电子烟雾化器装配与密封测试装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020516506.9 (22)申请日 2020.04.09 (73)专利权人 深圳市志航精密科技有限公司 地址 518000 广东省深圳市宝安区福永街 道新和新兴工业园6区A4幢二楼 (72)发明人 刘威陈静刘浩波 (74)专利代理机构 深圳市中科创为专利代理有 限公司 44384 代理人 谭雪婷谢亮 (51)Int.Cl. A24F 40/70(2020.01) A24F 40/80(2020.01) (54)实用新型名称 一种电子烟雾化器装配与密封测试装置 (57)摘。

2、要 本实用新型公开了一种电子烟雾化器装配 与密封测试装置， 包括底板、 固定板、 转盘、 驱动 结构、 装配结构以及密封测试结构， 所述底板上 设置驱动结构， 所述驱动结构顶部的转动轴与转 盘连接， 所述转盘上均匀设置有四个载板， 所述 装配结构设于固定板顶面， 所述密封测试结构设 于固定板底面， 其中一个载板位于装配结构与密 封测试结构之间。 本实用新型在转盘上设置四个 载板， 其中一个载板位于装配结构和密封测试结 构之间， 装配结构向下对产品进行装配， 密封测 试结构向上对产品吸气进行密封测试， 一个工位 实现两种工序， 转盘式的设计， 减小体积， 效率 高， 安全可靠。 权利要求书1页 。

3、说明书3页 附图4页 CN 212185128 U 2020.12.22 CN 212185128 U 1.一种电子烟雾化器装配与密封测试装置， 其特征在于， 包括底板、 固定板、 转盘、 驱动 结构、 装配结构以及密封测试结构， 所述底板上设置驱动结构， 所述驱动结构顶部的转动轴 与转盘连接， 所述转盘上均匀设置有四个载板， 所述装配结构设于固定板顶面， 所述密封测 试结构设于固定板底面， 其中一个载板位于装配结构与密封测试结构之间。 2.根据权利要求1所述的电子烟雾化器装配与密封测试装置， 其特征在于， 所述装配结 构包括： 装配固定座、 装配气缸、 U型块、 装配体、 两垂直滑轨以及四升。

4、降滑块， 所述装配固定 座与固定板连接， 所述装配气缸设于装配固定座上， 所述装配固定座两侧分别设有一垂直 滑轨， 各所述垂直滑轨上设有两升降滑块， 所述升降滑块与U型块连接， 所述U型块底部固定 装配体， 所述U型块底部还与装配气缸的输出轴连接。 3.根据权利要求2所述的电子烟雾化器装配与密封测试装置， 其特征在于， 所述U型块 底面还设置有两个圆头导柱， 所述载板上设置有与圆头导柱适配的导孔。 4.根据权利要求1所述的电子烟雾化器装配与密封测试装置， 其特征在于， 所述密封测 试结构包括： 测试气缸、 测试底板、 测试中间板、 测试顶板、 测试体、 两长导杆、 两短导杆， 所 述测试气缸设。

5、于测试底板与测试中间板之间， 所述测试气缸的输出轴贯穿测试中间板与测 试顶板连接， 所述测试顶板上设有测试体， 所述长导杆贯穿测试顶板与测试底板连接， 所述 短导杆贯穿测试中间板与测试顶板连接。 5.根据权利要求4所述的电子烟雾化器装配与密封测试装置， 其特征在于， 所述测试体 上还设置有两个圆头定位柱， 所述载板上设置有与圆头定位柱适配的定位孔。 6.根据权利要求1所述的电子烟雾化器装配与密封测试装置， 其特征在于， 所述固定板 上设置有四个垂直滑轮和四个水平滑轮， 所述垂直滑轮与转盘底面抵接， 所述水平滑轮与 转盘侧面抵接。 7.根据权利要求1所述的电子烟雾化器装配与密封测试装置， 其特征。

6、在于， 所述驱动结 构包括凸轮分割器、 驱动电机、 同步带， 所述凸轮分割器顶部的转动轴与转盘连接， 所述凸 轮分割器的侧部轴和驱动电机的输出轴都设置有同步轮， 两同步轮通过同步带连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212185128 U 2 一种电子烟雾化器装配与密封测试装置 技术领域 0001 本实用新型涉及电子烟技术领域， 尤其涉及的是一种电子烟雾化器装配与密封测 试装置。 背景技术 0002 随着电子烟产品的使用越来越广泛， 电子烟产业也是随之迅速发展， 雾化器的需 求数量也是日益增加， 雾化器的装配测试设备由此产生。 现有的装配与密封测试中需要经 过多道工序， 每道工序都需要相。

7、应的设备， 为了优化雾化器的生产装配与密封测试流程， 提 高生产效率， 转盘式的雾化器装配与密封测试装置应运而生。 0003 因此， 现有技术存在缺陷， 需要改进。 实用新型内容 0004 本实用新型所要解决的技术问题是： 提供一种电子烟雾化器装配与密封测试装 置， 装配结构与密封测试结构处于上下位置， 且装配工位位于转动的平台上， 体积小， 效率 高， 安全可靠。 0005 本实用新型的技术方案如下： 一种电子烟雾化器装配与密封测试装置， 包括底板、 固定板、 转盘、 驱动结构、 装配结构以及密封测试结构， 所述底板上设置驱动结构， 所述驱动 结构顶部的转动轴与转盘连接， 所述转盘上均匀设置。

8、有四个载板， 所述装配结构设于固定 板顶面， 所述密封测试结构设于固定板底面， 其中一个载板位于装配结构与密封测试结构 之间。 0006 采用上述技术方案， 所述的电子烟雾化器装配与密封测试装置中， 所述装配结构 包括： 装配固定座、 装配气缸、 U型块、 装配体、 两垂直滑轨以及四升降滑块， 所述装配固定座 与固定板连接， 所述装配气缸设于装配固定座上， 所述装配固定座两侧分别设有一垂直滑 轨， 各所述垂直滑轨上设有两升降滑块， 所述升降滑块与U型块连接， 所述U型块底部固定装 配体， 所述U型块底部还与装配气缸的输出轴连接。 0007 采用上述各个技术方案， 所述的电子烟雾化器装配与密封测。

9、试装置中， 所述U型块 底面还设置有两个圆头导柱， 所述载板上设置有与圆头导柱适配的导孔。 0008 采用上述各个技术方案， 所述的电子烟雾化器装配与密封测试装置中， 所述密封 测试结构包括： 测试气缸、 测试底板、 测试中间板、 测试顶板、 测试体、 两长导杆、 两短导杆， 所述测试气缸设于测试底板与测试中间板之间， 所述测试气缸的输出轴贯穿测试中间板与 测试顶板连接， 所述测试顶板上设有测试体， 所述长导杆贯穿测试顶板与测试底板连接， 所 述短导杆贯穿测试中间板与测试顶板连接。 0009 采用上述各个技术方案， 所述的电子烟雾化器装配与密封测试装置中， 所述测试 体上还设置有两个圆头定位柱。

10、， 所述载板上设置有与圆头定位柱适配的定位孔。 0010 采用上述各个技术方案， 所述的电子烟雾化器装配与密封测试装置中， 所述固定 板上设置有四个垂直滑轮和四个水平滑轮， 所述垂直滑轮与转盘底面抵接， 所述水平滑轮 说明书 1/3 页 3 CN 212185128 U 3 与转盘侧面抵接。 0011 采用上述各个技术方案， 所述的电子烟雾化器装配与密封测试装置中， 所述驱动 结构包括凸轮分割器、 驱动电机、 同步带， 所述凸轮分割器顶部的转动轴与转盘连接， 所述 凸轮分割器的侧部轴和驱动电机的输出轴都设置有同步轮， 两同步轮通过同步带连接。 0012 采用上述各个技术方案， 本实用新型在转盘。

11、上设置四个载板， 其中一个载板位于 装配结构和密封测试结构之间， 装配结构向下对产品进行装配， 密封测试结构向上对产品 吸气进行密封测试， 一个工位实现两种工序， 转盘式的设计， 减小体积， 效率高， 安全可靠。 附图说明 0013 图1为本实用新型的整体结构示意图； 0014 图2为本实用新型的装配结构示意图； 0015 图3为本实用新型的密封测试结构示意图； 0016 图4为本实用新型的转盘底面示意图。 具体实施方式 0017 以下结合附图和具体实施例， 对本实用新型进行详细说明。 0018 如图1， 本实施例提供了一种电子烟雾化器装配与密封测试装置， 包括底板1、 固定 板2、 转盘3、。

12、 驱动结构4、 装配结构5以及密封测试结构6， 所述底板1上设置驱动结构4， 所述 驱动结构4顶部的转动轴与转盘3连接， 所述转盘3上均匀设置有四个载板， 所述装配结构5 设于固定板2顶面， 所述密封测试结构6设于固定板2底面， 其中一个载板位于装配结构5与 密封测试结构6之间。 0019 转盘3上设置四个载板， 四个载板在转盘3上等分设置， 每个载板上可放置两个待 测产品(电子烟雾化器)。 前面位置的载板为第一工位， 左边位置的载板为第二工位， 后面位 置的载板为第三工位， 右边位置的载板为第四工位。 在第一工位上放置两个待测产品7， 驱 动结构4将转盘3转动， 使第一工位转到左边位置， 此。

13、时第四工位转到第一工位， 再将待测产 品7放置在第一工位上。 待测产品7转到第二工位后， 转配结构向下， 将待测产品7进行装配 操作， 装配完后， 密封测试结构6向上， 对待测产品7进行吸气操作， 以检测产品的装配密封 性， 最终完成装配和密封测试。 完成后， 驱动结构4将转盘3转动， 使第二工位依次转到后面 位置和右边位置， 进行后续的工序操作。 当然， 第三工位和第四工位的具体实施步骤不在本 实施例中， 再次不做过多的赘述。 0020 优选的， 如图2， 所述装配结构5包括： 装配固定座51、 装配气缸52、 U型块53、 装配体 54、 两垂直滑轨55以及四升降滑块56， 所述装配固定座。

14、51与固定板2连接， 所述装配气缸52 设于装配固定座51上， 所述装配固定座51两侧分别设有一垂直滑轨55， 各所述垂直滑轨55 上设有两升降滑块56， 所述升降滑块56与U型块53连接， 所述U型块53底部固定装配体54， 所 述U型块53底部还与装配气缸52的输出轴连接。 0021 U型块53实际上为三块板拼装而成， 所述U型块53的底块还设置有两个圆头导柱， 所述载板上设置有与圆头导柱适配的导孔。 0022 装配过程中， 装配气缸52的输出轴将U型块53沿垂直滑轨55往下推， 使两圆头导柱 插在载板的导孔中， 形成定位作用。 然后装配体54上的装配件与待测产品7接触， 对待测产 说明书。

15、 2/3 页 4 CN 212185128 U 4 品7进行装配操作。 装配完毕后， 装配气缸52的输出轴向上回缩， 使装配结构5回位到初始状 态。 0023 优选的， 如图3， 所述密封测试结构6包括： 测试气缸61、 测试底板62、 测试中间板 63、 测试顶板64、 测试体65、 两长导杆66、 两短导杆67， 所述测试气缸61设于测试底板62与测 试中间板63之间， 所述测试气缸61的输出轴贯穿测试中间板63与测试顶板64连接， 所述测 试顶板64上设有测试体65， 所述长导杆66贯穿测试顶板64与测试底板62连接， 所述短导杆 67贯穿测试中间板63与测试顶板64连接。 所述测试体6。

16、5上还设置有两个圆头定位柱， 所述 载板上设置有与圆头定位柱适配的定位孔。 0024 当装配完毕后， 第二工位下方的密封测试结构6开始启动， 测试气缸61将测试体65 往上顶， 使测试体65上的圆头定位柱插在载板的定位孔中， 形成定位作用。 测试顶板64沿长 导杆66上升， 同时， 测试顶板64底部设置的短导杆67在测试中间板63的导孔中上下运动， 长 导杆66和短导杆67起到限位作用。 测试体65为吸气结构， 用于对装配好的产品进行抽气， 以 测试装配后的产品密封性。 测试完毕后， 测试气缸61的输出轴向下回缩， 使密封测试结构6 回到初始位置， 完成密封测试。 0025 优选的， 如图4，。

17、 为了保证转盘3转动的流畅性和稳定性， 所述固定板2上设置有四 个垂直滑轮8和四个水平滑轮9， 所述垂直滑轮8与转盘3底面抵接， 所述水平滑轮9与转盘3 侧面抵接。 四个垂直滑轮8与四个水平滑轮9分别与转盘3的侧面和底面接触， 既能使转盘3 转动更加流畅， 又起到支撑限位作用， 提高安全性。 0026 优选的， 如图1， 所述驱动结构4包括凸轮分割器、 驱动电机、 同步带， 所述凸轮分割 器顶部的转动轴与转盘3连接， 所述凸轮分割器的侧部轴和驱动电机的输出轴都设置有同 步轮， 两同步轮通过同步带连接。 凸轮分割器(未图示， 为现有技术)使转盘3转动的更加精 密， 进而保证装配和测试的精密性。 。

18、0027 采用上述各个技术方案， 本实用新型在转盘上设置四个载板， 其中一个载板位于 装配结构和密封测试结构之间， 装配结构向下对产品进行装配， 密封测试结构向上对产品 吸气进行密封测试， 一个工位实现两种工序， 转盘式的设计， 减小体积， 效率高， 安全可靠。 0028 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已， 并不用于限制本实用新型， 凡在本实用 新型的精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本实用新型的保 护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 212185128 U 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 212185128 U 6 图2 说明书附图 2/4 页 7 CN 212185128 U 7 图3 说明书附图 3/4 页 8 CN 212185128 U 8 图4 说明书附图 4/4 页 9 CN 212185128 U 9 。