全自动复合布料一次成型滑板液压机.pdf

《全自动复合布料一次成型滑板液压机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《全自动复合布料一次成型滑板液压机.pdf（6页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010022972.6 (22)申请日 2020.01.09 (71)申请人 淄博纵达机械有限公司 地址 255100 山东省淄博市淄川区寨里镇 东周村 (72)发明人 徐依飞 (74)专利代理机构 北京盛凡智荣知识产权代理 有限公司 11616 代理人 刘玉珠 (51)Int.Cl. B30B 1/32(2006.01) B30B 11/04(2006.01) B30B 15/30(2006.01) B30B 15/02(2006.01) B30B 15/32(2006.。

2、01) (54)发明名称 全自动复合布料一次成型滑板液压机 (57)摘要 本发明公开了全自动复合布料一次成型滑 板液压机， 包括机架和液压机主体， 所述的机架 上方设有复合料斗和基料斗， 所述的机架的一侧 设有液压机主体， 所述的液压机主体上方连接上 模芯， 所述的液压机主体的下方设有与上模芯相 配合的下模芯， 所述的下模芯上方设有模具中 框， 所述的下模芯中心设有顶出装置； 所述的顶 住装置包括固定芯杆、 活动顶套、 压机底板、 顶套 柱塞、 顶出小横梁和顶出柱塞， 所述的活动顶套 套接在固定芯杆的上方， 所述的固定芯杆的上端 依次贯穿压机底板和下模芯， 下端套接顶套柱 塞， 所述的顶套柱塞。

3、位于顶出小横梁内部， 所述 的顶出小横梁下方设有顶出柱塞。 本发明的优点 在于： 减轻劳动强度， 噪声小， 符合环保、 节能的 设计理念。 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 CN 111098542 A 2020.05.05 CN 111098542 A 1.全自动复合布料一次成型滑板液压机， 包括机架(1)和液压机主体(2)， 其特征在于： 所述的机架(1)上方设有复合料斗(3)和基料斗(4)， 所述的机架(1)的一侧设有液压机主体 (2)， 所述的液压机主体(2)上方连接上模芯(5)， 所述的液压机主体(2)的下方设有与上模 芯(5)相配合的下模芯(6)， 所述的下模芯(6)上方设有模。

4、具中框(7)， 所述的下模芯(6)中心 设有顶出装置； 所述的顶住装置包括固定芯杆(8)、 活动顶套(9)、 压机底板(10)、 顶套柱塞(11)、 顶出 小横梁(12)和顶出柱塞(13)， 所述的活动顶套(9)套接在固定芯杆(8)的上方， 所述的压机 底板(10)位于下模芯(6)的下方， 所述的固定芯杆(8)的上端依次贯穿压机底板(10)和下模 芯(6)， 下端套接顶套柱塞(11)， 所述的顶套柱塞(11)上端连接活动顶套(10)， 所述的压机 底板(10)底部设有顶出小横梁(12)， 所述的顶套柱塞(11)位于顶出小横梁(12)内部， 所述 的顶出小横梁(12)下方设有顶出柱塞(13)。 。

5、2.根据权利要求1所述的全自动复合布料一次成型滑板液压机， 其特征在于： 所述的机 架(1)上分别设有运送复合料斗(3)和基料斗(4)的复合布料机(14)和.基料布料机(15)， 所 述的的复合布料机(14)和.基料布料机(15)分别连接.复合布料机电机(16)和基料布料机 电机(17)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111098542 A 2 全自动复合布料一次成型滑板液压机 技术领域 0001 本发明涉及到复合材料生产领域， 具体是指全自动复合布料一次成型滑板液压 机。 背景技术 0002 现有复合料滑板采用摩擦压机人工压制方式， 这些方法的缺点是； 成型不稳定， 劳 动强度大、 效。

6、率低， 工作环境差， 自动化程度低。 发明内容 0003 本发明要解决的是以上技术问题， 提供一种全自动复合布料一次成型滑板液压 机。 0004 为解决上述技术问题， 本发明提供的技术方案为： 全自动复合布料一次成型滑板 液压机， 包括机架和液压机主体， 所述的机架上方设有复合料斗和基料斗， 所述的机架的一 侧设有液压机主体， 所述的液压机主体上方连接上模芯， 所述的液压机主体的下方设有与 上模芯相配合的下模芯， 所述的下模芯上方设有模具中框， 所述的下模芯中心设有顶出装 置； 0005 所述的顶住装置包括固定芯杆、 活动顶套、 压机底板、 顶套柱塞、 顶出小横梁和顶 出柱塞， 所述的活动顶套。

7、套接在固定芯杆的上方， 所述的压机底板位于下模芯的下方， 所述 的固定芯杆的上端依次贯穿压机底板和下模芯， 下端套接顶套柱塞， 所述的顶套柱塞上端 连接活动顶套， 所述的压机底板底部设有顶出小横梁， 所述的顶套柱塞位于顶出小横梁内 部， 所述的顶出小横梁下方设有顶出柱塞。 0006 作为改进， 所述的机架上分别设有运送复合料斗和基料斗的复合布料机和基料布 料机， 所述的的复合布料机和基料布料机分别连接复合布料机电机和基料布料机电机。 0007 本发明与现有技术相比的优点在于： 本发明提供的装置中， 布料、 压制、 出坯、 取坯 这四个过程均采用全自动伺服控制方式完成， 保证了每个阶段的精准定位。

8、， 布料机与液压 机及机械手的合理配置， 大大减轻了劳动强度， 操作起来噪声小， 符合环保、 节能的设计理 念。 附图说明 0008 图1是本发明全自动复合布料一次成型滑板液压机的结构示意图。 0009 图2是本发明全自动复合布料一次成型滑板液压机的基料填充状态下的结构示意 图。 0010 图3是本发明全自动复合布料一次成型滑板液压机的复合料填充状态下的结构示 意图。 0011 如图所示： 1、 机架， 2、 液压机主体， 3、 复合料斗， 4、 基料斗， 5、 上模芯， 6、 下模芯， 7、 模具中框， 8、 固定芯杆， 9、 活动顶套， 10、 压机底板， 11、 顶套柱塞， 12、 顶出。

9、小横梁， 13、 顶出 说明书 1/2 页 3 CN 111098542 A 3 柱塞， 14、 复合布料机， 15、 基料布料机， 16、 复合布料机电机， 17、 基料布料机电机。 具体实施方式 0012 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。 0013 全自动复合布料一次成型滑板液压机， 包括机架1和液压机主体2， 其特征在于： 所 述的机架1上方设有复合料斗3和基料斗4， 所述的机架1的一侧设有液压机主体2， 所述的液 压机主体2上方连接上模芯5， 所述的液压机主体2的下方设有与上模芯5相配合的下模芯6， 所述的下模芯6上方设有模具中框7， 所述的下模芯6中心设有顶出装置； 0014。

10、 所述的顶住装置包括固定芯杆8、 活动顶套9、 压机底板10、 顶套柱塞11、 顶出小横 梁12和顶出柱塞13， 所述的活动顶套9套接在固定芯杆8的上方， 所述的压机底板10位于下 模芯6的下方， 所述的固定芯杆8的上端依次贯穿压机底板10和下模芯6， 下端套接顶套柱塞 11， 所述的顶套柱塞11上端连接活动顶套10， 所述的压机底板10底部设有顶出小横梁12， 所 述的顶套柱塞11位于顶出小横梁12内部， 所述的顶出小横梁12下方设有顶出柱塞13。 0015 所述的机架1上分别设有运送复合料斗3和基料斗4的复合布料机14和基料布料机 15， 所述的的复合布料机14和基料布料机15分别连接复合。

11、布料机电机16和基料布料机电机 17。 0016 本发明的工作原理： 0017 第一步， 下模芯6在在顶出柱塞11通过顶出小横梁12的带动下， 上升到,模具中框7 一样的平面， 同时活动顶套9在顶套柱塞11的推动下， 上升到和模具中框7一样的平面； 0018 第二步， 复合布料机14和基料布料机15在装满粉料的情况下向前运动， 运动到下 模芯6上面； 0019 第三步， 下模芯6由顶出柱塞13通过顶出小横梁12带动下下落， 实现第一次下落， 基料布料机15中的基料在重力下运动到由下模芯6下落而形成的空腔中， 完成基料的填制， 基料布料机15后退同时把模腔中的基料刮平； 0020 第四步， 复合。

12、布料机14后退到下模芯6上面， 下模芯6和顶套柱塞11同时下落， 复合 布料机14中的复合料在重力下， 运动到下模芯6和顶套柱塞11同时下落形成的模具空腔中， 复合布料机14后退同时把模腔中的复合料刮平， 完成填料过程； 0021 第五步， 复合布料机14和基料布料机15后退到位后， 上模芯5下落到模腔中， 开始 压制， 经过多次排气压制， 完成压制过程； 0022 第六步， 压制完成后， 上模芯6上升到位， 下模芯5上升把产品顶出模腔； 0023 第七步， 机械手伸入把产品取出并完成码垛。 0024 以上对本发明及其实施方式进行了描述， 这种描述没有限制性， 附图中所示的也 只是本发明的实施方式之一， 实际的结构并不局限于此。 总而言之如果本领域的普通技术 人员受其启示， 在不脱离本发明创造宗旨的情况下， 不经创造性的设计出与该技术方案相 似的结构方式及实施例， 均应属于本发明的保护范围。 说明书 2/2 页 4 CN 111098542 A 4 图1 图2 说明书附图 1/2 页 5 CN 111098542 A 5 图3 说明书附图 2/2 页 6 CN 111098542 A 6 。