导光板光学自动检测装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020613517.9 (22)申请日 2020.04.22 (73)专利权人 重庆颖锋兴瑞光电科技有限公司 地址 404100 重庆市江津区珞璜镇郭坝村 芋河沟安居房小区2-7地块1号楼 (72)发明人 何勇 (74)专利代理机构 厦门市新华专利商标代理有 限公司 35203 代理人 彭长久徐勋夫 (51)Int.Cl. G01N 21/892(2006.01) B08B 6/00(2006.01) (54)实用新型名称 导光板光学自动检测装置 (57)摘要 本实用新型公。

2、开一种导光板光学自动检测 装置， 包括传送机构， 传送机构依次包括上下料 段、 静电除尘段、 CCD检测段、 回程反向段； 静电除 尘段设置有静电除尘装置， CCD检测段设置有CCD 检测装置， 回程反向段设置有换向装置； 传送机 构包括输送侧及回程侧， 输送侧与回程侧对称设 置； 输送侧与回程侧均设置有上排传送滚轮、 下 排传送滚轮， 该上排传送滚轮、 下排传送滚轮之 间围构形成用于定位导光板的定位区间； 借此， 其实现了导光板的自动检测， 提高了自动化程 度， 从而提高了工作效率， 同时， 实现了静电式除 尘， 从而避免了因导光板上存在灰尘而对导光板 检测结果产生影响的现象， 保证了检测的。

3、精度， 以及， 上下料位于同一侧， 减少了工作人员的劳 力。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 212207143 U 2020.12.22 CN 212207143 U 1.一种导光板光学自动检测装置， 其特征在于： 包括用于输送导光板的传送机构， 该传 送机构依次包括上下料段、 用于对导光板表面进行除尘的静电除尘段、 用于对导光板进行 连续扫描成像与检测分析的CCD检测段、 用于切换导光板传送方向的回程反向段； 该上下料段设置有上下料区域， 该静电除尘段设置有静电除尘装置， 该CCD检测段设置 有CCD检测装置， 该回程反向段设置有换向装置； 该传送机构包括输送侧及回程侧， 该输。

4、送 侧与回程侧对称设置， 该静电除尘装置、 CCD检测装置、 换向装置均设置于传送机构的输送 侧的一侧； 该输送侧与回程侧均设置有上排传送滚轮、 下排传送滚轮， 该上排传送滚轮、 下排传送 滚轮之间围构形成用于定位导光板的定位区间。 2.根据权利要求1所述的导光板光学自动检测装置， 其特征在于： 所述上排传送滚轮的 一侧面为用于定位导轨板的定位面， 所述定位面用于接触导光板侧面的非导光区域， 所述 下排传送滚轮上设置有用于定位导光板的定位槽， 所述定位槽用于接触导光板的非入光 面， 所述定位面、 定位槽均位于定位区间内。 3.根据权利要求1所述的导光板光学自动检测装置， 其特征在于： 还包括控。

5、制装置， 所 述控制装置分别电性连接于静电除尘装置、 CCD检测装置、 换向装置。 4.根据权利要求3所述的导光板光学自动检测装置， 其特征在于： 所述下排传送滚轮连 接有驱动机构， 所述驱动机构电性连接于控制装置。 5.根据权利要求4所述的导光板光学自动检测装置， 其特征在于： 所述驱动机构为驱动 电机。 6.根据权利要求1所述的导光板光学自动检测装置， 其特征在于： 所述上排传送滚轮为 导向滚轮， 所述下排传送滚轮为主动滚轮。 7.根据权利要求3所述的导光板光学自动检测装置， 其特征在于： 所述静电除尘装置包 括静电除尘单元及驱动静电除尘单元的静电除尘驱动单元， 所述静电除尘驱动单元电性连。

6、 接于控制装置。 8.根据权利要求3所述的导光板光学自动检测装置， 其特征在于： 所述CCD检测装置包 括CCD摄像机、 用于检测导光板的专用光源， 所述CCD摄像机、 专用光源均电性连接于控制装 置。 9.根据权利要求3所述的导光板光学自动检测装置， 其特征在于： 所述换向装置包括换 向机械手及驱动换向机械手的换向驱动单元， 该换向驱动单元电性连接于控制装置。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212207143 U 2 导光板光学自动检测装置 技术领域 0001 本实用新型涉及导光板领域技术， 尤其是指一种导光板光学自动检测装置。 背景技术 0002 导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，。

7、 然后用具有极高折射率且不吸光的高科 技材料， 在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、 V型十字网格雕刻、 UV网版印刷技术印上 导光点， 利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留， 当 光线射到各个导光点时， 反射光会往各个角度扩散， 然后破坏反射条件由导光板正面射出。 通过各种疏密、 大小不一的导光点， 可使导光板均匀发光。 反射片的用途在于将底面露出的 光反射回导光板中， 用来提高光的使用效率;同等面积发光亮度情况下， 发光效率高， 功耗 低。 单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。 其主要用来平板电视剧的液晶 显示屏背后发出光亮转换成面光源并发光均匀。。

8、 0003 导光板作为平板电视机的一个主要部件， 在生产过程中由于工艺、 材料、 运输等因 素， 使其表面难免存在缺陷或瑕疵， 因此， 在导光板投入使用前， 需对其表面缺陷需要进行 严格的检验， 如表面划伤、 灰尘、 异物、 斑点异常等； 而目前这一工作还是主要由人工来完 成， 人工肉眼检测存在诸多不确定性， 检测精度欠佳， 导致产品的质量无法得以保证， 且现 有的导光板在检测前没有针对性的除尘处理， 容易使灰尘对导光板的检测结果产生影响。 0004 因此， 需要研究出一种新的技术以解决上述问题。 实用新型内容 0005 有鉴于此， 本实用新型针对现有技术存在之缺失， 其主要目的是提供一种导光。

9、板 光学自动检测装置， 其实现了导光板的自动检测， 提高了自动化程度， 从而提高了工作效 率， 同时， 实现了静电式除尘， 从而避免了因导光板上存在灰尘而对导光板检测结果产生影 响的现象， 保证了检测的精度， 以及， 上下料位于同一侧， 减少了工作人员的劳力。 0006 为实现上述目的， 本实用新型采用如下之技术方案： 0007 一种导光板光学自动检测装置， 包括用于输送导光板的传送机构， 该传送机构依 次包括上下料段、 用于对导光板表面进行除尘的静电除尘段、 用于对导光板进行连续扫描 成像与检测分析的CCD检测段、 用于切换导光板传送方向的回程反向段； 0008 该上下料段设置有上下料区域，。

10、 该静电除尘段设置有静电除尘装置， 该CCD检测段 设置有CCD检测装置， 该回程反向段设置有换向装置； 该传送机构包括输送侧及回程侧， 该 输送侧与回程侧对称设置， 该静电除尘装置、 CCD检测装置、 换向装置均设置于传送机构的 输送侧的一侧； 0009 该输送侧与回程侧均设置有上排传送滚轮、 下排传送滚轮， 该上排传送滚轮、 下排 传送滚轮之间围构形成用于定位导光板的定位区间。 0010 作为一种优选方案， 所述上排传送滚轮的一侧面为用于定位导轨板的定位面， 所 述定位面用于接触导光板侧面的非导光区域， 所述下排传送滚轮上设置有用于定位导光板 说明书 1/4 页 3 CN 21220714。

11、3 U 3 的定位槽， 所述定位槽用于接触导光板的非入光面， 所述定位面、 定位槽均位于定位区间 内。 0011 作为一种优选方案， 还包括控制装置， 所述控制装置分别电性连接于静电除尘装 置、 CCD检测装置、 换向装置。 0012 作为一种优选方案， 所述下排传送滚轮连接有驱动机构， 所述驱动机构电性连接 于控制装置。 0013 作为一种优选方案， 所述驱动机构为驱动电机。 0014 作为一种优选方案， 所述上排传送滚轮为导向滚轮， 所述下排传送滚轮为主动滚 轮。 0015 作为一种优选方案， 所述静电除尘装置包括静电除尘单元及驱动静电除尘单元的 静电除尘驱动单元， 所述静电除尘驱动单元电。

12、性连接于控制装置。 0016 作为一种优选方案， 所述CCD检测装置包括CCD摄像机、 用于检测导光板的专用光 源， 所述CCD摄像机、 专用光源均电性连接于控制装置。 0017 作为一种优选方案， 所述换向装置包括换向机械手及驱动换向机械手的换向驱动 单元， 该换向驱动单元电性连接于控制装置。 0018 本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果， 具体而言， 由上述技术 方案可知， 其主要是通过传送机构、 静电除尘装置、 CCD检测装置、 换向装置的结合设计， 使 其实现了导光板的自动检测， 提高了自动化程度， 从而提高了工作效率， 同时， 实现了静电 式除尘， 从而避免了因导光板上。

13、存在灰尘而对导光板检测结果产生影响的现象， 保证了检 测的精度， 以及， 上下料位于同一侧， 减少了工作人员的劳力。 0019 为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、 技术手段及其所达到的具体目的和功 能， 下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。 附图说明 0020 图1是本实用新型之实施例的大致结构正视图； 0021 图2是本实用新型之实施例的大致结构侧视图； 0022 图3是本实用新型之实施例的控制原理框图。 0023 附图标识说明： 0024 10、 传送机构 11、 上排传送滚轮 0025 111、 定位面 12、 下排传送滚轮 0026 121、 定位槽 13、 输送。

14、侧 0027 14、 回程侧 15、 定位区间 0028 20、 上下料区域 30、 静电除尘装置 0029 40、 CCD检测装置 50、 换向装置 0030 60、 控制装置 70、 驱动机构 0031 80、 导光板。 具体实施方式 0032 请参照图1至图3所示， 其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。 说明书 2/4 页 4 CN 212207143 U 4 0033 一种导光板光学自动检测装置包括用于输送导光板80的传送机构10， 该传送机构 10依次包括上下料段、 用于对导光板80表面进行除尘的静电除尘段、 用于对导光板80进行 连续扫描成像与检测分析的CCD检测段、 用于切换。

15、导光板80传送方向的回程反向段； 该上下 料段设置有上下料区域20， 该静电除尘段设置有静电除尘装置30， 该CCD检测段设置有CCD 检测装置40， 该回程反向段设置有换向装置50； 该传送机构10包括输送侧13及回程侧14， 该 输送侧13与回程侧14对称设置， 该静电除尘装置30、 CCD检测装置40、 换向装置50均设置于 传送机构10的输送侧13的一侧； 该输送侧13与回程侧14均设置有上排传送滚轮11、 下排传 送滚轮12， 该上排传送滚轮11、 下排传送滚轮12之间围构形成用于定位导光板80的定位区 间15。 借此， 通过传送机构10、 静电除尘装置30、 CCD检测装置40、 。

16、换向装置50的结合设计， 使 其实现了导光板的自动检测， 提高了自动化程度， 从而提高了工作效率， 同时， 实现了静电 式除尘， 从而避免了因导光板上存在灰尘而对导光板检测结果产生影响的现象， 保证了检 测的精度， 以及， 上下料位于同一侧， 减少了工作人员的劳力。 0034 所述上排传送滚轮11的一侧面为用于定位导轨板的定位面111， 所述定位面111用 于接触导光板80侧面的非导光区域， 所述下排传送滚轮12上设置有用于定位导光板80的定 位槽121， 所述定位槽121用于接触导光板80的非入光面， 所述定位面111、 定位槽121均位于 定位区间15内。 如此， 通过定位面111与定位槽。

17、121的结合设计， 实现了导光板的竖向式定 位， 避免了定位结构对导光板的入光面和导光区域的接触而给检测带来的不便。 另外， 于本 实施例中， 所述导光板80通过定位面111与定位槽121定位于定位区域后， 所述导光板80竖 直站立， 且导光板80与水平面优选成80 角。 0035 所述导光板光学自动检测装置还包括控制装置60， 所述控制装置60分别电性连接 于静电除尘装置30、 CCD检测装置40、 换向装置50。 0036 其中， 所述下排传送滚轮12连接有驱动机构70， 所述驱动机构70电性连接于控制 装置60； 所述驱动机构70优选为驱动电机。 另外， 于本实施例中， 所述上排传送滚轮。

18、11为导 向滚轮， 所述下排传送滚轮12为主动滚轮。 0037 所述静电除尘装置30包括静电除尘单元及驱动静电除尘单元的静电除尘驱动单 元， 所述静电除尘驱动单元电性连接于控制装置60。 如此， 通过静电除尘装置30的设计， 可 使其在检测前能去除导光板表面的灰尘， 避免因导光板上存在的灰尘而对导光板的检测结 果产生影响的现象， 保证了检测精度。 0038 所述CCD检测装置40包括CCD摄像机、 用于检测导光板80的专用光源， 所述CCD摄像 机、 专用光源均电性连接于控制装置60。 此处， 所述CCD摄像机在专用光源的配合下， 可对导 光板80进行连续扫描成像， 并进行各种缺陷的自动检测和。

19、分析， 并将数据传送至电脑上显 示。 0039 所述换向装置50包括换向机械手及驱动换向机械手的换向驱动单元， 该换向驱动 单元电性连接于控制装置60。 此处， 所述换向装置50可以是其他换向结构， 只要能满足导光 板80从输送侧13切换至回程侧14即可， 在此， 不做赘述。 0040 综上所述， 本实用新型的设计重点在于， 其主要是通过传送机构、 静电除尘装置、 CCD检测装置、 换向装置的结合设计， 使其实现了导光板的自动检测， 提高了自动化程度， 从 而提高了工作效率， 同时， 实现了静电式除尘， 从而避免了因导光板上存在灰尘而对导光板 检测结果产生影响的现象， 保证了检测的精度， 以及， 上下料位于同一侧， 减少了工作人员 说明书 3/4 页 5 CN 212207143 U 5 的劳力。 0041 以上所述， 仅是本实用新型的较佳实施例而已， 并非对本实用新型的技术范围作 任何限制， 故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、 等同变 化与修饰， 均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 说明书 4/4 页 6 CN 212207143 U 6 图1 说明书附图 1/2 页 7 CN 212207143 U 7 图2 图3 说明书附图 2/2 页 8 CN 212207143 U 8 。