除气转子头.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020713960.3 (22)申请日 2020.04.30 (73)专利权人 中国航发哈尔滨东安发动机有限 公司 地址 150066 黑龙江省哈尔滨市平房区保 国大街51号 (72)发明人 刘传宝徐尧民张永李俭英 于忠军 (74)专利代理机构 中国航空专利中心 11008 代理人 王世磊 (51)Int.Cl. C22B 21/06(2006.01) C22B 9/05(2006.01) (54)实用新型名称 除气转子头 (57)摘要 本实用新型提供一种除气转子头， 转子。

2、头 (1)外侧沿圆周向均匀设置有多个轮齿(2)， 各轮 齿(2)上均设置有除气气路(3)， 所述除气气路 (3)的输出口设置在轮齿(2)上， 所述除气气路 (3)的输入口设置在转子头凹槽底部。 本实用新 型提供的除气转子头， 气体分流较多， 利用叶轮 的高速旋转对气体气流的分割作用产生细小气 泡， 能够产生比现有转子头更加细小、 数量更多 的气泡， 除气效率较高。 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 CN 212199384 U 2020.12.22 CN 212199384 U 1.一种除气转子头， 其特征在于， 转子头(1)外侧沿圆周向均匀设置有多个轮齿(2)， 各 轮齿(2)上均设置有。

3、除气气路(3)， 所述除气气路(3)的输出口设置在轮齿(2)上， 所述除气 气路(3)的输入口设置在转子头凹槽底部。 2.根据权利要求1所述的除气转子头， 其特征在于， 所述除气转子头的各轮齿(2)上均 设置有通孔(4)， 所述通孔(4)的一端设置在轮齿(2)的端面上， 所述通孔(4)的另一端设置 在所述除气转子头的底部， 所述除气气路(3)的输出口与所述通孔(4)连通。 3.根据权利要求1所述的除气转子头， 其特征在于， 所述除气气路(3)的方向与所述除 气转子头的轴向垂直。 4.根据权利要求2所述的除气转子头， 其特征在于， 所述通孔的内径大于所述除气气路 (3)的内径。 5.根据权利要求。

4、1所述的除气转子头， 其特征在于， 所述除气气路(3)的内径为1.5mm。 6.根据权利要求2所述的除气转子头， 其特征在于， 所述除气转子头上还设置有多个除 气支路， 各所述除气支路的一端与所述除气气路(3)连接， 各所述除气支路的另一端设置在 所述除气转子头的外表面上。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212199384 U 2 除气转子头 技术领域 0001 本实用新型涉及机械结构领域， 尤其涉及一种除气转子头。 背景技术 0002 除气转子头主要用于铝合金熔炼过程中的提纯， 通过除气转子头喷出的气泡， 将 铝合金熔炼过程中的氢气和氧化废渣滤除。 因此， 气泡的质量对提纯效果起到决定性。

5、作用。 0003 当前主流铝合金精炼器厂家生产的除气转子头精炼过程产生的气泡直径较大、 气 泡数量一般、 氩气消耗量大、 铝合金熔体除气效果一般。 实用新型内容 0004 本实用新型提供一种除气转子头， 在产生大量的细小气泡同时气体消耗量少。 0005 本实用新型提供一种除气转子头， 转子头1外侧沿圆周向均匀设置有多个轮齿2， 各轮齿2上均设置有除气气路3， 所述除气气路3的输出口设置在轮齿2上， 所述除气气路3的 输入口设置在转子头凹槽底部。 0006 可选的， 所述除气转子头的各轮齿2上均设置有通孔4， 所述通孔4的一端设置在轮 齿2的端面上， 所述通孔4的另一端设置在所述除气转子头的底部。

6、， 所述除气气路3的输出口 与所述通孔4连通。 0007 可选的， 所述除气气路3的方向与所述除气转子头的轴向垂直。 0008 可选的， 所述通孔的内径大于所述除气气路3的内径。 0009 可选的， 所述除气气路3的内径为1.5mm。 0010 可选的， 所述除气转子头上还设置有多个除气支路， 各所述除气支路的一端与所 述除气气路连接， 各所述除气支路的另一端设置在所述除气转子头的外表面上。 0011 本实用新型提供的除气转子头， 通过转子头1外侧沿圆周向均匀设置有多个轮齿 2， 各轮齿2上均设置有除气气路3， 所述除气气路3的输出口设置在轮齿2上， 所述除气气路3 的输入口设置在转子头凹槽底。

7、部， 除气转子头通过将气体分流至轮齿上， 利用叶轮的高速 旋转对气体气流的分割作用产生细小气泡， 能够产生比现有转子头更加细小、 数量更多的 气泡， 气泡直径越小， 数量越多， 气泡与合金液接触的表面积越多、 越充分， 除气效率越高。 附图说明 0012 图1为本实用新型提供的除气转子头的结构示意图； 0013 图2为本实用新型提供的除气转子头的A-A面剖视图； 0014 附图标记说明： 0015 1转子头； 2轮齿； 3除气气路； 0016 4通孔。 说明书 1/2 页 3 CN 212199384 U 3 具体实施方式 0017 图1为本实用新型提供的除气转子头的结构示意图， 图2为本实用。

8、新型提供的除气 转子头的A-A面剖视图， 参照图1和图2， 本实用新型提供的除气转子头1外侧沿圆周向均匀 设置有多个轮齿2， 各轮齿2上均设置有除气气路3， 除气气路3的输出口设置在轮齿2上， 除 气气路3的输入口设置在转子头凹槽底部。 0018 示例性的， 输入除气转子头的气体， 例如氩气， 达到转子头凹槽底部后， 通过各轮 齿2上的除气气路3均匀输出， 从而获取均匀分布的气泡。 除气转子头通过将气体分流至轮 齿上， 利用轮齿的高速旋转对气体气流的分割作用产生细小气泡， 能够产生比现有转子头 更加细小、 数量更多的气泡， 气泡直径越小， 数量越多， 气泡与合金液接触的表面积越多、 越 充分，。

9、 除气效率越高。 0019 可选的， 如图1所示， 除气转子头1外侧沿圆周向均匀设置有6个轮齿2。 0020 可选的， 如图2所示， 除气转子头的各轮齿2上均设置有通孔4， 通孔4的一端设置在 轮齿2的端面上， 通孔4的另一端设置在除气转子头的底部， 除气气路3的输出口与通孔4连 通。 0021 示例性的， 可在转子头凹槽底部为每个轮齿2设置一条除气气路3， 为每个轮齿2设 置一条斜向通孔4， 通孔4贯穿轮齿2至转子头底部， 并与除气气路3相通， 从而进一步提高气 泡的输出量， 而且通过在不同方位角度输出气泡， 使得气泡更均匀。 0022 可选的， 除气气路3的方向与除气转子头的轴向垂直。 0。

10、023 可选的， 通孔4的内径大于除气气路3的内径。 0024 可选的， 除气气路3的内径可以为1.5mm， 示例性的， 通孔4的内径可以为8mm。 0025 可选的， 除气转子头上还可设置有多个除气支路， 各除气支路的一端与除气气路3 连接， 各除气支路的另一端设置在除气转子头的外表面上， 从而进一步提高气泡的输出量， 而且通过在不同方位角度输出气泡， 使得气泡更均匀。 0026 示例性的， 本实施例提供的转子头可以用于ZL114A合金的除气精炼。 0027 示例性的， 图2中字母B指示处为转子头与转杆的接口， 转杆带动转子头高速旋转。 氩气气流自转杆进入转子头， 达到转子头凹槽底部， 经除气气路3由通孔4喷出， 这样的结构 能够产生的氩气气泡直径小， 数量多， 增加气体的利用效率， 提高铝合金熔体除气效果。 说明书 2/2 页 4 CN 212199384 U 4 图1 说明书附图 1/2 页 5 CN 212199384 U 5 图2 说明书附图 2/2 页 6 CN 212199384 U 6 。