浙贝母自动切片装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020528007.1 (22)申请日 2020.04.10 (73)专利权人 金华市农业科学研究院 地址 321017 浙江省金华市婺城区双龙南 街828号农科教大楼9号 (72)发明人 周小军朱丽燕何晓婵宗侃侃 王盼 (74)专利代理机构 浙江千克知识产权代理有限 公司 33246 代理人 王丰毅 (51)Int.Cl. B26D 1/153(2006.01) B26D 7/06(2006.01) B26D 7/32(2006.01) B08B 3/02(2006.01。

2、) F26B 17/04(2006.01) F26B 21/00(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种浙贝母自动切片装置 (57)摘要 本实用新型针对现有技术中对浙贝母切片 等工序仅靠手动操作的方式， 工作强度大且效率 低的弊端， 提供一种浙贝母自动切片装置， 属于 浙贝母加工设备技术领域， 包括第三机架， 第三 机架上设有倾斜设置的面板， 面板上设有多个安 装孔， 每一个安装孔内都设有输料圆管， 输料圆 管上端固定连接有进料管与进气管， 所述进料管 上端设有与进料管连通的料斗， 所述进气管上端 连接有向进气管内充气的气泵； 所述面板下方设 。

3、有与面板平行的安装板， 安装板与面板之间留有 间隔， 所述第三机架上设有第一电机， 第一电机 的转轴穿过所述安装板并连接有刀片。 该切片装 置可对浙贝母进行自动切片， 能显著降低工人的 劳动强度， 提升效率。 权利要求书1页 说明书5页 附图9页 CN 212218607 U 2020.12.25 CN 212218607 U 1.一种浙贝母自动切片装置， 其特征在于， 包括第三机架， 第三机架上固定设有相对于 水平方向倾斜设置的面板， 面板上设有多个贯彻面板的安装孔， 每一个安装孔内都固定设 有一根与面板垂直的输料圆管， 输料圆管下端于面板下侧面齐平， 输料圆管上端固定连接 有进料管与进气管。

4、， 所述进料管竖直设置， 所述进气管的横截面积小于所述输料圆管的横 截面积且进气管的中心轴线与输料圆管的中心轴线平行， 所述输料圆管、 进料管、 进气管三 者构成Y形结构， 所述进料管上端设有与进料管连通的料斗， 料斗固定设置在所述第三机架 上， 所述进气管上端连接有向进气管内充气的气泵； 所述面板下方设有与面板平行的安装 板， 安装板与面板之间留有间隔， 所述安装板上设有通孔， 所述第三机架上固定设有第一电 机， 第一电机的转轴穿过所述通孔并固定连接有与安装板平行的刀片， 刀片位于安装板与 面板之间且刀片与所述安装板之间留有间隔。 2.根据权利要求1所述的一种浙贝母自动切片装置， 其特征在于。

5、， 所述第三机架上固定 设有与安装板垂直的导向杆， 所述安装板套设在导向杆上且只能沿着导向杆移动， 所述第 三机架与安装板之间设有用于调节安装板与面板间距的间距调节机构。 3.根据权利要求2所述的一种浙贝母自动切片装置， 其特征在于， 所述间距调节机构包 括只能自转的安装在面板上的调节螺栓， 调节螺栓与所述面板垂直， 所述安装板上设有贯 穿安装板的螺孔， 所述调节螺栓与螺孔螺接。 4.根据权利要求1所述的一种浙贝母自动切片装置， 其特征在于， 所述安装板下端下方 设有接料框。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212218607 U 2 一种浙贝母自动切片装置 技术领域 0001 本实用新型属。

6、于浙贝母加工设备技术领域， 具体涉及一种浙贝母自动切片装置。 背景技术 0002 浙贝母为百合科植物浙贝母(FritillariathunbergiiMiq.)的干燥鳞茎， 又称象 贝、 元宝贝、 大贝， 是大宗常用中药材， 为浙江道地药材 “浙八味” 之一， 在国内外享有盛誉。 浙贝母始载于东汉 神农本草经 ，本草纲目 收载于草部、 山草类， 栽培历史至今已有300 多年。 浙贝母全株都可入药， 花蕾、 贝芯、 贝芯蒂都可用作成药原料， 具有清热化痰止咳， 解 毒散结消痈之功效， 是主治上呼吸道感染， 咽喉肿痛、 支气管炎、 肺脓疡、 肺热咳嗽、 痰多、 胃、 十二指肠溃疡、 乳腺炎、 甲状。

7、腺肿大、 痛疖肿毒等主要原料之一， 因其质量好、 应用范围 广及疗效佳而为历代医家所推崇。 浙贝母主产于浙江鄞州、 磐安、 东阳及江苏南通、 大丰等 地。 浙江省常年种植面积约3万亩， 年产商品贝约5000吨， 种植面积和产量占全国的90%左 右。 浙贝母从收获后至入药， 需要经过清洗、 筛选、 切片等工序， 特别是切片工序， 现有技术 中， 基本只能采用手动压动或者推动切割刀具的方式对浙贝母进行切片， 劳动强度大， 且效 率低。 发明内容 0003 本实用新型针对现有技术中对浙贝母切片等工序仅靠手动操作的方式， 工作强度 大且效率低的弊端， 提供一种浙贝母自动切片装置， 该切片装置可对浙贝母。

8、进行自动切片， 能显著降低工人的劳动强度， 提升效率。 0004 本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的： 一种浙贝母自动切片装置， 包括第三机架， 第三机架上固定设有相对于水平方向倾斜设置的面板， 面板上设有多个贯 彻面板的安装孔， 每一个安装孔内都固定设有一根与面板垂直的输料圆管， 输料圆管下端 于面板下侧面齐平， 输料圆管上端固定连接有进料管与进气管， 所述进料管竖直设置， 所述 进气管的横截面积小于所述输料圆管的横截面积且进气管的中心轴线与输料圆管的中心 轴线平行， 所述输料圆管、 进料管、 进气管三者构成Y形结构， 所述进料管上端设有与进料管 连通的料斗， 料斗固定设置在所述第。

9、三机架上， 所述进气管上端连接有向进气管内充气的 气泵； 所述面板下方设有与面板平行的安装板， 安装板与面板之间留有间隔， 所述安装板上 设有通孔， 所述第三机架上固定设有第一电机， 第一电机的转轴与所述导向杆平行， 第一电 机的转轴穿过所述通孔并固定连接有与安装板平行的刀片， 刀片位于安装板与面板之间且 刀片与所述安装板之间留有间隔。 0005 上述方案中， 料斗用于放置浙贝母， 通过进料管和输料圆管能够实现自动上料， 配 合第一电机、 刀片可实现对浙贝母的自动切割， 设置的进气管和气泵， 能够对输料圆管内产 生气流， 该气流可用于吹动输料圆管内的浙贝母向下移动， 使输料圆管底部的浙贝母紧贴。

10、 在所述安装板上， 第一电机的转轴上的刀片54就能对浙贝母进行切片， 输料圆管内的浙贝 母不会弹起， 能够保证切片的顺利进行， 同时， 气泵产生的气流也能在进料管的下端形成一 说明书 1/5 页 3 CN 212218607 U 3 个负压， 使进料管内的浙贝母能够更加顺畅的进入输料圆管内。 整个过程能够实现自动化， 能显著降低工人的劳动强度， 提升效率。 0006 作为优选， 所述第三机架上固定设有与安装板垂直的导向杆， 所述安装板套设在 导向杆上且只能沿着导向杆移动， 所述第三机架与安装板之间设有用于调节安装板与面板 间距的间距调节机构。 通过设置的间距调节机构可调整安装板与面板之间的间距。

11、， 因第一 电机固定在第三机架上， 而刀片固定在第一电机的转轴上， 所以刀片与面板之间的距离固 定， 调节安装板与面板的间距也就是调节刀片与安装板之间的间距， 从而能够实现对浙贝 母切片厚度的调节。 0007 作为优选， 所述间距调节机构包括只能自转的安装在面板上的调节螺栓， 调节螺 栓与所述面板垂直， 所述安装板上设有贯穿安装板的螺孔， 所述调节螺栓与螺孔螺接。 通过 转动调节螺栓即可实现对安装板与面板的间距调节， 十分方便。 0008 作为优选， 所述安装板下端下方设有接料框。 切片后的浙贝母可沿着安装板划入 接料框内。 0009 与现有技术相比， 本实用新型具有以下有益效果： 本实用新型。

12、能够对浙贝母自动 进行切片， 能显著降低工人的劳动强度， 提升效率。 附图说明 0010 图1为与本申请相关的浙贝母加工流水线立体图； 0011 图2为清洗装置立体图； 0012 图3为图2中A处放大图； 0013 图4为限位框立体图； 0014 图5为沥干装置立体图； 0015 图6为侧挡板分布结构示意图； 0016 图7为筛选装置立体图； 0017 图8为筛选装置局部剖视图； 0018 图9为本实用新型立体图； 0019 图10为本实用新型俯视图； 0020 图11为图10中B-B处剖视图； 0021 图12为图10中C-C处剖视图； 0022 图中标记： 1、 清洗装置， 2、 沥干装置。

13、， 3、 筛选装置， 4、 切片装置， 5、 第一机架， 6、 冲 洗篮， 7、 驱动机构， 8、 导轨， 9、 限位框， 10、 第一限位杆， 11、 第二限位杆， 12、 第三限位杆， 13、 导向槽， 14、 限位板， 15、 支撑横梁， 16、 连接柱， 17、 铰接座， 18、 底座， 19、 第二电机， 20、 变速 箱， 21、 从动齿轮， 22、 主动齿轮， 23、 驱动连杆， 24、 滑槽， 25、 拉板， 26、 把手， 27、 喷水机构， 28、 支撑架， 29、 横向固定架， 30、 喷头， 31、 第二机架， 32、 输送带， 33、 沥水孔， 34、 风扇， 35、。

14、 放 料平台， 36、 滑板， 37、 边挡板， 38、 侧挡板， 39、 内挡板， 40、 外挡板， 41、 第三机架， 42、 面板， 43、 安装孔， 44、 输料圆管， 45、 进料管， 46、 进气管， 47、 料斗， 48、 气泵， 49、 安装板， 50、 通孔， 51、 导向杆， 52、 调节螺栓， 53、 第一电机， 54、 刀片， 55、 基座， 56、 圆筒体， 57、 振动电机， 58、 隔 板， 59、 筛选孔， 60、 门板， 61、 接料框， 62、 水泵。 说明书 2/5 页 4 CN 212218607 U 4 具体实施方式 0023 下面结合附图所表示的实施。

15、例对本实用新型作进一步描述： 0024 实施例1 0025 为了提升对浙贝母的加工效率， 本实用新型需要结合专用的半自动浙贝母加工流 水线一起使用， 如图1-12所示， 一种半自动浙贝母加工流水线， 依次包括清洗装置1、 沥干装 置2、 筛选装置3以及本实用新型的切片装置4， 0026 所述清洗装置1包括第一机架5、 第一机架5上设有能前后晃动的冲洗篮6以及用于 驱动冲洗篮6前后晃动的驱动机构7， 所述第一机架5上固定连接有两根互相平行的导轨8， 两根导轨8之间设有环形结构的限位框9， 所述限位框9两侧分别设置在两根导轨8上且限位 框9只能沿着导轨8来回移动， 所述冲洗篮6下端嵌入限位框9内。。

16、 所述限位框9包括两根与所 述导轨8平行的第一限位杆10， 两根第一限位杆10分别安装在两根导轨8上且只能沿着导轨 8滑动， 两根第一限位杆10之间垂直固定连接有一根第二限位杆11， 两根第一限位杆10之间 还可拆卸连接有与第二限位杆11平行的第三限位杆12， 第一限位杆10内侧面开有竖直设置 且上端与第一限位杆10上端面连通的导向槽13， 第三限位杆12两端分别嵌入两根第一限位 杆10上的导向槽13内， 所述第三限位杆12两端分别固定连接有向外凸出的限位板14， 限位 板14下端面与对应的第一限位杆10上端面贴合。 所述第一限位杆10、 第二限位杆11、 第三限 位杆12组合构成方框形结构；。

17、 所述冲洗篮6下端嵌入所述第一限位杆10、 第二限位杆11、 第 三限位杆12形成的方框形结构内， 所述冲洗篮6下方设有用于支撑冲洗篮6且与所述第一限 位杆10垂直的支撑横梁15， 支撑横梁15两端垂直固定连接有向上凸起的连接柱16， 支撑横 梁15两端的连接柱16分别与两根所述第一限位杆10下端面固定连接。 所述第二限位杆11上 固定连接有铰接座17， 所述驱动机构7包括底座18， 底座18上固定设有第二电机19和变速箱 20， 底座18上还设有只能自转且竖直设置的从动齿轮21， 所述第二电机19的转轴与变速箱 20的输入端连接， 变速箱20输出端的转轴上固定设有与从动齿轮21啮合的主动齿轮。

18、22， 所 述从动齿轮21上在非中心位置铰接有与从动齿轮21平行的驱动连杆23， 驱动连杆23另一端 与所述铰接座17铰接。 所述冲洗篮6侧面设有开口， 开口两侧设有竖直设置的滑槽24， 滑槽 24内设有能将开口闭合的拉板25， 拉板25两侧分别嵌入两条滑槽24内。 所述冲洗篮6外侧固 定连接有把手26。 第一机架5上方设有朝向冲洗篮6内喷射水流的喷水机构27； 所述喷水机 构27包括固定在地面的支撑架28， 支撑架28上固定设有位于限位框9正上方的横向固定架 29， 所述横向固定框呈 “王” 字形结构， 横向固定架29下端面固定连接有 “王” 字形结构的水 管， 水管与横向固定框层叠设置， 。

19、所述水管上固定设有若干呈阵列分布的喷头30， 喷头30朝 向所述冲洗篮6设置， 所述水管上连接有为水管供水的水泵62。 0027 所述沥干装置2包括第二机架31， 第二机架31上固定设有输送带32， 输送带32的带 体上分布有沥水孔33， 输送带32上方设有三个朝向输送带32吹风的风扇34， 所述风扇34沿 着输送带32长度方向分布设置且固定在所述第二机架31上； 所述沥干装置2还包括有固定 在所述第二机架31上的放料平台35， 放料平台35一侧固定连接有向下倾斜的滑板36， 滑板 36下端位于所述输送带32的正上方， 所述放料平台35与滑板36的两侧都固定连接有向上凸 起的边挡板37； 所述。

20、输送带32的带体两侧设有侧挡板38， 所述侧挡板38包括多个沿着输送 带32带体侧面分布的内挡板39和外挡板40， 内挡板39与外挡板40之间交错设置且内挡板39 与外挡板40贴合。 说明书 3/5 页 5 CN 212218607 U 5 0028 所述切片装置4包括第三机架41， 第三机架41上固定设有相对于水平方向倾斜设 置的面板42， 面板42上设有六个贯彻面板42的安装孔43， 每一个安装孔43内都固定设有一 根与面板42垂直的输料圆管44， 输料圆管44下端于面板42下侧面齐平， 输料圆管44上端固 定连接有进料管45与进气管46， 所述进料管45竖直设置， 所述进气管46的横截面。

21、积小于所 述输料圆管44的横截面积且进气管46的中心轴线与输料圆管44的中心轴线平行， 所述输料 圆管44、 进料管45、 进气管46三者构成Y形结构， 所述进料管45上端设有与进料管45连通的 料斗47， 料斗47固定设置在所述第三机架41上， 所述进气管46上端连接有向进气管46内充 气的气泵48； 所述面板42下方设有与面板42平行的安装板49， 安装板49与面板42之间留有 间隔， 所述安装板49上设有通孔50， 所述第三机架41上固定设有与安装板49垂直的导向杆 51， 所述安装板49套设在导向杆51上且只能沿着导向杆51移动， 所述第三机架41与安装板 49之间设有用于调节安装板4。

22、9与面板42间距的间距调节机构， 所述间距调节机构包括只能 自转的安装在面板42上的调节螺栓52， 调节螺栓52与所述面板42垂直， 所述安装板49上设 有贯穿安装板49的螺孔， 所述调节螺栓52与螺孔螺接。 所述第三机架41上固定设有第一电 机53， 第一电机53的转轴与所述导向杆51平行， 第一电机53的转轴穿过所述通孔50并固定 连接有与安装板49平行的刀片54， 刀片54位于安装板49与面板42之间且刀片54与所述安装 板49之间留有间隔。 0029 所述筛选装置3包括基座55以及固定设置在基座55上的圆筒体56， 基座55内固定 连接有用于带动圆筒体56震动的振动电机57， 所述圆筒。

23、体56内固定设有四块呈纵向分布的 隔板58， 相邻隔板58之间留有间隔且隔板58将圆筒体56内分成四个腔室， 所有隔板58上设 有筛选孔59， 从上至下的隔板58上的筛选孔59的直径逐渐减小； 所述圆筒体56侧面设有与 圆筒体56内腔连通的缺口， 缺口位置设有圆弧面结构的门板60， 门板60一侧与圆筒体56铰 接， 且门板60另一侧与圆筒体56设置能将门板60固定在圆筒体56上的锁扣。 0030 所述安装板49下端、 输送带32尾端下方都设有接料框61。 0031 浙贝母加工流水线在使用时， 需要在清洗装置1旁边放置装有水的水桶， 将水泵62 放入水桶中， 再将浙贝母倒入冲洗篮6中， 接着控制。

24、水泵62以及驱动机构7上的第二电机19 运行， 水泵62就能朝向冲洗篮6内冲水， 驱动机构7就能驱动限位框9前后不断做循环往复运 动， 安装在限位框9内的冲洗篮6就能随着限位框9前后移动， 此时冲洗篮6中的浙贝母就能 在冲洗篮6内不断滚动， 配合喷水机构27能够对浙贝母进行自动清洗， 能够将浙贝母表面的 泥沙较为彻底的冲洗， 清洗效果较好， 清洗完毕后， 关闭水泵62和第二电机19， 工人将限位 框9上的第三限位杆12向上拉出即可拆下第三限位杆12， 此时就能将冲洗篮6横向拉出， 无 需抬起冲洗篮6， 更为省力， 且安装冲洗篮6时也只需横向安装即可， 这样设置可使喷水机构 27与冲洗篮6之间的。

25、距离更近， 能够起到更好的冲洗效果。 接着工人可将冲洗篮6抬起至沥 干装置2上的放料平台35上， 打开冲洗篮6上的拉板25， 即可将冲洗篮6内的浙贝母倾倒在放 料平台35上， 接着工人将放料平台35上的浙贝母沿着滑板36陆续滑落到输送带32上， 浙贝 母沿着输送带32输送时， 输送带32上方固定的风扇34对着浙贝母吹风， 能将经过清洗后的 浙贝母表面的水分吹落， 并通过输送带32的带体上的沥水孔33流落到下方， 同时， 风扇34吹 起的气流能够增快浙贝母表面水分的蒸发， 当浙贝母表面较为干燥时， 能够避免浙贝母之 间黏连， 便于浙贝母筛选以及切片。 浙贝母经过输送带32后会掉落到输送带32尾端。

26、下方的 接料框61内， 接着工人可将接料框61内的浙贝母倒入筛选装置3， 打开振动电机57， 筛选装 说明书 4/5 页 6 CN 212218607 U 6 置3就能进行尺寸规格的筛选， 不同规格尺寸的浙贝母会掉落在圆筒体56内不同的腔室， 筛 选完毕后打开筛选装置3上的门板60， 即可分批取出不同腔室内的浙贝母。 最后， 先打开第 一电机53和气泵48， 再将规格筛选后的浙贝母倒入切片装置4上的料斗47即可进行自动切 片， 气泵48对进气管46内进气， 气流再进入所述输料圆管44内， 能对位于输料圆管44内的浙 贝母产生一个推力， 使输料圆管44底部的浙贝母紧贴在所述安装板49上， 第一电。

27、机53的转 轴上的刀片54就能对浙贝母进行切片， 输料圆管44内的浙贝母不会弹起， 能够保证切片的 顺利进行， 同时， 气泵48产生的气流也能在进料管45的下端形成一个负压， 使进料管45内的 浙贝母能够更加顺畅的进入输料圆管44内。 因面板42相对于水平方向倾斜， 而安装板49与 面板42平行， 所以安装板49也是倾斜设置， 切割后的浙贝母片能够沿着安装板49滑落至安 装板49下端下方的接料框61内， 便于统一收集处理， 为了使切割后的浙贝母片能更为顺畅 的沿着安装板49滑落至接料框61内， 可在安装板49上端设置一个鼓风机朝着安装板49下端 吹气， 吹动浙贝母片滑落至接料框61内。 003。

28、2 文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。 本实用新型所属 技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的 方式替代， 但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 说明书 5/5 页 7 CN 212218607 U 7 图1 说明书附图 1/9 页 8 CN 212218607 U 8 图2 图3 说明书附图 2/9 页 9 CN 212218607 U 9 图4 说明书附图 3/9 页 10 CN 212218607 U 10 图5 说明书附图 4/9 页 11 CN 212218607 U 11 图6 图7 说明书附图 5/9 页 12 CN 212218607 U 12 图8 图9 说明书附图 6/9 页 13 CN 212218607 U 13 图10 说明书附图 7/9 页 14 CN 212218607 U 14 图11 说明书附图 8/9 页 15 CN 212218607 U 15 图12 说明书附图 9/9 页 16 CN 212218607 U 16 。