容腔式压力阻尼器.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020851187.7 (22)申请日 2020.05.20 (73)专利权人 西安相远科技有限公司 地址 710019 陕西省西安市高新区新型工 业园创业大道39号1号标准厂房30409 (72)发明人 陈宇 (51)Int.Cl. F16L 55/05(2006.01) F16L 55/027(2006.01) F16L 55/24(2006.01) (54)实用新型名称 容腔式压力阻尼器 (57)摘要 容腔式压力阻尼器， 包括仪表接头、 管接头 和筒体， 其中： 筒体。

2、包括从外至内半径依次减小 的外筒、 第一缓冲管以和第二缓冲管， 第一缓冲 管和第二缓冲管分别开设有第一通孔和第二通 孔； 仪表接头、 外筒的内壁、 第一缓冲管、 第二缓 冲管的外壁以及管接头之间形成有第一容纳腔 和第二容纳腔。 本实用新型解决了现有的阻尼器 不能有效御防强烈的流体脉冲的问题。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 212251680 U 2020.12.29 CN 212251680 U 1.容腔式压力阻尼器， 其特征在于， 包括仪表接头(1)、 管接头(2)和筒体(3)， 其中： 所述仪表接头(1)， 固定连接在所述筒体(3)的一端， 所述仪表接头(1)的内部形成第一 。

3、凹槽(11)； 所述管接头(2)， 固定连接在所述筒体(3)的另一端， 所述管接头(2)的内部形成第二凹 槽(21)； 所述筒体(3)， 包括从外至内半径依次减小的外筒(31)、 第一缓冲管(32)以及顶部封闭 且底部与所述管接头(2)相通的第二缓冲管(33)， 所述第一缓冲管(32)的靠近所述管接头 (2)的位置以及第二缓冲管(33)靠近所述仪表接头(1)的位置分别开设有第一通孔(321)和 第二通孔(331)； 所述仪表接头(1)、 外筒(31)的内壁、 第一缓冲管(32)、 第二缓冲管(33)的外壁以及管 接头(2)之间形成有第一容纳腔(4)和第二容纳腔(5)， 所述第一容纳腔(4)和所。

4、述第一凹槽 (11)相通。 2.根据权利要求1所述的容腔式压力阻尼器， 其特征在于， 还包括用于防止堵塞的紧定 部件(6)， 所述紧定部件(6)的一端固定在所述外筒(31)的底部， 所述紧定部件(6)内部形成 第三凹槽(61)， 所述第三凹槽(61)的一端与所述外筒(31)的外壁相通， 另一端设有紧定球 头(62)。 3.根据权利要求2所述的容腔式压力阻尼器， 其特征在于， 所述外筒(31)上开设有与所 述第三凹槽(61)相通的第三通孔(311)。 4.根据权利要求1所述的容腔式压力阻尼器， 其特征在于， 所述仪表接头(1)是凸型结 构， 所述管接头(2)为上部分为台阶形状下部分为长方形的结构。

5、。 5.根据权利要求1所述的容腔式压力阻尼器， 其特征在于， 所述第二容纳腔(5)的容积 大于所述第二缓冲管(33)的容积小于所述第一容纳腔(4)的容积。 6.根据权利要求1所述的容腔式压力阻尼器， 其特征在于， 所述第二凹槽(21)的半径大 于所述第二缓冲管(33)的半径。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212251680 U 2 容腔式压力阻尼器 技术领域 0001 本申请涉及机械技术领域， 尤其涉及容腔式压力阻尼器。 背景技术 0002 表压力测量是工业自动化测量领域一个极其重要的参数测量， 压力测量和监控的 可靠性直接影响工业过程的安全。 在实际的压力测量中发现， 过程压力经常是不。

6、稳定的， 是 波动的， 脉冲的， 有时脉冲频率和幅度还很高， 比如泵出口压力， 这就给压力测量带来了很 大的影响， 甚至直接影响了压力仪表的可靠性和使用寿命， 给生产过程造成安全隐患。 0003 目前市场上的虹吸管圈阻尼器和压力仪表阻尼器， 抗压力冲击不明显， 长期使用 管底会形成的沉淀物， 易造成流体流动不畅， 需拆卸后清理， 需要有经验的技师进行调节， 调节螺钉本身又造成新的泄露隐患。 实用新型内容 0004 本申请提供了容腔式压力阻尼器， 以解决现有的阻尼器抗压力冲击不明显、 易造 成流体流动不畅的问题。 0005 本申请包括仪表接头、 管接头和筒体， 其中： 0006 所述仪表接头， 。

7、固定连接在筒体的一端， 所述仪表接头的内部形成第一凹槽； 0007 所述管接头， 固定连接在筒体的另一端， 所述管接头的内部形成第二凹槽； 0008 所述筒体， 包括从外至内半径依次减小的外筒、 第一缓冲管以及顶部封闭且底部 与所述管接头相通的第二缓冲管， 所述第一缓冲管的靠近所述管接头的位置以及第二缓冲 管靠近所述仪表接头的位置分别开设有第一通孔和第二通孔； 0009 所述仪表接头、 外筒的内壁、 第一缓冲管、 第二缓冲管的外壁以及管接头之间形成 有第一容纳腔和第二容纳腔， 所述第一容纳腔和所述第一凹槽相通。 0010 本实用新型设计多层缓冲管， 多层阻隔， 隔挡衰减， 多级衰减， 进一步降。

8、速降温， 有 效减少脉冲流体的脉冲压力和温度， 减小流体对压力仪表的冲力达到保护仪表的目的。 0011 进一步的是： 还包括用于防止堵塞的紧定部件， 所述紧定部件的一端固定在所述 外筒的底部， 所述紧定部件内部形成第三凹槽， 所述第三凹槽的一端与外筒的外壁相通， 另 一端设有紧定球头， 第三凹槽与外筒壁孔相通。 依靠紧定球头密封或排卸沉淀物， 清理杂物 可及时方便的排出阻尼器中的沉积物， 预防堵塞发生， 保障压力测试系统正常工作。 0012 进一步的是： 所述外筒上开设有与所述第三凹槽相通的第三通孔， 便于排出阻尼 器中的沉积物。 0013 进一步的是： 所述仪表接头是凸型结构， 所述管接头为。

9、上部分为台阶形状下部分 为长方形的结构， 便于第一缓冲管、 第二缓冲管和外筒的固定， 增加密封性。 0014 进一步的是： 第二容纳腔的容积大于第二缓冲管的容积小于第一容纳腔的容积， 容腔容积逐级扩大， 流过长度增加， 逐级衰减脉冲压力。 0015 进一步的是： 所述第二凹槽的半径大于第二缓冲管的半径， 便于流体通过。 说明书 1/3 页 3 CN 212251680 U 3 0016 本实用新型的有益效果： 0017 1、 本实用新型使用于大多数流体介质， 造价低廉， 制造简单， 并能很好降低流体过 程压力脉冲、 波动对压力测量仪表的影响的压力阻尼器， 从而保证过程压力仪表测量和监 控的可靠。

10、性， 提高工业过程的安全性。 0018 2、 设计多层缓冲管， 多层阻隔， 隔挡衰减， 多级衰减， 进一步降速降温， 有效减少脉 冲流体的脉冲压力和温度， 减小流体对压力仪表的冲力达到保护仪表的目的。 0019 3、 焊接成一体结构牢靠， 密封效果好， 无泄漏的可能， 阻尼器结构简单， 便于加工， 成本低， 使用方便。 0020 4、 靠紧定球头密封或排卸沉淀物， 清理杂物可及时方便的排出阻尼器中的沉积 物， 预防堵塞发生， 保障压力测试系统正常工作。 附图说明 0021 为了更清楚地说明本申请的技术方案， 下面将对实施例中所需要使用的附图作简 单地介绍， 显而易见地， 对于本领域普通技术人员。

11、而言， 在不付出创造性劳动的前提下， 还 可以根据这些附图获得其他的附图。 0022 图1为被实用新型的结构示意图； 0023 图2为本实用新型正视图； 0024 图示说明： 0025 其中， 仪表接头1， 第一凹槽11， 管接头2， 第二凹槽21， 筒体3， 外筒31， 第三通孔 311， 第一缓冲管32， 第一通孔321， 第二缓冲管33， 第二通孔331， 第一容纳腔4， 第二容纳腔 5， 紧定部件6， 第三凹槽61， 紧定球头62。 具体实施方式 0026 参见图1， 为容腔式压力阻尼器的结构示意图， 包括仪表接头1、 管接头2和筒体3， 其中： 0027 仪表接头1焊接在筒体3的一端。

12、， 仪表接头1的内部形成供流体通过的第一凹槽11； 0028 管接头2， 焊接在筒体3的另一端， 管接头2的内部形成供流体通过的第二凹槽21。 0029 参加图2， 筒体3， 包括从外至内半径依次减小的外筒31、 第一缓冲管32以及顶部封 闭且底部与所述管接头2相通的第二缓冲管33， 第一缓冲管32的靠近管接头2的位置以及第 二缓冲管33靠近所述仪表接头1的位置分别开设有第一通孔321和第二通孔 331； 设计多层 缓冲管， 多层阻隔， 隔挡衰减， 多级衰减， 进一步降速降温， 有效减少脉冲流体的脉冲压力和 温度， 减小流体对压力仪表的冲力达到保护仪表的目的。 0030 表接头1、 外筒31的。

13、内壁、 第一缓冲管32、 第二缓冲管33的外壁以及管接头2之间形 成有第一容纳腔4和第二容纳腔5， 第一容纳腔4和第一凹槽11相通， 第二容纳腔 5的容积大 于第二缓冲管33的体积小于第一容纳腔33的容积。 0031 将仪表接头1设计为凸型结构， 管接头2设计为上部分为台阶形状下部分为长方形 的结构， 在焊接过程中， 外筒31的两端分别焊接在仪表接头下1端面和管接头2上端面的第 一层台阶处， 第一缓冲管32的两端分别焊接在仪表接头1凸出部分的下端面和管接头2上端 面的第二层台阶处， 第二缓冲管33底部焊接在管接头2上端面的第三层台阶处， 将阻尼器焊 说明书 2/3 页 4 CN 2122516。

14、80 U 4 接呈一体结构， 更加牢靠， 密封效果更佳； 这样的结构还能够保证流体通过各个容腔的容积 逐级扩大， 流过长度增加， 逐级衰减脉冲压力。 0032 现有的阻尼器长期使用管底会形成的沉淀物， 易造成流体流动不畅， 因此本实用 新型还包括用于防止堵塞的紧定部件6， 紧定部件6的一端焊接在外筒31的底部且内部形成 第三凹槽61， 外筒31上开设有与第三凹槽61相通的第三通孔311， 第三凹槽61的一端与外筒 31的外壁相通， 另一端设有紧定球头62， 依靠紧定球头密封或排卸沉淀物， 清理杂物可及时 方便的排出阻尼器中的沉积物， 预防堵塞发生， 保障压力测试系统正常工作。 0033 本实用。

15、新型的工作原理： 流体从管接头的第二凹槽流入小径第二缓冲管33,在从 其上端第二通孔333流入第一缓冲管32， 在通过第一缓冲管32下端的第一通孔321进一步流 入外筒3， 流体依次通过第二缓冲管33、 第二容纳腔5和第一容纳腔4， 第二缓冲管33、 第二容 纳腔5和第一容纳腔4的容腔容积逐级扩大， 增加流过长度， 减小阻尼脉冲力， 流体通过通 孔， 延伸流体通道， 以此衰减的方式， 逐级衰减脉冲压力。 当流体充满外筒31后从仪表接头1 与外筒31相通的第一凹槽11将压力平稳地引入压力表， 将其能量传递转换， 带动指针旋转 指示压力值。 0034 在靠近底部安装不锈钢钢珠紧定部件6， 紧定部件。

16、6内部开设有和与外筒31壁孔 (第三通孔311)相通的第三凹槽61， 依靠紧定球头62密封或排卸沉淀物， 清理杂物可及时方 便的排出阻尼器中的沉积物， 预防堵塞发生， 保障压力测试系统正常工作。 0035 本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可， 以上提供的具体实施方式只 是本申请总的构思下的几个示例， 并不构成本申请保护范围的限定。 对于本领域的技术人 员而言， 在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属 于本申请的保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 212251680 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 212251680 U 6 图2 说明书附图 2/2 页 7 CN 212251680 U 7 。