深度回收LNG中乙烷的装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202021703018.5 (22)申请日 2020.08.14 (73)专利权人 四川科比科油气工程有限公司 地址 610000 四川省成都市中国 （四川） 自 由贸易试验区成都市高新区吉泰五路 118号3栋8楼805号 (72)发明人 朱江陈志国郑志远罗兴 (74)专利代理机构 成都行之专利代理事务所 (普通合伙) 51220 代理人 张严芳 (51)Int.Cl. F25J 3/02(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种。

2、深度回收LNG中乙烷的装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种深度回收LNG中乙烷 的装置， 包括LNG储罐、 LNG增压泵、 冷箱、 脱甲烷 塔、 脱乙烷塔和重沸器， 所述重沸器包括脱甲烷 重沸器和脱乙烷重沸器， 所述LNG增压泵的一端 与LNG储罐相连， 另一端与冷箱相连， 所述冷箱内 设置有三个换热通道， 分别为冷物流LNG换热通 道、 高压闪蒸塔顶气相换热通道和脱甲烷塔顶气 相换热通道， 还包括高压闪蒸洗涤塔和洗涤增压 泵， 所述冷物流LNG换热通道的入口与LNG增压泵 的出口连接， 所述冷物流LNG换热通道的出口与 高压闪蒸洗涤塔的入口连接， 所述高压闪蒸塔顶 气相换热通道的入口与高。

3、压闪蒸洗涤塔的塔顶 出口连接。 本实用新型优点是： 使得LNG中乙烷的 回收率从常规流程90提高到了99； 设备配置 简单、 操作简便宜可行。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 212227508 U 2020.12.25 CN 212227508 U 1.一种深度回收LNG中乙烷的装置， 包括LNG储罐(1)、 LNG增压泵(2)、 冷箱(3)、 脱甲烷 塔(7)、 脱乙烷塔(9)和重沸器， 所述重沸器包括脱甲烷重沸器(8)和脱乙烷重沸器(10)， 所 述LNG增压泵(2)的一端与LNG储罐(1)相连， 另一端与冷箱(3)相连， 所述冷箱(3)内设置有 三个换热通道， 分别为冷物流。

4、LNG换热通道、 高压闪蒸塔顶气相换热通道和脱甲烷塔顶气相 换热通道， 其特征在于， 还包括高压闪蒸洗涤塔(4)和洗涤增压泵(5)， 所述冷物流LNG换热 通道的入口与LNG增压泵(2)的出口连接， 所述冷物流LNG换热通道的出口与高压闪蒸洗涤 塔(4)的入口连接， 所述高压闪蒸塔顶气相换热通道的入口与高压闪蒸洗涤塔(4)的塔顶出 口连接， 所述高压闪蒸塔顶气相换热通道的出口与洗涤增压泵(5)的入口相连， 所述洗涤增 压泵(5)包括三个分支， 分别为第一分支、 第二分支和第三分支， 所述第一分支的出口与高 压闪蒸洗涤塔(4)入口相连， 第二分支的出口与脱甲烷塔(7)的入口相连， 第三分支与LN。

5、G的 终端连接。 2.根据权利要求1所述的一种深度回收LNG中乙烷的装置， 其特征在于， 所述第一分支 的出口沿流向依次设置有高压闪蒸洗涤塔(4)、 高压闪蒸洗涤塔底泵(6)、 脱甲烷塔(7)、 脱 乙烷塔(9)和NGL终端。 3.根据权利要求2所述的一种深度回收LNG中乙烷的装置， 其特征在于， 所述高压闪蒸 洗涤塔底泵(6)包括两个支路， 分别为第一支路和第二支路。 4.根据权利要求3所述的一种深度回收LNG中乙烷的装置， 其特征在于， 所述第一支路 与脱甲烷塔(7)上部相连， 第二支路依次经过乙烷过冷器(11)、 脱乙烷塔顶冷凝器(14)、 脱 甲烷塔(7)下部。 5.根据权利要求1所述。

6、的一种深度回收LNG中乙烷的装置， 其特征在于， 所述脱甲烷重 沸器(8)与脱甲烷塔(7)构成一个循环回路。 6.根据权利要求5所述的一种深度回收LNG中乙烷的装置， 其特征在于， 所述脱甲烷塔 (7)的出口连接脱甲烷重沸器(8)的进口， 脱甲烷重沸器(8)的出口连接脱甲烷塔(7)的进 口。 7.根据权利要求1所述的一种深度回收LNG中乙烷的装置， 其特征在于， 所述脱乙烷重 沸器(10)与脱乙烷塔(9)构成一个循环回路。 8.根据权利要求7所述的一种深度回收LNG中乙烷的装置， 其特征在于， 所述脱乙烷重 沸器(10)的进口连接脱乙烷塔(9)的出口， 所述脱乙烷塔(9)的进口连接脱乙烷重沸器。

7、(10) 的出口。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212227508 U 2 一种深度回收LNG中乙烷的装置 技术领域 0001 本实用新型涉及天然气加工技术领域， 具体涉及一种深度回收LNG中乙烷的装置。 背景技术 0002 国内LNG接收站主要原料来自海外的LNG工厂， 大部分LNG中含有2-8不等乙烷及 以上组分。 从LNG中回收乙烷， 主要作为乙烯生产的原料。 随着以乙烷为原料裂解的乙烯装 置陆续建设和投产， 乙烷需求将明显上升。 从LNG中深度回收乙烷变得很有必要。 现有的接 收站轻烃回收装置是通过低压压泵从LNG储罐中泵出低温LNG， 经装置升压泵增压后， 经过 换热及闪蒸等过。

8、程将C2和LPG等重组分提取出来。 现有工艺的问题在于， 由于轻烃回收装置 直接处理的是经过升压泵输出的低温LNG， 装置需要耐受-164的温以及一定的压力(约 3MPa)， 这就对轻烃回收装置的材质提出了很高的要求， 增加了装置成本， 也存在一定的安 全风险。 传统工艺从LNG中回收乙烷收率较低。 因此， 需要设计一种深度回收LNG中乙烷的装 置， 目的在于， 解决现有技术中从LNG中回收乙烷收率较低的缺陷。 实用新型内容 0003 本实用新型目的在于解决现有技术中从LNG中回收乙烷收率较低的问题。 0004 本实用新型通过下述技术方案实现： 0005 一种深度回收LNG中乙烷的装置， 包括。

9、LNG储罐、 LNG增压泵、 冷箱、 脱甲烷塔、 脱乙 烷塔和重沸器， 所述重沸器包括脱甲烷重沸器和脱乙烷重沸器， 所述LNG增压泵的一端与 LNG储罐相连， 另一端与冷箱相连， 所述冷箱内设置有三个换热通道， 分别为冷物流LNG换热 通道、 高压闪蒸塔顶气相换热通道和脱甲烷塔顶气相换热通道， 还包括高压闪蒸洗涤塔和 洗涤增压泵， 所述冷物流LNG换热通道的入口与LNG增压泵的出口连接， 所述冷物流LNG换热 通道的出口与高压闪蒸洗涤塔的入口连接， 所述高压闪蒸塔顶气相换热通道的入口与高压 闪蒸洗涤塔的塔顶出口连接， 所述高压闪蒸塔顶气相换热通道的出口与洗涤增压泵的入口 相连， 所述洗涤增压泵。

10、包括三个分支， 分别为第一分支、 第二分支和第三分支， 所述第一分 支的出口与高压闪蒸洗涤塔入口相连， 第二分支的出口与脱甲烷塔的入口相连， 第三分支 与LNG的终端连接。 0006 现有技术是现有的接收站轻烃回收装置是通过低压压泵从LNG储罐中泵出低温 LNG， 经装置升压泵增压后， 经过换热及闪蒸等过程将C2和LPG等重组分提取出来， 但是回收 率较低。 0007 本实用新型增加了洗涤增压泵和高压闪蒸洗涤塔， 通过采用低温LNG重新接触洗 涤， 同时脱甲烷塔采用了LNG回流洗涤， 实现了从LNG中深度回收乙烷的目的， 使得LNG中乙 烷的回收率从常规流程的90提高到了99。 0008 工作。

11、过程： 来自储罐的LNG经LNG增压泵增压后送至冷箱， 换热后进入高压闪蒸洗 涤塔； 高压闪蒸洗涤塔的闪蒸气返回冷箱液化， 经洗涤增压泵增压后送至高压洗涤塔顶和 脱甲烷塔顶部， 并且作为洗涤液将塔顶气相中的乙烷脱除回收， 剩余的作为LNG产品； 高压 说明书 1/3 页 3 CN 212227508 U 3 闪蒸洗涤塔底的液相分为两部分， 一部分进入脱甲烷塔上部， 一部分先后经过乙烷过冷器、 脱乙烷塔顶冷凝器后， 进入脱甲烷塔下部； 脱甲烷塔顶部气相返入冷箱液化后作为LNG产 品； 脱甲烷塔低液相进入脱乙烷塔中部。 0009 进一步的， 第一分支的出口沿流向依次设置有高压闪蒸洗涤塔、 高压闪蒸。

12、洗涤塔 底泵、 脱甲烷塔、 脱乙烷塔和NGL终端。 0010 进一步的， 高压闪蒸洗涤塔底泵包括两个支路， 分别为第一支路和第二支路。 0011 进一步的， 第一支路与脱甲烷塔上部相连， 第二支路依次经过乙烷过冷器、 脱乙烷 塔顶冷凝器、 脱甲烷塔下部； 0012 所述高压闪蒸洗涤塔底的液相分为两部分， 一部分进入脱甲烷塔上部， 一部分先 后经过乙烷过冷器、 脱乙烷塔顶冷凝器后进入脱甲烷塔下部。 0013 进一步的， 脱甲烷重沸器与脱甲烷塔构成一个循环回路。 0014 进一步的， 脱甲烷塔的出口连接脱甲烷重沸器的进口， 脱甲烷重沸器的出口连接 脱甲烷塔的进口。 0015 进一步的， 脱乙烷重沸。

13、器与脱乙烷塔构成一个循环回路。 0016 进一步的， 脱乙烷重沸器的进口连接脱乙烷塔的出口， 所述脱乙烷塔的进口连接 脱乙烷重沸器的出口。 0017 本实用新型与现有技术相比， 具有如下的优点和有益效果： 0018 1.本实用新型一种深度回收LNG中乙烷的装置， 使得LNG中乙烷的回收率从常规流 程90提高到了99。 0019 2.本实用新型一种深度回收LNG中乙烷的装置， 设备配置简单、 操作简便宜可行。 附图说明 0020 此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解， 构成本申请的一 部分， 并不构成对本实用新型实施例的限定。 在附图中： 0021 图1为回收LNG中乙烷装置示。

14、意图。 0022 1-LNG储罐、 2-LNG增压泵、 3-冷箱、 4-高压闪蒸洗涤塔、 5-洗涤增压泵、 6-高压闪蒸 洗涤塔底泵、 7-脱甲烷塔、 8-脱甲烷重沸器、 9-脱乙烷塔、 10-脱乙烷重沸器、 11-乙烷过冷 器、 12-脱乙烷塔回流罐、 13-回流泵、 14-脱乙烷塔顶冷凝器。 具体实施方式 0023 为使本实用新型的目的、 技术方案和优点更加清楚明白， 下面结合实施例和附图， 对本实用新型作进一步的详细说明， 本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本 实用新型， 并不作为对本实用新型的限定。 0024 实施例1： 0025 如图1所示， 本实用新型为一种深度回收LNG。

15、中乙烷的装置， 包括LNG储罐1、 LNG增 压泵2、 冷箱3、 脱甲烷塔7、 脱乙烷塔9和重沸器， 所述重沸器包括脱甲烷重沸器8和脱乙烷重 沸器10， 所述LNG增压泵2的一端与LNG储罐1相连， 另一端与冷箱3相连， 所述冷箱3内设置有 三个换热通道， 分别为冷物流LNG换热通道、 高压闪蒸塔顶气相换热通道和脱甲烷塔顶气相 换热通道， 还包括高压闪蒸洗涤塔4和洗涤增压泵5， 所述冷物流LNG换热通道的入口与LNG 说明书 2/3 页 4 CN 212227508 U 4 增压泵2的出口连接， 所述冷物流LNG换热通道的出口与高压闪蒸洗涤塔4的入口连接， 所述 高压闪蒸塔顶气相换热通道的入口。

16、与高压闪蒸洗涤塔4的塔顶出口连接， 所述高压闪蒸塔 顶气相换热通道的出口与洗涤增压泵5的入口相连， 所述洗涤增压泵5包括三个分支， 分别 为第一分支、 第二分支和第三分支， 所述第一分支的出口与高压闪蒸洗涤塔4入口相连， 第 二分支的出口与脱甲烷塔7的入口相连， 第三分支与LNG的终端连接。 0026 实施例2： 0027 如图1所示， 本实施例基于实施例1， 所述第一分支的出口沿流向依次设置有高压 闪蒸洗涤塔4、 高压闪蒸洗涤塔底泵6、 脱甲烷塔7、 脱乙烷塔9和NGL终端； 所述高压闪蒸洗涤 塔底泵6包括两个支路， 分别为第一支路和第二支路； 所述第一支路与脱甲烷塔7上部相连， 第二支路依。

17、次经过乙烷过冷器11、 脱乙烷塔顶冷凝器14、 脱甲烷塔7下部； 所述脱甲烷重沸 器8与脱甲烷塔7构成一个循环回路； 所述脱甲烷塔7的出口连接脱甲烷重沸器8的进口， 脱 甲烷重沸器8的出口连接脱甲烷塔7的进口； 所述脱乙烷重沸器10与脱乙烷塔9构成一个循 环回路； 所述脱乙烷重沸器10的进口连接脱乙烷塔9的出口， 所述脱乙烷塔9的进口连接脱 乙烷重沸器10的出口， 所述脱甲烷塔7的顶部气相返入冷箱3液化后作为LNG产品， 所述脱甲 烷塔7低液相进入脱乙烷塔9的中部。 0028 以上所述的具体实施方式， 对本实用新型的目的、 技术方案和有益效果进行了进 一步详细说明， 所应理解的是， 以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已， 并不用于限 定本实用新型的保护范围， 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所做的任何修改、 等同替 换、 改进等， 均应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 212227508 U 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 212227508 U 6 。