螺母加压清洁输送装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020230959.5 (22)申请日 2020.03.01 (73)专利权人 精之专智能科技 （ 昆山） 有限公司 地址 215000 江苏省苏州市昆山市张浦镇 横埭路12号 (72)发明人 吴文益 (74)专利代理机构 苏州企航知识产权代理事务 所(普通合伙) 32354 代理人 王丹 (51)Int.Cl. B08B 5/02(2006.01) B08B 13/00(2006.01) B65G 47/14(2006.01) B65G 47/26(2006.01) (5。

2、4)实用新型名称 一种螺母加压清洁输送装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种螺母加压清洁输送 装置， 包括定位在工作台上的振动盘、 上料槽、 输 送组件、 清洁组件以及将螺母前移上料的电动滑 移丝杆副， 振动盘内放置有若干螺母， 振动盘出 料口对接上料槽， 输送组件包括伸缩气缸、 固定 在伸缩气缸的顶杆前端的闸门以及固定架， 清洁 组件包括若干个并列均匀排布的滑料管、 接料管 以及加压喷嘴， 加压喷嘴外接高压气罐或空压 机， 该螺母加压清洁输送装置通过振动盘有序稳 定传送若干个螺母进入上料槽， 并通过伸缩气缸 控制的闸门将上料槽内的螺母有序逐个输送到 清洁组件上， 待清洁组件对螺母进行充分加。

3、压吹 气清洁后， 同时通过电动滑移丝杆副前移上料， 可以实现在前移上料过程进行同步清洁， 节省工 时， 提高效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 212216458 U 2020.12.25 CN 212216458 U 1.一种螺母加压清洁输送装置， 包括定位在工作台上的振动盘、 上料槽、 输送组件、 清 洁组件以及将螺母前移上料的电动滑移丝杆副， 其特征在于： 所述振动盘内放置有若干螺母， 振动盘出料口对接上料槽， 所述上料槽呈凹字型， 中部两侧还开设有通槽， 用于和输送组件配合， 所述输送组件包括伸缩气缸、 固定在伸缩气缸的顶杆前端的闸门以及固定架， 所述闸 门呈 “” 型。

4、， 中下部开设有通孔， 在伸缩气缸左右伸缩控制下， 闸门左右滑动， 并在通孔与 上料槽的凹槽位置对应时， 螺母才能从上至下滑移一个螺母， 具体为： 当闸门向左移动， 通 孔与上料槽的凹槽位置对应时， 滑移一个螺母， 当闸门向右移动， 通孔再与上料槽的凹槽位 置对应时， 再滑移一个螺母， 以此继续上料至清洁组件， 所述清洁组件包括若干个并列均匀排布的滑料管、 接料管以及加压喷嘴， 所述加压喷 嘴设置在接料管上部， 出气口正对螺母内孔， 所述加压喷嘴外接高压气罐或空压机， 所述滑 料管、 接料管以及加压喷嘴均固定在连接板上， 所述连接板固连在电动滑移丝杆副的丝杆 滑块上。 2.根据权利要求1所述的。

5、螺母加压清洁输送装置， 其特征在于： 所述振动盘内部通过支 架连接有传感器， 用于检测振动盘内螺母余量， 并在余量不足时通过控制系统反馈并报警， 继续添料。 3.根据权利要求1所述的螺母加压清洁输送装置， 其特征在于： 所述闸门通孔两侧为左 挡板和右挡板， 左挡板和右挡板与通槽配合而遮挡螺母的位置为伸缩气缸顶杆行程的初始 位置和终点位置。 4.根据权利要求1所述的螺母加压清洁输送装置， 其特征在于： 所述电动滑移丝杆副通 过固定座固定在工作台上。 5.根据权利要求1所述的螺母加压清洁输送装置， 其特征在于： 所述接料管设有沉头 孔， 上端内径尺寸略大于螺母外径， 下端孔内径小于螺母内部螺纹孔内。

6、径， 当电动滑移丝杆 副带动清洁组件向前移动至上料位置时， 配合上料工位的顶杆与沉头孔轴孔配合， 从底往 上顶起螺母并上料。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212216458 U 2 一种螺母加压清洁输送装置 技术领域 0001 本实用新型涉及自动化辅助设备技术领域， 具体涉及一种螺母加压清洁输送装 置。 背景技术 0002 制造业生产水平得到飞速发展， 产线上配合生产的设备大多已经采用了自动化设 备辅助生产， 如小型标准零件的自动上料设备有多种， 例如螺母、 螺栓的自动上料设备用途 极为广泛。 为了使用装配产线的安装生产， 螺母安装前需要进行表面及内螺纹的清洁， 以免 杂质混入造成装配不。

7、良， 因此需要设计一种自动清洁螺母并自动输送上料设备以满足大批 量高效装配生产的技术需求。 发明内容 0003 本实用新型目的： 为了解决背景技术中螺母安装前需要进行表面及内螺纹的清 洁， 以免杂质混入造成装配不良的技术需求， 我们设计一种螺母加压清洁输送装置， 满足大 批量高效装配生产的技术需求， 具体是通过振动盘有序稳定传送若干个螺母进入上料槽， 并通过伸缩气缸控制的闸门将上料槽内的螺母有序逐个输送到清洁组件上， 待清洁组件对 螺母进行充分加压吹气清洁后， 在通过电动滑移丝杆副前移上料， 实用方便。 0004 为解决上述问题采取的技术方案是： 0005 一种螺母加压清洁输送装置， 包括定位。

8、在工作台上的振动盘、 上料槽、 输送组件、 清洁组件以及将螺母前移上料的电动滑移丝杆副， 0006 所述振动盘内放置有若干螺母， 振动盘出料口对接上料槽， 0007 所述上料槽呈凹字型， 中部两侧还开设有通槽， 用于和输送组件配合， 0008 所述输送组件包括伸缩气缸、 固定在伸缩气缸的顶杆前端的闸门以及固定架， 所 述闸门呈 “” 型， 中下部开设有通孔， 在伸缩气缸左右伸缩控制下， 闸门左右滑动， 并在通 孔与上料槽的凹槽位置对应时， 螺母才能从上至下滑移一个螺母， 具体为： 当闸门向左移 动， 通孔与上料槽的凹槽位置对应时， 滑移一个螺母， 当闸门向右移动， 通孔再与上料槽的 凹槽位置对。

9、应时， 再滑移一个螺母， 以此继续上料至清洁组件， 0009 所述清洁组件包括若干个并列均匀排布的滑料管、 接料管以及加压喷嘴， 所述加 压喷嘴设置在接料管上部， 出气口正对螺母内孔， 所述加压喷嘴外接高压气罐或空压机， 所 述滑料管、 接料管以及加压喷嘴均固定在连接板上， 所述连接板固连在电动滑移丝杆副的 丝杆滑块上。 0010 进一步地， 所述振动盘内部通过支架连接有传感器， 用于检测振动盘内螺母余量， 并在余量不足时通过控制系统反馈并报警， 继续添料。 0011 进一步地， 所述闸门通孔两侧为左挡板和右挡板， 左挡板和右挡板与通槽配合而 遮挡螺母的位置为伸缩气缸顶杆行程的初始位置和终点位。

10、置。 0012 进一步地， 所述电动滑移丝杆副通过固定座固定在工作台上。 说明书 1/3 页 3 CN 212216458 U 3 0013 进一步地， 所述接料管设有沉头孔， 上端内径尺寸略大于螺母外径， 下端孔内径小 于螺母内部螺纹孔内径， 当电动滑移丝杆副带动清洁组件向前移动至上料位置时， 配合上 料工位的顶杆与沉头孔轴孔配合， 从底往上顶起螺母并上料。 0014 本实用新型的有益效果是： 0015 该螺母加压清洁输送装置通过振动盘有序稳定传送若干个螺母进入上料槽， 并通 过伸缩气缸控制的闸门将上料槽内的螺母有序逐个输送到清洁组件上， 待清洁组件对螺母 进行充分加压吹气清洁后， 同时通过。

11、电动滑移丝杆副前移上料， 可以实现在前移上料过程 进行同步清洁， 节省工时， 提高效率， 实用方便。 附图说明 0016 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案， 下面将对实施例描述中所需 要使用的附图作简单地介绍。 0017 图1为本实施例螺母加压清洁输送装置的立体图； 0018 图2为本实施例螺母加压清洁输送装置的后侧结构示意图； 0019 图3为本实施例螺母加压清洁输送装置的侧视图； 0020 图4为本实施例所述输送组件的结构示意图； 0021 其中， 1-工作台， 2-加压喷嘴， 3-闸门， 31-左挡板， 32-右挡板， 4-上料槽， 41-通槽， 5-传感器， 6-振动盘， 。

12、7-支架， 8-伸缩气缸， 81-顶杆， 9-滑料管， 10-电动滑移丝杆副， 11-连 接板， 12-接料管的固定座， 13-接料管， 14-固定座， 15-螺母。 具体实施方式 0022 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述。 0023 请参阅图1-4， 本实施例提出一种螺母加压清洁输送装置， 包括定位在工作台1上 的振动盘6、 上料槽4、 输送组件、 清洁组件以及将螺母15前移上料的电动滑移丝杆副10。 0024 具体地说， 所述振动盘6内放置有若干螺母15， 振动盘6出料口对接上料槽4， 所述 上料槽4呈凹字型， 中部两侧还开设有。

13、通槽41， 用于和输送组件配合， 所述输送组件包括伸 缩气缸8、 固定在伸缩气缸8的顶杆前端的闸门3以及固定架， 所述闸门3呈 “” 型， 中下部开 设有通孔， 在伸缩气缸左右伸缩控制下， 闸门3左右滑动， 并在通孔与上料槽4的凹槽位置对 应时， 螺母15才能从上至下滑移一个， 具体为： 当闸门3向左移动， 通孔与上料槽4的凹槽位 置对应时， 滑移一个螺母15， 当闸门3向右移动， 通孔再与上料槽4的凹槽位置对应时， 再滑 移一个螺母15， 以此继续上料至清洁组件， 所述清洁组件包括4个并列均匀排布的滑料管9、 接料管13以及加压喷嘴2， 所述加压喷嘴2设置在接料管13上部， 出气口正对螺母1。

14、5内孔， 所 述加压喷嘴2外接高压气罐或空压机， 所述滑料管9、 接料管13以及加压喷嘴2均固定在连接 板11上， 所述连接板11固连在电动滑移丝杆副10的丝杆滑块上。 0025 进一步的实施方案是， 所述振动盘6内部通过支架7连接有传感器5， 用于检测振动 盘6内螺母余量， 并在余量不足时通过控制系统反馈并报警， 继续添料。 0026 进一步的实施方案是， 所述闸门3通孔两侧为左挡板31和右挡板32， 左挡板31和右 挡板32与通槽41配合而遮挡螺母15的位置为伸缩气缸的顶杆81行程的初始位置和终点位 说明书 2/3 页 4 CN 212216458 U 4 置。 0027 进一步的实施方案。

15、是， 所述电动滑移丝杆副10通过固定座14固定在工作台1上。 0028 进一步的实施方案是， 所述接料管13设有沉头孔， 上端内径尺寸略大于螺母外径， 下端孔内径小于螺母内部螺纹孔内径， 当电动滑移丝杆副10带动清洁组件向前移动至上料 位置时， 配合上料工位的顶杆(图中未示出)与沉头孔轴孔配合， 从底往上顶起螺母并上料。 0029 上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明， 但是本实用新型并不限于 上述实施方式， 在本领域普通技术人员所具备的知识范围内， 还可以在不脱离本实用新型 宗旨的前提下做出各种变化、 修改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等 同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 212216458 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 212216458 U 6 图2 图3 说明书附图 2/3 页 7 CN 212216458 U 7 图4 说明书附图 3/3 页 8 CN 212216458 U 8 。