轮辐一次成型模具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020512474.5 (22)申请日 2020.04.09 (73)专利权人 厦门日上集团股份有限公司 地址 361000 福建省厦门市集美区杏林杏 北路30号 (72)发明人 毛小游 (74)专利代理机构 厦门律嘉知识产权代理事务 所(普通合伙) 35225 代理人 温洁张辉 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) B21D 37/12(2006.01) B21D 22/02(2006.01) B21D 45/02(2006.01) B21D 5。

2、3/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种轮辐一次成型模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种轮辐一次成型模具， 包括上模、 下模和设在上模和下模之间的导向结 构。 所述的上模包括上模板、 固定在上模板底部 中心处的芯模以及设在芯模外侧并固定在上模 板下方的凹模。 所述的下模包括下模板、 固定在 下模板上方的凸模、 固定在凸模顶部中心处的定 位柱以及设在凸模外侧并可上下活动的顶料板。 所述芯模位于所述凸模的正上方且芯模底部的 形状与凸模顶部的形状相适配， 所述凹模设在所 述凸模外侧， 凹模的内壁面与凸模的外壁面之间 的间隙大于或等于轮辐的厚度。 本实用新型提供 一种轮辐一次成型模具。

3、， 相比于传统的轮辐二次 压型工艺， 本实用新型的成型模具可一次成型轮 辐， 定位效果佳， 产品无压印， 报废率低， 生产效 率高。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 212190869 U 2020.12.22 CN 212190869 U 1.一种轮辐一次成型模具， 包括上模、 下模和设在上模和下模之间的导向结构， 其特征 在于： 所述的上模包括上模板、 固定在上模板底部中心处的芯模以及设在芯模外侧并固定 在上模板下方的凹模， 所述的下模包括下模板、 固定在下模板上方的凸模、 固定在凸模顶部 中心处的定位柱以及设在凸模外侧并可上下活动的顶料板， 所述芯模位于所述凸模的正上 方且芯。

4、模底部的形状与凸模顶部的形状相适配， 所述凹模设在所述凸模外侧， 凹模的内壁 面与凸模的外壁面之间的间隙大于或等于轮辐的厚度。 2.如权利要求1所述的一种轮辐一次成型模具， 其特征在于： 所述的凸模包括由外至内 依次设置的轮辐跪面成型部、 轮辐斜面成型部和轮辐平面成型部。 3.如权利要求2所述的一种轮辐一次成型模具， 其特征在于： 所述轮辐平面成型部的内 部沿周向均布设有若干根用于成型轮辐螺孔定位凸起的凸包杆， 所述凸包杆的顶部相对与 轮辐平面成型部的上表面向上凸出， 所述芯模的底部在若干根凸包杆相对的位置上相应地 开设有若干个成型孔。 4.如权利要求1所述的一种轮辐一次成型模具， 其特征在于。

5、： 所述上模板的底部中心处 固设有用于定位所述芯模的定位销， 所述芯模在所述定位销的正下方开设有与所述定位销 的形状相适配的定位销孔， 所述的定位销孔上下贯通所述芯模， 所述定位柱与所述定位销 孔的上下位置相对， 所述定位柱的尺寸小于所述定位销孔的尺寸。 5.如权利要求4所述的一种轮辐一次成型模具， 其特征在于： 所述定位销和定位销孔的 横截面形状均为方形。 6.如权利要求1所述的一种轮辐一次成型模具， 其特征在于： 所述上模板的底部固定有 凹模垫板， 所述的凹模固定在凹模垫板底部。 7.如权利要求1所述的一种轮辐一次成型模具， 其特征在于： 所述下模板的顶部固定有 凸模垫板， 所述的凸模固定。

6、在所述凸模垫板上。 8.如权利要求1所述的一种轮辐一次成型模具， 其特征在于： 所述上模板的顶部沿周向 垂直固设有若干根用于在上模回程时起推料作用的打料杆。 9.如权利要求1所述的一种轮辐一次成型模具， 其特征在于： 所述的导向结构包括垂直 固设在下模板顶部的若干根导柱， 所述的上模板上开设有若干个供所述导柱穿过的导孔， 所述导孔的内部固定安装有用于与所述导柱滑动配合的导套。 10.如权利要求1所述的一种轮辐一次成型模具， 其特征在于： 所述上模板的底部侧边 和下模板的顶部侧边分别固设有吊臂。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212190869 U 2 一种轮辐一次成型模具 技术领域 000。

7、1 本实用新型涉及车轮制造技术领域， 特别涉及一种轮辐一次成型模具。 背景技术 0002 车轮是介于轮胎和车轴之间承受负荷的旋转组件， 主要由轮辋、 轮辐和轮毂组成。 轮辐是介于车轴和轮辋之间的支承部件。 现有的车轮轮辐的成型工艺一般包括如下步骤： 一次压型二次压型开螺栓孔挤螺母座冲散热孔。 分两次压型容易出现定位放偏和 产品压印， 报废率高， 生产效率低。 发明内容 0003 针对上述问题， 本实用新型的目的在于提供一种轮辐一次成型模具， 该模具可一 次成型轮辐， 定位效果佳， 产品无压印， 报废率低， 生产效率高。 0004 为了实现上述目的， 本实用新型采用的技术方案如下： 0005 一。

8、种轮辐一次成型模具， 包括上模、 下模和设在上模和下模之间的导向结构。 所述 的上模包括上模板、 固定在上模板底部中心处的芯模以及设在芯模外侧并固定在上模板下 方的凹模。 所述的下模包括下模板、 固定在下模板上方的凸模、 固定在凸模顶部中心处的定 位柱以及设在凸模外侧并可上下活动的顶料板。 所述芯模位于所述凸模的正上方且芯模底 部的形状与凸模顶部的形状相适配， 所述凹模设在所述凸模外侧， 凹模的内壁面与凸模的 外壁面之间的间隙大于或等于轮辐的厚度。 0006 进一步地， 所述的凸模包括由外至内依次设置的轮辐跪面成型部、 轮辐斜面成型 部和轮辐平面成型部。 0007 其中， 所述轮辐平面成型部的。

9、内部沿周向均布设有若干根用于成型轮辐螺孔定位 凸起的凸包杆， 所述凸包杆的顶部相对与轮辐平面成型部的上表面向上凸出， 所述芯模的 底部在若干根凸包杆相对的位置上相应地开设有若干个成型孔。 0008 进一步地， 所述上模板的底部中心处固设有用于定位所述芯模的定位销， 所述芯 模在所述定位销的正下方开设有与所述定位销的形状相适配的定位销孔。 所述的定位销孔 上下贯通所述芯模， 所述定位柱与所述定位销孔的上下位置相对， 所述定位柱的尺寸小于 所述定位销孔的尺寸。 0009 优选地， 为了方便芯模的定位安装并起到防呆效果， 所述定位销和定位销孔的横 截面形状均为方形。 0010 进一步地， 所述上模板。

10、的底部固定有凹模垫板， 所述的凹模固定在凹模垫板底部。 0011 进一步地， 所述下模板的顶部固定有凸模垫板， 所述的凸模固定在所述凸模垫板 上。 0012 进一步地， 所述上模板的顶部沿周向垂直固设有若干根用于在上模回程时起推料 作用的打料杆。 0013 进一步地， 所述的导向结构包括垂直固设在下模板顶部的若干根导柱， 所述的上 说明书 1/3 页 3 CN 212190869 U 3 模板上开设有若干个供所述导柱穿过的导孔， 所述导孔的内部固定安装有用于与所述导柱 滑动配合的导套。 0014 进一步地， 为了方便整个模具的吊装， 所述上模板的底部侧边和下模板的顶部侧 边分别固设有吊臂。 0。

11、015 本实用新型具有如下有益效果： 提供一种轮辐一次成型模具， 相比于传统的轮辐 二次压型工艺， 本实用新型的成型模具可一次成型轮辐， 定位效果佳， 产品无压印， 报废率 低， 生产效率高。 附图说明 0016 图1为本实用新型的模具结构示意图。 0017 图2为图1中A部分的局部放大示意图。 0018 图3为凸模的结构示意图。 0019 图4为芯模的结构示意图。 0020 图5为成型后的轮辐的结构示意图。 0021 主要组件符号说明： 10、 打料杆； 100、 导孔； 11、 上模板； 12、 芯模； 120、 成型孔； 121、 定位销孔； 13、 凹模； 14、 凹模垫板； 15、 。

12、定位销； 21、 下模板； 22、 凸模； 221、 轮辐跪面成型部； 222、 轮辐斜面成型部； 223、 轮辐平面成型部； 224、 凸包杆； 23、 定位柱； 24、 顶料板； 25、 凸模 垫板； 3、 导柱； 4、 导套； 5、 吊臂； 6、 轮辐； 61、 轮辐斜面； 62、 轮辐平面； 63、 螺孔定位凸起； 64、 环形跪面； D： 凹模的内壁面与凸模的外壁面之间的间隙； d： 轮辐的厚度。 具体实施方式 0022 下面结合附图和具体实施方式， 对本实用新型做进一步说明。 0023 如图1-5所示， 一种轮辐一次成型模具， 包括上模、 下模和设在上模和下模之间的 导向结构。 上。

13、模包括上模板11、 固定在上模板11底部中心处的芯模12以及设在芯模12外侧 并固定在上模板11下方的凹模13， 上模板11的底部固定有凹模垫板14， 凹模13固定在凹模 垫板14底部。 上模板11的顶部沿周向垂直固设有若干根用于在上模回程时起推料作用的打 料杆10。 下模包括下模板21、 固定在下模板21上方的凸模22、 固定在凸模22顶部中心处的定 位柱23以及设在凸模22外侧并可上下活动的顶料板24， 下模板21的顶部固定有凸模垫板 25， 凸模22固定在凸模垫板25上， 顶料板24的内壁面与凸模22的外壁面相贴合。 导向结构包 括垂直固设在下模板21顶部的若干根导柱3， 上模板11上开。

14、设有若干个供导柱3穿过的导孔 100， 导孔100的内部固定安装有用于与导柱3滑动配合的导套4。 上模板11的底部侧边和下 模板21的顶部侧边分别固设有吊臂5。 0024 凸模22包括由外至内依次设置的轮辐跪面成型部221、 轮辐斜面成型部222和轮辐 平面成型部223， 芯模12位于凸模22的正上方且芯模12底部的形状与凸模22顶部的形状相 适配。 凹模13设在凸模22外侧， 凹模13的内壁面与凸模22的外壁面之间的间隙D大于或等于 轮辐6的厚度d。 0025 轮辐平面成型部223的内部沿周向均布设有若干根用于成型轮辐4螺孔定位凸起 40的凸包杆224， 凸包杆224的顶部相对与轮辐平面成型。

15、部223的上表面向上凸出， 芯模12的 底部在若干根凸包杆224相对的位置上相应地开设有若干个成型孔120。 说明书 2/3 页 4 CN 212190869 U 4 0026 上模板11的底部中心处固设有用于定位芯模12的定位销15， 芯模12在定位销15的 正下方开设有与定位销15的形状相适配的定位销孔121。 定位销孔121上下贯通芯模12， 定 位柱23与定位销孔121的上下位置相对， 定位柱23的尺寸小于定位销孔121的尺寸。 优选地， 定位销15和定位销孔121的横截面形状均为方形。 0027 本实用新型的工作原理为： 将预冲工艺孔后的平板料放入凸模22上方并通过定位 柱23进行定。

16、位， 上模动作下压， 在芯模12与凸模22的配合下成型出轮辐6的斜面61和平面 62， 在凸包杆224和成型孔120的配合下成型出轮辐6的若干螺孔定位凸起63， 在凹模13与凸 模22的配合下成型出轮辐6的两个环形跪面64。 压型完成后， 上模回程， 顶料杆24向上动作 将压型完成的轮辐6向上顶出， 完成轮辐6的一次压型动作。 0028 尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型， 但所属领域的技术人员应 该明白， 在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内， 在形式上和细节 上对本实用新型做出各种变化， 均为本实用新型的保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 212190869 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 212190869 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 212190869 U 7 图3 图4 图5 说明书附图 3/3 页 8 CN 212190869 U 8 。