水煤浆气化粗渣脱水干化处理系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020510104.8 (22)申请日 2020.04.09 (73)专利权人 南京中衡元环保科技有限公司 地址 210000 江苏省南京市溧水区溧水经 济开发区 (72)发明人 荆建波张营傅崇骏 (74)专利代理机构 南京经纬专利商标代理有限 公司 32200 代理人 唐循文 (51)Int.Cl. F26B 1/00(2006.01) F26B 17/20(2006.01) F26B 23/10(2006.01) F26B 25/04(2006.01) F26B 25/。

2、00(2006.01) F22B 33/18(2006.01) (54)实用新型名称 水煤浆气化粗渣脱水干化处理系统 (57)摘要 本实用新型公开了一种水煤浆气化粗渣脱 水干化处理系统， 包括粗湿渣料斗装置、 输送装 置、 蒸汽发生装置、 干化装置、 干渣料斗装置和除 尘装置， 干化装置包括桨叶干燥机， 粗湿渣料斗 装置的底部通过进料刮板输送机连接桨叶干燥 机进料口， 桨叶干燥机排料口通过出料刮板输送 机连接干渣料斗装置， 蒸汽发生装置分别与桨叶 干燥机内的两根空心搅拌轴、 蒸汽层的蒸汽介质 入口连通， 灰尘排放口通过风机连接除尘装置。 本实用新型能够将粗渣含水量降低至5以下， 且不产生二次污。

3、染， 具有占地面积小 操作方便 自动化程度高等优点， 处理后的粗渣能够再次利 用， 实现了清洁化生产和废弃物再利用。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 212205335 U 2020.12.22 CN 212205335 U 1.一种水煤浆气化粗渣脱水干化处理系统， 其特征在于， 包括粗湿渣料斗装置、 输送装 置、 蒸汽发生装置、 干化装置、 干渣料斗装置和除尘装置； 所述粗湿渣料斗装置包括料斗本体， 所述料斗本体内设置有格栅， 所述料斗本体的两 侧安装有振动器， 所述料斗本体的底部设置有卸料器； 所述输送装置包括进料刮板输送机和出料刮板输送机； 所述干化装置包括桨叶干燥机， 所述。

4、桨叶干燥机包括机架和设于机架上的主机， 所述 主机包括W型夹套式底壳、 上盖和左右两块端板， W型夹套式底壳、 上盖和左右端板组成干燥 机腔体， 主机内设有由驱动装置带动的两根沿主机长度方向延伸的水平空心搅拌轴， 所述 空心搅拌轴分别装设于所述W型夹套式底壳的两个凹槽内， 两根空心搅拌轴的一端通过一 对相互配合的齿轮相连接， 空心搅拌轴上均匀排列有多根楔形空心桨叶， 所述上盖的上部 设有进料口、 排湿口、 灰尘排放口， 所述W型夹套式底壳的另一侧下部设有排料口， W型夹套 式底壳的底部设有冷凝水出口， W型夹套式底壳共设置有三层， 由内到外分别为蒸汽层、 保 温层和真空层， 所述蒸汽层的内壁上。

5、开设有若干蒸汽输出孔， 蒸汽层上部设有蒸汽介质入 口， 蒸汽层下部设有冷凝水出口， 所述保温层内填充保温材料， 所述卸料器的出料口通过所 述进料刮板输送机连接所述进料口， 所述排料口通过所述出料刮板输送机连接所述干渣料 斗装置， 所述蒸汽发生装置分别与两根空心搅拌轴、 蒸汽层的蒸汽介质入口连通； 所述除尘装置包括风机、 喷淋水泵和水膜除尘器， 所述风机一端通过管路连接所述灰 尘排放口， 风机另一端连接喷淋塔的下部， 水膜除尘器中部安装有用于形成水膜和水雾的 喷头， 所述喷头通过管路与所述喷淋水泵相连。 2.根据权利要求1所述的一种水煤浆气化粗渣脱水干化处理系统， 其特征在于， 所述粗 湿渣料斗。

6、装置下方还设有污水排放池。 3.根据权利要求1所述的一种水煤浆气化粗渣脱水干化处理系统， 其特征在于， 所述驱 动装置包括电动机、 减速器和齿轮传动装置， 减速器一端与其中一根空心搅拌轴相连， 减速 器另一端通过齿轮传动装置与电动机相连。 4.根据权利要求1所述的一种水煤浆气化粗渣脱水干化处理系统， 其特征在于， 所述上 盖的上部还设有至少一个检修口。 5.根据权利要求1所述的一种水煤浆气化粗渣脱水干化处理系统， 其特征在于， 所述格 栅通过可拆卸方式连接在所述料斗本体内。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212205335 U 2 水煤浆气化粗渣脱水干化处理系统 技术领域 0001 本实用。

7、新型涉及一种水煤浆气化粗渣脱水干化处理系统， 属于水煤浆气化粗渣回 收技术领域。 背景技术 0002 水煤浆气化工艺技术是一种提高煤碳利用率的最有效洁净煤技术。 在水煤浆气化 工艺过程中， 会产生大量的气化粗渣， 粗渣含水率高达60左右。 随着环保问题的日趋严 重， 气化粗渣的储存及销售成为困扰气化行业的焦点、 难点问题， 气化粗渣在运输过程因含 水量高造成黑水从拉渣车渗流到沿途运输区域污染环境。 在目前环保要求越来越严格的环 境下， 企业不得不组织大量人力、 物力、 财力去治理因粗渣在运输的过程中造成的环境污染 区域， 造成企业非常被动； 同时因气化粗渣含水率高， 导致外售困难， 影响企业盈。

8、利。 根据当 前的市场形势以及环保形势， 为改善气化粗渣运输的现状， 优化渣场存储环境， 减少气化粗 渣外售存在的困难， 需对气化粗渣含水率高的问题进行研究， 以达到从源头解决问题。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的是提供一种水煤浆气化粗渣脱水干化处理系统， 能够对粗渣进 行干化脱水回收， 实现资源再利用。 0004 为实现上述目的， 本实用新型采用的技术方案如下： 一种水煤浆气化粗渣脱水干 化处理系统， 包括粗湿渣料斗装置、 输送装置、 蒸汽发生装置、 干化装置、 干渣料斗装置和除 尘装置， 0005 所述粗湿渣料斗装置包括料斗本体， 所述料斗本体内设置有格栅， 所述料斗本体 的两侧。

9、安装有振动器， 所述料斗本体的底部设置有卸料器； 0006 所述输送装置包括进料刮板输送机和出料刮板输送机； 0007 所述干化装置包括桨叶干燥机， 所述桨叶干燥机包括机架和设于机架上的主机， 所述主机包括W型夹套式底壳、 上盖和左右两块端板， W型夹套式底壳、 上盖和左右端板组成 干燥机腔体， 主机内设有由驱动装置带动的两根沿主机长度方向延伸的水平空心搅拌轴， 所述空心搅拌轴分别装设于所述W形夹套式底壳的两个凹槽内， 两根空心搅拌轴的一端通 过一对相互配合的齿轮相连接， 空心搅拌轴上均匀排列有多根楔形空心桨叶， 所述上盖的 上部设有进料口、 排湿口、 灰尘排放口， 所述W型夹套式底壳的另一侧。

10、下部设有排料口， W型 夹套式底壳的底部设有冷凝水出口， W型夹套式底壳共设置有三层， 由内到外分别为蒸汽 层、 保温层和真空层， 所述蒸汽层的内壁上开设有若干蒸汽输出孔， 蒸汽层上部设有蒸汽介 质入口， 所述保温层内填充保温材料， 所述卸料器的出料口通过所述进料刮板输送机连接 所述进料口， 所述排料口通过所述出料刮板输送机连接所述干渣料斗装置， 所述蒸汽发生 装置分别与两根空心搅拌轴、 蒸汽层的蒸汽介质入口连通； 0008 所述除尘装置包括风机、 喷淋水泵和水膜除尘器， 所述风机一端通过管路连接所 述灰尘排放口， 风机另一端连接喷淋塔的下部， 所述水膜除尘器中部安装有用于形成水膜 说明书 1。

11、/3 页 3 CN 212205335 U 3 和水雾的喷头， 所述喷头通过管路与所述喷淋水泵相连。 0009 进一步地， 所述粗湿渣料斗装置下方还设有污水排放池。 0010 进一步地， 所述驱动装置包括电动机、 减速器和齿轮传动装置， 减速器一端与其中 一根所述空心搅拌轴相连， 减速器另一端通过齿轮传动装置与电动机相连。 0011 进一步地， 所述上盖的上部还设有至少一个检修口。 0012 优选地， 所述格栅通过可拆卸方式连接在所述料斗本体内。 0013 与现有技术相比， 本实用新型提供一种水煤浆气化粗渣脱水干化处理系统， 为水 煤浆气化后粗渣处理提供了新的思路， 能够将粗渣含水量降低至5以。

12、下， 且不产生二次污 染， 具有占地面积小 操作方便 自动化程度高等优点。 同时， 该工艺处理后的粗渣， 由于含 水率低， 能够再次利用， 实现了清洁化生产和废弃物再利用。 附图说明 0014 图1为本实用新型的结构示意图； 0015 图2为图1中桨叶干燥机的结构示意图； 0016 图3为图2的A-A剖视图； 0017 图中， 1-料斗本体， 2-格栅， 3-振动器， 4-卸料器， 401-出料口， 5-进料刮板输送机， 6-蒸汽发生装置， 7-机架， 8-主机， 9-W型夹套式底壳， 901-蒸汽层， 902-保温层， 903-真空 层， 904-蒸汽输出孔， 10-上盖， 11-端板， 1。

13、2-空心搅拌轴， 13-空心桨叶， 14-进料口， 15-灰尘 排放口， 16-排湿口， 17-检修口， 18-排料口， 19-蒸汽介质入口， 20-冷凝水出口， 21-驱动装 置， 22-出料刮板输送机， 23-干渣料斗装置， 24-风机， 25-喷淋水泵， 26-水膜除尘器， 27-喷 头， 28-污水排放池。 具体实施方式 0018 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。 0019 如图1所示， 一种水煤浆气化粗渣脱水干化处理系统， 包括粗湿渣料斗装置、 输送 装置、 蒸汽发生装置6、 干化装置、 干渣料斗装置和除尘装置。 0020 所述粗湿渣料斗装置包括料斗本体1， 所。

14、述料斗本体1内设置有格栅2， 所述格栅2 通过可拆卸方式连接在料斗本体1内， 所述料斗本体1的两侧安装有振动器3， 料斗本体1的 底部设置有卸料器4； 0021 所述输送装置包括进料刮板输送机5和出料刮板输送机22； 0022 如图1至图3所示， 所述干化装置包括桨叶干燥机， 所述桨叶干燥机包括机架7和设 于机架7上的主机8， 所述主机8包括W型夹套式底壳9、 上盖10和左右两块端板11， W型夹套式 底壳9、 上盖10和左右端板11组成干燥机腔体， 主机8内设有由驱动装置21带动的两根沿主 机8长度方向延伸的水平空心搅拌轴12， 所述空心搅拌轴12分别装设于所述W形夹套式底壳 9的两个凹槽内。

15、， 两根空心搅拌轴12的一端通过一对相互配合的齿轮相连接， 空心搅拌轴12 上均匀排列有多根楔形空心桨叶13， 所述上盖10的上部设有进料口14、 灰尘排放口15、 排湿 口16， 所述W型夹套式底壳9的另一侧下部设有排料口18， W型夹套式底壳9的底部设有冷凝 水出口20。 收集的冷凝水重新回到蒸汽发生装置6中进行循环。 0023 W型夹套式底壳9共设置有三层， 由内到外分别为蒸汽层901、 保温层902和真空层 说明书 2/3 页 4 CN 212205335 U 4 903， 所述蒸汽层901的内壁上开设有若干蒸汽输出孔904， 蒸汽层901上部设有蒸汽介质入 口19， 所述保温层902。

16、内填充保温材料， 保温材料具有隔热保温功能， 所述真空层903进一步 起到隔热保温作用， 减少干燥机腔体热量损失。 0024 所述卸料器4的出料口401通过所述进料刮板输送机5连接所述进料口14， 所述排 料口18通过所述出料刮板输送机22连接所述干渣料斗装置23。 0025 所述蒸汽发生装置6分别与两根空心搅拌轴12、 蒸汽层901的蒸汽介质入口19连 通， 一方面蒸汽通过空心搅拌轴12和空心桨叶13对湿粗渣进行加热， 另一方面蒸汽通过蒸 汽层901上的蒸汽输出孔904输入干燥机腔体中， 对湿粗渣进行进一步加热， 提高了加热效 率。 0026 所述除尘装置包括风机24、 喷淋水泵25和水膜除。

17、尘器26， 所述风机24一端通过管 路连接所述灰尘排放口， 风机24另一端连接喷淋塔26的下部， 所述水膜除尘器26中部安装 有用于形成水膜和水雾的喷头27， 所述喷头27通过管路与所述喷淋水泵25相连。 0027 为了减少粗湿渣进料过程中对周围环境的污染， 所述粗湿渣料斗装置下方还设有 污水排放池28。 0028 进一步地， 所述驱动装置21包括电动机、 减速器和齿轮传动装置， 其中一根空心搅 拌轴与减速器相连， 减速器通过齿轮传动装置与电动机相连。 0029 当机器发生故障时， 为了便于技术人员对桨叶干燥机进行维修， 所述上盖10的上 部还设有至少一个检修口17。 0030 本实用新型使用。

18、时， 将水煤浆气化后粗渣经输送皮带输送至料斗本体1内， 粗渣在 料斗本体1内经格栅2破损成小块粗渣， 启动振动器3将遗留在料斗本体1侧壁上的湿粗渣振 动下来至卸料器4的入料口处； 0031 小块粗渣通过卸料器4的出料口401落入进料刮板输送机5上， 并输送至桨叶干燥 机的进料口14处； 0032 粗渣从进料口14处落入桨叶干燥机的干燥腔体内， 蒸汽发生装置6产生的蒸汽介 质分别通入空心搅拌轴12、 空心浆叶13及蒸汽层901夹套中， 电动机带动注有蒸汽介质的两 根空心搅拌轴12及空心浆叶13转动， 并使物料从进料端逐渐向出料端推进， 湿渣在热蒸汽 作用下被充分干燥， 干燥过程中产生的热湿气通过排湿口16被排出， 蒸汽加热物料放热后 产生的冷凝水通过冷凝水出口20被排出， 并重新回到蒸汽发生装置6中进行循环； 粗渣经干 化后由排料口18排出， 形成的干渣经出料刮板输送机22输送至所述干渣料斗装置23中， 干 渣的含水量在5以下， 可以进行再次利用； 0033 在干化过程中产生的灰尘经风机24从灰尘排放口15输送至水膜除尘器26中， 经水 喷淋将灰尘沉降， 实现了清洁化生产。 说明书 3/3 页 5 CN 212205335 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 212205335 U 6 图2 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 212205335 U 7 。