振动成型机柔性可调恒压装置.pdf

《振动成型机柔性可调恒压装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《振动成型机柔性可调恒压装置.pdf（11页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202021111858.2 (22)申请日 2020.06.16 (73)专利权人 山东华鹏重工有限公司 地址 264000 山东省烟台市栖霞市桃村镇 泰安路 (72)发明人 王毅姜永峰 (74)专利代理机构 烟台上禾知识产权代理事务 所(普通合伙) 37234 代理人 丁宝君 (51)Int.Cl. B28B 3/02(2006.01) B28B 17/00(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 振动成型机柔性可调恒压装置 (57。

2、)摘要 本实用新型涉及振动成型机柔性可调恒压 装置， 属于振动成型机技术领域。 振动成型机柔 性可调恒压装置， 其特征在于， 包括压重梁和安 装在压重梁上的柔性可调恒压机构， 柔性可调恒 压机构包括横梁， 横梁的两侧安装保压弹簧组 件， 横梁的两边分别设置拉杆组件； 压重梁上设 有与所述拉杆组件相配套的阶梯孔， 拉杆组件的 上端与所述横梁固定连接， 下端插装在所述阶梯 孔内， 拉杆组件的下部设有承重螺母。 本实用新 型的有益效果是， 在压重梁上设置保压弹簧组 件， 通过控制系统控制压重油缸的运动， 保证振 动过程中压头始终受到恒定的压力， 并且保持柔 性的连接； 拉杆组件用于提升压重梁。 通过。

3、在横 梁的两端安装压重保险组件， 增加设备的安全 性。 权利要求书2页 说明书4页 附图4页 CN 212241475 U 2020.12.29 CN 212241475 U 1.振动成型机柔性可调恒压装置， 其特征在于， 包括压重梁(1)和安装在压重梁(1)上 的柔性可调恒压机构(2)， 所述的柔性可调恒压机构(2)包括横梁(2.1)， 横梁(2.1)的两侧 安装保压弹簧组件(2.2)， 横梁(2.1)的两边分别设置拉杆组件(2.3)； 所述压重梁(1)上设 有与所述拉杆组件(2.3)相配套的阶梯孔(1.1)， 所述拉杆组件(2.3)的上端与所述横梁 (2.1)固定连接， 下端插装在所述阶梯。

4、孔(1.1)内， 所述拉杆组件(2.3)的下部设有承重螺母 (2.3.3)。 2.根据权利要求1所述的振动成型机柔性可调恒压装置， 其特征在于， 所述的阶梯孔 (1.1)包括第一深孔(1.1.1)和第二深孔(1.1.2)， 第一深孔(1.1.1)的孔深大于承重螺母 (2.3.3)的厚度， 所述第二深孔(1.1.2)的直径小于所述第一深孔(1.1.1)的直径。 3.根据权利要求1所述的振动成型机柔性可调恒压装置， 其特征在于， 所述的拉杆组件 (2.3)还包括U形连接座(2.3.1)， 拉杆(2.3.2)上端通过所述U形连接座(2.3.1)固定在所述 横梁上。 4.根据权利要求3所述的振动成型机。

5、柔性可调恒压装置， 其特征在于， 所述的U形连接 座(2.3.1)包括连接底座(2.3.1.1)和连接底座上的一对形成U形槽的侧板(2.3.1.2)； 连接 底座(2.3.1.1)上设置有用于连接拉杆(2.3.2)的孔； 侧板(2.3.1.2)设置有用于与横梁 (2.1)固定的销孔。 5.根据权利要求3所述的振动成型机柔性可调恒压装置， 其特征在于， 所述的拉杆 (2.3.2)与U形连接座(2.3.1)的连接处安装连接拉杆备母(2.3.4)。 6.根据权利要求1所述的振动成型机柔性可调恒压装置， 其特征在于， 还包括压重保险 组件(2.4)， 所述的压重保险组件(2.4)包括保险挂板(2.4.。

6、1)和保险轴(2.4.2)； 所述的保 险轴(2 .4 .2)固定插装在横梁(2 .1)上； 所述的保险挂板(2 .4 .1)一端具有滑动长孔 (2.4.1.1)， 保险轴(2.4.2)插入滑动长孔(2.4.1.1)内， 保险挂板(2.4.1)的另一端固定在 压重梁(1)上。 7.根据权利要求6所述的振动成型机柔性可调恒压装置， 其特征在于， 所述的压重保险 组件(2.4)有两个， 分别安装在横梁(2.1)的两边； 所述压重保险组件(2.4)中的保险挂板 (2.4.1)有两块， 两块保险挂板(2.4.1)将横梁(2.1)夹持在中间。 8.根据权利要求1所述的振动成型机柔性可调恒压装置， 其特征。

7、在于， 所述的横梁 (2.1)的中部与压重油缸(3)的活塞杆端部铰接； 所述的压重油缸(3)安装在机架(4)的顶板 上。 9.根据权利要求8所述的振动成型机柔性可调恒压装置， 其特征在于， 所述的机架(4) 的顶板上安装支撑压重油缸(3)的油缸支座(5)。 10.根据权利要求1所述的振动成型机柔性可调恒压装置， 其特征在于， 所述的保压弹 簧组件(2.2)有四个， 安装在横梁(2.1)的两侧。 11.根据权利要求1所述的振动成型机柔性可调恒压装置， 其特征在于， 所述的保压弹 簧组件(2.2)安装在纵梁(2.5)上； 所述的纵梁(2.5)安装在横梁(2.1)上。 12.根据权利要求11所述的振。

8、动成型机柔性可调恒压装置， 其特征在于， 所述的保压弹 簧组件(2.2)包括T形的保压弹簧导杆(2.2.1)， 套装在保压弹簧导杆(2.2.1)上的保压弹簧 (2.2.2)， 安装在保压弹簧导杆(2.2.1)端部的锁紧螺母(2.2.3)。 13.根据权利要求12所述的振动成型机柔性可调恒压装置， 其特征在于， 所述的保压弹 权利要求书 1/2 页 2 CN 212241475 U 2 簧导杆(2.2.1)的杆体穿过纵梁(2.5)， 并通过锁紧螺母(2.2.3)锁紧。 14.根据权利要求13所述的振动成型机柔性可调恒压装置， 其特征在于， 所述的保压弹 簧组件(2.2)还包括弹簧导套(2.2.4。

9、)； 保压弹簧(2.2.2)安装在弹簧导套(2.2.4)内。 15.根据权利要求12所述的振动成型机柔性可调恒压装置， 其特征在于， 所述的保压弹 簧导杆(2.2.1)的杆部为阶梯杆。 权利要求书 2/2 页 3 CN 212241475 U 3 振动成型机柔性可调恒压装置 技术领域 0001 本实用新型涉及振动成型机柔性可调恒压装置， 属于振动成型机技术领域。 背景技术 0002 振动成型机中， 模箱放置在振动平台上， 在模箱的上方设置与模箱配合的压头， 压 头安装在压重梁下方， 在振动成型机的机架上设有提升油缸， 所述压重梁由提升油缸提升 或落下。 在振动成型过程中， 压头由压重梁压紧， 。

10、依靠压重梁自身的重力向下， 力作用到压 头上由压头压紧模箱中的物料， 以实现振动成型。 为保证振动成型产品质量及生产效率， 对 于不同种类、 不同配方、 不同重量的糊料， 要求对压重的重量进行相应的调整， 而现有振动 成型机仅可以通过调整压重梁重量进行压重重量的调整， 通常压重梁重达10余吨， 因此造 成调整不便， 影响了振动成型产品质量及生产效率； 因此如何有效实现将压力施加于压头， 并根据产品需要进行相应的调整， 是本领域的技术人员迫切需要解决的问题。 实用新型内容 0003 本实用新型为了解决对压头施加压力大小的问题， 提供一种振动成型机柔性可调 恒压装置。 0004 本实用新型解决上述。

11、技术问题的技术方案如下： 振动成型机柔性可调恒压装置， 其特殊之处在于， 包括压重梁和安装在压重梁上的柔性可调恒压机构， 所述的柔性可调恒 压机构包括横梁， 横梁的两侧安装保压弹簧组件， 横梁的两边分别设置拉杆组件； 所述压重 梁上设有与所述拉杆组件相配套的阶梯孔， 所述拉杆组件的上端与所述横梁固定连接， 下 端插装在所述阶梯孔内， 所述拉杆组件的下部设有承重螺母。 所述承重螺母可沿所述拉杆 组件上下调整并锁定。 0005 上述技术方案的优点在于： 通过在压重梁上设置保压弹簧组件， 保证压重梁在振 动过程中， 既有一定的垂直随动位移， 不会与其他组件形成刚性碰撞， 同时通过控制系统控 制压重油。

12、缸的运动， 从而保证振动过程中压头始终受到根据不同振动成型产品需要所相应 设定的恒定的压力， 并且保持压重梁和压重油缸之间为柔性连接； 拉杆组件用于提升压重 梁。 0006 在上述技术方案的基础上， 本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性， 还可以对上述的技术方案作出如下的改进： 0007 进一步， 所述的阶梯孔包括第一深孔和第二深孔， 第一深孔的孔深大于承重螺母 的厚度， 所述第二深孔的直径小于所述第一深孔的直径。 0008 进一步， 所述的拉杆组件还包括U形连接座， 拉杆上端通过所述U形连接座固定在 所述横梁上。 U形连接座用于与横梁固定， 拉杆用于悬挂压重梁， 并由承重螺母锁紧。 。

13、0009 进一步， 所述的U形连接座包括连接底座和连接底座上的一对形成U形槽的侧板； 连接底座上设置有用于连接拉杆的孔； 侧板设置有用于与横梁固定的销孔。 两个侧板用于 夹持在横梁的两侧， 侧板底部的销孔用于安装与横梁固定的销轴。 说明书 1/4 页 4 CN 212241475 U 4 0010 进一步， 所述的拉杆与U形连接座的连接处安装连接拉杆备母。 拉杆备母可以保证 连接的紧密性。 0011 进一步， 还包括压重保险组件， 所述的压重保险组件包括保险挂板和保险轴； 所述 的保险轴固定插装在横梁上； 所述的保险挂板一端具有滑动长孔， 保险轴插入滑动长孔内， 保险挂板的另一端固定在压重梁上。

14、。 压重保险组件， 是安全的防护措施， 考虑到压重梁的重 量很大， 一旦其他连接压重梁并承担压重梁重量的结构出现故障而不能工作的时候， 还可 以有压重保险组件继续对压重梁起到悬挂的作用， 不至于使压重梁突然坠落。 保险挂板固 定安装在压重梁上， 横梁和保险挂板之间通过保险轴连接， 保险轴可以在保险挂板的滑动 长孔中滑动； 这样的设计， 既能保证压重梁的正常工作不受到影响， 同时还能起到防护的作 用。 0012 进一步， 所述的压重保险组件有两个， 分别安装在横梁的两边； 所述压重保险组件 中的保险挂板有两块， 两块保险挂板将横梁夹持在中间。 0013 进一步， 所述的横梁的中部与压重油缸的活塞。

15、杆端部铰接； 所述的压重油缸安装 在机架的顶板上。 压重油缸有着提拉及下压压重梁的作用， 在振动加压工作的时候， 可以通 过控制压重油缸活塞杆的动作， 与保压弹簧组件共同作用， 最终实现控制模箱中的糊料受 到压力大小的问题。 0014 进一步， 所述的机架的顶板上安装支撑压重油缸的油缸支座。 0015 进一步， 所述的保压弹簧组件有四个， 安装在横梁的两侧。 0016 进一步， 所述的保压弹簧组件安装在纵梁上； 所述的纵梁安装在横梁上。 可以保证 压重梁受力均匀， 增加设备的稳定性。 0017 进一步， 所述的保压弹簧组件包括T形的保压弹簧导杆， 套装在保压弹簧导杆上的 保压弹簧， 安装在保压。

16、弹簧导杆端部的锁紧螺母。 0018 进一步， 所述的保压弹簧导杆的杆体穿过纵梁， 并通过锁紧螺母锁紧。 0019 进一步， 所述的保压弹簧组件还包括弹簧导套； 保压弹簧安装在弹簧导套内。 0020 进一步， 所述的保压弹簧导杆的杆部为阶梯杆。 0021 本实用新型的优点在于： 通过在压重梁上设置保压弹簧组件， 保证压重梁在振动 过程中， 既有一定的垂直随动位移， 不会与其他组件形成刚性碰撞， 同时通过控制系统控制 压重油缸的运动， 从而保证振动过程中压头始终受到根据不同振动成型产品需要所相应设 定的恒定的压力； 拉杆组件用于提升压重梁。 通过在横梁的两端安装压重保险组件， 增加设 备的安全性。。

17、 附图说明 0022 图1为本申请振动成型机柔性可调恒压装置的结构示意图； 0023 图2为压重梁上安装柔性可调恒压机构一侧的俯视示意图； 0024 图3为柔性可调恒压机构的结构示意图； 0025 图4为图3的俯视结构示意图； 0026 图5为拉杆组件的结构示意图； 0027 图6为压重油缸和压重梁连接关系示意图； 0028 图7为保压弹簧组件的结构示意图； 说明书 2/4 页 5 CN 212241475 U 5 0029 图8为图7中的保压弹簧组件与纵梁的连接关系示意图。 0030 附图标记记录如下： 1-压重梁， 1.1-阶梯孔， 1.1.1-第一深孔， 1.1.2-第二深孔， 2- 柔。

18、性可调恒压机构， 2.1-横梁， 2.2-保压弹簧组， 2.2.1-保压弹簧导杆， 2.2.2-保压弹簧， 2.2.3-锁紧螺母， 2.2.4-弹簧导套， 2.3-拉杆组件， 2.3.1-U形连接座， 2.3.1.1-连接座板， 2.3.1.2-侧板， 2.3.2-拉杆， 2.3.3-承重螺母， 2.3.4-备母， 2.4-压重保险组件， 2.4.1-保险 挂板， 2.4.1.1-滑动长孔， 2.4.2-保险轴， 2.5-纵梁， 3-压重油缸， 4-机架， 5-油缸支座。 具体实施方式 0031 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述， 所举实例只用于解释本实用 新型， 并非用于限定本实。

19、用新型的范围。 0032 振动成型机柔性可调恒压装置(参见图1-8)， 包括压重梁1和安装在压重梁1上的 柔性可调恒压机构2， 所述的柔性可调恒压机构2包括横梁2.1， 横梁2.1的两侧安装保压弹 簧组件2.2， 横梁2.1的两边分别设置拉杆组件2.3； 所述压重梁1上设有与所述拉杆组件2.3 相配套的阶梯孔1.1， 所述拉杆组件2.3的上端与所述横梁2.1固定连接， 下端插装在所述阶 梯孔1.1内， 所述拉杆组件2.3的下部设有位置垂直可调的承重螺母2.3.3； 0033 所述的阶梯孔1.1包括第一深孔1.1.1和第二深孔1.1.2， 第一深孔1.1.1的孔深大 于承重螺母2.3.3的厚度，。

20、 所述第二深孔1.1.2的直径小于所述第一深孔1.1.1的直径； 0034 所述的拉杆组件2.3还包括U形连接座2.3.1， 拉杆2.3.2上端通过所述U形连接座 2.3.1固定在所述横梁上； 0035 所述的U形连接座2.3.1包括连接底座2.3.1.1和连接底座上的一对形成U形槽的 侧板2.3.1.2； 连接底座2.3.1.1上设置有用于连接拉杆2.3.2的孔； 侧板2.3.1.2设置有用 于与横梁2.1固定的销孔； 0036 所述的拉杆2.3.2与U形连接座2.3.1的连接处安装连接拉杆备母2.3.4； 0037 还包括压重保险组件2.4， 所述的压重保险组件2.4包括保险挂板2.4.1。

21、和保险轴 2.4.2； 所述的保险轴2.4.2固定插装在横梁2.1上； 所述的保险挂板2.4.1一端具有滑动长 孔2.4.1.1， 保险轴2.4.2插入滑动长孔2.4.1.1内， 保险挂板2.4.1的另一端固定在压重梁1 上； 0038 所述的压重保险组件2.4有两个， 分别安装在横梁2.1的两边； 所述压重保险组件 2.4中的保险挂板2.4.1有两块， 两块保险挂板2.4.1将横梁2.1夹持在中间。 0039 所述的横梁2.1的中部与压重油缸3的活塞杆端部铰接； 所述的压重油缸3安装在 机架4的顶板上； 0040 所述的机架4的顶板上安装支撑压重油缸3的油缸支座5； 0041 所述的保压弹簧。

22、组件2.2有四个， 安装在横梁2.1的两侧； 0042 所述的保压弹簧组件2.2安装在纵梁2.5上； 所述的纵梁2.5垂直安装在横梁2.1 上； 0043 所述的保压弹簧组件2.2包括T形的保压弹簧导杆2.2.1， 套装在保压弹簧导杆 2.2.1上的保压弹簧2.2.2， 安装在保压弹簧导杆2.2.1端部的锁紧螺母2.2.3； 0044 所述的保压弹簧导杆2.2.1的杆体穿过纵梁2.5， 并通过锁紧螺母2.2.3锁紧； 0045 所述的保压弹簧组件2.2还包括弹簧导套2.2.4； 保压弹簧2.2.2安装在弹簧导套 说明书 3/4 页 6 CN 212241475 U 6 2.2.4内； 0046。

23、 所述的保压弹簧导杆2.2.1的杆部为阶梯杆。 0047 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例， 并不用以限制本实用新型， 凡在本实用 新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型的保 护范围之内。 说明书 4/4 页 7 CN 212241475 U 7 图1 图2 说明书附图 1/4 页 8 CN 212241475 U 8 图3 图4 说明书附图 2/4 页 9 CN 212241475 U 9 图5 图6 说明书附图 3/4 页 10 CN 212241475 U 10 图7 图8 说明书附图 4/4 页 11 CN 212241475 U 11 。