除尘脱硫脱硝的生物滴滤塔.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020270509.9 (22)申请日 2020.03.08 (73)专利权人 林攀圣 地址 364103 福建省龙岩市永定区虎岗镇 龙溪村龙窟组2号 (72)发明人 林攀圣 (51)Int.Cl. B01D 53/84(2006.01) B01D 53/48(2006.01) B01D 53/56(2006.01) B01D 46/24(2006.01) (54)实用新型名称 一种除尘脱硫脱硝的生物滴滤塔 (57)摘要 本实用新型公开了一种除尘脱硫脱硝的生 物滴滤塔， 包。

2、括滤筒和安装固定块， 所述滤筒底 端边侧一体成型设置有固定环， 所述固定环上一 体成对称设置有插块， 所述插块中设置有凹槽， 所述凹槽中一体成型设置有连接弹簧， 所述连接 弹簧的另一端一体成型设置在卡块的一端， 所述 卡块的另一端设置有第一斜坡， 所述安装固定块 中对称设置有第一方槽， 所述第一方槽一端设置 有第二方槽， 通过本实用新型对于除尘脱硫脱硝 设备中的滤芯滤筒的更换非常方便， 进而能够提 高更换和清理效率， 提高除尘脱硫脱硝工作效 率。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 212236719 U 2020.12.29 CN 212236719 U 1.一种除尘脱硫脱硝的生物滴。

3、滤塔， 包括滤筒 （1） 和安装固定块 （2） ， 其特征在于： 所述 滤筒 （1） 底端边侧一体成型设置有固定环 （3） ， 所述固定环 （3） 上一体成对称设置有插块 （4） ， 所述插块 （4） 中设置有凹槽 （5） ， 所述凹槽 （5） 中一体成型设置有连接弹簧 （6） ， 所述连 接弹簧 （6） 的另一端一体成型设置在卡块 （7） 的一端， 所述卡块 （7） 的另一端设置有第一斜 坡 （8） ， 所述安装固定块 （2） 中对称设置有第一方槽， 所述第一方槽一端设置有第二方槽， 所 述第一方槽插接有第一方块 （9） 、 第二方槽插接有第二方块 （10） ， 所述第二方块 （10） 一体。

4、成 型设置在第一方块 （9） 的一端， 所述第一方块 （9） 在与第二方块 （10） 同一端一体成型设置有 第一复位弹簧 （11） ， 所述第一复位弹簧 （11） 另一端一体成型设置在第一方槽中， 所述第二 方槽边侧设置有卡槽、 并且卡槽另一端设置有插槽， 所述卡槽中一体成型设置有固定片 （12） ， 所述固定片 （12） 贯穿设置有连杆， 所述连杆一端一体成型设置有第一挤压块 （13） 、 另 一端一体成型设置有第二挤压块 （14） ， 所述第一挤压块 （13） 一端设置有第二斜坡 （15） ， 所 述固定片 （12） 一侧一体成型设置有第二复位弹簧 （16） ， 所述第二复位弹簧 （16）。

5、 另一端一体 成型设置在第一挤压块 （13） 上， 所述插槽底端一体成型设置有挤压弹簧 （17） ， 所述挤压弹 簧 （17） 另一端一体成型设置有支撑片 （18） 。 2.根据权利要求1所述的一种除尘脱硫脱硝的生物滴滤塔， 其特征在于： 所述凹槽 （5） 与卡槽设置位置相对应， 并且凹槽 （5） 的槽口截面形状与卡槽的槽口截面形状、 卡块 （7） 的 截面形状相同。 3.根据权利要求1所述的一种除尘脱硫脱硝的生物滴滤塔， 其特征在于： 所述插块 （4） 的截面形状与插槽的槽口截面形状相同， 并且插块 （4） 的长度小于插槽的深度。 4.根据权利要求1所述的一种除尘脱硫脱硝的生物滴滤塔， 其特。

6、征在于： 所述第二方块 （10） 截面形状与第二方槽的槽口截面形状相同， 并且第二斜坡 （15） 的上坡面与第二方槽的 侧壁齐平， 第一斜坡 （8） 的上坡面与插块 （4） 的侧壁齐平。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212236719 U 2 一种除尘脱硫脱硝的生物滴滤塔 技术领域 0001 本实用新型涉及废气处理技术领域， 具体为一种除尘脱硫脱硝的生物滴滤塔。 背景技术 0002 现在我国大力推进大气污染防治， 而削减含硫含硝废气的排放是我国目前治理大 气污染的首要任务， 对于传统的脱硫脱硝工艺由于脱硫脱硝成本过高以及副产品的出路等 问题， 使其在我国的推广应用受到了一定限制， 但随着。

7、生物技术的不断发展， 探求先进、 经 济高效的生物脱硫脱硝工艺已成为烟气脱硫脱硝技术研究的热点， 生物滴滤塔烟气脱硫脱 硝技术与传统脱硫脱硝技术相比， 具有设备简单、 操作简便、 投资、 维护和运行费用低、 能耗 少、 二次污染少及脱硫效率高等优点， 对于其中的除尘滤芯滤筒需要进行周期性的更换清 洗， 用以保证设备的正常运行， 现有的对于滤芯滤筒的安装固定都是用螺钉进行固定， 这对 于滤芯滤筒的安装和更换就会比较麻烦， 进而影响滤芯滤筒更换和清洗效率， 降低工作效 率， 为此， 本实用新型提出一种除尘脱硫脱硝的生物滴滤塔用于解决上述问题。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种除。

8、尘脱硫脱硝的生物滴滤塔， 以解决上述背景技 术中提出的问题。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种除尘脱硫脱硝的生物滴滤 塔， 包括滤筒和安装固定块， 所述滤筒底端边侧一体成型设置有固定环， 所述固定环上一体 成对称设置有插块， 所述插块中设置有凹槽， 所述凹槽中一体成型设置有连接弹簧， 所述连 接弹簧的另一端一体成型设置在卡块的一端， 所述卡块的另一端设置有第一斜坡， 所述安 装固定块中对称设置有第一方槽， 所述第一方槽一端设置有第二方槽， 所述第一方槽插接 有第一方块、 第二方槽插接有第二方块， 所述第二方块一体成型设置在第一方块的一端， 所 述第一方块在与第二方。

9、块同一端一体成型设置有第一复位弹簧， 所述第一复位弹簧另一端 一体成型设置在第一方槽中， 所述第二方槽边侧设置有卡槽、 并且卡槽另一端设置有插槽， 所述卡槽中一体成型设置有固定片， 所述固定片贯穿设置有连杆， 所述连杆一端一体成型 设置有第一挤压块、 另一端一体成型设置有第二挤压块， 所述第一挤压块一端设置有第二 斜坡， 所述固定片一侧一体成型设置有第二复位弹簧， 所述第二复位弹簧另一端一体成型 设置在第一挤压块上， 所述插槽底端一体成型设置有挤压弹簧， 所述挤压弹簧另一端一体 成型设置有支撑片。 0005 优选的， 所述凹槽与卡槽设置位置相对应， 并且凹槽的槽口截面形状与卡槽的槽 口截面形状。

10、、 卡块的截面形状相同。 0006 优选的， 所述插块的截面形状与插槽的槽口截面形状相同， 并且插块的长度小于 插槽的深度。 0007 优选的， 所述第二方块截面形状与第二方槽的槽口截面形状相同， 并且第二斜坡 的上坡面与第二方槽的侧壁齐平， 第一斜坡的上坡面与插块的侧壁齐平。 说明书 1/3 页 3 CN 212236719 U 3 0008 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0009 通过本实用新型对于除尘脱硫脱硝设备中的滤芯滤筒的更换非常方便， 进而能够 提高更换和清理效率， 提高除尘脱硫脱硝工作效率。 附图说明 0010 图1为本实用新型连接结构爆炸示意图； 0011 图2为。

11、本实用新型安装固定块内部连接结构局部剖视图。 0012 图中： 滤筒1、 安装固定块2、 固定环3、 插块4、 凹槽5、 连接弹簧6、 卡块7、 第一斜坡8、 第一方块9、 第二方块10、 第一复位弹簧11、 固定片12、 第一挤压块13、 第二挤压块14、 第二斜 坡15、 第二复位弹簧16、 挤压弹簧17、 支撑片18。 具体实施方式 0013 下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述。 本实用新型中 的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0014 请参阅图请参阅图1至图2， 本实用新型提供一种技术。

12、方案： 一种除尘脱硫脱硝的 生物滴滤塔， 本实用新型包括滤筒1和安装固定块2， 在滤筒1底端边侧一体成型设置有固定 环3， 在固定环3上一体成对称设置有插块4， 这里要求插块4的截面形状与插槽的槽口截面 形状相同， 并且插块4的长度小于插槽的深度， 在插块4中设置有凹槽5， 在凹槽5中一体成型 设置有连接弹簧6， 连接弹簧6的另一端一体成型设置在卡块7的一端， 这里要求凹槽5与卡 槽设置位置相对应， 并且凹槽5的槽口截面形状与卡槽的槽口截面形状、 卡块7的截面形状 相同， 这样设置的目的是方便卡块7卡接固定在卡槽中， 在卡块7的另一端设置有第一斜坡 8。 0015 对于安装固定块2中对称设置有。

13、第一方槽， 第一方槽一端设置有第二方槽， 第一方 槽插接有第一方块9、 第二方槽插接有第二方块10， 第二方块10一体成型设置在第一方块9 的一端， 第一方块9在与第二方块10同一端一体成型设置有第一复位弹簧11， 第一复位弹簧 11另一端一体成型设置在第一方槽中， 第二方槽边侧设置有卡槽、 并且卡槽另一端设置有 插槽， 卡槽中一体成型设置有固定片12， 固定片12贯穿设置有连杆， 连杆一端一体成型设置 有第一挤压块13、 另一端一体成型设置有第二挤压块14， 第一挤压块13一端设置有第二斜 坡15， 这设置第二斜坡15的目的是方便第二方块10挤压第一挤压块13， 这里要求第二方块 10截面形。

14、状与第二方槽的槽口截面形状相同， 并且第二斜坡15的上坡面与第二方槽的侧壁 齐平， 第一斜坡8的上坡面与插块4的侧壁齐平， 固定片12一侧一体成型设置有第二复位弹 簧16， 第二复位弹簧16另一端一体成型设置在第一挤压块13上， 插槽底端一体成型设置有 挤压弹簧17， 挤压弹簧17另一端一体成型设置有支撑片18。 0016 工作原理： 对于本实用新型在进行对滤筒1的安装工作时， 将插块4对准安装固定 块2上的插槽， 直接插接进去即可完成滤筒1的安装固定工作， 在这过程中， 卡块7到达卡槽 位置时， 卡块7在第一斜坡8和连接弹簧6的作用下卡接固定在卡槽中， 进而实现固定工作， 当需要对滤筒1进行。

15、拆卸更换和清理时， 直接按下第一方块9， 进而带动第二方块10挤压第 一挤压块13， 进而推动第二挤压块14将卡块7从卡槽中挤出， 当卡块7与卡槽分离的同时， 插 说明书 2/3 页 4 CN 212236719 U 4 块4在挤压弹簧17和支撑片18的作用下弹出， 进而可以快速拆卸滤筒1， 非常便捷， 因此， 通 过本实用新型对于除尘脱硫脱硝设备中的滤芯滤筒的更换非常方便， 进而能够提高更换和 清理效率， 提高除尘脱硫脱硝工作效率。 0017 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 212236719 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 212236719 U 6 图2 说明书附图 2/2 页 7 CN 212236719 U 7 。