解决传统体积过大多管式等离子脱硫脱硝装置.pdf
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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020195315.7 (22)申请日 2020.02.22 (73)专利权人 沈方彤 地址 314408 浙江省嘉兴市海宁市长安镇 修川路12号吉顺大厦 (72)发明人 不公告发明人 (74)专利代理机构 北京艾皮专利代理有限公司 11777 代理人 姬春红 (51)Int.Cl. B01D 53/32(2006.01) B01D 53/76(2006.01) B01D 53/60(2006.01) (54)实用新型名称 一种解决传统体积过大多管式等离子脱硫 脱硝装置 (。
2、57)摘要 本实用新型提供一种解决传统体积过大多 管式等离子脱硫脱硝装置, 包括包括壳体, 电磁 阀, 烟气进口, 氨气进口, 第一进水口, 输水管, 花 洒, 管壳, 放电极, 存料腔, 滑坡, 排气机构, 第二 进水口, 排渣口, 空气传感器和控制箱, 所述电磁 阀的输出端设置有烟气进口和氨气进口; 所述壳 体的上侧面设置有输水管, 其中输水管的上端穿 过壳体设置有第一进水口, 且输水管的下端设置 有花洒; 所述存料腔设置在壳体的内部, 其中存 料腔的下侧设置有滑坡, 且存料腔的一侧面设置 有排气机构; 所述第二进水口设置在壳体的一侧 面。 本实用新型花洒, 排气机构和第二进水口的 设置,。
3、 安全防护性较好, 体积较小, 操作较为简 单, 便于把净化完毕的烟气排出。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 212215072 U 2020.12.25 CN 212215072 U 1.一种解决传统体积过大多管式等离子脱硫脱硝装置, 其特征在于: 包括壳体 (1) , 电 磁阀 (2) , 烟气进口 (3) , 氨气进口 (4) , 第一进水口 (5) , 输水管 (6) , 花洒 (7) , 管壳 (8) , 放电 极 (9) , 存料腔 (10) , 滑坡 (11) , 排气机构 (12) , 第二进水口 (13) , 排渣口 (14) , 空气传感器 (15) 和控制箱 。
4、(16) , 所述壳体 (1) 的一侧面设置有电磁阀 (2) , 其中电磁阀 (2) 的输出端设置 有烟气进口 (3) 和氨气进口 (4) ; 所述壳体 (1) 的上侧面设置有输水管 (6) , 其中输水管 (6) 的 上端穿过壳体 (1) 设置有第一进水口 (5) , 且输水管 (6) 的下端设置有花洒 (7) ; 所述管壳 (8) 设置在壳体 (1) 的内部, 其中管壳 (8) 的内部设置有放电极 (9) , 且放电极 (9) 采用离子电极; 所述存料腔 (10) 设置在壳体 (1) 的内部, 其中存料腔 (10) 的下侧设置有滑坡 (11) , 且存料腔 (10) 的一侧面设置有排气机构。
5、 (12) ; 所述第二进水口 (13) 设置在壳体 (1) 的一侧面, 其中壳 体 (1) 的另一侧面设置有排渣口 (14) , 且壳体 (1) 的内部设置有空气传感器 (15) , 该壳体 (1) 的外侧面通过螺栓设置有控制箱 (16) 。 2.如权利要求1所述的解决传统体积过大多管式等离子脱硫脱硝装置, 其特征在于: 所 述排气机构 (12) 包括管道 (121) , 微型风机 (122) 和螺纹管 (123) , 所述管道 (121) 的一端与 壳体 (1) 相连, 其中管道 (121) 的内部设置有微型风机 (122) , 且微型风机 (122) 的型号为 S1100-17的风机; 。
6、所述管道 (121) 的另一端与螺纹管 (123) 相连。 3.如权利要求1所述的解决传统体积过大多管式等离子脱硫脱硝装置, 其特征在于: 所 述控制箱 (16) 包括箱体 (161) , 箱盖 (162) , 控制器 (163) , 显示屏 (164) 和开关组 (165) , 所述 箱体 (161) 的一侧面通过铰链安装有箱盖 (162) , 其中箱体 (161) 的内部安装有控制器 (163) , 且控制器 (163) 的上侧面设置有显示屏 (164) ; 所述显示屏 (164) 的一侧面设置有开 关组 (165) 。 4.如权利要求3所述的解决传统体积过大多管式等离子脱硫脱硝装置, 其。
7、特征在于: 所 述控制器 (163) 包括单片机 (1631) , 变压模块 (1632) , 驱动模块 (1633) , 熔断器 (1634) , 继电 器 (1635) 和显示模块 (1636) , 所述单片机 (1631) 的上端通过电源线与变压模块 (1632) 相 连, 其中变压模块 (1632) 通过电源线与外部电源和开关组 (165) 相连, 且变压模块 (1632) 的 型号为S-60-12; 所述单片机 (1631) 的输入端通过信号线与空气传感器 (15) 相连, 且单片机 (1631) 采用8451单片机; 所述单片机 (1631) 的输出端通过电源线与驱动模块 (163。
8、3) 相连, 其中驱动模块 (1633) 通过电源线与微型风机 (122) 相连, 且驱动模块 (1633) 的型号为 L198N; 所述单片机 (1631) 的输出端通过电源线与熔断器 (1634) 相连, 其中熔断器 (1634) 通 过电源线与电磁阀 (2) 相连, 且熔断器 (1634) 的型号为RT14; 所述单片机 (1631) 的输出端通 过电源线与继电器 (1635) 相连, 其中继电器 (1635) 通过电源线与放电极 (9) 相连, 且继电器 (1635) 的型号为ZHRT1-A2T AC220V; 所述单片机 (1631) 的输出端通过电源线与显示模块 (1636) 相连。
9、, 其中显示模块 (1636) 通过电源线与显示屏 (164) 相连, 且显示模块 (1636) 采用 LED显示模块。 5.如权利要求1所述的解决传统体积过大多管式等离子脱硫脱硝装置, 其特征在于: 所 述花洒 (7) 设置有若干个, 其中花洒 (7) 的上侧面通过螺纹与输水管 (6) 相连, 且花洒 (7) 设 置在管壳 (8) 的上方。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212215072 U 2 一种解决传统体积过大多管式等离子脱硫脱硝装置 技术领域 0001 本实用新型属于锅炉烟气脱硫脱硝技术领域, 尤其涉及一种解决传统体积过大多 管式等离子脱硫脱硝装置。 背景技术 0002 燃烧烟。
10、气中去除氮氧化物的过程, 防止环境污染的重要性, 已作为世界范围的问 题而被尖锐地提了出来。 世界上比较主流的工艺分为: SCR和SNCR。 这两种工艺除了由于SCR 使用催化剂导致反应温度比SNCR低外, 其他并无太大区别, 锅炉烟气脱硫脱硝领域, 需配套 常规脱硫塔及脱硝设备。 使用时, 烟气在碱法脱硫 塔内先脱硫后再采用SCR或SNCR法脱除 NOX。 0003 国家专利号CN 206837809 U名称为一种多管式等离子脱硫脱硝装置, 包括: 脉冲 水泵、 溢流管口、 柱筒水箱、 喷淋导管、 焊接锥环、 等离子净化塔、 填料进出口、 净化塔上盖、 排气柱管、 排气锥帽, 溢流管口水平焊。
11、接在柱筒水箱右侧, 喷淋导管水平焊接在柱筒水箱与 等离子净化塔右侧, 焊接锥环水平焊接在柱筒水箱上, 等离子净化塔垂直固定在焊接锥环 上, 喷淋导管与脉冲水泵电连接, 脉冲水泵水平安装于柱筒水箱右下角。 但是现有多管式等 离子脱硫脱硝装置存在着安全防护性较差, 体积较为庞大, 操作较为复杂, 不便于把净化完 毕的烟气排出的问题。 0004 因此, 发明一种解决传统体积过大多管式等离子脱硫脱硝装置显得非常必要。 实用新型内容 0005 为了解决上述技术问题, 本实用新型提供一种解决传统体积过大多管式等离子脱 硫脱硝装置, 以解决现有多管式等离子脱硫脱硝装置存在着安全防护性较差, 体积较为庞 大,。
12、 操作较为复杂, 不便于把净化完毕的烟气排出的问题。 一种解决传统体积过大多管式等 离子脱硫脱硝装置, 包括壳体, 电磁阀, 烟气进口, 氨气进口, 第一进水口, 输水管, 花洒, 管 壳, 放电极, 存料腔, 滑坡, 排气机构, 第二进水口, 排渣口, 空气传感器和控制箱, 所述壳体 的一侧面设置有电磁阀, 其中电磁阀的输出端设置有烟气进口和氨气进口; 所述壳体的上 侧面设置有输水管, 其中输水管的上端穿过壳体设置有第一进水口, 且输水管的下端设置 有花洒; 所述管壳设置在壳体的内部, 其中管壳的内部设置有放电极, 且放电极采用离子电 极; 所述存料腔设置在壳体的内部, 其中存料腔的下侧设置。
13、有滑坡, 且存料腔的一侧面设置 有排气机构; 所述第二进水口设置在壳体的一侧面, 其中壳体的另一侧面设置有排渣口, 且 壳体的内部设置有空气传感器, 该壳体的外侧面通过螺栓设置有控制箱。 0006 所述排气机构包括管道, 微型风机和螺纹管, 所述管道的一端与壳体相连, 其中管 道的内部设置有微型风机, 且微型风机的型号为S1100-17的风机; 所述管道的另一端与螺 纹管相连, 有利于对净化完毕的烟气进行牵引排出, 安全防护性较高, 并且有效的避免了净 化完毕的烟气从排渣口排出的情况, 操作较为简单。 0007 所述控制箱包括箱体, 箱盖, 控制器, 显示屏和开关组, 所述箱体的一侧面通过铰 。
14、说明书 1/3 页 3 CN 212215072 U 3 链安装有箱盖, 其中箱体的内部安装有控制器, 且控制器的上侧面设置有显示屏; 所述显示 屏的一侧面设置有开关组, 显示屏的设置能够有效地对空气传感器检测到的数据进行显 示, 便于操作人员的观察, 使用较为方便。 0008 所述控制器包括单片机, 变压模块, 驱动模块, 熔断器, 继电器和显示模块, 所述单 片机的上端通过电源线与变压模块相连, 其中变压模块通过电源线与外部电源和开关组相 连, 且变压模块的型号为S-60-12; 所述单片机的输入端通过信号线与空气传感器相连, 且 单片机采用单片机; 所述单片机的输出端通过电源线与驱动模块。
15、相连, 其中驱动模块通过 电源线与微型风机相连, 且驱动模块的型号为L198N; 所述单片机的输出端通过电源线与熔 断器相连, 其中熔断器通过电源线与电磁阀相连, 且熔断器的型号为RT14; 所述单片机的输 出端通过电源线与继电器相连, 其中继电器通过电源线与放电极相连, 且继电器的型号为 ZHRT1-A2T AC220V; 所述单片机的输出端通过电源线与显示模块相连, 其中显示模块通过 电源线与显示屏相连, 且显示模块采用LED显示模块, 有利于通过开关组控制整个装置的启 停, 保障了使用安全性, 操作较为简单, 空气质量传感器能够实时的检测烟气的净化情况, 并通过显示屏显示出来。 0009。
16、 所述花洒设置有若干个, 其中花洒的上侧面通过螺纹与输水管相连, 且花洒设置 在管壳的上方, 有利于对管壳内部进行冲水, 使用效果较好, 安全防护性较高。 0010 与现有技术相比, 本实用新型具有如下有益效果: 0011 1.本实用新型排气机构的设置, 有利于对净化完毕的烟气进行牵引排出, 安全防 护性较高, 并且有效的避免了净化完毕的烟气从排渣口排出的情况, 操作较为简单。 0012 2.本实用新型花洒的设置, 有利于对管壳内部进行冲水, 使用效果较好, 安全防护 性较高。 0013 3.本实用新型第二进水口的设置, 有利于辅助净化空气时产生的残渣进行排出, 使用效果较好, 避免了排渣口堵。
17、塞的情况, 保障了使用安全。 附图说明 0014 图1是本实用新型的结构示意图。 0015 图2是本实用新型排气机构的结构示意图。 0016 图3是本实用新型控制箱的结构示意图。 0017 图4是本实用新型工作原理的结构示意图。 0018 图中: 0019 1-壳体, 2-电磁阀, 3-烟气进口, 4-氨气进口, 5-第一进水口, 6-输水管, 7-花洒, 8- 管壳, 9-放电极, 10-存料腔, 11-滑坡, 12-排气机构, 121-管道, 122-微型风机, 123-螺纹管, 13-第二进水口, 14-排渣口, 15-空气传感器, 16-控制箱, 161-箱体, 162-箱盖, 163。
18、-控制器, 1631-单片机, 1632-变压模块, 1633-驱动模块, 1634-熔断器, 1635-继电器, 1636-显示模 块, 164-显示屏, 165-开关组。 具体实施方式 0020 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案, 下面将对本实用新型实施 例中的技术方案进行清楚、 完整地描述, 显然, 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的 说明书 2/3 页 4 CN 212215072 U 4 实施例, 而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例, 本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例, 都应当属于本实用新型保护的范围。 0021 如附。
19、图1至附图4所示。 0022 本实用新型提供的一种解决传统体积过大多管式等离子脱硫脱硝装置, 包括壳体 1, 电磁阀2, 烟气进口3, 氨气进口4, 第一进水口5, 输水管6, 花洒7, 管壳8, 放电极9, 存料腔 10, 滑坡11, 排气机构12, 第二进水口13, 排渣口14, 空气传感器15和控制箱16, 在进行使用 时, 首先通过开关组165打开电磁阀2, 通过烟气进口3通入含有硫和销的烟气导入到壳体1 的内部, 通过氨气进口4导入氨气, 并把第一进水口5与外部水管相连, 同时放电极9进行工 作, 含有硫和硝的烟气在管壳8的内部与氨气和放电极9放出的离子进行混合, 把烟气中的 硫和硝。
20、进行中和净化, 净化完毕的烟气在微型风机122的作用下通过排气机构12排出, 而在 净化时产生的残渣落到滑坡11的上侧面, 并在第二进水口13水流的作用下通过排渣口14排 出, 在工作的过程中空气传感器15实时的检测壳体1内部的空气质量情况并通过显示屏164 显示出来。 0023 利用本实用新型所述技术方案, 或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启 发下, 设计出类似的技术方案, 而达到上述技术效果的, 均是落入本实用新型的保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 212215072 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 212215072 U 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 212215072 U 7 。
- 内容关键字: 解决 传统 体积 大多 等离子 脱硫 装置
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