硅微粉防堵塞用陶瓷耐磨管.pdf

《硅微粉防堵塞用陶瓷耐磨管.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《硅微粉防堵塞用陶瓷耐磨管.pdf（7页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020992927.9 (22)申请日 2020.06.03 (73)专利权人 甘肃中科凯越硅材料科技有限公 司 地址 736100 甘肃省酒泉市瓜州县柳园镇 南大街1-3-116 (72)发明人 王朋飞王剑 (74)专利代理机构 北京德崇智捷知识产权代理 有限公司 11467 代理人 林秀香 (51)Int.Cl. B65G 11/02(2006.01) B65G 11/20(2006.01) (54)实用新型名称 一种硅微粉防堵塞用陶瓷耐磨管 (57)摘要 本实用新型涉。

2、及硅微粉加工应用技术领域， 且公开了一种硅微粉防堵塞用陶瓷耐磨管， 包括 陶瓷耐磨管本体， 所述陶瓷耐磨管本体的内部开 设有安装孔， 所述陶瓷耐磨管本体的顶壁上固定 安装有控制箱， 所述陶瓷耐磨管本体的内顶壁上 固定连接有机座， 所述机座的外部卡接有外壳， 所述外壳的内侧螺纹连接有锁紧螺栓， 所述机座 的底部固定安装有电机， 所述外壳的右侧固定连 接有密封套环， 所述陶瓷耐磨管本体的内侧活动 连接有转动轮。 该硅微粉防堵塞用陶瓷耐磨管， 其整体结构精简且便于对堵塞于该陶瓷耐磨管 内的硅微粉进行清堵， 同时其结构稳定性好， 从 而有效的解决了硅微粉在陶瓷耐磨管中传输时 因管道堵塞而导致设备受到影。

3、响的问题。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 212244861 U 2020.12.29 CN 212244861 U 1.一种硅微粉防堵塞用陶瓷耐磨管， 包括陶瓷耐磨管本体(1)， 其特征在于： 所述陶瓷 耐磨管本体(1)的内部开设有安装孔(2)， 所述陶瓷耐磨管本体(1)的顶壁上固定安装有控 制箱(3)， 所述陶瓷耐磨管本体(1)的内顶壁上固定连接有机座(4)， 所述机座(4)的外部卡 接有外壳(5)， 所述外壳(5)的内侧螺纹连接有锁紧螺栓(6)， 所述机座(4)的底部固定安装 有电机(7)， 所述外壳(5)的右侧固定连接有密封套环(8)， 所述陶瓷耐磨管本体(1)的内侧 活。

4、动连接有转动轮(9)， 所述转动轮(9)的内壁上固定连接有转动叶(10)， 所述陶瓷耐磨管 本体(1)的内壁上开设有环形槽(11)， 所述转动叶(10)的外部固定连接有固定环(12)。 2.根据权利要求1所述的一种硅微粉防堵塞用陶瓷耐磨管， 其特征在于： 所述陶瓷耐磨 管本体(1)的外形呈内中空圆柱体， 且安装孔(2)的数量为八个并以相同数量分布于陶瓷耐 磨管本体(1)左右两侧的内部。 3.根据权利要求1所述的一种硅微粉防堵塞用陶瓷耐磨管， 其特征在于： 所述控制箱 (3)与电机(7)通过导线电连接， 所述控制箱(3)的外部固定安装有控制开关。 4.根据权利要求1所述的一种硅微粉防堵塞用陶瓷耐。

5、磨管， 其特征在于： 所述锁紧螺栓 (6)贯穿外壳(5)并延伸至机座(4)的内部， 所述电机(7)的输出轴贯穿密封套环(8)并延伸 至其外部。 5.根据权利要求1所述的一种硅微粉防堵塞用陶瓷耐磨管， 其特征在于： 所述转动轮 (9)的外形呈圆环状， 且其左右两侧的外表面均向外凸起， 所述转动轮(9)与转动叶(10)均 为金属一体结构。 6.根据权利要求5所述的一种硅微粉防堵塞用陶瓷耐磨管， 其特征在于： 所述转动叶 (10)的左侧与电机(7)的输出轴固定连接， 所述环形槽(11)的数量为两个， 且其均与转动轮 (9)左右两侧的凸起处活动连接。 7.根据权利要求1所述的一种硅微粉防堵塞用陶瓷耐磨。

6、管， 其特征在于： 所述固定环 (12)位于转动叶(10)的中心处， 所述转动轮(9)与转动叶(10)的外表面均喷涂有防腐蚀层。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212244861 U 2 一种硅微粉防堵塞用陶瓷耐磨管 技术领域 0001 本实用新型涉及硅微粉加工应用技术领域， 具体为一种硅微粉防堵塞用陶瓷耐磨 管。 背景技术 0002 硅微粉是一种坚硬、 耐磨且化学性能稳定的硅酸盐矿物， 其主要矿物成分是SiO2， 硅微粉的颜色为乳白色或无色半透明状， 其硬度为7， 性脆无解理， 贝壳状断口， 油脂光泽， 其密度为2.65， 且硅微粉的堆积密度(20-200目)为1.5。 0003 硅微粉。

7、在生产加工时需要进行传输， 因此可采用陶瓷耐磨管， 陶瓷耐磨管是输送 颗粒物料、 磨削和腐蚀性介质等理想的耐磨耐蚀管道， 但是现有陶瓷耐磨管在传输微硅粉 的过程中可能产生堵塞的情况， 如果不将堵塞处清理容易因管道堵塞而使得设备受到影 响， 故而提出一种硅微粉防堵塞用陶瓷耐磨管来解决上述中所提出的问题。 实用新型内容 0004 (一)解决的技术问题 0005 针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种硅微粉防堵塞用陶瓷耐磨管， 具备 防止传输堵塞等优点， 解决了硅微粉在陶瓷耐磨管中传输时因管道堵塞而导致设备受到影 响的问题。 0006 (二)技术方案 0007 为实现上述防止传输堵塞的目的， 本。

8、实用新型提供如下技术方案： 一种硅微粉防 堵塞用陶瓷耐磨管， 包括陶瓷耐磨管本体， 所述陶瓷耐磨管本体的内部开设有安装孔， 所述 陶瓷耐磨管本体的顶壁上固定安装有控制箱， 所述陶瓷耐磨管本体的内顶壁上固定连接有 机座， 所述机座的外部卡接有外壳， 所述外壳的内侧螺纹连接有锁紧螺栓， 所述机座的底部 固定安装有电机， 所述外壳的右侧固定连接有密封套环， 所述陶瓷耐磨管本体的内侧活动 连接有转动轮， 所述转动轮的内壁上固定连接有转动叶， 所述陶瓷耐磨管本体的内壁上开 设有环形槽， 所述转动叶的外部固定连接有固定环。 0008 优选的， 所述陶瓷耐磨管本体的外形呈内中空圆柱体， 且安装孔的数量为八个。

9、并 以相同数量分布于陶瓷耐磨管本体左右两侧的内部。 0009 优选的， 所述控制箱与电机通过导线电连接， 所述控制箱的外部固定安装有控制 开关。 0010 优选的， 所述锁紧螺栓贯穿外壳并延伸至机座的内部， 所述电机的输出轴贯穿密 封套环并延伸至其外部。 0011 优选的， 所述转动轮的外形呈圆环状， 且其左右两侧的外表面均向外凸起， 所述转 动轮与转动叶均为金属一体结构。 0012 优选的， 所述转动叶的左侧与电机的输出轴固定连接， 所述环形槽的数量为两个， 且其均与转动轮左右两侧的凸起处活动连接。 说明书 1/3 页 3 CN 212244861 U 3 0013 优选的， 所述固定环位于。

10、转动叶的中心处， 所述转动轮与转动叶的外表面均喷涂 有防腐蚀层。 0014 (三)有益效果 0015 与现有技术相比， 本实用新型提供了一种硅微粉防堵塞用陶瓷耐磨管， 具备以下 有益效果： 0016 1、 该硅微粉防堵塞用陶瓷耐磨管， 通过陶瓷耐磨管本体安装于管道传输系统容易 堵塞处， 并在安装孔处安装螺栓进行紧固， 当需要清堵时通过控制箱控制电机动作使转动 轮和转动叶转动， 此时堵塞的硅微粉随之动作， 并由后方的硅微粉推动， 进而解除堵塞， 达 到了防止传输堵塞的效果， 通过该陶瓷耐磨管便于清堵， 同时由于外壳位于陶瓷耐磨管本 体的内顶壁上， 且转动轮为中空状， 因此不会影响到硅微粉的运输，。

11、 能够使该陶瓷耐磨管实 用性好， 便于推广使用。 0017 2、 该硅微粉防堵塞用陶瓷耐磨管， 通过转动轮在由电机带动旋转时其左右两侧的 凸起处均始终位于环形槽的内侧， 因此其转动清堵时稳定性好难以侧滑， 能够有效避免该 陶瓷耐磨管在清堵运行时出现结构稳定性不足的情况， 通过转动轮与转动叶均为金属一体 结构， 且其外表面均喷涂有防腐蚀层， 能够有效增强其使用寿命， 从而有效的解决了硅微粉 在陶瓷耐磨管中传输时因管道堵塞而导致设备受到影响的问题。 附图说明 0018 图1为本实用新型结构示意图； 0019 图2为本实用新型转动叶的结构示意图； 0020 图3为本实用新型陶瓷耐磨管本体的结构正视图。

12、。 0021 图中： 1陶瓷耐磨管本体、 2安装孔、 3控制箱、 4机座、 5外壳、 6锁紧螺栓、 7电机、 8密 封套环、 9转动轮、 10转动叶、 11环形槽、 12固定环。 具体实施方式 0022 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0023 请参阅图1-3， 一种硅微粉防堵塞用陶瓷耐磨管， 包括陶瓷耐磨管本体1， 陶瓷耐磨。

13、 管本体1的内部开设有安装孔2， 陶瓷耐磨管本体1的外形呈内中空圆柱体， 且安装孔2的数 量为八个并以相同数量分布于陶瓷耐磨管本体1左右两侧的内部， 陶瓷耐磨管本体1的顶壁 上固定安装有控制箱3， 陶瓷耐磨管本体1的内顶壁上固定连接有机座4， 机座4的外部卡接 有外壳5， 外壳5的内侧螺纹连接有锁紧螺栓6， 机座4的底部固定安装有电机7， 控制箱3与电 机7通过导线电连接， 控制箱3的外部固定安装有控制开关， 外壳5的右侧固定连接有密封套 环8， 锁紧螺栓6贯穿外壳5并延伸至机座4的内部， 电机7的输出轴贯穿密封套环8并延伸至 其外部， 陶瓷耐磨管本体1的内侧活动连接有转动轮9， 转动轮9的内。

14、壁上固定连接有转动叶 10， 转动轮9的外形呈圆环状， 且其左右两侧的外表面均向外凸起， 转动轮9与转动叶10均为 金属一体结构， 陶瓷耐磨管本体1的内壁上开设有环形槽11， 转动叶10的左侧与电机7的输 说明书 2/3 页 4 CN 212244861 U 4 出轴固定连接， 环形槽11的数量为两个， 且其均与转动轮9左右两侧的凸起处活动连接， 转 动叶10的外部固定连接有固定环12， 固定环12位于转动叶10的中心处， 转动轮9与转动叶10 的外表面均喷涂有防腐蚀层， 该硅微粉防堵塞用陶瓷耐磨管， 通过转动轮9在由电机7带动 旋转时其左右两侧的凸起处均始终位于环形槽11的内侧， 因此其转动。

15、清堵时稳定性好难以 侧滑， 能够有效避免该陶瓷耐磨管在清堵运行时出现结构稳定性不足的情况， 通过转动轮9 与转动叶10均为金属一体结构， 且其外表面均喷涂有防腐蚀层， 能够有效增强其使用寿命， 从而有效的解决了硅微粉在陶瓷耐磨管中传输时因管道堵塞而导致设备受到影响的问题。 0024 综上所述， 该硅微粉防堵塞用陶瓷耐磨管， 通过陶瓷耐磨管本体1安装于管道传输 系统容易堵塞处， 并在安装孔2处安装螺栓进行紧固， 当需要清堵时通过控制箱3控制电机7 动作使转动轮9和转动叶10转动， 此时堵塞的硅微粉随之动作， 并由后方的硅微粉推动， 进 而解除堵塞， 达到了防止传输堵塞的效果， 通过该陶瓷耐磨管便。

16、于清堵， 同时由于外壳5位 于陶瓷耐磨管本体1的内顶壁上， 且转动轮9为中空状， 因此不会影响到硅微粉的运输， 能够 使该陶瓷耐磨管实用性好， 便于推广使用。 0025 并且， 该硅微粉防堵塞用陶瓷耐磨管， 通过转动轮9在由电机7带动旋转时其左右 两侧的凸起处均始终位于环形槽11的内侧， 因此其转动清堵时稳定性好难以侧滑， 能够有 效避免该陶瓷耐磨管在清堵运行时出现结构稳定性不足的情况， 通过转动轮9与转动叶10 均为金属一体结构， 且其外表面均喷涂有防腐蚀层， 能够有效增强其使用寿命， 从而有效的 解决了硅微粉在陶瓷耐磨管中传输时因管道堵塞而导致设备受到影响的问题。 0026 需要说明的是，。

17、 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包 含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要素， 而且还包括 没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备所固有的要素。 在没有更多限制的情况下， 由语句 “包括一个” 限定的要素， 并不排除在包括所述要素 的过程、 方法、 物品或者设备中还存在另外的相同要素。 0027 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 212244861 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 212244861 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 212244861 U 7 。