公路路面沥青快速铺设装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010001949.9 (22)申请日 2020.01.02 (71)申请人 孙义 地址 215000 江苏省苏州市虎丘区科发路 101号 (72)发明人 孙义高子超张旭生王伟 韩英郑志民刘建军魏跃侃 杨维涛焦壮 (74)专利代理机构 北京中政联科专利代理事务 所(普通合伙) 11489 代理人 鄢亚东 (51)Int.Cl. E01C 19/48(2006.01) (54)发明名称 公路路面沥青快速铺设装置 (57)摘要 本发明公开了一种公路路面沥青快速铺设 装置， 包括。

2、： 拌料腔， 其上设置有可上下滑动的盖 体； 盖体上的旋转电机连接可伸缩的搅拌轴； 搅 拌轴上连接有多个包括上、 下搅拌轴的搅拌桨； 拌料腔上设置投料口和出料口； 控制机构， 其包 括设置在拌料腔外壁上连接于主控器的输入模 块； 主控器通过由输入模块获取的路面数据得到 所需原料量， 并根据原料量调整搅拌轴长度； 架 体， 其包括底板和滚动轮； 铺料机构， 其包括底部 设置有振动电机的卸料板； 卸料板的出料端后方 设置压路滚； 压路滚通过连接杆连接于底板。 其 能够根据拌料量自动调整拌料腔的容积， 以保证 原料的搅拌均匀度， 并避免了原料浪费； 同时， 将 拌料、 铺设和压实同步完成， 有效提高。

3、了路面铺 设的效率。 权利要求书2页 说明书5页 附图1页 CN 111021203 A 2020.04.17 CN 111021203 A 1.一种公路路面沥青快速铺设装置， 其中， 包括： 拌料腔， 其为中空且顶部敞开的筒状设置； 所述拌料腔上设置有可沿所述拌料腔内壁 上下滑动的盖体； 所述盖体上开设有投料口； 所述盖体的上表面设置有旋转电机； 在所述拌 料腔的中轴线上设置有可伸缩的搅拌轴， 所述搅拌轴的顶端贯穿所述盖体并与所述旋转电 机的输出轴固定连接； 所述拌料腔的内底面中心设置有向下凹陷的容置腔， 所述容置腔内 设置有可在所述容置腔内旋转的连接球； 所述搅拌轴的底端与所述连接球凸出所。

4、述容置腔 的部分固定连接； 所述搅拌轴上连接有多个搅拌桨； 所述搅拌桨包括设置在所述搅拌轴上 端的上搅拌桨和设置在所述搅拌轴下端的下搅拌桨； 多根所述上搅拌桨的第一端环绕所述 搅拌轴靠近盖体的端部均匀分布， 所述上搅拌桨的第二端向远离所述搅拌轴的方向向斜下 方延伸， 并靠近所述拌料腔的内壁； 多根所述下搅拌桨的第一端环绕所述搅拌轴靠近所述 拌料腔地面的端部均匀分布， 所述下搅拌桨的第二端向远离所述搅拌轴的方向向斜上方延 伸， 并靠近所述拌料腔的内壁； 所述上搅拌桨的第二端和下搅拌桨的第二端在所述搅拌轴 收缩至最短长度时交错设置； 所述拌料腔靠近底面的侧壁上可开合的设置有出料口； 控制机构， 其。

5、包括设置在所述拌料腔外壁上的输入模块； 所述输入模块连接于设置在 所述拌料腔底部的主控器； 所述主控器连接于所述搅拌轴； 所述主控器通过由所述输入模 块获取的路面数据得到铺设所述路面所需的原料量， 并根据所述原料量调整所述搅拌轴的 长度； 架体， 其包括支撑所述拌料腔的底板， 和将所述底板撑离地面并带动所述底板运动的 滚动轮； 铺料机构， 其包括进料端搭接在所述出料口处的卸料板； 所述卸料板的内部设置有加 热丝； 所述卸料板的底部设置有振动电机； 所述卸料板的出料端沿远离所述拌料腔的方向 向斜下方延伸， 并延伸至所述底板的外部； 所述卸料板的出料端后方设置压路滚； 所述压路 滚的中心贯穿连接轴。

6、， 所述连接轴的两端由所述压路滚的两端凸出并通过连接杆连接于所 述底板。 2.如权利要求1所述的公路路面沥青快速铺设装置， 其中， 所述拌料腔的内底面上还设 置有辅助搅拌桨； 所述辅助搅拌桨为间隔均匀的分布在所述搅拌轴底端的浆片， 且所述浆 片远离所述搅拌轴的端部与所述拌料腔的内壁相接触。 3.如权利要求2所述的公路路面沥青快速铺设装置， 其中， 所述浆片的高度与所述出料 口的高度相同， 所述主控器还分别连接于所述振动电机和滚动轮， 并根据由输入模块获取 的路面铺设厚度控制所述出料口开启后所述搅拌轴的旋转的速度， 以及所述振动电机的振 动频率和滚动轮的转速。 4.如权利要求1所述的公路路面沥青。

7、快速铺设装置， 其中， 所述拌料腔的内壁以及盖体 的下表面均设置有加热丝。 5.如权利要求1所述的公路路面沥青快速铺设装置， 其中， 所述搅拌轴为由上搅拌轴穿 设在下搅拌轴内组成的可伸缩的搅拌轴； 所述主控器连接伸缩电机， 所述伸缩电机的输出 轴连接于所述上搅拌轴的底端， 所述主控器控制所述伸缩电机驱动所述上搅拌轴沿所述下 搅拌轴的内壁滑动。 6.如权利要求1所述的公路路面沥青快速铺设装置， 其中， 所述卸料板设置为进料端的 宽度与所述出料口适配， 出料端的宽度与底板的宽度适配的梯形板； 所述卸料板的两侧设 权利要求书 1/2 页 2 CN 111021203 A 2 置沿所述卸料板侧边向上延。

8、伸的挡板。 7.如权利要求6所述的公路路面沥青快速铺设装置， 其中， 所述卸料板的出料端和压路 滚之间设置有梳齿板； 所述梳齿板通过设置在梳齿板两端的杆体与所述出料端的边缘相连 接； 所述梳齿板的梳齿包括齿端向底板方向倾斜设置的第一梳齿以及齿端向压路滚方向倾 斜设置的第二梳齿， 且所述第一梳齿和第二梳齿的倾斜角度相同， 并交错设置。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111021203 A 3 公路路面沥青快速铺设装置 技术领域 0001 本发明涉及公路路面施工装置技术领域， 尤其涉及一种公路路面沥青快速铺设装 置。 背景技术 0002 沥青路面是指在矿质材料中掺入路用沥青材料铺筑的各种类型的。

9、路面， 沥青结合 料提高了铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力， 使路面平整少尘、 不透水、 经 久耐用， 因此， 沥青路面是道路建设中一种被最广泛采用的高级路面， 公路路面沥青铺设装 置是一种针对沥青路面铺设的装置， 以利于路面的快速铺设。 现有的公路路面沥青铺设装 置主要有拌料釜和铺设装置组成， 拌料釜内部设置有工作腔， 并且拌料釜的顶端设置有操 作口， 操作口与工作腔内部相通， 拌料釜的四周外壁上盘绕设置有多组加热电阻； 现有的高 速公路路面沥青铺设时， 首先需要在拌料釜中将沥青和石料进行均匀搅拌， 然后将搅拌好 的拌料放置在路面上， 通过人工将拌料摊平， 然后通过压路车将摊平的。

10、拌料压实， 现有的公 路路面沥青铺设装置使用中发现， 由于熔融状态的沥青粘稠度较高， 人工使用搅拌棍对加 热过程中的沥青和细石子的混合物进行搅拌， 浪费太多人力， 搅拌效率较低， 同时沥青与细 石子搅拌混合不充分， 导致沥青与细石子与公路路面的粘接效果较差， 实用性较低； 并且拌 料釜的容积固定， 对于不同宽度路面的铺设均使用同样容积的拌料釜， 当面对路面修复等 仅需少量拌料即可完成铺设的情况， 由于拌料釜的容积过大， 造成原料过少不易搅拌， 或者 搅拌的原料过多， 造成浪费。 发明内容 0003 本发明的一个目的是解决至少上述问题， 并提供至少后面将说明的优点。 0004 本发明还有一个目的。

11、是提供一种公路路面沥青快速铺设装置， 能够根据拌料量自 动调整拌料腔的容积， 以保证原料的搅拌均匀度， 并避免了原料浪费； 同时， 将拌料、 铺设和 压实同步完成， 有效提高了路面铺设的效率。 0005 为实现上述目的和一些其他的目的， 本发明采用如下技术方案： 0006 一种公路路面沥青快速铺设装置， 包括： 0007 拌料腔， 其为中空且顶部敞开的筒状设置； 所述拌料腔上设置有可沿所述拌料腔 内壁上下滑动的盖体； 所述盖体上开设有投料口； 所述盖体的上表面设置有旋转电机； 在所 述拌料腔的中轴线上设置有可伸缩的搅拌轴， 所述搅拌轴的顶端贯穿所述盖体并与所述旋 转电机的输出轴固定连接； 所述。

12、拌料腔的内底面中心设置有向下凹陷的容置腔， 所述容置 腔内设置有可在所述容置腔内旋转的连接球； 所述搅拌轴的底端与所述连接球凸出所述容 置腔的部分固定连接； 所述搅拌轴上连接有多个搅拌桨； 所述搅拌桨包括设置在所述搅拌 轴上端的上搅拌桨和设置在所述搅拌轴下端的下搅拌桨； 多根所述上搅拌桨的第一端环绕 所述搅拌轴靠近盖体的端部均匀分布， 所述上搅拌桨的第二端向远离所述搅拌轴的方向向 斜下方延伸， 并靠近所述拌料腔的内壁； 多根所述下搅拌桨的第一端环绕所述搅拌轴靠近 说明书 1/5 页 4 CN 111021203 A 4 所述拌料腔地面的端部均匀分布， 所述下搅拌桨的第二端向远离所述搅拌轴的方向。

13、向斜上 方延伸， 并靠近所述拌料腔的内壁； 所述上搅拌桨的第二端和下搅拌桨的第二端在所述搅 拌轴收缩至最短长度时交错设置； 所述拌料腔靠近底面的侧壁上可开合的设置有出料口； 0008 控制机构， 其包括设置在所述拌料腔外壁上的输入模块； 所述输入模块连接于设 置在所述拌料腔底部的主控器； 所述主控器连接于所述搅拌轴； 所述主控器通过由所述输 入模块获取的路面数据得到铺设所述路面所需的原料量， 并根据所述原料量调整所述搅拌 轴的长度； 0009 架体， 其包括支撑所述拌料腔的底板， 和将所述底板撑离地面并带动所述底板运 动的滚动轮； 0010 铺料机构， 其包括进料端搭接在所述出料口处的卸料板；。

14、 所述卸料板的内部设置 有加热丝； 所述卸料板的底部设置有振动电机； 所述卸料板的出料端沿远离所述拌料腔的 方向向斜下方延伸， 并延伸至所述底板的外部； 所述卸料板的出料端后方设置压路滚； 所述 压路滚的中心贯穿连接轴， 所述连接轴的两端由所述压路滚的两端凸出并通过连接杆连接 于所述底板。 0011 优选的是， 所述的公路路面沥青快速铺设装置中， 所述拌料腔的内底面上还设置 有辅助搅拌桨； 所述辅助搅拌桨为间隔均匀的分布在所述搅拌轴底端的浆片， 且所述浆片 远离所述搅拌轴的端部与所述拌料腔的内壁相接触。 0012 优选的是， 所述的公路路面沥青快速铺设装置中， 所述浆片的高度与所述出料口 的高。

15、度相同， 所述主控器还分别连接于所述振动电机和滚动轮， 并根据由输入模块获取的 路面铺设厚度控制所述出料口开启后所述搅拌轴的旋转的速度， 以及所述振动电机的振动 频率和滚动轮的转速。 0013 优选的是， 所述的公路路面沥青快速铺设装置中， 所述拌料腔的内壁以及盖体的 下表面均设置有加热丝。 0014 优选的是， 所述的公路路面沥青快速铺设装置中， 所述搅拌轴为由上搅拌轴穿设 在下搅拌轴内组成的可伸缩的搅拌轴； 所述主控器连接伸缩电机， 所述伸缩电机的输出轴 连接于所述上搅拌轴的底端， 所述主控器控制所述伸缩电机驱动所述上搅拌轴沿所述下搅 拌轴的内壁滑动。 0015 优选的是， 所述的公路路面。

16、沥青快速铺设装置中， 所述卸料板设置为进料端的宽 度与所述出料口适配， 出料端的宽度与底板的宽度适配的梯形板； 所述卸料板的两侧设置 沿所述卸料板侧边向上延伸的挡板。 0016 优选的是， 所述的公路路面沥青快速铺设装置中， 所述卸料板的出料端和压路滚 之间设置有梳齿板； 所述梳齿板通过设置在梳齿板两端的杆体与所述出料端的边缘相连 接； 所述梳齿板的梳齿包括齿端向底板方向倾斜设置的第一梳齿以及齿端向压路滚方向倾 斜设置的第二梳齿， 且所述第一梳齿和第二梳齿的倾斜角度相同， 并交错设置。 0017 本发明至少包括以下有益效果： 0018 本发明的公路路面沥青快速铺设装置中， 通过将拌料腔的盖体设。

17、置为可沿拌料腔 内壁滑动的活动盖体， 并使主控器控制搅拌轴的长度， 使得拌料腔的容积能够根据需要搅 拌原料的量自动进行调整， 进而在搅拌较少量原料时， 也能保证良好的搅拌效果， 从而保证 了铺设路面的质量修复效果， 并避免了原料浪费。 说明书 2/5 页 5 CN 111021203 A 5 0019 通过将组成搅拌桨的上搅拌桨和下搅拌桨设置为倾斜角度相反， 并分别设置在搅 拌轴的上端和下端， 使得拌料腔内的物料的搅拌更加充分， 并使得拌料腔的容积改变时不 会影响搅拌桨的搅拌效果。 0020 通过铺料机构的设置， 使得振动电机驱动卸料板振动， 进而能够保证由拌料腔内 出来的拌料在卸料板上分布均。

18、匀， 进而倾倒在路面上也较为均匀， 而后经过卸料板后的压 路滚的碾压， 能够直接压实并整平， 实现了拌料、 铺设和压实的同步完成， 提高了路面沥青 铺设的效率。 0021 本发明的其它优点、 目标和特征将部分通过下面的说明体现， 部分还将通过对本 发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。 附图说明 0022 图1是本发明提供的公路路面沥青快速铺设装置的透视图； 0023 图2是本发明提供的梳齿板的结构图。 具体实施方式 0024 下面结合附图对本发明做详细说明， 以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能 够据以实施。 0025 如图1和图2所示， 一种公路路面沥青快速铺设装置， 包括： 拌料。

19、腔1， 其为中空且顶 部敞开的筒状设置； 所述拌料腔1上设置有可沿所述拌料腔1内壁上下滑动的盖体2； 所述盖 体2上开设有投料口3； 所述盖体2的上表面设置有旋转电机4； 在所述拌料腔1的中轴线上设 置有可伸缩的搅拌轴， 所述搅拌轴的顶端贯穿所述盖体2并与所述旋转电机4的输出轴固定 连接； 所述拌料腔1的内底面中心设置有向下凹陷的容置腔， 所述容置腔内设置有可在所述 容置腔内旋转的连接球5； 所述搅拌轴的底端与所述连接球5凸出所述容置腔的部分固定连 接； 所述搅拌轴上连接有多个搅拌桨； 所述搅拌桨包括设置在所述搅拌轴上端的上搅拌桨6 和设置在所述搅拌轴下端的下搅拌桨7； 多根所述上搅拌桨6的第。

20、一端环绕所述搅拌轴靠近 盖体2的端部均匀分布， 所述上搅拌桨6的第二端向远离所述搅拌轴的方向向斜下方延伸， 并靠近所述拌料腔1的内壁； 多根所述下搅拌桨7的第一端环绕所述搅拌轴靠近所述拌料腔 1地面的端部均匀分布， 所述下搅拌桨7的第二端向远离所述搅拌轴的方向向斜上方延伸， 并靠近所述拌料腔1的内壁； 所述上搅拌桨6的第二端和下搅拌桨7的第二端在所述搅拌轴 收缩至最短长度时交错设置； 所述拌料腔1靠近底面的侧壁上可开合的设置有出料口8。 0026 控制机构， 其包括设置在所述拌料腔1外壁上的输入模块9； 所述输入模块9连接于 设置在所述拌料腔1底部的主控器10； 所述主控器10连接于所述搅拌轴。

21、； 所述主控器10通过 由所述输入模块9获取的路面数据得到铺设所述路面所需的原料量， 并根据所述原料量调 整所述搅拌轴的长度。 0027 架体， 其包括支撑所述拌料腔1的底板11， 和将所述底板11撑离地面并带动所述底 板11运动的滚动轮12。 0028 铺料机构， 其包括进料端搭接在所述出料口8处的卸料板13； 所述卸料板13的内部 设置有加热丝； 所述卸料板13的底部设置有振动电机17； 所述卸料板13的出料端沿远离所 述拌料腔1的方向向斜下方延伸， 并延伸至所述底板11的外部； 所述卸料板13的出料端后方 说明书 3/5 页 6 CN 111021203 A 6 设置压路滚14； 所述压。

22、路滚14的中心贯穿连接轴， 所述连接轴的两端由所述压路滚14的两 端凸出并通过连接杆15连接于所述底板11。 0029 在上述方案中， 在输入模块输入路面宽度、 长度以及铺设深度等路面数据， 主控器 根据输入的数据计算得到铺设所述路面所需的原料量， 并根据所述原料量控制搅拌轴的长 度调整， 然后根据计算得出的所需原料量由进料口将沥青和石料等原料投入拌料腔内， 开 启旋转电机， 旋转电机旋转带动搅拌桨对原料进行搅拌， 待拌料完成后， 出料口打开， 同时 振动电机开启， 拌料腔内的拌料由出料口落入卸料板上， 振动电机带动卸料板上的拌料振 动， 使得卸料板上的拌料铺设均匀， 并减少拌料在卸料板上的残。

23、存， 而后， 在滚动轮的带动 下， 卸料板向地面上卸料的同时， 压路滚滚动将地面上的拌料铺平并压实。 0030 通过将拌料腔的盖体设置为可沿拌料腔内壁滑动的活动盖体， 并使主控器控制搅 拌轴的长度， 使得拌料腔的容积能够根据需要搅拌原料的量自动进行调整， 进而在搅拌较 少量原料时， 也能保证良好的搅拌效果， 从而保证了铺设路面的质量修复效果， 并避免了原 料浪费。 0031 通过将组成搅拌桨的上搅拌桨和下搅拌桨设置为倾斜角度相反， 并分别设置在搅 拌轴的上端和下端， 使得拌料腔内的物料的搅拌更加充分， 并使得拌料腔的容积改变时不 会影响搅拌桨的搅拌效果。 0032 通过铺料机构的设置， 使得振。

24、动电机驱动卸料板振动， 进而能够保证由拌料腔内 出来的拌料在卸料板上分布均匀， 进而倾倒在路面上也较为均匀， 而后经过卸料板后的压 路滚的碾压， 能够直接压实并整平， 实现了拌料、 铺设和压实的同步完成， 提高了路面沥青 铺设的效率。 0033 通过容置腔内连接球的设置， 不仅使得搅拌轴和拌料腔连接稳定， 并不妨碍搅拌 轴的旋转。 0034 一个优选方案中， 所述拌料腔1的内底面上还设置有辅助搅拌桨16； 所述辅助搅拌 桨16为间隔均匀的分布在所述搅拌轴底端的浆片， 且所述浆片远离所述搅拌轴的端部与所 述拌料腔1的内壁相接触。 0035 在上述方案中， 通过辅助搅拌桨的设置， 使得石料和沥青的。

25、混合均匀度得到进一 步的提高。 0036 一个优选方案中， 所述浆片的高度与所述出料口8的高度相同， 所述主控器10还分 别连接于所述振动电机17和滚动轮12， 并根据由输入模块9获取的路面铺设厚度控制所述 出料口8开启后所述搅拌轴的旋转的速度， 以及所述振动电机17的振动频率和滚动轮12的 转速。 0037 在上述方案中， 浆片的高度和出料口的高度相同， 同时通过主控器控制旋转电机、 振动电机以及滚动轮， 能够根据路面铺设厚度自动调整各电机的速度， 进而使得浆片推动 拌料由拌料腔推出， 并保证推出的量适配路面铺设厚度， 同时振动电机的振动频率和滚动 轮的转速均能与路面铺设厚度相适配， 进而保。

26、证铺设质量， 并降低了施工难度。 0038 一个优选方案中， 所述拌料腔1的内壁以及盖体2的下表面均设置有加热丝。 0039 在上述方案中， 通过拌料腔和盖体上加热丝的设置， 保证了拌料腔内的温度， 进而 便于沥青充分融化， 并与石料混合均匀。 0040 一个优选方案中， 所述搅拌轴为由上搅拌轴18穿设在下搅拌轴19内组成的可伸缩 说明书 4/5 页 7 CN 111021203 A 7 的搅拌轴； 所述主控器10连接伸缩电机20， 所述伸缩电机20的输出轴连接于所述上搅拌轴 18的底端， 所述主控器10控制所述伸缩电机20驱动所述上搅拌轴18沿所述下搅拌轴19的内 壁滑动。 0041 在上述。

27、方案中， 通过伸缩电机的设置， 能够方便对搅拌轴的长度进行自动控制。 0042 一个优选方案中， 所述卸料板13设置为进料端的宽度与所述出料口适配， 出料端 的宽度与底板11的宽度适配的梯形板； 所述卸料板13的两侧设置沿所述卸料板13侧边向上 延伸的挡板21。 0043 在上述方案中， 梯形的卸料板的设置能够使得由出料口出来的拌料随振动电机的 振动在卸料板上逐渐延展， 进而便于拌料在路面上的铺设。 0044 如图2所示， 一个优选方案中， 所述卸料板13的出料端和压路滚14之间设置有梳齿 板22； 所述梳齿板22通过设置在梳齿板22两端的杆体23与所述出料端的边缘相连接； 所述 梳齿板22的。

28、梳齿包括齿端向底板方向倾斜设置的第一梳齿24以及齿端向压路滚14方向倾 斜设置的第二梳齿25， 且所述第一梳齿24和第二梳齿25的倾斜角度相同， 并交错设置。 0045 在上述方案中， 通过梳齿板的设置， 使得路面上拌料的分布更加均匀， 保证了路面 的铺设质量； 通过第一梳齿和第二梳齿的设置， 使得拌料在两个方向上交错进行梳平， 避免 同方向设置的梳齿使得拌料沿梳齿板积存的弊端。 0046 尽管本发明的实施方案已公开如上， 但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列 运用， 它完全可以被适用于各种适合本发明的领域， 对于熟悉本领域的人员而言， 可容易地 实现另外的修改， 因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下， 本发明并不限 于特定的细节和这里所示出与描述的图例。 说明书 5/5 页 8 CN 111021203 A 8 图1 图2 说明书附图 1/1 页 9 CN 111021203 A 9 。