可自动油渣分离的板油炼油锅.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020036710.0 (22)申请日 2020.01.08 (73)专利权人 玉田县玉泰饲料有限公司 地址 064100 河北省唐山市玉田县窝洛沽 镇一会村 (72)发明人 兰宝贵 (51)Int.Cl. C11B 3/00(2006.01) (54)实用新型名称 可自动油渣分离的板油炼油锅 (57)摘要 本实用新型涉及一种可自动油渣分离的板 油炼油锅， 其包括支架、 设置在支架上的锅体， 所 述锅体的壁内设有用于通入导热油的空腔， 所述 锅体为开口的半圆形， 所述锅体内。

2、设有方形的用 于搅拌板油的搅拌框， 所述搅拌框的两端固定设 有与锅体同轴设置的转轴， 所述转轴转动连接在 锅体中并且延伸出锅体， 所述支架上设有用于驱 动搅拌框转动的驱动组件， 所述搅拌框上沿搅拌 框的长度方向设有与锅体表面贴合的刮板， 所述 锅体的侧表面固定设有用于堆放渣料的收料盒， 所述收料盒中设有用于清理渣料的清理组件。 本 实用新型具有自动清理渣料的效果。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 212222906 U 2020.12.25 CN 212222906 U 1.一种可自动油渣分离的板油炼油锅， 包括支架(1)、 设置在支架(1)上的锅体(2)， 所 述锅体(2)的壁内。

3、设有用于通入导热油的空腔(21)， 其特征在于： 所述锅体(2)为开口的半 圆形， 所述锅体(2)内设有方形的用于搅拌板油的搅拌框(3)， 所述搅拌框(3)的两端固定设 有与锅体(2)同轴设置的转轴(31)， 所述转轴(31)转动连接在锅体(2)中并且延伸出锅体 (2)， 所述支架(1)上设有用于驱动搅拌框(3)转动的驱动组件(7)， 所述搅拌框(3)上沿搅拌 框(3)的长度方向设有与锅体(2)表面贴合的刮板(4)， 所述锅体(2)的侧表面固定设有用于 堆放渣料的收料盒(5)， 所述收料盒(5)中设有用于清理渣料的清理组件(6)。 2.根据权利要求1所述的可自动油渣分离的板油炼油锅， 其特征在。

4、于： 所述清理组件 (6)包括沿收料盒(5)的长度方向滑移连接在收料盒(5)内的网孔状的清理板(61)、 沿收料 盒(5)的长度方向转动连接在收料盒(5)的侧壁上的丝杆(62)， 所述清理板(61)螺纹连接在 丝杆(62)上， 所述丝杆(62)的一端设有用于驱动丝杆(62)转动的伺服电机(63)。 3.根据权利要求2所述的可自动油渣分离的板油炼油锅， 其特征在于： 所述收料盒(5) 内设有V形的底板(51)， 所述清理组件(6)共有两组， 所述丝杆(62)沿平行于底板(51)的方 向倾斜设置在收料盒(5)上， 所述底板(51)成中间向下凹陷并且所述底板(51)的凹陷处设 有与滤油管(52)， 。

5、所述滤油管(52)的出口设有油桶(53)。 4.根据权利要求3所述的可自动油渣分离的板油炼油锅， 其特征在于： 所述清理板(61) 上焊接有螺纹套(64)， 所述螺纹套(64)螺纹连接在丝杆(62)上。 5.根据权利要求1所述的可自动油渣分离的板油炼油锅， 其特征在于： 所述刮板(4)包 括固定在搅拌框(3)上的固定板(41)、 沿固定板(41)的宽度方形滑移连接在固定板(41)上 的滑板(42)， 所述固定板(41)上设有用于将滑板(42)抵紧在锅体(2)内壁上的弹簧(46)， 所 述固定板(41)上设有用于防止滑板(42)脱离固定板(41)的限位件。 6.根据权利要求5所述的可自动油渣分离。

6、的板油炼油锅， 其特征在于： 所述限位件具体 为沿固定板(41)的宽度方向设置的T形板(43)， 所述滑板(42)上开设有滑槽(44)， 所述T形 板(43)滑移连接在滑槽(44)中。 7.根据权利要求1所述的可自动油渣分离的板油炼油锅， 其特征在于： 所述搅拌框(3) 上沿搅拌框(3)的宽度方向设有若干加强杆(32)。 8.根据权利要求1所述的可自动油渣分离的板油炼油锅， 其特征在于： 所述驱动组件 (7)包括固定在支架(1)上的驱动电机(71)、 固定连接在转轴(31)上和驱动电机(71)的输出 轴上的带轮(73)、 以及套设在两个带轮(73)上的皮带(72)。 权利要求书 1/1 页 2。

7、 CN 212222906 U 2 可自动油渣分离的板油炼油锅 技术领域 0001 本实用新型涉及炼油锅领域， 更具体地说， 它涉及一种可自动油渣分离的板油炼 油锅。 背景技术 0002 板油是猪油的一种， 猪肉里面、 内脏外面成片成块的油脂叫 “板油” ， 这是猪油最集 中的地方， 出油率高、 油渣少， 一般加工后作为工业用油做糕点等。 板油需要进一步提炼， 炼 油锅用于提炼板油。 0003 公告号为CN201873657U的中国专利公开了一种新型动物油专用炼油锅， 它包括锅 体外围固定有夹套， 夹套内设有导热油腔， 夹套的两端设有连通导热油腔的导热油进口和 导热油出口。 0004 这种新型。

8、动物油专用炼油锅， 将板油放入锅体内， 在夹套中通入导热油。 导热油对 板油进行加热， 使得板油融化， 由于板油中含有难容的渣料沉积在锅体内， 现有的取渣方式 是先将熔融的板油从锅体内排出， 使得渣料落在锅体内， 最后通过人工将渣料刮出锅体， 这 种方式需要投入的人工比较大， 同时锅体刚炼完板油， 温度比较高， 容易烫伤工作人员； 等 锅体冷却后再清理， 又会影响炼油效率。 实用新型内容 0005 针对现有技术存在的不足， 本实用新型的目的在于提供一种可自动油渣分离的板 油炼油锅， 其优点是， 能够代替人工自动清理渣料， 减少人工劳动量。 0006 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得。

9、以实现的： 一种可自动油渣分 离的板油炼油锅， 包括支架、 设置在支架上的锅体， 所述锅体的壁内设有用于通入导热油的 空腔， 所述锅体为开口的半圆形， 所述锅体内设有方形的用于搅拌板油的搅拌框， 所述搅拌 框的两端固定设有与锅体同轴设置的转轴， 所述转轴转动连接在锅体中并且延伸出锅体， 所述支架上设有用于驱动搅拌框转动的驱动组件， 所述搅拌框上沿搅拌框的长度方向设有 与锅体表面贴合的刮板， 所述锅体的侧表面固定设有用于堆放渣料的收料盒， 所述收料盒 中设有用于清理渣料的清理组件。 0007 通过上述技术方案， 搅拌框在转动的过程中， 刮板与锅体的内表面贴合， 这样将渣 料限位在刮板处， 当刮板。

10、转动到收料盒的位置时， 继续转动搅拌框， 刮板将脱离锅体， 由于 刮板转动过程中有初速度， 这样使得渣料脱离锅体时， 渣料在离心力的作用下， 被甩出锅体 并落入收料盒中， 从而实现自动打捞渣料的作用， 上述设置代替人工分离板油中的油和渣 料， 有利于提高炼油的效率， 同时能够减少人工劳动量。 清理组件用于将收料盒内的渣料清 理出收料盒， 防止渣料堆积在收料盒内。 0008 本实用新型进一步设置为： 所述清理组件包括沿收料盒的长度方向滑移连接在收 料盒内的网孔状的清理板、 沿收料盒的长度方向转动连接在收料盒的侧壁上的丝杆， 所述 清理板螺纹连接在丝杆上， 所述丝杆的一端设有用于驱动丝杆转动的伺服。

11、电机。 说明书 1/4 页 3 CN 212222906 U 3 0009 通过上述技术方案， 当伺服电机驱动丝杆转动时， 此时清理板在丝杆上滑移， 进一 步使得清理板将渣料向收料盒的一端推送， 从而对收料盒内的渣料起到清理的作用。 0010 本实用新型进一步设置为： 所述收料盒内设有V形的底板， 所述清理组件共有两 组， 所述丝杆沿平行于底板的方向倾斜设置在收料盒上， 所述底板成中间向下凹陷并且所 述底板的凹陷处设有与滤油管， 所述滤油管的出口设置油桶。 0011 通过上述技术方案， 渣料落在底板上后， 渣料上的油顺着底板向中间流动， 并且从 滤油管中进入油桶， 这样对渣料起到沥干的作用， 。

12、镂空的清理板， 使得油能够穿过清理板而 进入滤油管中。 0012 本实用新型进一步设置为： 所述清理板上焊接有螺纹套， 所述螺纹套螺纹连接在 丝杆上。 0013 通过上述技术方案， 清理板比较薄， 与丝杆配合的部分短， 这样对清理板上的螺纹 磨损大， 同时影响清理板的稳定性。 螺纹套增加与丝杆的配合长度， 提高清理板移动过程中 的稳定性。 0014 本实用新型进一步设置为： 所述刮板包括固定在搅拌框上的固定板、 沿固定板的 宽度方形滑移连接在固定板上的滑板， 所述固定板上设有用于将滑板抵紧在锅体内壁上的 弹簧， 所述固定板上设有用于防止滑板脱离固定板的限位件。 0015 通过上述技术方案， 由。

13、于锅体的内表面， 无法做到标准的圆形， 因此锅体的内表面 到锅体的轴线的距离在一定的范围内， 并非处处完全相等。 为了使得搅拌框能够转动， 刮板 与锅体的内表面之间会存在间歇， 这样导致刮板无法将锅体内的渣料进行彻底打捞， 滑板 能够在固定板上滑移， 弹簧将滑板始终抵触在锅体的内表面， 这样使得刮板的宽度能够根 据锅体的曲线变化而改变， 从而确保将锅体内的渣料打捞的更加彻底。 0016 本实用新型进一步设置为： 所述限位件具体为沿固定板的宽度方向设置的T形板， 所述滑板上开设有滑槽， 所述T形板滑移连接在滑槽中。 0017 通过上述技术方案， T形板滑移连接在滑槽中， 使得滑板只能沿固定板的宽。

14、度方向 移动， 而不能脱离固定板， 从而对滑板起到限位的作用。 0018 本实用新型进一步设置为： 所述搅拌框上沿搅拌框的宽度方向设有若干加强杆。 0019 通过上述技术方案， 加强杆用于提高搅拌框的强度， 防止搅拌框变形。 0020 本实用新型进一步设置为： 所述驱动组件包括固定在机架上的驱动电机、 固定连 接在转轴上和驱动电机的输出轴上的带轮、 以及套设在两个带轮上的皮带。 0021 通过上述技术方案， 驱动电机工作时， 通过带轮和皮带的传动， 使得搅拌框和转 动， 从而实现搅拌框自动转动的功能。 0022 综上所述， 本实用新型具有以下有益效果： 0023 1、 能够自动打捞渣料， 减少。

15、人工劳动量， 同时提高炼油的速度； 0024 2、 清理组件用于自动清理渣料， 防止渣料堆积在收料盒内； 0025 3、 刮板的宽度能够调节， 从而始终能够与锅体的内表面接触， 对渣料进行更彻底 的打捞。 附图说明 0026 图1是本实施例的整体的结构示意图。 说明书 2/4 页 4 CN 212222906 U 4 0027 图2是本实施例的锅体断面的结构示意图。 0028 图3是本实施例的驱动组件和搅拌框的结构示意图。 0029 图4是本实施例的收料盒和清理组件的结构示意图。 0030 图5是本实施例的刮板的结构示意图。 0031 附图标记： 1、 支架； 2、 锅体； 21、 空腔； 2。

16、2、 管道； 3、 搅拌框； 31、 转轴； 32、 加强杆； 4、 刮板； 41、 固定板； 42、 滑板； 43、 T形板； 44、 滑槽； 45、 固定块； 46、 弹簧； 5、 收料盒； 51、 底板； 52、 滤油管； 53、 油桶； 54、 接料桶； 6、 清理组件； 61、 清理板； 62、 丝杆； 63、 伺服电机； 64、 螺纹 套； 7、 驱动组件； 71、 驱动电机； 72、 皮带； 73、 带轮。 具体实施方式 0032 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0033 实施例： 参考图1和图2， 一种可自动油渣分离的板油炼油锅， 包括支架1、 设置在支 架1上的锅。

17、体2， 锅体2的内部设置空腔21， 同时锅体2成半圆状的开口， 在锅体2的两端面均 设置两个管道22， 管道22分别与空腔21和锅体2的内部连通。 空腔21内通过管道22通入导热 油， 板油放入锅体2内， 通过空腔21内的导热油对板油进行加热， 使得板油熔融， 同时板油中 的渣料沉淀在锅体2内， 最后将熔融的板油从管道22排出锅体2。 0034 参考图2和图3， 锅体2内设置方形的搅拌框3， 搅拌框3上沿锅体2的长度方向焊接 转轴31， 转轴31与锅体2同轴设置， 转轴31穿过锅体2的侧壁， 支架1上设置驱动组件7， 驱动 组件7用于驱动搅拌框3转动， 搅拌框3在转动的过程中， 对板油起到搅拌。

18、的作用， 使得板油 能够均匀并且快速的熔融。 驱动组件7包括固定在支架1上的驱动电机71、 分别固定在驱动 电机71和转轴31上的带轮73以及套设在带轮73上的皮带72。 当驱动电机71工作时， 通过皮 带72和带轮73的传动， 使得转轴31和搅拌框3同时转动， 进而实现搅拌的功能。 0035 参考图2和图3， 搅拌框3与锅体2的侧壁之间的间距为5厘米， 搅拌框3上沿搅拌框3 的宽度方向设置加强杆32， 加强杆32焊接在搅拌框3上。 搅拌框3上沿搅拌框3的长度方向设 置刮板4， 刮板4与锅体2的内表面贴合。 锅体2在侧表面固定设置收料盒5， 收料盒5用于承接 渣料。 当搅拌框3在转动的时候， 。

19、刮板4将沉积在锅体2底部的渣料限位在搅拌框3和刮板4的 夹缝处； 当刮板4转动到靠近收料盒5的一端时， 继续转动搅拌框3， 刮板4脱离锅体2， 使得渣 料在离心力的作用下， 落在收料盒5中， 从而实现自动将渣料排出锅体2的作用。 0036 参考图2和图4， 收料盒5内设置V形的底板51， 底板51的中间成下凹的状态， 底板51 的凹陷处竖直设置滤油管52， 滤油管52的出口设置油桶53， 由于刮取渣料的过程中， 会带有 油液， 油液顺着底板51的斜面向中间流动， 然后顺着滤油管52落在油桶53中， 这样对渣料起 到沥干的作用。 0037 参考图2和图4， 收料盒5上设置两组清理组件6， 清理组。

20、件6用于将收料盒5内的渣 料从收料盒5内清理出来， 两组清理组件6成镜像设置。 清理组件6包括清理板61和丝杆62， 清理板61沿底板51的长度方向滑移连接在收料盒5内， 同时清理板61螺纹连接在丝杆62上， 丝杆62转动连接在收料盒5的外侧壁上， 丝杆62倾斜设置并且与底板51的倾斜角度相同， 丝 杆62的一端设置伺服电机63， 伺服电机63固定在收料盒5上。 当伺服电机63驱动丝杆62转动 时， 紧接着清理板61在丝杆62上滑动， 进一步带动收料盒5内渣料向收料盒5的端部移动， 收 料盒5的两端设置接料桶54， 接料桶54用于承接渣料。 初始时， 两个清理板61位于滤油管52 说明书 3/。

21、4 页 5 CN 212222906 U 5 的一端， 同时清理板61设置成镂空的网板， 这样不会阻碍油液流动到滤油管52， 同时使得渣 料落在两个清理板61的相互背离的一面。 0038 参考图4， 清理板61上焊接螺纹套64， 螺纹套64螺纹连接在丝杆62上， 螺纹套64用 于增加与丝杆62螺纹配合的长度， 使得清理板61更加稳定在丝杆62上滑动。 0039 参考图3和图5， 刮板4包括固定在搅拌框3上的固定板41、 沿固定板41的宽度方向 滑移连接固定板41上的滑板42， 固定板41沿搅拌框3的长度方向固定设置在搅拌框3上， 滑 板42上沿滑板42的宽度方向开设若干滑槽44， 固定板41上。

22、沿固定板41的宽度方向焊接若干 与滑槽44配合的限位件， 限位件限制滑板42脱离固定板41， 限位件具体为T形板43， T形板43 滑移连接在滑槽44中。 固定板41和滑板42的上表面均焊接若干一一对应的固定块45， 固定 块45之间设置弹簧46， 弹簧46的两端分别固定在不同的固定块45上。 0040 参考图2和图5， 由于锅体2的内表面的弧面在加工的时候， 无法保证是标准的圆， 这样会导致刮板4会卡死在锅体2内， 或者刮板4与锅体2的间隙过大， 使得渣料刮取不彻底。 上述结构， 使得刮板4能够伸缩， 从而能够始终抵紧在锅体2的内表面上， 同时防止刮板4卡 死在锅体2内。 0041 本实施例。

23、的实施原理为： 首先将板油放入锅体2内， 再向空腔21中通入导热油来对 板油进行加热， 同时驱动组件7带动搅拌框3转动， 搅拌框3在转动的过程中将渣料刮取到收 料盒5中， 清理组件6将渣料从收料盒5中清理掉。 0042 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释， 其并不是对本实用新型的限制， 本领 域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改， 但 只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。 说明书 4/4 页 6 CN 212222906 U 6 图1 说明书附图 1/5 页 7 CN 212222906 U 7 图2 说明书附图 2/5 页 8 CN 212222906 U 8 图3 说明书附图 3/5 页 9 CN 212222906 U 9 图4 说明书附图 4/5 页 10 CN 212222906 U 10 图5 说明书附图 5/5 页 11 CN 212222906 U 11 。