超薄薄膜防皱卷绕方法、卷筒及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010040473.X (22)申请日 2020.01.15 (71)申请人 珠海创客新材料科技有限公司 地址 519090 广东省珠海市金湾区红旗镇 珠海大道6868号加工车间西区 (72)发明人 吴俞霖黄伟云黄鹏辉谢振环 谢富环 (74)专利代理机构 广州高炬知识产权代理有限 公司 44376 代理人 孙明科 (51)Int.Cl. B65H 75/10(2006.01) B65H 75/18(2006.01) B65H 75/24(2006.01) B65H 18/0。

2、8(2006.01) B65H 19/30(2006.01) (54)发明名称 超薄薄膜防皱卷绕方法、 卷筒及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种超薄薄膜防皱卷绕方法， 其包括以下步骤： 设置一卷绕设备及卷筒， 卷筒 的外表面具有缓冲弹性层， 将卷筒固定安装在薄 膜收卷部上； 将超薄薄膜的收卷端、 放卷端分别 贴合在卷筒和卷绕设备的薄膜放卷部上； 转动薄 膜收卷部， 将超薄薄膜层叠卷绕在卷筒的外表面 上， 完成超薄薄膜的卷绕后， 栽剪超薄薄膜的放 卷端， 并将超薄薄膜的放卷端粘合在已卷好的超 薄薄膜的外层外表面上； 取下已卷好的超薄薄 膜， 完成超薄薄膜的收卷。 本发明还公开了超薄 薄膜。

3、卷筒及制备方法。 该卷筒设有弹性表层， 利 用该弹性表层对卷绕作业中各处的张力进行弹 性调整， 避免超薄薄膜在卷筒上卷绕的张力过 松、 过紧或不均匀， 从而避免超薄薄膜的卷绕起 皱及撕裂。 权利要求书2页 说明书6页 附图2页 CN 111086924 A 2020.05.01 CN 111086924 A 1.一种超薄薄膜防皱卷绕方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 11)、 设置一卷绕设备及卷筒， 所述卷筒的外表面具有缓冲弹性层， 所述卷绕设备包括 薄膜收卷部、 薄膜放卷部， 所述超薄薄膜的两端分别为收卷端、 放卷端； 12)、 将所述卷筒固定安装在薄膜收卷部上； 13)、 将超薄薄膜的收。

4、卷端贴合在所述卷筒上； 所述超薄薄膜的放卷端通过所述薄膜放 卷部张紧， 并通过卷筒的缓冲弹性层的弹性缓冲调节作用、 使所述薄膜收卷部与所述薄膜 放卷部的张力保持匹配且均匀， 避免卷绕过程中薄膜起皱； 14)、 转动所述薄膜收卷部， 从而带动所述卷筒滚动； 15)、 随着所述卷筒的滚动， 所述超薄薄膜层叠卷绕在所述卷筒的外表面上， 所述缓冲 弹性层受压压缩； 16)、 完成所述超薄薄膜的卷绕后， 栽剪所述超薄薄膜的放卷端， 并将所述超薄薄膜的 放卷端粘合在已卷好的超薄薄膜的外层外表面上； 17)、 所述缓冲弹性层回弹向外胀紧所述已卷好的超薄薄膜， 18)、 取下已卷好的超薄薄膜， 完成超薄薄膜的。

5、收卷。 2.如权利要求1所述超薄薄膜防皱卷绕方法， 其特征在于， 其还包括如下步骤： 19)完成收卷的超薄薄膜， 该卷筒的外表面的缓冲弹性层， 使超薄薄膜在保存、 运输、 使 用时， 保持均匀的预紧力， 避免在此过程中薄膜起皱。 3.如权利要求1所述超薄薄膜防皱卷绕方法， 其特征在于， 所述缓冲弹性层的表面硬度 设定为肖氏A硬度5565， 该硬度是在25、 55RH条件下根据JIS K 6301测定的。 4.一种实施权利要求1至3任一项所述超薄薄膜防皱卷绕方法的超薄薄膜卷筒， 其特征 在于， 包括卷筒主体、 缓冲弹性层， 所述卷筒主体呈圆筒形， 所述缓冲弹性层包覆在所述卷 筒主体的外表面上， 。

6、并与所述卷筒主体的外表面连接。 5.如权利要求4所述的超薄薄膜卷筒， 其特征在于， 所述卷筒主体为纸质材料制成， 所 述缓冲弹性层为塑料发泡材料层。 6.如权利要求4至5任一项所述的超薄薄膜卷筒， 其特征在于， 所述缓冲弹性层的表面 硬度设定为肖氏A硬度5565， 该硬度是在25、 55RH条件下根据JIS K 6301测定。 7.如权利要求6所述的超薄薄膜卷筒， 其特征在于， 所述缓冲弹性层为单层EAV泡棉材 料贴合在卷筒主体上制成。 8.如权利要求6所述的超薄薄膜卷筒， 其特征在于， 所述缓冲弹性层的外表面为光滑 面、 且没有接缝， 其厚度为1.55.5MM。 9.一种制备权利要求4至8任。

7、一项所述超薄薄膜卷筒的方法， 其特征在于， 包括以下步 骤： 设置一呈圆筒形的纸筒及EVA泡棉板； 将EVA泡棉板包覆粘贴在所述纸筒的周向外表面上； 用压泡棉机械将所述EVA泡棉板层压平； 用车床把EVA泡棉板层的外表面磨平， 再用砂纸打磨光滑， 并形成包覆在所述纸筒外表 面的缓冲弹性层； 用切管机修剪所述缓冲弹性层的两端， 即制得超薄薄膜卷筒。 10.一种制备权利要求4至8任一项所述超薄薄膜卷筒的方法， 其特征在于， 包括以下步 权利要求书 1/2 页 2 CN 111086924 A 2 骤： 设备一呈圆筒形的纸筒及呈圆筒形模具， 所述模具内具有圆柱状内腔， 所述内腔的腔 壁光滑， 所述模。

8、具的内腔半径大于所述纸筒的外半径68MM； 所述纸筒插进所述模具的内腔， 并且所述纸筒的中轴线与所述模具的中轴线相对应， 所述纸筒的外壁与所述模具内腔的腔壁之间具有间隙； 用EVA发泡剂打进所述间隙并发泡， 形成包覆在所述纸筒外表面的EVA泡棉板层； 压模， 将缓冲弹性层压实、 并达到设定的厚度； 脱模， 将所述纸筒及EVA泡棉板层从模具上取出； 用切管机修剪所述缓冲弹性层的两端， 即制得超薄薄膜卷筒。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111086924 A 3 超薄薄膜防皱卷绕方法、 卷筒及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及超薄薄膜生产技术领域， 尤其涉及一种超薄薄膜防皱卷绕方 法。

9、、 卷筒 及其制备方法。 背景技术 0002 超薄薄膜(其厚度一般小于10微米)材料可实现电子开关、 光检测器、 低功耗资讯 处理以及直接的能量转换等实际应用； 其加工成型后需要进行收 卷， 一般将其卷绕到柱形 芯管(纸质空心卷筒)上再投放市场销售。 0003 现有的普通薄膜的厚度一般大于10微米， 其自动化卷绕设备的应用已经 较为普 遍， 其采用的是在硬质卷筒的外表面上直接卷绕作业。 但是， 其不能 直接适用于超薄薄膜 (其厚度一般小于10微米)的卷绕作业， 由于其张力较 大， 在卷绕超薄薄膜时， 因为张力大 小和长度、 宽度方向各处的均匀性难以 控制， 容易造成超薄薄膜的起皱或者撕裂， 影。

10、响产 品的质量。 0004 现有的普通薄膜卷绕装置上的薄膜放卷部(与薄膜放卷端贴合)和薄膜 收卷部 (与薄膜收卷端贴合)的张力， 通常需要调整到一致和均匀， 以避免 薄膜起皱或者撕裂。 收 卷时， 为了将薄膜的打皱或者变形减至最小， 会让薄 膜尽量紧贴主轮， 这样做会在薄膜放 卷端产生很大的张力， 同时使薄膜收卷 端的张力也随之增大， 而收卷端的张力过大容易使 薄膜宽度方向上各处张力 不均匀， 因而容易出现起皱甚至撕裂， 影响产品质量。 0005 而如果直接调整卷绕设备、 降低薄膜收卷端的张力， 则会因两端(即薄 膜放卷部 和薄膜收卷部)之间的张力不均衡也会导致超薄薄膜下垂和起皱， 使超薄薄膜。

11、的各卷绕层 的层间距离变得不均匀、 不密实， 也会影响产品的质 量。 0006 因此， 需要研究一种不调整卷绕设备、 仅调整卷筒结构的超薄薄膜防皱 卷绕方法 及实施该方法的卷筒， 通过对于卷筒的改进， 使现有的普通薄膜卷 绕设备直接适用于超薄 薄膜， 且可以在卷绕工作过程中防皱和防撕裂， 能够 保证产品的质量， 从而扩展现有的普 通薄膜卷绕自动化设备用途， 降低生产 企业的成本。 发明内容 0007 本发明的目的在于针对上述的不述， 提供一种超薄薄膜防皱卷绕方法及 实施该 方法的卷筒及其制备方法， 使用现有普通的薄膜卷绕设备， 通过在超 薄薄膜卷筒的外表面 增设缓冲弹性层进行张力的弹性调节， 。

12、利用具有弹性外 表层的卷筒收卷超薄薄膜， 使卷绕 设备能够保持薄膜在长度和宽度方向各处 的均匀性、 匹配性， 避免超薄薄膜在卷筒上各处 卷绕的张力过松或过紧， 从 而避免超薄薄膜的卷绕起皱或撕裂， 而无需对现有卷绕设备进 行改进。 0008 其技术方案如下： 0009 一种超薄薄膜防皱卷绕方法， 包括以下步骤： 0010 11)、 设置一卷绕设备及卷筒， 所述卷筒的外表面具有缓冲弹性层， 所述 卷绕设备 说明书 1/6 页 4 CN 111086924 A 4 包括薄膜收卷部、 薄膜放卷部， 所述超薄薄膜的两端分别为收卷端、 放卷端； 0011 12)、 将所述卷筒固定安装在薄膜收卷部上； 0。

13、012 13)、 将超薄薄膜的收卷端贴合在所述卷筒上； 所述超薄薄膜的放卷端通 过所述 薄膜放卷部张紧， 并通过卷筒的缓冲弹性层的弹性缓冲调节作用、 使 所述薄膜收卷部与所 述薄膜放卷部的张力保持匹配且均匀， 避免卷绕过程中 薄膜起皱； 0013 14)、 转动所述薄膜收卷部， 从而带动所述卷筒滚动； 0014 15)、 随着所述卷筒的滚动， 所述超薄薄膜层叠卷绕在所述卷筒的外表面 上， 所述 缓冲弹性层受压压缩； 0015 16)、 完成所述超薄薄膜的卷绕后， 栽剪所述超薄薄膜的放卷端， 并将所 述超薄薄 膜的放卷端粘合在已卷好的超薄薄膜的外层外表面上； 0016 17)、 所述缓冲弹性层回。

14、弹向外胀紧所述已卷好的超薄薄膜， 0017 18)、 取下已卷好的超薄薄膜， 完成超薄薄膜的收卷。 0018 其还包括如下步骤： 0019 19)完成收卷的超薄薄膜， 该卷筒的外表面的缓冲弹性层， 使超薄薄膜 在保存、 运 输、 使用时， 保持均匀的预紧力， 避免在此过程中薄膜起皱。 0020 所述缓冲弹性层的表面硬度设定为肖氏A硬度5565， 该硬度是在25、 55RH 条件下根据JIS K 6301测定的。 0021 一种实施上述超薄薄膜防皱卷绕方法的超薄薄膜卷筒， 包括卷筒主体、 缓冲弹性 层， 所述卷筒主体呈圆筒形， 所述缓冲弹性层包覆在所述卷筒主体 的外表面上， 并与所述 卷筒主体的。

15、外表面连接。 0022 所述卷筒主体为纸质材料制成， 缓冲弹性层为塑料发泡材料层。 0023 所述缓冲弹性层的表面硬度设定为肖氏A硬度5565， 该硬度是在25、 55RH 条件下根据JIS K 6301测定。 0024 所述缓冲弹性层为单层EAV泡棉材料贴合在卷筒主体上制成。 0025 所述缓冲弹性层的外表面为光滑面、 且没有接缝， 其厚度为1.55.5MM。 0026 一种制备上述超薄薄膜卷筒的方法， 包括以下步骤： 0027 设置一呈圆筒形的纸筒及EVA泡棉板； 0028 将EVA泡棉板包覆粘贴在所述纸筒的周向外表面上； 0029 用压泡棉机械将所述EVA泡棉板层压平； 0030 用车床。

16、把EVA泡棉板层的外表面磨平， 再用砂纸打磨光滑， 并形成包覆 在所述纸 筒外表面的缓冲弹性层； 0031 用切管机修剪所述缓冲弹性层的两端， 即制得超薄薄膜卷筒。 0032 一种制备上述超薄薄膜卷筒的方法， 包括以下步骤： 0033 设置一呈圆筒形的纸筒及呈圆筒形模具， 所述模具内具有圆柱状内腔， 所述内腔 的腔壁光滑， 所述模具的内腔半径大于所述纸筒的外半径68MM； 0034 所述纸筒插进所述模具的内腔， 并且所述纸筒的中轴线与所述模具的中 轴线相 对应， 所述纸筒的外壁与所述模具内腔的腔壁之间具有间隙； 0035 用EVA发泡剂打进所述间隙并发泡， 形成包覆在所述纸筒外表面的EVA 泡。

17、棉板层； 0036 压模， 将缓冲弹性层压实、 并达到设定的厚度； 说明书 2/6 页 5 CN 111086924 A 5 0037 脱模， 将所述纸筒及EVA泡棉板层从模具上取出； 0038 用切管机修剪所述缓冲弹性层的两端， 即制得超薄薄膜卷筒。 0039 下面对本发明的优点或原理进行说明： 0040 1、 本发明提供的超薄薄膜防皱卷绕方法， 该方法在于解决使用普通薄膜 卷绕设 备进行超薄薄膜及类似薄膜材料卷绕时的起皱及撕裂问题， 该方法通 过在卷绕超薄薄膜 的卷筒的外表面上设缓冲弹性层， 并通过该的缓冲弹性层 的弹性缓冲调节作用、 使所述薄 膜收卷部与所述薄膜放卷部的张力保持匹配 且均。

18、匀， 在长度、 宽度方向的各处保持张力的 均匀， 避免卷绕过程中薄膜起 皱或者撕裂； 在利用该卷筒收卷超薄薄膜时， 先保持卷绕设 备上的薄膜收卷 部和薄膜放卷部的张力相匹配， 该弹性层使超薄薄膜的两端的收卷端和 放卷 端之间的张力保持动态的均衡， 使超薄薄膜的收卷作业稳定， 不会导致超薄 薄膜因 起皱、 撕裂而出现不良。 该方法仅需要改进卷筒的结构， 而无需改进 现有的卷绕设备， 降低 了制造成本。 0041 2、 本发明提供的卷绕方法及超薄薄膜卷筒， 对缓冲弹性层的表面硬度及 厚度均 有特别的要求， 过大或者过小均不能达到本发明的技术效果， 仅当缓 冲弹性层的表面硬度 设定为肖氏A硬度556。

19、5(该硬度在25、 55RH条 件下根据JIS K 6301测定)、 厚度为1.5 5.5MM时， 制得的卷筒收卷超薄 薄膜， 才不会产生褶皱和撕裂， 各卷绕层间距离均匀、 密 实， 薄膜产品具有 优异的均匀性和平整性。 0042 3、 本发明提供的超薄薄膜卷筒， 该超薄薄膜卷筒在于解决超薄薄膜材料 因各处 张力不均匀而导致的卷绕起皱问题， 其包括卷筒主体、 缓冲弹性层， 卷筒主体呈圆筒形， 方 便卷绕超薄薄膜， 使超薄薄膜在卷绕的过程中， 张力 更为均衡， 避免超薄薄膜因划印、 撕裂 而出现不良； 使用该超薄薄膜卷筒收 卷超薄薄膜时， 先将卷筒固定安装在卷绕设备的薄膜 收卷部上； 接着将超薄。

20、 薄膜的收卷端贴合在卷筒的缓冲弹性层外表面上； 超薄薄膜的放卷 端通过卷 绕设备的薄膜放卷部张紧， 并保持薄膜收卷部与薄膜放卷部的张力相匹配； 从 而使超薄薄膜的两端的收卷端和放卷端之间的张力均衡， 使超薄薄膜的收 卷作业稳定， 因 此， 不会导致超薄薄膜因划印、 撕裂而出现不良； 然后转动 卷绕设备的薄膜收卷部， 从而带 动所述卷筒滚动， 开始收卷超薄薄膜； 随着 卷筒的滚动， 超薄薄膜层叠卷绕在卷筒的外表 面上， 在张紧层叠卷绕的过程 中， 缓冲弹性层受压压缩； 超薄薄膜开始收卷时， 由于卷筒的 外表面具有缓 冲弹性层， 从而使卷筒的外表面具有弹性缓冲， 卷筒的缓冲弹性层外表面对 层叠卷绕。

21、在其上的超薄薄膜不会产生过大的张力， 从而不容易使超薄薄膜的 收卷出现起 皱； 收卷完成后， 栽剪超薄薄膜的放卷端， 并将超薄薄膜的放卷 端粘合在已卷好的超薄薄 膜的外层外表面上； 此时， 缓冲弹性层回弹向外胀 紧已卷好的超薄薄膜， 使投放市场的卷 筒状的超薄薄膜的外观更为优异、 美 观； 利用该超薄薄膜卷筒收卷超薄薄膜， 避免超薄薄 膜在卷筒上卷绕的张力 过松或过紧， 从而避免超薄薄膜的卷绕起皱及撕裂。 0043 4、 本发明的超薄薄膜卷筒的卷筒主体选用纸质材料制成， 缓冲弹性层为 塑料发 泡材料经粘结或发泡制成， 使其硬度、 厚度均符合特定要求， 工序少、 节约成本。 0044 6、 本发。

22、明的超薄薄膜卷筒的缓冲弹性层选用单层EAV泡棉材料贴合在卷 筒主体 上制成， 提高生产效率。 0045 7、 本发明的缓冲弹性层的外表面为平整的光滑面， 具有光滑面的缓冲弹 性层收 卷超薄薄膜， 调整张力时的均匀性效果更佳。 说明书 3/6 页 6 CN 111086924 A 6 0046 8、 本发明提供的超薄薄膜卷筒的制备方法， 该制备方法选用呈圆筒形的 纸筒及 EVA泡棉板为制备原材料， 由于收超薄薄膜的卷筒与超薄薄膜一起投 放市场销售， 卷筒为 一次性用品， 选用纸筒及EVA泡棉板， 选材方便， 价格 便宜， 节约成本； 制备时， 先将EVA泡棉 板包覆粘贴在纸筒的周向外表面上， 再。

23、用压泡棉机械将EVA泡棉板层压平， 使EVA泡棉板与 纸筒的外表面贴合更 紧密、 平整， 然后用车床把EVA泡棉板层的外表面磨平， 用砂纸打磨光 滑， 形成具有光滑表面的缓冲弹性层， 提高收卷收卷超薄薄膜的效果， 避免收卷 超薄薄膜 时， 超薄薄膜起皱及撕裂。 本方法适用于卷筒的小批量生产。 0047 9、 本发明还提供另一种超薄薄膜卷筒的制备方法， 该制备方法先选用一 呈圆筒 形的纸筒及呈圆筒形模具， 制备时， 先将纸筒插进模具的内腔， 使纸 筒的外壁与模具内腔 的腔壁之间具有68MM间隙， 再选用EVA发泡剂打进所 述间隙， 该EVA发泡剂发泡形成包覆 在纸筒外表面的EVA泡棉板层； 然后。

24、脱 模取出纸筒及EVA泡棉板层， 最后用车床把EVA泡棉 板层的外表面磨平， 用 砂纸打磨光滑， 形成具有光滑表面的缓冲弹性层， 该制备方法利用 EVA发泡 剂的发泡特性， EVA发泡剂发泡与纸筒的粘合力更稳定， 减少上一种制备方法 中 用压泡棉机械将EVA泡棉板层压平的步骤。 本方法适用于大批量生产， 可 使其硬度与厚度 同时达到特定要求， 节约制作成本， 提高生产效率。 附图说明 0048 图1是本发明实施例超薄薄膜卷筒的立体外形结构示意图。 0049 图2是本发明实施例超薄薄膜卷筒的剖视图。 0050 附图标记说明： 0051 10、 卷筒， 11、 卷筒主体， 12、 缓冲弹性层。 具。

25、体实施方式 0052 下面对本发明的实施例进行详细说明。 0053 本发明提供的一种超薄薄膜防皱卷绕方法， 包括以下步骤： 0054 11)、 设置一卷绕设备及卷筒10， 卷筒10的外表面具有缓冲弹性层12， 卷绕设备包 括薄膜收卷部、 薄膜放卷部， 超薄薄膜的两端分别为收卷端、 放 卷端； 0055 12)、 将卷筒10固定安装在薄膜收卷部上； 0056 13)、 将超薄薄膜的收卷端贴合在卷筒10上； 超薄薄膜的放卷端通过薄 膜放卷部 张紧， 并通过卷筒10的缓冲弹性层12的弹性缓冲调节作用、 使薄 膜收卷部与薄膜放卷部的 各处的长度与宽度方向上的张力保持匹配且均匀， 避免卷绕过程中薄膜起皱。

26、或撕裂； 0057 14)、 转动薄膜收卷部， 从而带动卷筒10滚动； 0058 15)、 随着卷筒10的滚动， 超薄薄膜层叠卷绕在卷筒10的外表面上， 缓 冲弹性层12 受压压缩； 0059 16)、 完成超薄薄膜的卷绕后， 栽剪超薄薄膜的放卷端， 并将超薄薄膜的 放卷端粘 合在已卷好的超薄薄膜的外层外表面上； 0060 17)、 缓冲弹性层12回弹向外胀紧已卷好的超薄薄膜， 0061 18)、 取下已卷好的超薄薄膜， 完成超薄薄膜的收卷； 0062 19)完成收卷的超薄薄膜， 该卷筒10的外表面的缓冲弹性层12， 使超薄 薄膜在保 说明书 4/6 页 7 CN 111086924 A 7 。

27、存、 运输、 使用时， 保持均匀的预紧力， 避免在此过程中薄膜起皱。 0063 该方法在于解决使用普通薄膜卷绕设备进行超薄薄膜及类似薄膜材料卷 绕时的 起皱及撕裂问题， 该方法通过在卷绕超薄薄膜的卷筒10的外表面上设 缓冲弹性层12， 并通 过该的缓冲弹性层12的弹性缓冲调节作用、 使所述薄膜 收卷部与所述薄膜放卷部的张力 保持匹配且均匀， 在长度、 宽度方向的各处 保持张力的均匀， 避免卷绕过程中薄膜起皱或 者撕裂； 在利用该卷筒10收卷 超薄薄膜时， 先保持卷绕设备上的薄膜收卷部和薄膜放卷部 的张力相匹配， 该弹性层使超薄薄膜的两端的收卷端和放卷端之间的张力保持动态的均 衡， 使超薄薄膜的。

28、收卷作业稳定， 不会导致超薄薄膜因起皱、 撕裂而出现不良。 该方法仅 需要改进卷筒10的结构， 而无需改进现有的卷绕设备， 降低了制造 成本， 扩展了现有卷绕 设备的应用范围。 0064 所述缓冲弹性层12的表面硬度设定为肖氏A硬度5565， 该硬度是在 25、 55 RH条件下根据JIS K 6301测定的。 该缓冲弹性层12的表面硬度 及厚度均有特别的要求， 过 大或者过小均不能达到本发明的技术效果， 仅当 缓冲弹性层12的表面硬度设定为肖氏A硬 度5565(该硬度在25、 55 RH条件下根据JIS K 6301测定)、 厚度为1.55.5MM时， 制 得的卷筒10 收卷超薄薄膜， 才不。

29、会产生褶皱和撕裂， 各卷绕层间距离均匀、 密实， 薄膜 产 品具有优异的均匀性和平整性。 因此， 在各步骤中， 均需要考虑使该缓冲 弹性层12的硬度 与厚度同时达到该特定的要求。 0065 如图1、 图2所示， 本发明提供的超薄薄膜卷筒， 包括卷筒主体11、 缓 冲弹性层12， 卷筒主体11呈圆筒形， 缓冲弹性层12包覆在卷筒主体11的外 表面上， 并与卷筒主体11的外 表面连接。 0066 该超薄薄膜卷筒10在于解决超薄薄膜材料使用现有设备及卷筒时， 因各 处张力 不均匀而导致的卷绕起皱问题， 其包括卷筒主体11、 缓冲弹性层12， 卷筒主体11呈圆筒形， 方便卷绕超薄薄膜， 使超薄薄膜在卷。

30、绕的过程中， 张 力更为均衡， 避免超薄薄膜因划印、 撕 裂而出现不良； 使用该超薄薄膜卷筒 10收卷超薄薄膜时， 先将卷筒10固定安装在卷绕设备 的薄膜收卷部上； 接着 将超薄薄膜的收卷端贴合在卷筒10的缓冲弹性层12外表面上； 超薄 薄膜的 放卷端通过卷绕设备的薄膜放卷部张紧， 并保持薄膜收卷部与薄膜放卷部的 张力 相匹配； 从而使超薄薄膜的两端的收卷端和放卷端之间的张力均衡， 使 超薄薄膜的收卷作 业稳定， 因此， 不会导致超薄薄膜因划印、 撕裂而出现不 良； 然后转动卷绕设备的薄膜收卷 部， 从而带动所述卷筒10滚动， 开始收卷 超薄薄膜； 随着卷筒10的滚动， 超薄薄膜层叠卷绕 在卷。

31、筒10的外表面上， 在张紧层叠卷绕的过程中， 缓冲弹性层12受压压缩； 超薄薄膜开始 收卷时， 由于卷筒10的外表面具有缓冲弹性层12， 从而使卷筒10的外表面具有弹性 缓冲， 卷筒10的缓冲弹性层12外表面对层叠卷绕在其上的超薄薄膜不会产 生过大的张力， 从而 不容易使超薄薄膜的收卷出现起皱； 收卷完成后， 栽剪 超薄薄膜的放卷端， 并将超薄薄膜 的放卷端粘合在已卷好的超薄薄膜的外层 外表面上； 此时， 缓冲弹性层12回弹向外胀紧已 卷好的超薄薄膜， 使投放市 场的卷筒状的超薄薄膜的外观更为优异、 美观； 利用该超薄薄 膜卷筒10收卷 超薄薄膜， 避免超薄薄膜在卷筒10上卷绕的张力过松或过紧。

32、， 从而避免超薄 薄膜的卷绕起皱及撕裂。 0067 卷筒主体11为纸质材料制成， 缓冲弹性层12为塑料发泡材料层。 节约 成本。 0068 缓冲弹性层12为单层EAV泡棉材料贴合或发泡在卷筒主体11上制成； 可提高生产 说明书 5/6 页 8 CN 111086924 A 8 效率， 并可以使其硬度与厚度同时达到要求。 0069 缓冲弹性层12的外表面为光滑面、 且没有接缝， 其厚度为1.55.5MM。 具有光滑 面的缓冲弹性层12收卷超薄薄膜， 效果更佳。 0070 本发明提供的一种制备超薄薄膜卷筒10的方法， 包括以下步骤： 0071 设置一呈圆筒形的纸筒及EVA泡棉板； 0072 将EV。

33、A泡棉板包覆粘贴在纸筒的周向外表面上； 0073 用压泡棉机械将EVA泡棉板层压平； 0074 用车床把EVA泡棉板层的外表面磨平， 再用砂纸打磨光滑， 并形成包覆 在纸筒外 表面的缓冲弹性层12； 0075 用切管机修剪缓冲弹性层12的两端， 即制得超薄薄膜卷筒10。 0076 该制备方法选用呈圆筒形的纸筒及EVA泡棉板为制备原材料， 由于收超 薄薄膜的 卷筒10与超薄薄膜一起投放市场销售， 卷筒10为一次性用品， 选 用纸筒及EVA泡棉板， 选材 方便， 价格便宜， 节约成本； 制备时， 先将EVA 泡棉板包覆粘贴在纸筒的周向外表面上， 再用 压泡棉机械将EVA泡棉板层压 平， 使EVA泡。

34、棉板与纸筒的外表面贴合更紧密、 平整， 然后用 车床把EVA泡 棉板层的外表面磨平， 用砂纸打磨光滑， 形成具有光滑表面的缓冲弹性层12， 提高收卷收卷超薄薄膜的效果， 避免收卷超薄薄膜时， 超薄薄膜起皱及撕裂。 0077 本发明还提供另一种制备超薄薄膜卷筒10的方法， 包括以下步骤： 0078 设备一呈圆筒形的纸筒及呈圆筒形模具， 模具内具有圆柱状内腔， 内腔 的腔壁光 滑， 模具的内腔半径大于纸筒的外半径68MM； 0079 纸筒插进模具的内腔， 并且纸筒的中轴线与模具的中轴线相对应， 纸筒 的外壁与 模具内腔的腔壁之间具有间隙； 0080 用EVA发泡剂打进间隙并发泡， 形成包覆在纸筒外。

35、表面的EVA泡棉板层； 0081 压模， 将缓冲弹性层12压实、 并达到设定的厚度； 0082 脱模， 将纸筒及EVA泡棉板层从模具上取出； 0083 用切管机修剪缓冲弹性层12的两端， 即制得超薄薄膜卷筒10。 0084 该制备方法先选用一呈圆筒形的纸筒及呈圆筒形模具， 制备时， 先将纸 筒插进模 具的内腔， 使纸筒的外壁与模具内腔的腔壁之间具有68MM间隙， 再选用EVA发泡剂打进 所述间隙， 该EVA发泡剂发泡形成包覆在纸筒外表面 的EVA泡棉板层； 然后脱模取出纸筒及 EVA泡棉板层， 最后用车床把EVA泡 棉板层的外表面磨平， 用砂纸打磨光滑， 形成具有光滑 表面的缓冲弹性层12， 该制备方法利用EVA发泡剂的发泡特性， EVA发泡剂发泡与纸筒的粘 合力更稳 定， 减少上一种制备方法中用压泡棉机械将EVA泡棉板层压平的步骤， 节约 制作 成本， 提高生产效率。 0085 以上仅为本发明的具体实施例， 并不以此限定本发明的保护范围； 在不 违反本发 明构思的基础上所作的任何替换与改进， 均属本发明的保护范围。 说明书 6/6 页 9 CN 111086924 A 9 图1 说明书附图 1/2 页 10 CN 111086924 A 10 图2 说明书附图 2/2 页 11 CN 111086924 A 11 。