冲压模的给油装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020469048.8 (22)申请日 2020.04.02 (73)专利权人 重庆英恒机电制造有限公司 地址 400082 重庆市大渡口区八桥镇公民 村八社 (72)发明人 徐宙青 (51)Int.Cl. B21D 37/18(2006.01) (54)实用新型名称 一种冲压模的给油装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种冲压模的给油装置， 包括支撑台、 喷油控制装置、 冲压机和输油装置， 所述支撑台顶面上一侧安装有喷油控制装置， 另 一侧安装有立柱， 所述立柱上安装有冲。

2、压机， 所 述输油装置包括输油管、 油压表、 油压控制装置、 喷油管、 出油件和油箱， 所述冲压机上包括上模 具和下模具， 所述上模具和下模具上均连接有喷 油管。 该给油装置可控制出油量的大小， 并且能 够保证上模具与下模具之间有充分的油量。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 212238931 U 2020.12.29 CN 212238931 U 1.一种冲压模的给油装置， 其特征在于， 包括支撑台 （1） 、 喷油控制装置 （2） 、 冲压机 （11） 和输油装置， 所述支撑台 （1） 顶面上一侧安装有喷油控制装置 （2） ， 另一侧安装有立柱 （7） ， 所述立柱 （7） 上。

3、安装有冲压机 （11） ； 所述输油装置包括输油管 （3） 、 油压表 （4） 、 油压控制装置 （5） 、 喷油管 （6） 、 出油件 （9） 和 油箱 （12） ； 所述冲压机 （11） 上包括上模具 （10） 和下模具 （8） ， 所述上模具 （10） 和下模具 （8） 上均连 接有喷油管 （6） 。 2.根据权利要求1所述一种冲压模的给油装置， 其特征在于， 所述冲压机 （11） 与上模具 （10） 的顶部对应处安装有一传感器 （13） ， 所述传感器 （13） 通过外接线路与喷油控制装置 （2） 连接。 3.根据权利要求1所述一种冲压模的给油装置， 其特征在于， 所述下模具 （8） 。

4、的顶部开 设有一矩形槽， 所述下模具 （8） 与矩形槽对应的四个侧面上开设有多个圆孔。 4.根据权利要求1所述一种冲压模的给油装置， 其特征在于， 所述输油管 （3） 、 油压表 （4） 、 油压控制装置 （5） 、 喷油管 （6） 、 出油件 （9） 和油箱 （12） ； 所述油箱 （12） 安装于冲压机 （11） 的侧面上， 所述油压控制装置 （5） 安装在所述喷油控 制装置 （2） 上， 所述输油管 （3） 一端与所述油箱 （12） 连接， 另一端连接油压控制装置 （5） 上， 所述油压表 （4） 安装于油箱 （12） 与油压控制装置 （5） 之间的输油管 （3） 上； 所述喷油管 （6。

5、） 的进油口安装于油压控制装置 （5） 上， 出油口共两个， 一个安装于上模 具 （10） 上端的液压伸缩杆上， 另一个出油口连接出油件 （9） 。 5.根据权利要求4所述一种冲压模的给油装置， 其特征在于， 所述出油件 （9） 与所述下 模具 （8） 的形状对应并安装于下模具 （8） 外侧的四端， 所述出油件 （9） 的内部中空， 出油件 （9） 外侧开设有用于连接出油口的圆孔和固定的螺钉孔， 内侧开设有用于和下模具 （8） 四个 侧面上开设圆孔对应的圆孔。 6.根据权利要求4所述一种冲压模的给油装置， 其特征在于， 所述油压控制装置 （5） 分 为油液存储池 （14） 、 挡油板 （15）。

6、 和操纵杆 （16） ， 所述挡油板 （15） 位于油液存储池 （14） 上端 并安装于操纵杆 （16） 的圆周上， 所述操纵杆 （16） 通过螺栓和铰链转动连接在所述喷油控制 装置 （2） 上。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212238931 U 2 一种冲压模的给油装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种给油装置， 具体讲是一种冲压模的给油装置。 背景技术 0002 冲压机床的冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力， 使板料在模具里直接 受到变形力并进行变形， 从而获得一定形状， 尺寸和性能的产品零件的生产技术， 板料， 模 具和设备是冲压加工的三要素， 冲压加工是一种金属冷变。

7、形加工方法， 所以， 被称之为冷冲 压或板料冲压， 简称冲压， 它是金属塑性加工 (或压力加工)的主要方法之一， 也隶属于材 料成型工程技术， 利用连续对产品进行冲压成型时， 由于模具需用连续冲压多次多道工序， 为了保证产品的冲压质量以及减少冲压模具的磨损， 需要对模具加油， 进行润滑， 降低模具 的磨损， 随着科学技术的飞速发展， 冲压机床模具的给油装置也得到了技术改进， 但是现有 技术的加油方式较慢， 无法进行方便快捷的对模具进行加油， 造成效率低下的问题， 无法对 模具均匀的加油， 造成模具的加油不足使模具容易磨损， 加油过多使油量浪费的问题。 实用新型内容 0003 因此， 为了解决上。

8、述不足， 本实用新型在此提供一种冲压模的给油装置， 该给油装 置不仅能够对模具表面进行均匀的加油， 还可以调整出油量， 防止喷油过大或者过小。 0004 本实用新型是这样实现的， 构造一种冲压模的给油装置， 包括支撑台、 喷油控制装 置、 冲压机和输油装置， 所述支撑台顶面上一侧安装有喷油控制装置， 另一侧安装有立柱， 所述立柱上安装有冲压机； 0005 所述输油装置包括输油管、 油压表、 油压控制装置、 喷油管、 出油件和油箱； 0006 所述冲压机上包括上模具和下模具， 所述上模具和下模具上均连接有喷油管。 0007 进一步的， 所述冲压机与上模具的顶部对应处安装有一传感器， 所述传感器通。

9、过 外接线路与喷油控制装置连接。 0008 进一步的， 所述下模具的顶部开设有一矩形槽， 所述下模具与矩形槽对应的四个 侧面上开设有多个圆孔。 0009 进一步的， 所述输油管、 油压表、 油压控制装置、 喷油管、 出油件和油箱； 0010 所述油箱安装于冲压机的侧面上， 所述油压控制装置安装在所述喷油控制装置 上， 所述输油管一端与所述油箱连接， 另一端连接油压控制装置上， 所述油压表安装于油箱 与油压控制装置之间的输油管上； 0011 所述喷油管的进油口安装于油压控制装置上， 出油口共两个， 一个安装于上模具 上端的液压伸缩杆上， 另一个出油口连接出油件。 0012 进一步的， 所述出油件。

10、与所述下模具的形状对应并安装于下模具外侧的四端， 所 述出油件的内部中空， 出油件外侧开设有用于连接出油口的圆孔和固定的螺钉孔， 内侧开 设有用于和下模具四个侧面上开设圆孔对应的圆孔。 0013 进一步的， 油压控制装置分为油液存储池、 挡油板和操纵杆， 所述挡油板位于油液 说明书 1/3 页 3 CN 212238931 U 3 存储池上端并安装于操纵杆的圆周上， 所述操纵杆通过螺栓和铰链转动连接在所述喷油控 制装置上。 0014 本实用新型具有如下有益效果： 0015 本实用新型结构设计合理， 使用方便， 在使用中通过可通过需求随意调整出油量， 并且还能够实现自动喷油。 0016 在本实用。

11、新型中， 通过合理的设计油压控制装置中操纵杆的连接形式和安装的挡 油板可随意的调整操纵杆的倾斜程度， 进而调节出油量。 0017 通过合理的设计下模具侧端开设的圆孔可保证油液能够从下模具侧端的四周流 出， 保证给油均匀， 同时也保证上模具与下模具接触时上模具侧端能够与油液接触。 0018 通过合理的设计上模具上端安装的传感器能够实现自动喷油， 减轻工作人员的劳 动强度。 附图说明 0019 图1是本实用新型的结构示意图； 0020 图2是本实用新型的主视图； 0021 图3是本实用新型的左视图； 0022 图4是本实用新型的俯视图； 0023 图5是本实用新型油压控制装置的结构示意图； 002。

12、4 图中： 1、 支撑台； 2、 喷油控制装置； 3、 输油管； 4、 油压表； 5、 油压控制装置； 6、 喷油 管； 7、 立柱； 8、 下模具； 9、 出油件； 10、 上模具； 11、 冲压机； 12、 油箱； 13、 传感器； 14、 油液存储 池； 15、 挡油板； 16、 操纵杆。 具体实施方式 0025 下面将结合附图1-图5对本实用新型进行详细说明， 对本实用新型实施例中的技 术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而 不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实。

13、施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0026 本实用新型通过改进在此提供一种冲压模的给油装置， 可以按照如下方式予以实 施： 一种冲压模的给油装置， 包括支撑台1、 喷油控制装置2、 冲压机11和输油装置， 所述支撑 台1顶面上一侧安装有喷油控制装置2， 另一侧安装有立柱7， 所述立柱7上安装有冲压机11； 0027 所述输油装置包括输油管3、 油压表4、 油压控制装置5、 喷油管6、 出油件9和油箱 12； 0028 所述冲压机11上包括上模具10和下模具8， 所述上模具10和下模具8上均连接有喷 油管6。 0029 在本实施例中， 所述冲压机11与上模具10的顶部对应处安装有一传感器13。

14、， 所述 传感器13通过外接线路与喷油控制装置2连接。 0030 在本实施例中， 所述下模具8的顶部开设有一矩形槽， 所述下模具8与矩形槽对应 的四个侧面上开设有多个圆孔。 0031 在本实施例中， 所述输油管3、 油压表4、 油压控制装置5、 喷油管6、 出油件9和油箱 说明书 2/3 页 4 CN 212238931 U 4 12； 0032 所述油箱12安装于冲压机11的侧面上， 所述油压控制装置5安装在所述喷油控制 装置2上， 所述输油管3一端与所述油箱12连接， 另一端连接油压控制装置5上， 所述油压表4 安装于油箱12与油压控制装置5之间的输油管3上； 0033 所述喷油管6的进油。

15、口安装于油压控制装置5上， 出油口共两个， 一个安装于上模 具10上端的液压伸缩杆上， 另一个出油口连接出油件9。 0034 在本实施例中， 所述出油件9与所述下模具8的形状对应并安装于下模具8外侧的 四端， 所述出油件9的内部中空， 出油件9外侧开设有用于连接出油口的圆孔和固定的螺钉 孔， 内侧开设有用于和下模具8四个侧面上开设圆孔对应的圆孔。 0035 在本实施例中， 油压控制装置5分为油液存储池14、 挡油板15和操纵杆16， 所述挡 油板15位于油液存储池14上端并安装于操纵杆16的圆周上， 所述操纵杆16通过螺栓和铰链 转动连接在所述喷油控制装置2上。 0036 本实用新型在使用前，。

16、 预先调节好出油量， 调节时， 松开油压控制装置5中操纵杆 16上的螺母， 然后旋转操纵杆16， 带动下端的挡油板15上下移动， 达到指定输送油压后， 拧 紧螺母。 0037 在使用时， 先通过喷油控制装置2喷出油液， 使其油液通过喷油管6进入下模具8外 端的出油件9与上模具10上端的液压杆中， 最后掉入下模具8内， 然后启动一次冲压机11， 上 模具10向下运动， 上模具10的侧端四周与下模具8的凹槽对应， 由于凹槽四周均开设有圆孔 （即出油口） ， 因此上模具10的侧端与底部均沾有油液， 最后放入工件进行冲压， 上模具10在 上下不停运动时， 传感器13会不停的给喷油控制装置2信号， 使其。

17、不停的喷油和停止， 实现 给油均匀。 0038 对所公开的实施例的上述说明， 使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的， 本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。 因 此， 本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。 说明书 3/3 页 5 CN 212238931 U 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 212238931 U 6 图2 说明书附图 2/4 页 7 CN 212238931 U 7 图3 说明书附图 3/4 页 8 CN 212238931 U 8 图4 图5 说明书附图 4/4 页 9 CN 212238931 U 9 。