阻燃材料混合液分离设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020513469.6 (22)申请日 2020.04.09 (73)专利权人 浙江旭森非卤消烟阻燃剂有限公 司 地址 314100 浙江省嘉兴市嘉善县惠民街 道成功路166号 (72)发明人 李金玉庄严李四新段东波 (74)专利代理机构 北京中政联科专利代理事务 所(普通合伙) 11489 代理人 燕宏伟章洪 (51)Int.Cl. C02F 9/04(2006.01) (54)实用新型名称 阻燃材料混合液分离设备 (57)摘要 一种阻燃材料混合液分离设备， 包括至少一 。

2、个反应釜、 缓冲料斗、 离心分离机、 三级沉淀池、 斜管分离装置及膜过滤装置； 缓冲料斗设置于反 应釜与离心分离机之间， 膜过滤装置连接于斜管 分离装置与一排水管之间； 三级沉淀池的出口端 通过吸液管与斜管分离装置的底部连接， 斜管分 离装置的顶部通过排液管与膜过滤装置连接； 斜 管分离装置的内部倾斜设置有若干斜管； 膜过滤 装置中设置有若干竖向支管及与竖向支管连通 的排水管。 如此利用率高、 减少污染、 最终降低产 品的成本。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 212222646 U 2020.12.25 CN 212222646 U 1.一种阻燃材料混合液分离设备， 其特征在于：。

3、 包括至少一个反应釜、 缓冲料斗、 离心 分离机、 三级沉淀池、 斜管分离装置及膜过滤装置； 离心分离机具有液体输出端及固体输出 端； 缓冲料斗设置于反应釜与离心分离机之间， 三级沉淀池的入口端与离心分离机的液体 输出端连接， 三级沉淀池的出口端与斜管分离装置连接， 膜过滤装置连接于斜管分离装置 与一排水管之间； 离心分离机的固体输出端用于排出固体阻燃材料， 三级沉淀池的底部通 过第一回收管及第一泵与反应釜连接， 斜管分离装置的底部通过第二回收管及第二泵与反 应釜连接； 三级沉淀池的出口端通过吸液管与斜管分离装置的底部连接， 斜管分离装置的 顶部通过排液管与膜过滤装置连接； 斜管分离装置的内部。

4、倾斜设置有若干斜管； 膜过滤装 置中设置有若干竖向支管及与竖向支管连通的排水管。 2.如权利要求1所述的阻燃材料混合液分离设备， 其特征在于： 所述膜过滤装置的底部 具有收集槽。 3.如权利要求1所述的阻燃材料混合液分离设备， 其特征在于： 所述反应釜的数量大于 或等于2个。 4.如权利要求1所述的阻燃材料混合液分离设备， 其特征在于： 所述三级沉淀池从入口 端至出口端依次包括一级沉淀槽、 二级沉淀槽及三级沉淀槽。 5.如权利要求4所述的阻燃材料混合液分离设备， 其特征在于： 所述三级沉淀池的外壁 高度为2m， 一级沉淀槽的最低侧壁的高度为1.8m， 二级沉淀槽的最低侧壁的高度为1.2m。 6。

5、.如权利要求4所述的阻燃材料混合液分离设备， 其特征在于： 所述吸液管连接有一吸 液泵， 一级沉淀槽、 二级沉淀槽及三级沉淀槽的底部均与第一回收管连接。 7.如权利要求1所述的阻燃材料混合液分离设备， 其特征在于： 所述斜管的倾斜角度为 30-80度。 8.如权利要求7所述的阻燃材料混合液分离设备， 其特征在于： 所述斜管分离装置包括 罐体、 设置于罐体内的斜管安装支架、 若干倾斜设置于斜管安装支架上的斜管； 罐体的底部 设置有入口， 顶部设置有出口， 出口位于罐体相对入口的内侧壁上； 罐体的底部还设置有至 少一个集料斗， 集料斗的形状为圆台状， 且集料斗的大头端朝向罐体的顶部。 9.如权利要。

6、求1所述的阻燃材料混合液分离设备， 其特征在于： 所述若干竖向支管均竖 直且平行设置， 排水管至少部分地水平设置。 10.如权利要求9所述的阻燃材料混合液分离设备， 其特征在于： 所述膜过滤装置包括 过滤池、 设置于过滤池中的安装支架、 安装于安装支架上的膜过滤组件及与膜过滤组件连 通的排水管； 过滤池的一侧设置有进液口， 另一侧设置有溢流口， 排液管穿过进液口， 溢流 口通过一第三回收管与三级沉淀池连接； 安装支架上形成若干隔间， 每一隔间相对的两个 侧壁上均开设有安装槽； 膜过滤组件包括两端均位于安装槽中的横向支管、 与横向支管的 底部垂直连通的若干竖向支管以及连通横向支管的顶部与排水管的。

7、连通支管。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212222646 U 2 阻燃材料混合液分离设备 技术领域 0001 本实用新型涉及阻燃材料生产技术领域， 特别是一种阻燃材料混合液分离设备。 背景技术 0002 阻燃材料， 特别是非卤阻燃材料， 越来越受到市场的青睐。 阻燃材料的原材料及添 加剂混合后为白色的浆料， 需要进行固液分离， 最终形成粉末状的产品。 现有的阻燃材料混 合液分离设备一般仅为离心分离装置或沉淀池， 排出的废液中仍含有1-5的非卤阻燃 材料， 这些废液排出后会污染环境， 若由污水处理厂进行处理则导致污水处理的成本较高。 同时也造成材料浪费。 实用新型内容 0003 有鉴于此。

8、， 本实用新型提供了一种利用率高、 减少污染、 最终降低产品的成本的阻 燃材料混合液分离设备， 以解决上述问题。 0004 一种阻燃材料混合液分离设备， 包括至少一个反应釜、 缓冲料斗、 离心分离机、 三 级沉淀池、 斜管分离装置及膜过滤装置； 离心分离机具有液体输出端及固体输出端； 缓冲料 斗设置于反应釜与离心分离机之间， 三级沉淀池的入口端与离心分离机的液体输出端连 接， 三级沉淀池的出口端与斜管分离装置连接， 膜过滤装置连接于斜管分离装置与一排水 管之间； 离心分离机的固体输出端用于排出固体阻燃材料， 三级沉淀池的底部通过第一回 收管及第一泵与反应釜连接， 斜管分离装置的底部通过第二回收。

9、管及第二泵与反应釜连 接； 三级沉淀池的出口端通过吸液管与斜管分离装置的底部连接， 斜管分离装置的顶部通 过排液管与膜过滤装置连接； 斜管分离装置的内部倾斜设置有若干斜管； 膜过滤装置中设 置有若干竖向支管及与竖向支管连通的排水管。 0005 进一步地， 所述膜过滤装置的底部具有收集槽。 0006 进一步地， 所述反应釜的数量大于或等于2个。 0007 进一步地， 所述三级沉淀池从入口端至出口端依次包括一级沉淀槽、 二级沉淀槽 及三级沉淀槽。 0008 进一步地， 所述三级沉淀池的外壁高度为2m， 一级沉淀槽的最低侧壁的高度为 1.8m， 二级沉淀槽的最低侧壁的高度为1.2m。 0009 进一。

10、步地， 所述吸液管连接有一吸液泵， 一级沉淀槽、 二级沉淀槽及三级沉淀槽的 底部均与第一回收管连接。 0010 进一步地， 所述斜管的倾斜角度为30-80度。 0011 进一步地， 所述斜管分离装置包括罐体、 设置于罐体内的斜管安装支架、 若干倾斜 设置于斜管安装支架上的斜管； 罐体的底部设置有入口， 顶部设置有出口， 出口位于罐体相 对入口的内侧壁上； 罐体的底部还设置有至少一个集料斗， 集料斗的形状为圆台状， 且集料 斗的大头端朝向罐体的顶部。 0012 进一步地， 所述若干竖向支管均竖直且平行设置， 排水管至少部分地水平设置。 说明书 1/4 页 3 CN 212222646 U 3 0。

11、013 进一步地， 所述膜过滤装置包括过滤池、 设置于过滤池中的安装支架、 安装于安装 支架上的膜过滤组件及与膜过滤组件连通的排水管； 过滤池的一侧设置有进液口， 另一侧 设置有溢流口， 排液管穿过进液口， 溢流口通过一第三回收管与三级沉淀池连接； 安装支架 上形成若干隔间， 每一隔间相对的两个侧壁上均开设有安装槽； 膜过滤组件包括两端均位 于安装槽中的横向支管、 与横向支管的底部垂直连通的若干竖向支管以及连通横向支管的 顶部与排水管的连通支管。 0014 与现有技术相比， 本实用新型的阻燃材料混合液分离设备包括至少一个反应釜、 缓冲料斗、 离心分离机、 三级沉淀池、 斜管分离装置及膜过滤装置。

12、； 离心分离机具有液体输 出端及固体输出端； 缓冲料斗设置于反应釜与离心分离机之间， 三级沉淀池的入口端与离 心分离机的液体输出端连接， 三级沉淀池的出口端与斜管分离装置连接， 膜过滤装置连接 于斜管分离装置与一排水管之间； 离心分离机的固体输出端用于排出固体阻燃材料， 三级 沉淀池的底部通过第一回收管及第一泵与反应釜连接， 斜管分离装置的底部通过第二回收 管及第二泵与反应釜连接； 三级沉淀池的出口端通过吸液管与斜管分离装置的底部连接， 斜管分离装置的顶部通过排液管与膜过滤装置连接； 斜管分离装置的内部倾斜设置有若干 斜管； 膜过滤装置中设置有若干竖向支管及与竖向支管连通的排水管。 如此利用率。

13、高、 减少 污染、 最终降低产品的成本。 附图说明 0015 以下结合附图描述本实用新型的实施例， 其中： 0016 图1为本实用新型提供的阻燃材料混合液分离设备的示意图。 0017 图2为图1中的膜过滤装置的立体示意图。 0018 图3为图2中的A部分的放大示意图。 0019 图4为图1中的斜管分离装置的内部示意图。 具体实施方式 0020 以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。 应当理解的是， 此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。 0021 请参考图1， 本实用新型提供的阻燃材料混合液分离设备包括至少一个反应釜10、 缓冲料斗20、 离心分离机3。

14、0、 三级沉淀池40、 斜管分离装置50及膜过滤装置60。 0022 离心分离机30具有液体输出端及固体输出端。 0023 缓冲料斗20设置于反应釜10与离心分离机30之间， 三级沉淀池40的入口端与离心 分离机30的液体输出端连接， 三级沉淀池40的出口端与斜管分离装置50连接， 膜过滤装置 60连接于斜管分离装置50与一排水管之间。 0024 离心分离机30的固体输出端用于排出固体阻燃材料， 本实施方式中， 离心分离机 30能够分离出阻燃材料混合液中的至少99的固体部分。 三级沉淀池40的底部还通过第一 回收管及第一泵与反应釜10连接， 以用于将三级沉淀池40底部的浆料回送至反应釜10。 。

15、0025 斜管分离装置50的底部通过第二回收管及第二泵与反应釜10连接， 以用于将斜管 分离装置50底部的浆料回送至反应釜10。 0026 膜过滤装置60的底部具有收集槽， 用于收集及排出粉末状的阻燃材料。 膜过滤装 说明书 2/4 页 4 CN 212222646 U 4 置60工作完成后， 可通过喷气枪将膜过滤装置60上附着的阻燃材料粉末吹落至收集槽中。 0027 本实施方式中， 反应釜10的数量大于或等于2个， 缓冲料斗20用于接收反应釜10传 来的阻燃材料混合液， 用于暂存阻燃材料混合液， 并控制物料输送速度， 避免一个反应釜10 停机导致离心分离机30的空转。 0028 三级沉淀池4。

16、0的外壁高度为2m， 三级沉淀池40从入口端至出口端依次包括一级沉 淀槽41、 二级沉淀槽42及三级沉淀槽43， 其中一级沉淀槽41的最低侧壁的高度为1.8m， 二级 沉淀槽42的最低侧壁的高度为1.2m。 0029 三级沉淀槽43通过吸液管与斜管分离装置50的底部连接， 斜管分离装置50的顶部 通过排液管与膜过滤装置60连接。 0030 吸液管连接有一吸液泵44。 一级沉淀槽41、 二级沉淀槽42及三级沉淀槽43的底部 均与第一回收管连接。 0031 斜管分离装置50的内部倾斜设置有若干斜管53。 通过吸液管进入到斜管分离装置 50中的阻燃材料混合液逐渐从斜管分离装置50的底部向上漫过斜管5。

17、3， 阻燃材料混合液沿 相邻的两根斜管53的间隙移动。 在阻燃材料混合液向上漫动的过程中， 阻燃材料混合液中 的固体部分吸附于斜管53上， 从而降低斜管分离装置50输出的混合液的固含量， 斜管53上 吸附的固体部分达到一定的量时， 在重力作用下将沿斜管53下沉至斜管分离装置50的底 部。 本实施方式中， 斜管53为PP材料斜管， 斜管53的倾斜角度为30-80度， 优选为45-60度。 0032 膜过滤装置60中设置有若干竖向支管632及与竖向支管632连通的排水管64， 阻燃 材料混合液中的水分会逐渐透过竖向支管632， 并通过排水管64排出。 本实施方式中， 若干 竖向支管632均竖直且平。

18、行设置， 排水管64至少部分地水平设置。 竖向支管632为氧化铝陶 瓷管。 0033 请参考图2及图3， 膜过滤装置60包括过滤池601、 设置于过滤池601中的安装支架 62、 安装于安装支架62上的膜过滤组件63及与膜过滤组件63连通的排水管64。 0034 过滤池601的一侧设置有进液口， 另一侧设置有溢流口603， 排液管602穿过进液 口， 溢流口603通过一第三回收管与三级沉淀池40连接。 0035 安装支架62上形成若干隔间， 每一隔间相对的两个侧壁上均开设有安装槽621。 0036 膜过滤组件63包括两端均位于安装槽621中的横向支管631、 与横向支管631的底 部垂直连通的。

19、若干竖向支管632以及连通横向支管631的顶部与排水管64的连通支管633。 本实施方式中， 连通支管633的形状为弧形。 0037 请参考图4， 斜管分离装置50包括罐体51、 设置于罐体51内的斜管安装支架52、 若 干倾斜设置于斜管安装支架52上的斜管53。 0038 本实施方式中， 罐体51的底部设置有入口56， 顶部设置有出口55， 出口55位于罐体 51相对入口56的内侧壁上。 0039 罐体51的底部还设置有至少一个集料斗54， 集料斗54的形状为圆台状， 且集料斗 54的大头端朝向罐体51的顶部。 如此使得集料斗54的周向侧壁均倾斜， 便于阻燃材料混合 液中的固体部分的收集。 。

20、0040 本实施方式中， 集料斗54的数量为2-3个， 以分别进行固体部分收集， 减少收集压 力， 提高工作效率。 0041 罐体51的内侧壁上突出设置有安装台阶， 斜管安装支架52位于安装台阶上。 说明书 3/4 页 5 CN 212222646 U 5 0042 与现有技术相比， 本实用新型的阻燃材料混合液分离设备包括至少一个反应釜 10、 缓冲料斗20、 离心分离机30、 三级沉淀池40、 斜管分离装置50及膜过滤装置60； 离心分离 机30具有液体输出端及固体输出端； 缓冲料斗20设置于反应釜10与离心分离机30之间， 三 级沉淀池40的入口端与离心分离机30的液体输出端连接， 三级沉。

21、淀池40的出口端与斜管分 离装置50连接， 膜过滤装置60连接于斜管分离装置50与一排水管之间； 离心分离机30的固 体输出端用于排出固体阻燃材料， 三级沉淀池40的底部通过第一回收管及第一泵与反应釜 10连接， 斜管分离装置50的底部通过第二回收管及第二泵与反应釜10连接； 三级沉淀池40 的出口端通过吸液管与斜管分离装置50的底部连接， 斜管分离装置50的顶部通过排液管与 膜过滤装置60连接； 斜管分离装置50的内部倾斜设置有若干斜管53； 膜过滤装置60中设置 有若干竖向支管632及与竖向支管632连通的排水管64。 如此利用率高、 减少污染、 最终降低 产品的成本。 0043 以上仅为本实用新型的较佳实施例， 并不用于局限本实用新型的保护范围， 任何 在本实用新型精神内的修改、 等同替换或改进等， 都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。 说明书 4/4 页 6 CN 212222646 U 6 图1 说明书附图 1/4 页 7 CN 212222646 U 7 图2 说明书附图 2/4 页 8 CN 212222646 U 8 图3 说明书附图 3/4 页 9 CN 212222646 U 9 图4 说明书附图 4/4 页 10 CN 212222646 U 10 。