钻锣上下套环机构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020292618.0 (22)申请日 2020.03.11 (73)专利权人 四川锐宏电子科技有限公司 地址 620564 四川省眉山市仁寿县视高工 业集中区 (72)发明人 陈绍智罗献军张勇王韦 罗家兵郑海军罗伟杰 (74)专利代理机构 成都立新致创知识产权代理 事 务 所 (特 殊 普 通 合 伙) 51277 代理人 谭德兵 (51)Int.Cl. B26F 1/16(2006.01) B26D 7/26(2006.01) B26D 5/12(2006.01) B2。

2、6D 7/00(2006.01) B08B 15/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种钻锣上下套环机构 (57)摘要 本实用新型涉及一种钻锣上下套环机构， 其 设置在机床上， 机床具有内腔， 内腔底部设置有 能前后移动的放置板， 内腔沿左右方向设置有竖 直底板， 竖直底板上设置有能左右移动的滑动 板； 所述滑动板通过钻锣上下套环机构安装有钻 刀头、 锣刀头； 所述的钻锣上下套环机构， 包括安 装板、 套环筒， 安装板能上下移动地设置在滑动 板上； 所述的安装板， 呈竖直长条状， 下部分呈板 状而上部分呈半圆柱状， 其上部分的半圆柱外套 设有半圆的套环筒且两者之间设置有滚珠， 其下。

3、 部分的板状的底端处安装有钻刀头、 锣刀头； 所 述的安装板上， 下部分和上部分之间设置有挡 板。 本实用新型达到的有益效果是： 加工精度高、 提高工作效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 212241355 U 2020.12.29 CN 212241355 U 1.一种钻锣上下套环机构， 其设置在机床上， 机床具有内腔， 内腔底部设置有能前后移 动的放置板 （1） ， 内腔沿左右方向设置有竖直底板 （2） ， 竖直底板 （2） 上设置有能左右移动的 滑动板 （3） ， 其特征在于： 所述滑动板 （3） 通过多个钻锣上下套环机构对应安装有钻刀头 （4） 、 锣刀头 （5） ； 。

4、所述的钻锣上下套环机构， 包括安装板 （6） 、 套环筒 （7） ， 安装板 （6） 能上下移动地设置 在滑动板 （3） 上； 所述的安装板 （6） ， 呈竖直长条状， 下部分呈板状而上部分呈半圆柱状， 其上部分的半 圆柱外套设有半圆的套环筒 （7） 且两者之间设置有滚珠 （8） ， 其下部分的板状的底端处安装 有钻刀头 （4） 、 锣刀头 （5） ； 所述的安装板 （6） 上， 下部分和上部分之间设置有挡板 （9） 。 2.根据权利要求1所述的一种钻锣上下套环机构， 其特征在于： 所述的安装板 （6） ， 其半 圆柱状部分， 外柱面沿平行轴向开有多个凹槽 （601） ； 所述套环筒 （7） 。

5、的内壁处设置有滚珠 （8） ， 一个凹槽 （601） 对应的多个滚珠 （8） 。 3.根据权利要求2所述的一种钻锣上下套环机构， 其特征在于： 所述的套环筒 （7） 的内 壁和安装板 （6） 半圆柱的外柱面之间具有间隙。 4.根据权利要求3所述的一种钻锣上下套环机构， 其特征在于： 所述的套环筒 （7） 内壁 开有与凹槽 （601） 对应的安装槽 （701） ， 滚珠 （8） 通过轴安装在安装槽 （701） 内。 5.根据权利要求4所述的一种钻锣上下套环机构， 其特征在于： 所述的挡板 （9） 呈半圆 状， 且其底面与滑动板 （3） 具有间隙； 挡板 （9） 的底面安装有防尘橡胶布 （901）。

6、 。 6.根据权利要求15任意一项所述的一种钻锣上下套环机构， 其特征在于： 所述的安装 板 （6） 通过竖直导轨 （11） 安装在滑动板 （3） 上， 安装板 （6） 与竖直气缸 （12） 输出轴相连， 竖直 气缸 （12） 固定在滑动板 （3） 上。 7.根据权利要求6所述的一种钻锣上下套环机构， 其特征在于： 所述的钻刀头 （4） 、 锣刀 头 （5） 通过对应的驱动电机固定在安装板 （6） 的板状部分底端处。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212241355 U 2 一种钻锣上下套环机构 技术领域 0001 本实用新型涉及PCB板加工设备技术领域， 特别是一种钻锣上下套环机构。 背。

7、景技术 0002 PCB板在制备时， 工序繁琐， 最后一步通常是外形加工， 即对板子进行锣槽、 钻孔、 铣边等处理。 因此需要根据锣、 钻、 铣的实际工作情况进行刀头的切换。 0003 但是现在的许多工厂是采用人为更换刀头的方式。 由于每次更换刀头时， 都会带 来安装误差， 影响最后的加工精度。 并且， 在更换刀头时， 需要一定的时间， 工作效率也得不 到保障。 0004 为此， 本公司设计钻锣机床， 兼备钻、 锣等刀头， 在初始调节好后， 无需更换刀头即 可完成多种加工操作； 同时由于机床加工过程中， 刀头容易发生振动， 影响加工精度。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的在于克服现有技。

8、术的缺点， 提供一种加工精度高、 提高工作效 率的钻锣上下套环机构。 0006 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现： 一种钻锣上下套环机构， 其设置在 机床上， 机床具有内腔， 内腔底部设置有能前后移动的放置板， 内腔沿左右方向设置有竖直 底板， 竖直底板上设置有能左右移动的滑动板； 0007 所述滑动板通过多个钻锣上下套环机构对应安装有钻刀头、 锣刀头； 0008 所述的钻锣上下套环机构， 包括安装板、 套环筒， 安装板能上下移动地设置在滑动 板上； 0009 所述的安装板， 呈竖直长条状， 下部分呈板状而上部分呈半圆柱状， 其上部分的半 圆柱外套设有半圆的套环筒且两者之间设置有滚珠， 。

9、其下部分的板状的底端处安装有钻刀 头、 锣刀头； 0010 所述的安装板上， 下部分和上部分之间设置有挡板。 0011 进一步地， 所述的安装板， 其半圆柱状部分， 外柱面沿平行轴向开有多个凹槽； 0012 所述套环筒的内壁处设置有滚珠， 一个凹槽对应的多个滚珠。 0013 优先地， 所述的套环筒的内壁和安装板半圆柱的外柱面之间具有间隙。 0014 进一步地， 所述的套环筒内壁开有与凹槽对应的安装槽， 滚珠通过轴安装在安装 槽内。 0015 优选地， 所述的挡板呈半圆状， 且其底面与滑动板具有间隙； 挡板的底面安装有防 尘橡胶布。 0016 优选地， 所述的安装板通过竖直导轨安装在滑动板上， 。

10、安装板与竖直气缸输出轴 相连， 竖直气缸固定在滑动板上。 0017 所述的钻刀头、 锣刀头通过对应的驱动电机固定在安装板的板状部分底端处。 0018 本实用新型具有以下优点： 说明书 1/3 页 3 CN 212241355 U 3 0019 （1） 通过设置套环筒， 当安装板向下沿竖直导轨移动时， 周围被套环筒箍住移动， 不容易发生位置偏移； 并且由于安装板的重量较轻， 当钻、 锣工作时安装板很容易发生较大 震动， 导致对应的刀头产生较大震动从而影响加工精度， 而本方案通过套环筒将安装板紧 紧地卡死， 刀头震动幅度小， 加工精度得到提高； 0020 （2） 在一个滑动板上设置有多个上下钻锣套。

11、环机构， 每个对应安装有钻刀头、 锣刀 头， 即无需更换刀头即可完成钻、 锣工作， 避免了频繁更换带来的安装误差； 0021 （3） 通过设置挡板以及相应的防尘橡胶布， 避免了下部过多的粉尘向上飞， 避免滚 珠被卡的情况； 另外竖直气缸的设置不仅仅是在于让安装板上下移动， 与油缸相比， 即便有 泄漏也只是向下漏的气体， 不会对板子造成污染。 附图说明 0022 图1 为实用新型安装在机床上的结构示意图； 0023 图2 为滑动板上设置钻锣上下套环机构的主视示意图； 0024 图3 为滑动板上设置钻锣上下套环机构的左视示意图； 0025 图4 为滑动板上安装板、 套环筒、 竖直导轨安装的俯视示意。

12、图。 具体实施方式 0026 下面结合附图对本实用新型做进一步的描述， 但本实用新型的保护范围不局限于 以下所述。 0027 如图1图4所示， 本方案公开了一种钻锣上下套环机构， 其设置在机床上， 机床具 有内腔， 内腔底部设置有能前后移动的放置板1， 内腔沿左右方向设置有竖直底板2， 竖直底 板2上设置有能左右移动的滑动板3； 滑动板3通过多个钻锣上下套环机构对应安装有钻刀 头4、 锣刀头5， 不用频繁更换刀头， 避免反复安装带来的误差。 0028 本实施例中， 放置板1通过前后导轨、 前后方向的丝杠以及相应的电机实现前后动 作； 滑动板3通过水平导轨、 水平方向的丝杠以及相应的电机实现左右。

13、动作。 这两种电机均 为能锁死的正反电机。 0029 本方案中， 钻锣上下套环机构的结构为： 包括安装板6、 套环筒7， 安装板6能上下移 动地设置在滑动板3上； 安装板6， 呈竖直长条状， 下部分呈板状而上部分呈半圆柱状， 其上 部分的半圆柱外套设有半圆的套环筒7且两者之间设置有滚珠8， 其下部分的板状的底端处 安装有钻刀头4、 锣刀头5。 0030 为了避免粉尘过度向上飞， 装板6上， 下部分和上部分之间设置有挡板9， 挡板9呈 半圆状， 且其底面与滑动板3具有间隙； 挡板9的底面安装有防尘橡胶布901。 0031 具体地， 安装板6的半圆柱状部分， 其外柱面沿平行轴向开有多个凹槽601；。

14、 套环筒 7内壁开有与凹槽601对应的安装槽701； 在安装槽701内通过轴设置有滚珠8。 安装板6通过 滚珠8沿套环筒7轴向动作， 即竖直方向动作。 0032 本实施例中， 套环筒7的内壁和安装板6半圆柱的外柱面之间具有间隙。 0033 如图2、 图3和图4所示， 本实施例中， 安装板6通过竖直导轨11安装在滑动板3上， 安 装板6与竖直气缸12输出轴相连， 竖直气缸12固定在滑动板3上， 并且竖直气缸12采用锁紧 气缸。 工作时， 当安装板6需要上下动作时， 通过竖直气缸12带动安装板6沿竖直导轨11上下 说明书 2/3 页 4 CN 212241355 U 4 滑动， 移动到适当位置使竖直气缸12被锁紧。 0034 在安装板6上下移动时， 其上部分的半圆柱状部分被套环筒7通过滚珠8周向包裹 定位， 只能平行套环筒7轴向动作， 由于周向被包裹， 因此安装板6的震动小， 使得对应刀头 的震动小， 提高加工精度。 说明书 3/3 页 5 CN 212241355 U 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 212241355 U 6 图2 说明书附图 2/4 页 7 CN 212241355 U 7 图3 说明书附图 3/4 页 8 CN 212241355 U 8 图4 说明书附图 4/4 页 9 CN 212241355 U 9 。