风电叶片、风电叶片的根部平台结构及其安装方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010005977.8 (22)申请日 2020.01.03 (71)申请人 国电联合动力技术有限公司 地址 100000 北京市海淀区西四环中路16 号院1号楼8层 (72)发明人 褚景春袁凌闫文娟刘伟超 (74)专利代理机构 北京方韬法业专利代理事务 所(普通合伙) 11303 代理人 刘青霞 (51)Int.Cl. F03D 80/00(2016.01) F03D 13/10(2016.01) (54)发明名称 一种风电叶片、 风电叶片的根部平台结构及 其安装方法 (。

2、57)摘要 本发明公开了一种风电叶片、 风电叶片的根 部平台结构及其安装方法， 属于风电机组领域， 包括导轨和拼接根部平台， 所述拼接根部平台包 括至少一个根部平台固定板和至少一个根部平 台滑移板， 其中： 导轨用于安装在风电叶片内壁 上， 导轨的形状为弧形或环形； 根部平台固定板 用于固定安装在风电叶片内壁上， 与根部平台滑 移板配合搭接拼成根部平台， 通过根部平台滑移 板的滑动实现根部平台的开合。 本发明将根部平 台滑移板嵌入叶根内壁预制的导轨中， 分别形成 半包围结构可有效释放应力， 根部平台滑移板可 沿周向滑移， 从而形成检修通道的开关， 解决根 部平台连接处发白开裂和人孔盖连接螺栓破。

3、损 的问题。 权利要求书2页 说明书6页 附图2页 CN 111102140 A 2020.05.05 CN 111102140 A 1.一种风电叶片的根部平台结构， 其特征在于， 包括导轨和拼接根部平台， 所述拼接根 部平台包括至少一个根部平台固定板和至少一个根部平台滑移板， 其中： 所述导轨用于安装在风电叶片内壁上， 所述导轨的形状为弧形或环形， 所述导轨上设 有卡槽； 所述根部平台滑移板用于嵌入到卡槽中， 所述根部平台滑移板能在导轨上沿周向滑 动； 所述根部平台固定板用于固定安装在风电叶片内壁上， 与所述根部平台滑移板配合搭 接拼成根部平台， 通过根部平台滑移板的滑动实现根部平台的开合。。

4、 2.根据权利要求1所述的一种风电叶片的根部平台结构， 其特征在于， 所述根部平台滑 移板为半圆形、 弓形、 月牙形或椭圆形； 和/或， 所述根部平台滑移板的截面形状为T型、 L型、 U型或型； 和/或， 所述根部平台固定板与根部平台滑移板搭接重叠部分至少有1cm。 3.根据权利要求1或2所述的一种风电叶片的根部平台结构， 其特征在于， 所述根部平 台滑移板上设有把手。 4.根据权利要求1至3任一所述的一种风电叶片的根部平台结构， 其特征在于， 所述根 部平台固定板和根部平台滑移板的拼接缝两端设有锁链锁扣或搭扣； 或， 所述根部平台滑移板与叶根内壁的对应位置上安装有锁链锁扣或搭扣。 5.根据权。

5、利要求1至4任一所述的一种风电叶片的根部平台结构， 其特征在于， 部分导 轨平行位于根部平台固定板下方， 间距130mm， 与所述根部平台滑移板的搭接处留有间 隙； 和/或， 所述导轨包括位于同一圆周的第一导轨和第二导轨， 所述第一导轨平行位于根 部平台固定板下方， 间距130mm。 6.根据权利要求1至5任一所述的一种风电叶片的根部平台结构， 其特征在于， 还包括 若干支撑导轨的导轨支架， 用于安装在导轨下并固定在叶片内壁上； 和/或， 所述拼接根部平台的拼成形状为圆形； 和/或， 所述导轨、 根部平台固定板均通过粘结剂安装在叶片内壁上； 和/或， 还包括L型粘结带， 通过L型的两侧壁分别连。

6、接所述根部平台固定板和叶片内 壁； 和/或， 所述导轨上设有限位块， 用于限位根部平台滑移板的转动范围。 7.一种风电叶片， 其特征在于， 包括权利要求1至6任一所述的风电叶片的根部平台结 构， 所述根部平台固定板、 导轨均固定安装在叶片内壁上， 所述根部平台滑移板通过滑动块 与导轨卡槽配合滑动， 实现根部平台的开合。 8.一种风电叶片的根部平台结构的安装方法， 其特征在于， 包括如下步骤： (1)前处理： 对叶片内壁的根部平台放置区域进行标记、 打磨和粉尘清理， 调整叶片姿 态至根部平台固定板的待粘区与地面最为接近； (2)刮涂粘接剂： 在根部平台固定板的待粘区刮涂320mm厚的粘接剂； (。

7、3)安装根部平台固定板： 将根部平台固定板的粘接面与粘接剂对接， 并使根部平台固 定板与叶根端面平行， 并在根部平台固定板和叶片内侧设L型粘结带， 将根部平台固定板与 叶片内侧固定； 权利要求书 1/2 页 2 CN 111102140 A 2 (4)安装导轨： 对与根部平台固定板平行间距36mm的导轨待粘区刮涂320mm厚的粘 接剂； 将第一段导轨安装在中的粘接剂上， 使导轨与粘接剂贴实； (5)安装根部平台滑移板， 将根部平台滑移板从导轨的一侧嵌入到卡槽内， 安装完所有 根部平台滑移板， 封闭导轨； (6)安装锁链锁扣： 用螺钉在根部平台固定板和根部平台滑移板之间的重叠区安装两 条锁链锁扣。

8、。 9.根据权利要求8所述的风电叶片的根部平台结构的安装方法， 其特征在于， 所述根部 平台滑移板上还通过螺钉在叶根侧安装两个把手， 把手的安装位置位于距圆心1/43/4的 半径内。 10.根据权利要求8或9所述的风电叶片的根部平台结构的安装方法， 其特征在于， 所述 粘结剂为快速粘结剂， 刮涂的截面形状为上窄下宽的梯形。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111102140 A 3 一种风电叶片、 风电叶片的根部平台结构及其安装方法 技术领域 0001 本发明涉及风电机组领域， 特别是涉及一种风电叶片、 风电叶片的根部平台结构 及其安装方法。 背景技术 0002 风力发电机叶片在叶根部均会设。

9、置根部平台， 并在其上设置1到2个可打开的人孔 盖。 根部平台主要的作用其一是预防叶片内部残留的粘接剂碎块、 沉积的灰尘进入轮毂， 影 响电器件的运行； 其二是给叶根螺栓和轮毂内电器件的维护提供支撑平台； 其三是给维修 人员提供进行叶片内腔检测维修的通道。 0003 现有技术中根部平台主要是通过粘接剂和双侧L型手糊铺层与叶根内壁进行全包 围连接， 人孔盖通过螺栓和密封胶与根部平台连接。 由于随着叶片尺寸的不断增长， 叶根载 荷越来越大， 根部平台的变形量有限不足以释放应力， 根部平台与叶根内壁的连接处常会 出现发白开裂的现象， 人孔盖的连接螺栓也会产生损伤。 若未及时发现或维修， 将对风机的 。

10、运维安全产生很大风险。 因此， 很有必要在现有技术基础之上， 研究开发一种易操作、 高效 率、 高可靠、 防开裂的叶片根部平台结构和安装方法。 发明内容 0004 本发明要解决的技术问题是提供一种易操作、 高效率、 高可靠、 防开裂的风电叶片 的根部平台结构及其安装方法和包括其的风电叶片。 0005 为解决上述技术问题， 本发明提供的技术方案如下： 0006 一方面， 本发明提供一种风电叶片的根部平台结构， 包括导轨和拼接根部平台， 所 述拼接根部平台包括至少一个根部平台固定板和至少一个根部平台滑移板， 其中： 0007 所述导轨用于安装在风电叶片内壁上， 所述导轨的形状为弧形或环形， 所述导。

11、轨 上设有卡槽； 0008 所述根部平台滑移板用于嵌入到卡槽中， 所述根部平台滑移板能在导轨上沿周向 滑动； 0009 所述根部平台固定板用于固定安装在风电叶片内壁上， 与所述根部平台滑移板配 合搭接拼成根部平台， 通过根部平台滑移板的滑动实现根部平台的开合。 0010 进一步地， 所述根部平台滑移板为半圆形、 弓形、 月牙形或椭圆形。 0011 进一步地， 所述根部平台滑移板为弓形， 指的是比半圆窄或者比半圆宽的形状， 也 可以为带有弧度的弓形。 0012 进一步地， 所述根部平台滑移板的截面形状为T型、 L型、 U型或型。 0013 进一步地， 所述根部平台固定板与根部平台滑移板搭接重叠部。

12、分至少有1cm。 0014 进一步地， 所述根部平台固定板和根部平台滑移板的拼接缝两端设有锁链锁扣或 搭扣； 或， 所述根部平台滑移板与叶根内壁的对应位置上安装有锁链锁扣或搭扣。 0015 进一步地， 部分导轨平行位于根部平台固定板下方， 间距130mm， 与所述根部平 说明书 1/6 页 4 CN 111102140 A 4 台滑移板的搭接处留有间隙。 0016 进一步地， 所述导轨包括位于同一圆周的第一导轨和第二导轨， 所述第一导轨平 行位于根部平台固定板下方， 间距130mm。 0017 进一步地， 还包括若干支撑导轨的导轨支架， 用于安装在导轨下并固定在叶片内 壁上。 0018 进一步。

13、地， 所述根部平台滑移板上设有把手， 把手一般位于距圆心1/43/4的半 径内。 0019 进一步地， 所述拼接根部平台的拼成形状为圆形。 0020 进一步地， 所述导轨、 根部平台固定板均通过粘结剂安装在叶片内壁上。 0021 进一步地， 还包括L型粘结带， 通过L型的两侧壁分别连接所述根部平台固定板和 叶片内壁。 0022 进一步地， 所述导轨上设有限位块， 用于限位根部平台滑移板的转动范围。 0023 另一方面， 提供一种风电叶片， 包括所述的风电叶片的根部平台结构， 所述根部平 台固定板、 导轨均固定安装在叶片内壁上， 所述根部平台滑移板通过滑动块与导轨卡槽配 合滑动， 实现根部平台的。

14、开合。 0024 再一方面， 提供一种上述的风电叶片的根部平台结构的安装方法， 包括如下步骤： 0025 (1)前处理： 对叶片内壁的根部平台放置区域进行标记、 打磨和粉尘清理， 调整叶 片姿态至根部平台固定板的待粘区与地面最为接近； 0026 (2)刮涂粘接剂： 在根部平台固定板的待粘区刮涂320mm厚的粘接剂； 0027 (3)安装根部平台固定板： 将根部平台固定板的粘接面与粘接剂对接， 并使根部平 台固定板与叶根端面平行， 并在根部平台固定板和叶片内侧设L型粘结带， 将根部平台固定 板与叶片内侧固定； 0028 (4)安装导轨： 对与根部平台固定板平行间距36mm的导轨待粘区刮涂320m。

15、m厚 的粘接剂； 将第一段导轨安装在中的粘接剂上， 使导轨与粘接剂贴实； 0029 (5)安装根部平台滑移板， 将根部平台滑移板从导轨的一侧嵌入到卡槽内， 安装完 所有根部平台滑移板， 封闭导轨； 0030 (6)安装锁链锁扣： 用螺钉在根部平台固定板和根部平台滑移板之间的重叠区安 装两条锁链锁扣。 0031 进一步地， 所述根部平台滑移板上还通过螺钉在叶根侧安装两个把手， 把手的安 装位置位于距圆心1/43/4的半径内。 0032 进一步地， 所述粘结剂为快速粘结剂， 刮涂的截面形状为上窄下宽的梯形。 0033 采用这样的设计后， 本发明至少具有以下优点： 0034 (1)本发明将根部平台分。

16、成至少2部分， 分为根部平台固定板和根部平台滑移板， 将根部平台固定板固定在叶根内壁上， 将根部平台滑移板嵌入叶根内壁预制的导轨中， 分 别形成半包围结构可有效释放应力， 根部平台滑移板可沿周向滑移， 从而形成检修通道的 开关， 解决根部平台连接处发白开裂和人孔盖连接螺栓破损的问题。 0035 (2)本发明制得的根部平台结构适用不同叶型， 尤其是对大尺寸叶根的叶片， 效果 更为显著， 解决叶片因叶根连接处损伤或人孔盖开关不畅所产生的碎块损伤电器元件或检 修时间超常等影响机组运行的隐患。 说明书 2/6 页 5 CN 111102140 A 5 0036 (3)本发明将根部平台分块， 单块根部平。

17、台被半包围， 根部平台应力可有效释放， 避免了根部平台与叶根内壁的连接处的损伤。 用根部平台滑移取代拆卸螺栓打开人孔盖， 通道更为顺畅便捷， 避免螺栓损伤， 且开关叶根通路简易高效。 每组根部平台之间有适当的 间隙， 可解决叶片运转时内腔和外侧的压差问题， 而无需在根部平台上另设排气孔。 附图说明 0037 上述仅是本发明技术方案的概述， 为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 以下 结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。 0038 图1是本发明的根部平台结构安装到叶片根部的一个实施例的俯视结构示意图； 0039 图2是A-A的剖视结构示意图； 0040 其中， 1、 根部平台固定板。

18、； 2、 根部平台滑移板； 3、 叶片； 4、 粘接剂； 5、 粘接带； 6、 导 轨， 7、 锁扣， 8、 把手， 9、 导轨支架。 具体实施方式 0041 下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。 虽然附图中显示了本发明 的示例性实施例， 然而应当理解， 可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例 所限制。 相反， 提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明， 并且能够将本发明的范围 完整的传达给本领域技术人员。 0042 本技术领域技术人员可以理解， 除非特意声明， 这里使用的单数形式 “一” 、“一 个” 、“所述” 和 “该” 也可包括复数形式。 应该进一步理解的是， 。

19、本发明的说明书中使用的措 辞 “包括” 是指存在所述特征、 整数、 步骤、 操作、 元件和/或组件， 但是并不排除存在或添加 一个或多个其他特征、 整数、 步骤、 操作、 元件、 组件和/或它们的组。 0043 本技术领域技术人员可以理解， 除非另外定义， 这里使用的所有术语(包括技术术 语和科学术语)， 具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。 还应该 理解的是， 诸如通用字典中定义的那些术语， 应该被理解为具有与现有技术的上下文中的 意义一致的意义， 并且除非被特定定义， 否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。 0044 本发明提供一种风电叶片的根部平台结构的实施例， 。

20、如图1、 图2所示， 包括导轨6 和拼接根部平台， 拼接根部平台包括至少一个根部平台固定板1和至少一个根部平台滑移 板2， 其中： 导轨6用于安装在风电叶片3内壁上， 导轨6的形状为弧形或环形， 导轨6上设有卡 槽； 根部平台滑移板用于嵌入到卡槽中， 根部平台滑移板2能在导轨上沿周向滑动； 使根部 平台滑移板2能在导轨6上沿周向相对滑动； 根部平台固定板1用于固定安装在风电叶片3内 壁上， 与根部平台滑移板配合搭接拼成根部平台， 通过根部平台滑移板2的滑动实现根部平 台的开合。 0045 本发明在使用时， 将根部平台固定板固定在叶根内壁上， 将根部平台滑移板嵌入 叶根内壁预制的导轨中， 分别形。

21、成半包围结构可有效释放应力， 根部平台滑移板可沿周向 滑移， 从而形成检修通道的开关， 解决根部平台连接处发白开裂和人孔盖连接螺栓破损的 问题。 0046 一般地， 根部平台固定板可以为一个或多个， 可以连续安装， 也可以间隔交叉安 装， 根部平台滑移板也可以为一个或多个， 多个根部平台滑移板时使滑移板有较小的体积 说明书 3/6 页 6 CN 111102140 A 6 和重量， 方便操作， 将所有根部平台固定板、 根部平台滑移板拼接后的性状与叶片内壁想契 合， 一般为圆形。 0047 在一个实施例中， 根部平台滑移板2可以为半圆形(如图1所示)、 弓形、 月牙形或椭 圆形。 对应的， 根部。

22、平台滑移板为半圆形时， 根部平台固定板也一般为半圆形； 当根部平台 滑移板为弓形时， 指的是比半圆窄或者比半圆宽的形状， 也可以为带有弧度的弓形， 根部平 台固定板能与其拼接补齐成圆形； 当根部平台滑移板为月牙形， 则根部平台固定板可以为 椭圆形。 0048 在一个实施例中， 根部平台滑移板2可以包括滑移板和设在滑移板一端与卡槽配 合卡位的滑动块， 滑动块与滑移板配合连接， 组成的根部平台滑移板2的截面形状可以为T 型、 L型、 U型或型， 将其嵌入到导轨卡槽中， 既完成根部平台滑移板的安装， 也能使根部平 台滑移板的滑动块在导轨卡槽内滑动， 实现根部平台的开合。 0049 为了使拼接根部平台。

23、更加稳定， 根部平台固定板1与根部平台滑移板2搭接重叠部 分至少有1cm。 0050 作为一种改进， 根部平台固定板1和根部平台滑移板2的拼接缝两端设有锁链锁扣 7或搭扣； 或， 根部平台滑移板2与叶根内壁的对应位置上安装有锁链锁扣7或搭扣。 在非检 修期起防止根部平台相互错位的作用。 0051 为了使安装的导轨更加牢固， 还包括若干支撑导轨6的导轨支架9， 用于安装在导 轨6下并固定在叶片3内壁上。 0052 作为一种， 根部平台滑移板2上设有把手8， 把手8一般位于距圆心1/43/4的半径 内， 方便手动推动根部平台滑移板。 0053 进一步地， 部分导轨6平行位于根部平台固定板1下方， 。

24、间距130mm， 与根部平台 滑移板2的搭接处留有间隙。 0054 进一步地， 导轨6包括位于同一圆周的第一导轨6和第二导轨6， 第一导轨6平行位 于根部平台固定板1下方， 间距130mm。 0055 进一步地， 导轨6上设有限位块， 用于限位根部平台滑移板2的转动范围。 0056 另一方面， 提供一种风电叶片， 包括上述的风电叶片3的根部平台结构， 根部平台 固定板1、 导轨均固定安装在叶片3内壁上， 根部平台滑移板2通过滑动块与导轨卡槽配合滑 动， 实现根部平台的开合。 0057 本发明的风电叶片的根部平台结构和安装方法， 具体如下： 0058 (1)根部平台结构。 三个方面： (a)根部。

25、平台厚度超过3mm， 可以是加筋玻璃钢层合 板， 手糊、 袋压或真空灌注均可； 也可以是以Balsa木或泡沫夹芯玻璃钢层合板， 手糊、 袋压 或真空灌注均可； 还可以是加筋塑料板或金属板。 (b)根部平台至少分为两部分。 (c)单块根 部平台的形状可以是半圆形、 弓形、 月牙形、 椭圆形， 一组根部平台拼接成整圆档板后， 在中 间的接缝处应至少有1cm的重叠部分。 0059 (2)导轨。 导轨可以是玻璃钢预制或直接在叶根内壁手糊、 袋压或真空灌注的卡 槽， 也可以是塑料或金属的T型、 L型、 U型、 型导轨。 导轨沿周向至少分为两部分， 可以是连 续性放置， 也可以是间断性放置。 0060 (。

26、3)锁扣。 锁扣可以是锁链锁扣， 也可以是搭扣， 布置在每组根部平台的拼接缝两 端或每块根部平台与叶根内壁的对应位置上， 在非检修期起防止根部平台相互错位的作 说明书 4/6 页 7 CN 111102140 A 7 用。 0061 (4)把手。 在使用导轨固定的根部平台上安装把手， 把手布置在距圆心1/4半径到 3/4半径内。 0062 (5)导轨支架。 导轨支架可以是2-8mm的玻璃钢或塑料， 为L型。 0063 (6)安装根部平台固定板。 用记号笔在叶根内壁标记出根部平台的安装位置， 打磨 除尘， 确保待粘面粗糙干净， 在其上刮涂3-20mm的粘接剂， 粘接剂可以是刚性或弹性粘接 剂， 。

27、将根部平台固定板粘接面与粘接剂贴实， 并用工装保证根部平台与叶根端面平行。 通过 加热或常温固化， 待粘接剂固化完全后， 除去工装， 分别在根部平台单侧或双侧手糊2-5层L 型玻璃钢作为根部平台粘接带。 0064 (7)安装第一条导轨。 与根部平台固定板平行安装第一条导轨， 间距1-30mm。 用记 号笔在叶根内壁标记出导轨的安装位置， 打磨除尘， 确保待粘面粗糙干净， 在其上刮涂3- 20mm的粘接剂， 粘接剂可以是刚性或弹性粘接剂， 将第一条导轨与粘接剂贴实， 并用工装保 证导轨与叶根端面平行。 0065 (8)安装根部平台滑移板。 根部平台滑移板嵌入到第一条导轨中。 根部平台和导轨 之间。

28、的配合要实现可以滑动， 且根部平台不脱离导轨。 0066 (9)在第一条导轨的同圆周上布置其余导轨， 可在导轨单侧或双侧用粘接剂均布 导轨支架。 若有第三块根部平台， 则参照(7)并排布置导轨， 并参照(8)安装剩余根部平台。 0067 具体安装实施方式如下： 0068 实施例1 0069 (1)前处理。 对叶片3内壁的根部平台放置区域进行标记、 打磨和粉尘清理。 调整叶 片姿态至根部平台固定板1的待粘区与地面最为接近。 0070 (2)刮涂粘接剂。 对根部平台固定板1的待粘区刮涂5mm厚的粘接剂4， 粘接剂4选快 速粘接剂， 其截面为梯形， 在粘接剂4中心沿圆周方向每间隔300mm放置一个4。

29、mm厚的胶块， 作厚度限位。 0071 (3)安装根部平台固定板1。 将根部平台固定板1粘接面与粘接剂4对接， 在根部平 台两侧放置支架工装， 确保根部平台与叶根端面平行。 将挤出的粘接剂4刮除， 待粘接剂4初 步固化完成后， 在根部平台叶尖侧手糊3层双轴向布作为根部平台粘接带5， 分别搭接根部 平台和叶片内壁各100mm。 0072 (4)刮涂粘接剂。 对与根部平台平行5mm的导轨待粘区刮涂5mm厚的粘接剂4， 粘接 剂4选快速粘接剂， 其截面为梯形， 在粘接剂4中心沿圆周方向每间隔300mm放置一个4mm厚 的胶块， 作厚度限位。 0073 (5)安装导轨6。 将第一段导轨安装在(4)中的。

30、粘接剂上， 用支架工装定位， 确保导 轨与粘接剂贴实。 将挤出的粘接剂4刮除， 待粘接剂4初步固化完成。 0074 (6)安装把手8。 用螺钉在根部平台滑移板2的叶根侧安装两个把手。 0075 (7)安装根部平台滑移板2。 将根部平台滑移板2从导轨6的一侧嵌入。 0076 (8)封闭导轨6。 将其他段导轨参照(4)(5)安装完整。 0077 (9)安装锁链锁扣。 用螺钉在根部平台固定板1和根部平台滑移板2之间的重叠区 安装两条锁链锁扣。 0078 (10)对粘接剂区域进行加热固化。 说明书 5/6 页 8 CN 111102140 A 8 0079 实施例2 0080 (1)前处理。 对叶片3。

31、内壁的根部平台放置区域进行标记、 打磨和粉尘清理。 调整叶 片姿态至根部平台固定板1的待粘区与地面最为接近。 0081 (2)安装把手8。 用螺钉在两块根部平台的叶根侧分别安装两个嵌入式把手。 0082 (3)刮涂粘接剂。 对相互平行且靠近的两条导轨6待粘区刮涂5mm厚的粘接剂4， 粘 接剂4选快速粘接剂， 其截面为梯形， 在粘接剂4中心沿圆周方向每间隔300mm放置一个4mm 厚的胶块， 作厚度限位。 0083 (4)安装导轨6。 将两段导轨6平行安装在(4)中的粘接剂上， 用支架工装定位， 确保 导轨与粘接剂贴实。 将挤出的粘接剂4刮除， 待粘接剂4初步固化完成。 0084 (5)安装根部。

32、平台。 将根部平台固定板1和根部平台滑移板2， 分别从两段导轨6的 一侧嵌入， 滑移进导轨中。 0085 (6)封闭导轨6。 参照(3)(4)将两条导轨的其他段安装完整。 0086 (7)按照导轨支架9。 用粘接剂分别在根部平台固定板1所在导轨的叶根侧和根部 平台滑移板2所在导轨的叶尖侧均布4个5mm厚的L型玻璃钢导轨支架9。 0087 (8)安装锁链锁扣。 用螺钉和粘接剂在根部平台固定板1和根部平台滑移板2之间 的重叠区两端分别与叶片3内壁安装两条锁链锁扣。 0088 (9)对粘接剂区域进行加热固化。 0089 本发明的目的是解决现有技术中叶片根部平台在机组运行时产生的根部平台与 叶片内壁连。

33、接处的发白开裂， 人孔盖拆卸繁琐且螺栓易断裂， 人孔盖位置固定等缺陷， 而导 致叶片检修通道使用受限的技术问题， 提供一种风电叶片根部平台结构及安装方法， 根据 将根部平台分块， 使根部平台成半包围结构， 应力有效释放， 连接牢固可靠， 且通过增加导 轨、 把手和锁扣， 提高了检修通道开关的便捷性和空间， 从而解决叶片根部的封堵和开关的 长寿高效问题。 0090 本发明制得的根部平台结构适用不同叶型， 尤其是对大尺寸叶根的叶片， 效果更 为显著， 解决叶片因叶根连接处损伤或人孔盖开关不畅所产生的碎块损伤电器元件或检修 时间超常等影响机组运行的隐患。 0091 以上所述， 仅是本发明的较佳实施例而已， 并非对本发明作任何形式上的限制， 本 领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、 等同变化或修饰， 均落在本发 明的保护范围内。 说明书 6/6 页 9 CN 111102140 A 9 图1 说明书附图 1/2 页 10 CN 111102140 A 10 图2 说明书附图 2/2 页 11 CN 111102140 A 11 。