电池模组铜镍汇流排结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020699884.5 (22)申请日 2020.04.30 (73)专利权人 汪自卫 地址 241000 安徽省芜湖市镜湖区金鹰侨 鸿国际写字楼1203室 (72)发明人 汪自卫 (74)专利代理机构 北京艾皮专利代理有限公司 11777 代理人 冯铁惠 (51)Int.Cl. H01M 2/22(2006.01) H01M 2/26(2006.01) H01M 2/34(2006.01) (54)实用新型名称 一种电池模组铜镍汇流排结构 (57)摘要 本实用新型公开了一。

2、种电池模组铜镍汇流 排结构， 包括镀镍铜片、 底座和弹簧， 所述镀镍铜 片表面开设有二十四个圆形孔， 所述镀镍铜片表 面有三个定位工艺孔， 所述底座表面通过螺丝安 装有镀镍铜片固定片， 所述底座侧面开设有方形 凹槽。 动力电池系统通常在高压、 大电流的条件 下进行工作， 其安全性和可靠性是重点关注因素 之一。 现在随着我国电池零部件行业的崛起， 市 面上出现了各种各样的电池模组铜镍汇流排结 构， 该电池模组铜镍汇流排结构在电流超过设定 的熔断电流时， 铜镍汇流排镍片根部的连接臂可 自行熔断， 对整个电池模组起到保护作用， 底座 对电池组的固定更加稳固。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 C。

3、N 212230516 U 2020.12.25 CN 212230516 U 1.一种电池模组铜镍汇流排结构， 包括镀镍铜片(1)、 底座(7)和弹簧(13)， 其特征在 于： 所述镀镍铜片(1)表面开设有二十四个圆形孔(5)， 所述镀镍铜片(1)表面有三个定位工 艺孔(6)， 所述底座(7)表面通过螺丝(11)安装有镀镍铜片固定片(10)， 所述底座(7)侧面开 设有方形凹槽(12)， 其中， 所述圆形孔(5)中通过可熔断镍片连接臂(3)连接有镍片电极贴合片(2)， 所述圆形孔 (5)外侧镀镍铜片(1)表面有五个高能激光焊接点(4)； 所述镀镍铜片固定片(10)两侧安装有固定块(8)， 所。

4、述固定块(8)中间插入螺栓(9)； 所述弹簧(13)一侧固定在方形凹槽(12)内侧表面上， 所述弹簧(13)另一侧安装有连接 杆(14)， 所述连接杆(14)安装有弹簧(13)的一端侧面表面安装有连接杆限位块(15)， 所述 方形凹槽(12)开口处安装有底座限位块(16)， 所述连接杆(14)未安装弹簧(13)的一端安装 有夹合板(17)。 2.根据权利要求1所述的一种电池模组铜镍汇流排结构， 其特征在于： 所述镍片电极贴 合片(2)采用中空 “椭圆形” 结构， 镍片电极贴合片(2)根部可熔断镍片连接臂(3)与水平面 成15 角， 可熔断镍片连接臂(3)的截面积应根据传递电流的大小设定。 3.。

5、根据权利要求1所述的一种电池模组铜镍汇流排结构， 其特征在于： 所述固定块(8) 和螺栓(9)共同组合了固定结构， 共设置四个固定结构。 4.根据权利要求1所述的一种电池模组铜镍汇流排结构， 其特征在于： 所述镀镍铜片固 定片(10)形状呈L型， 共设置四个镀镍铜片固定片(10)， 两个镀镍铜片固定片(10)为一组， 镀镍铜片固定片(10)与螺丝(11)之间略松， 两组镀镍铜片固定片(10)分别安装在底座(7) 表面的两侧边缘处。 5.根据权利要求1所述的一种电池模组铜镍汇流排结构， 其特征在于： 所述方形凹槽 (12)共开设有六个， 底座(7)两侧表面分别开设三个方形凹槽(12)， 弹簧(1。

6、3)和连接杆(14) 共设置六个， 连接杆限位块(15)和底座限位块(16)共设置12个， 夹合板(17)共设置2块。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212230516 U 2 一种电池模组铜镍汇流排结构 技术领域 0001 本实用新型涉及电池零部件技术领域， 具体为一种电池模组铜镍汇流排结构。 背景技术 0002 动力电池系统通常在高压、 大电流的条件下进行工作， 其安全性和可靠性是重点 关注因素之一， 动力电池系统应用于各个行业领域， 在动力电池系统组成的过程中需要通 过导体连接实现电池的串并联， 用于实现串并联的导体零件称为汇流排。 0003 现在随着我国电池零部件行业的崛起， 市面。

7、上出现了各种各样的电池模组铜镍汇 流排结构， 但由于电池单体自身存在的内阻， 以及成组串并联时连接片电阻特性， 导致模组 在高压大电流时， 电阻值较大区域会产生明显的高温现象。 随着温度的升高， 动力电池组性 能会受到严重影响， 甚至有起火、 爆炸等危害。 传统的电池模组汇流排不能起到熔断保护作 用， 从而导致整个电池模组的破坏。 因此市面上迫切需要一种新型可熔断汇流排结构， 汇流 排熔断后不至于导致整个电池模组的破坏。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种电池模组铜镍汇流排结构， 以解决上述背景技术 中提出的现在市面上的不能起到熔断保护作用， 从而导致整个电池模组的破坏的问题。

8、。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种电池模组铜镍汇流排结构， 包括镀镍铜片、 底座和弹簧， 所述镀镍铜片表面开设有二十四个圆形孔， 所述镀镍铜片表面 有三个定位工艺孔， 所述底座表面通过螺丝安装有镀镍铜片固定片， 所述底座侧面开设有 方形凹槽， 其中， 0006 所述圆形孔中通过可熔断镍片连接臂连接有镍片电极贴合片， 所述圆形孔外侧镀 镍铜片表面有五个高能激光焊接点； 0007 所述镀镍铜片固定片两侧安装有固定块， 所述固定块中间插入螺栓； 0008 所述弹簧一侧固定在方形凹槽内侧表面上， 所述弹簧另一侧安装有连接杆， 所述 连接杆安装有弹簧的一端侧面表面安装有连。

9、接杆限位块， 所述方形凹槽开口处安装有底座 限位块， 所述连接杆未安装弹簧的一端安装有夹合板。 0009 优选的， 所述镍片电极贴合片采用中空 “椭圆形” 结构， 镍片电极贴合片根部可熔 断镍片连接臂与水平面成15 角， 可熔断镍片连接臂的截面积应根据传递电流的大小设定。 0010 优选的， 所述固定块和螺栓共同组合了固定结构， 共设置四个固定结构。 0011 优选的， 所述镀镍铜片固定片形状呈L型， 共设置四个镀镍铜片固定片， 两个镀镍 铜片固定片为一组， 镀镍铜片固定片与螺丝之间略松， 两组镀镍铜片固定片分别安装在底 座表面的两侧边缘处。 0012 优选的， 所述方形凹槽共开设有六个， 底。

10、座两侧表面分别开设三个方形凹槽， 弹簧 和连接杆共设置六个， 连接杆限位块和底座限位块共设置12个， 夹合板共设置2块。 0013 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 该电池模组铜镍汇流排结构主要是 说明书 1/3 页 3 CN 212230516 U 3 解决不可自我保护的缺陷而设计的： 0014 1、 由于镀镍铜片固定片与螺丝之间略松， 向外拨开镀镍铜片固定片可使镀镍铜片 固定片通过螺丝微微转动， 将镀镍铜片放在底座上后再向内拨动镀镍铜片固定片使镀镍铜 片固定在底座上， 这样的设计可以使镀镍铜片固定在底座上的指定位置。 0015 2、 在安装电池组时， 将夹合板向两侧拨开， 将电池。

11、组放入夹合板之间， 通过弹簧的 弹性作用， 放入电池组后弹簧出于拉紧状态， 这是可将电池组夹紧在夹合板之间， 这样的设 计便于对电池组进行定位， 也防止使用过程中偏离。 0016 3、 当夹合板将电池组夹紧时， 将固定块中间的螺栓慢慢拧紧， 将电池组完全固定 在底座上， 这样的设计可以将电池组完全的固定， 使其与电池模组铜镍汇流排结构完全贴 合， 在使用过程中位置不会偏移。 附图说明 0017 图1为本实用新型结构示意图； 0018 图2为本实用新型主视结构示意图； 0019 图3为本实用新型侧视结构示意图； 0020 图4为本实用新型底座结构示意图。 0021 图中： 1、 镀镍铜片； 2、。

12、 电极贴合片； 3、 可熔断镍片连接臂； 4、 高能激光焊接点； 5、 圆 形孔； 6、 定位工艺孔； 7、 底座； 8、 固定块； 9、 螺栓； 10、 镀镍铜片固定片； 11、 螺丝； 12、 方形凹 槽； 13、 弹簧； 14、 连接杆； 15、 连接杆限位块； 16、 底座限位块； 17、 夹合板。 具体实施方式 0022 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实。

13、施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0023 请参阅图1-4， 本实用新型提供一种技术方案： 一种电池模组铜镍汇流排结构， 包 括镀镍铜片1、 镍片电极贴合片2、 可熔断镍片连接臂3、 高能激光焊接点4、 圆形孔5、 定位工 艺孔6、 底座7、 固定块8、 螺栓9、 镀镍铜片固定片10、 螺丝11、 方形凹槽12、 弹簧13、 连接杆14、 连接杆限位块15、 底座限位块16和夹合板17， 所述镀镍铜片1表面开设有二十四个圆形孔5， 所述镀镍铜片1表面有三个定位工艺孔6， 所述底座7表面通过螺丝11安装有镀镍铜片固定 片10， 所述底座7侧面开设有方形凹槽12， 其中， 0024 所述圆形孔。

14、5中通过可熔断镍片连接臂3连接有镍片电极贴合片2， 所述圆形孔5外 侧镀镍铜片1表面有五个高能激光焊接点4， 0025 所述镀镍铜片固定片10两侧安装有固定块8， 所述固定块8中间插入螺栓9； 0026 所述弹簧13一侧固定在方形凹槽12内侧表面上， 所述弹簧13另一侧安装有连接杆 14， 所述连接杆14安装有弹簧13的一端侧面表面安装有连接杆限位块15， 所述方形凹槽12 开口处安装有底座限位块16， 所述连接杆14未安装弹簧13的一端安装有夹合板17。 0027 本实施例中， 优选的， 所述镀镍铜片固定片10形状呈L型， 共设置四个镀镍铜片固 定片10， 两个镀镍铜片固定片10为一组， 镀。

15、镍铜片固定片10与螺丝11之间略松， 这样的设计 说明书 2/3 页 4 CN 212230516 U 4 能使镀镍铜片固定片轻微旋转， 方形凹槽12 共开设有六个， 底座7两侧表面分别开设三个 方形凹槽12。 0028 本实施例中， 优选的， 镍片电极贴合片2采用中空 “椭圆形” 结构， 镍片电极贴合片2 根部可熔断镍片连接臂3与水平面成15 角， 可熔断镍片连接臂3的截面积应根据传递电流 的大小设定， 这样的设计能在电流超过设定的熔断电流时， 铜镍汇流排镍片根部的连接臂 自行熔断， 对整个电池模组起到保护作用。 0029 本实施例中， 优选的， 所述固定块8和螺栓9共同组合了固定结构， 共。

16、设置四个固定 结构， 这样设计能使固定结构更加稳固， 对电池组的固定更加紧密。 0030 本实施例中， 优选的， 弹簧13和连接杆14共设置六个， 连接杆限位块15 和底座限 位块16共设置12个， 夹合板17共设置2块， 这样的设计便于对电池组进行定位， 通过弹簧13 的弹性作用， 能将电池组夹合固定。 0031 工作原理： 在使用该电池模组铜镍汇流排结构时， 将镀镍铜片固定片10 稍向外侧 拨开， 将镀镍铜片1固定在底座7表面， 再将镀镍铜片固定片10向内转动卡合固定住镀镍铜 片1， 在安装电池组时， 将电池组卡在两块夹合板 17之间， 弹簧13发生形变出于拉伸状态， 将电池组完全卡入后由于弹簧13 的弹性作用会使夹合板17将电池组完全夹紧， 这时再将 螺栓9慢慢拧紧， 直到固定住电池组。 0032 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 212230516 U 5 图1 图2 图3 说明书附图 1/2 页 6 CN 212230516 U 6 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 212230516 U 7 。