣型相对应。 3.根据权利要求。

4、1所述的下套管用旋转清洗接头， 其特征在于， 所述母扣本体 （4） 与公 扣本体 （7） 焊接端分别设有45度坡口， 并通过焊缝 （6） 焊接固定。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212201935 U 2 下套管用旋转清洗接头 技术领域 0001 本实用新型属于石油天然气钻井用具领域， 尤其涉及下套管用旋转清洗接头。 背景技术 0002 随着钻井技术的发展， 大斜度井、 水平井、 开窗侧钻井及大位移井等复杂结构井数 量越来越多； 下套管过程中， 经常因砂桥造成下套管不到位的可能性越来越大； 目前遭遇下 套管砂桥遇阻情况， 一般处理方法： 常规大小头一端接套管变扣再接套管， 一端接钻杆变扣。

5、 再接顶驱， 丝扣连接完成后， 活动套管串并开泵冲洗沉砂， 这样势必造成丝扣连接时间很 长， 尤其当套管下入裸眼后， 套管静置时间过长， 十分容易造成套管串粘死， 即套管串无法 上提下放； 另外， 常规大小头母扣和公扣车完后丝扣一般采用磷化和镀铜处理， 现场使用过 程中， 丝扣经常出现粘扣或无法上扣现象， 从而造成大小头上扣时间长； 同时大小头内孔未 处理， 开泵冲洗一段后， 大小头内壁容易腐蚀和冲蚀。 0003 随着科学技术的发展， 新技术便应用而生， 等离子喷涂技术是采用由直流电驱动 的等离子电弧作为热源， 将陶瓷、 合金、 金属等材料加热到熔融或半熔融状态， 并以高速喷 向经过预处理的工。

6、件表面而形成附着牢固的表面层的方法， 其可以使基体表面具有耐磨耐 磨、 耐蚀、 耐高温氧化、 减磨及密封等性能； 基于等离子喷涂技术的优势以及常见大小头现 场使用存在的缺陷， 设计了一种下套管用旋转清洗接头。 实用新型内容 0004 本实用新型目的在于提供一种下套管用旋转清洗接头,以解决下套管过程中遇见 因砂桥遇阻造成套管下不到位的问题， 保障套管下到位的成功率， 从而实现钻井作业安全 和降本增效。 0005 为实现上述目的， 本实用新型的下套管用旋转清洗接头的具体技术方案如下： 0006 一种下套管用旋转清洗接头， 包括母扣本体、 公扣本体； 其改进之处在于， 该母扣 本体一端与公扣本体一端。

7、通过焊缝焊接固定， 该母扣该母扣本体一端与公扣本体一端通过 焊缝焊接固定， 该母扣本体背离公扣本体的一端设置母扣； 该公扣本体背离母扣本体的一 端设置公扣； 该母扣丝扣表面和公扣丝扣表面都喷涂陶瓷涂层(Al2O3-TiO2)； 该母扣本体内 壁和公扣本体内壁都涂刷防腐和防冲蚀涂层(TK34)。 0007 进一步， 所述的下套管用旋转清洗接头， 其中， 所述母扣扣型与方保接头扣型相对 应， 以减少钻杆变扣； 公扣扣型与下入套管扣型相对应， 以减少套管变扣， 从而减少丝扣连 接时间， 降低套管粘死风险。 所述母扣本体与公扣本体焊接端分别设有45度坡口， 并通过焊 缝焊接固定。 0008 本实用新型。

8、的下套管用旋转清洗接头具有以下优点： 1、 结构简单合理， 加工方便； 2、 丝扣等离子喷涂陶瓷涂层， 保证连接不粘扣； 3、 内壁涂刷TK34涂层， 增加其耐冲蚀性能； 4、 工作原理简单， 工人操作方便； 5、 通用性强， 适应性广。 说明书 1/2 页 3 CN 212201935 U 3 附图说明 0009 图1是本实用新型整体结构示意图。 0010 图中主要标号说明： 1母扣、 2陶瓷涂层、 3内孔、 4母扣本体、 5内涂层、 6焊缝、 7公扣 本体、 8公扣。 具体实施方式 0011 为了更好地了解本实用新型的目的、 结构及功能， 下面结合附图， 对本实用新型一 种下套管用旋转清洗。

9、接头做进一步详细的描述。 0012 本实用新型下套管用旋转清洗接头， 包括母扣本体、 公扣本体； 其改进之处在于， 该母扣本体4一端与公扣本体7一端通过焊缝6焊接固定， 该母扣本体4背离公扣本体7的一 端设置母扣1； 该公扣本体7背离母扣本体4的一端设置公扣8； 该母扣1丝扣表面和公扣8丝 扣表面都喷涂陶瓷涂层(Al2O3-TiO2)2； 该母扣本体4内壁和公扣本体7内壁都涂刷防腐和防 冲蚀涂层(TK34)5。 其中， 该母扣1的扣型与方保接头扣型相对应， 以减少钻杆变扣； 公扣8的 扣型与下入套管扣型相对应， 以减少套管变扣， 从而减少丝扣连接时间， 降低套管粘死风 险。 该母扣本体4与公扣。

10、本体7焊接端分别设有45度坡口， 并通过焊缝6焊接固定。 0013 如图1所示； 本实用新型下套管用旋转清洗接头在下套管作业中， 当套管遇阻时， 下套管用旋转接头公扣8直接快速与下入套管连接， 母扣1与方保接头连接， 节省了连接套 管变扣和钻杆变扣的时间， 大大降低了套管粘死风险； 并开泵循环冲砂， 同时缓慢启动顶驱 小转速带动套管旋转， 循环一段时间， 则可以有效完成冲砂， 套管顺利通过遇阻点； 假如套 管再次遇阻则重复上述冲砂过程， 直至套管到位为止； 与大小头对比， 本实用新型能有效节 省丝扣连接时间， 减低套管粘死风险； 同时， 大小头使用后， 公/母扣存在粘扣不好拆卸和内 壁冲蚀和腐。

11、蚀问题， 而本实用新型公/母扣表面采用等离子喷涂陶瓷涂层(Al2O3-TiO2)， 内 壁涂刷内涂层(TK34)， 从而有效很好解决了大小头所遇到的问题。 因此本实用新型不仅保 障了井下钻井安全， 而且有效降本增效。 0014 本实施例中未进行说明的内容为现有技术， 故， 不再进行赘述。 0015 本实用新型核心发明点原理： 本实用新型母扣扣型与方保接头扣型相对应， 减少 钻杆变扣； 公扣扣型与下入套管扣型相对应， 减少套管变扣， 从而减少丝扣连接时间， 降低 了套管粘死风险； 同时， 本实用新型母扣丝扣表面和公扣丝扣表面都喷涂陶瓷涂层(Al2O3- TiO2)； 母扣本体内壁和公扣本体内壁都。

12、涂刷防腐和防冲蚀涂层(TK34)， 解决了大小头公/ 母扣存在粘扣不好拆卸和内壁冲蚀和腐蚀问题。 0016 可以理解， 本实用新型是通过一些实施例进行描述的， 本领域技术人员知悉的， 在 不脱离本实用新型的精神和范围的情况下， 可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效 替换。 另外， 在本实用新型的教导下， 可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况 及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。 因此， 本实用新型不受此处所公开的具体实 施例的限制， 所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围 内。 说明书 2/2 页 4 CN 212201935 U 4 图1 说明书附图 1/1 页 5 CN 212201935 U 5 。