流延膜模头及流延膜机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010029955.5 (22)申请日 2020.01.13 (66)本国优先权数据 201922264988.3 2019.12.16 CN (71)申请人 惠州华创新材有限公司 地址 516369 广东省惠州市惠东县白花镇 联丰村 (72)发明人 秦杰钊詹斐 (74)专利代理机构 广州三环专利商标代理有限 公司 44202 代理人 邓聪权 (51)Int.Cl. B29C 48/08(2019.01) B29C 48/275(2019.01) B29C 48/305(2。

2、019.01) (54)发明名称 一种流延膜模头及流延膜机 (57)摘要 本发明涉及一种流延膜模头及流延膜机， 包 括上料装置以及设置在上料装置下方的模头， 所 述模头整体为圆锥体， 其又分为左模头与右模 头， 所述左模头与右模头之间留有流延空隙， 所 述流延空隙为0.03-0.08mm， 所述左模头与右模 头空隙分为上半部与下半部， 所述上半部为下料 区， 所述下部分为压料区， 所述左模头与右模头 的下料区为对称设置的半圆弧状压料口； 所述上 料装置侧边还设置有对溢出流延膜进行会吹的 吹边装置； 所述吹边装置为吹风管， 所述吹风管 一端安装在上料装置上， 另一端伸入上料装置内 部并对溢出的流。

3、延膜进行35-45 吹边。 本发明整 体结构简单， 并且不会产生大量边角， 使流延膜 分布均匀、 厚度差异极小。 权利要求书1页 说明书2页 附图3页 CN 111098469 A 2020.05.05 CN 111098469 A 1.一种流延膜模头， 包括上料装置以及设置在上料装置下方的模头， 其特征在于， 所述 模头整体为圆锥体， 其又分为左模头与右模头， 所述左模头与右模头之间留有流延空隙， 所 述流延空隙为0.03-0.08mm， 所述左模头与右模头空隙分为上半部与下半部， 所述上半部为 下料区， 所述下部分为压料区， 所述左模头与右模头的下料区为对称设置的半圆弧状压料 口； 所述上。

4、料装置侧边还设置有对溢出流延膜进行会吹的吹边装置。 2.如权利要求1所述的流延膜模头， 其特征在于， 所述吹边装置为吹风管， 所述吹风管 一端安装在上料装置上， 另一端伸入上料装置内部并对溢出的流延膜进行35-45 吹边。 3.如权利要求1所述的流延膜模头， 其特征在于， 所述模头正下方设置有压延成型装 置。 4.一种流延膜机， 其特征在于， 包括如权利要求1-3中任一种所述的流延膜模头。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111098469 A 2 一种流延膜模头及流延膜机 技术领域 0001 本发明涉及流延膜领域， 尤其涉及一种流延膜模头及流延膜机。 背景技术 0002 流延薄膜具有优越的。

5、热封性能和优良的透明性， 是主要的包装复合基材之一， 用 于生产高温蒸煮膜、 真空镀铝膜等， 市场极为看好。 但是进入流延膜生产的门槛越来越低。 正因为如此， 对于市场需求和产品质量抛到一边， 这种做法将造成巨大的资源浪费； 一般的 流延膜生产经常产生大量的边角， 一般都是将边角进行切除， 会产生巨量的资源浪费， 并且 一般流延膜的生产会造成流延膜分布不均匀， 厚度有差异的现象产生。 发明内容 0003 本发明公开了一种流延膜模头， 以解决现有技术中会产生大量的边角， 流延膜分 布不均匀、 厚度有差异的问题。 0004 为实现上述目的， 本发明提供了一种流延膜模头， 包括上料装置以及设置在上料。

6、 装置下方的模头， 所述模头整体为圆锥体， 其又分为左模头与右模头， 所述左模头与右模头 之间留有流延空隙， 所述流延空隙为0.03-0.08mm， 所述左模头与右模头空隙分为上半部与 下半部， 所述上半部为下料区， 所述下部分为压料区， 所述左模头与右模头的下料区为对称 设置的半圆弧状压料口； 所述上料装置侧边还设置有对溢出流延膜进行会吹的吹边装置。 0005 作为本发明的一种改进， 所述吹边装置为吹风管， 所述吹风管一端安装在上料装 置上， 另一端伸入上料装置内部并对溢出的流延膜进行35-45 吹边。 0006 作为本发明的一种改进， 所述模头正下方设置有压延成型装置。 0007 相应的本。

7、发明还提供了一种流延膜机， 其包括上文所述的流延膜模头。 0008 综上所述， 本发明一种流延膜模头及流延膜机中的圆锥体模头使流延膜倾斜更彻 底， 流出时的力集中在模头末端， 流延空隙为0.03-0.08mm使得流延膜流出时更为均匀， 所 形成的厚度能达到产品要求； 左模头与右模头的下料区为对称设置的半圆弧状压料口， 使 得流延膜下降时得到一定均匀的缓冲力， 不会太快倾泻成型， 在成型后更为均匀彻底； 吹边 装置则是对上料装置中溢出的流延膜进行边角回吹， 不造成浪费， 回吹后流延膜压延成型 时不会形成大量边角， 能对齐压延成型装置， 并且使得流延膜受压成型时更均匀； 吹边装置 对溢出的流延膜进。

8、行35-45 吹边效果最佳。 本发明整体结构简单， 并且不会产生大量边角， 使流延膜分布均匀、 厚度差异极小。 附图说明 0009 图1为本发明流延膜模头与压延成型装置的结构示意图； 0010 图2为本发明流延膜模头的结构示意图； 0011 图3为本发明流延膜机的结构示意图； 0012 附图中标记为： 1、 上料装置， 2、 模头， 3、 左模头， 4、 右模头， 5、 流延空隙， 11、 吹边装 说明书 1/2 页 3 CN 111098469 A 3 置， 20、 压延成型装置， 51、 下料区， 52、 压料区， 53、 压料口。 具体实施方式 0013 下面结合附图对本发明的具体实施方。

9、式作进一步说明。 在此需要说明的是， 对于 下述实施方式的说明用于帮忙理解发明， 但并不构成对本发明的限定。 0014 由图1-3示出了本发明提供的一种流延膜模头， 包括上料装置1以及设置在上料装 置1下方的模头2， 模头2整体为圆锥体， 其又分为左模头3与右模头4， 左模头3与右模头4之 间留有流延空隙5， 流延空隙5为0.03-0.08mm， 左模头3与右模头4空隙分为上半部与下半 部， 上半部为下料区51， 下部分为压料区52， 左模头3与右模头4的下料区51为对称设置的半 圆弧状压料口53； 上料装置1侧边还设置有对溢出流延膜进行会吹的吹边装置11。 0015 作为本发明的优选方案， 。

10、吹边装置11为吹风管， 吹风管一端安装在上料装置1上， 另一端伸入上料装置1内部并对溢出的流延膜进行35-45 吹边。 0016 作为本发明的优选方案， 模头2正下方设置有压延成型装置20。 0017 相应的， 本发明还提供了一种流延膜机， 其包括上文的流延膜模头。 0018 综上所述， 本发明一种流延膜模头及流延膜机中的圆锥体模头2使流延膜倾斜更 彻底， 流出时的力集中在模头2末端， 流延空隙5为0.03-0.08mm使得流延膜流出时更为均 匀， 所形成的厚度能达到产品要求； 左模头3与右模头4的下料区51为对称设置的半圆弧状 压料口53， 使得流延膜下降时得到一定均匀的缓冲力， 不会太快倾。

11、泻成型， 在成型后更为均 匀彻底； 吹边装置11则是对上料装置1中溢出的流延膜进行边角回吹， 不造成浪费， 回吹后 流延膜压延成型时不会形成大量边角， 能对齐压延成型装置20， 并且使得流延膜受压成型 时更均匀； 吹边装置11对溢出的流延膜进行35-45 吹边效果最佳。 本发明整体结构简单， 并 且不会产生大量边角， 使流延膜分布均匀、 厚度差异极小。 0019 以上所述仅为本发明的优选实施方式而已， 并不用于限制本发明， 对于本领域的 技术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本实用发明的精神和原则之内， 所作的 任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 2/2 页 4 CN 111098469 A 4 图1 说明书附图 1/3 页 5 CN 111098469 A 5 图2 说明书附图 2/3 页 6 CN 111098469 A 6 图3 说明书附图 3/3 页 7 CN 111098469 A 7 。