干湿态混合纱线耐磨性能测试装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010028722.3 (22)申请日 2020.01.11 (71)申请人 湖南工程学院 地址 411100 湖南省湘潭市福星东路88号 (72)发明人 汪泽幸吴波苏雅君 (74)专利代理机构 长沙朕扬知识产权代理事务 所(普通合伙) 43213 代理人 钟声 (51)Int.Cl. G01N 3/56(2006.01) G01N 3/32(2006.01) G01N 3/02(2006.01) (54)发明名称 一种干湿态混合纱线耐磨性能测试装置 (57)摘要 本发明公。

2、开了一种干湿态混合纱线耐磨性 能测试装置， 包括驱动组件、 干态测试组件和开 关组件， 还包括湿态测试组件， 纱线一端连接驱 动组件， 中部穿过干态测试组件和湿态测试组 件， 另一端连接开关组件， 纱线受驱动组件的驱 动在干态测试组件和湿态测试组件中分别进行 在常温环境下和测试液体环境下的耐磨性能测 试， 断裂时触发开关组件控制驱动组件停止驱 动。 本发明的干湿态混合纱线耐磨性能测试装置 具有简单实用、 测试功能丰富、 测试结果准确全 面等优点。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 111024542 A 2020.04.17 CN 111024542 A 1.一种干湿态混合纱线耐磨性。

3、能测试装置， 包括驱动组件(1)、 干态测试组件(2)和开 关组件(3)， 其特征在于： 还包括湿态测试组件(4)， 纱线一端连接驱动组件(1)， 中部穿过干 态测试组件(2)和湿态测试组件(4)， 另一端连接开关组件(3)， 纱线受驱动组件(1)的驱动 在干态测试组件(2)和湿态测试组件(4)中分别进行在常温环境下和测试液体环境下的耐 磨性能测试， 断裂时触发开关组件(3)控制驱动组件(1)停止驱动。 2.根据权利要求1所述的干湿态混合纱线耐磨性能测试装置， 其特征在于： 所述湿态测 试组件(4)包括容置装置(41)和第一摩擦元件(42)， 所述第一摩擦元件(42)设置于容置装 置(41)的。

4、底部， 容置装置(41)内装有测试液体， 纱线浸入容置装置(41)的测试液体内并在 驱动组件(1)的驱动下与第一摩擦元件(42)相摩擦。 3.根据权利要求2所述的干湿态混合纱线耐磨性能测试装置， 其特征在于： 所述容置装 置(41)包括外筒(411)和设有多个通孔的内筒(412)， 外筒(411)套设于内筒(412)的外部， 所述第一摩擦元件(42)为可拆卸固定连接于内筒(412)底部的舌针。 4.根据权利要求2所述的干湿态混合纱线耐磨性能测试装置， 其特征在于： 所述干态测 试组件(2)包括第二摩擦元件(21)， 纱线在驱动组件(1)的驱动下与第二摩擦元件(21)相摩 擦。 5.根据权利要求。

5、4所述的干湿态混合纱线耐磨性能测试装置， 其特征在于： 所述干湿态 混合纱线耐磨性能测试装置还包括多个用于调节纱线角度的滚轮(5)， 所述纱线中部依次 经过滚轮(5)、 第一摩擦元件(42)、 第二摩擦元件(21)和滚轮(5)， 且滚轮(5)和第一摩擦元 件(42)之间的纱线平行于滚轮(5)和第二摩擦元件(21)之间的纱线。 6.根据权利要求5所述的干湿态混合纱线耐磨性能测试装置， 其特征在于： 所述干态测 试组件(2)还包括移动件(22)和导轨(23)， 所述第二摩擦元件(21)固定于移动件(22)上， 所 述移动件(22)可移动的固定于导轨(23)上， 以调节第二摩擦元件(21)和第一摩擦。

6、元件(42) 之间的纱线的角度， 使进出第二摩擦元件(21)的纱线夹角与进出第一摩擦元件(42)的纱线 夹角相等。 7.根据权利要求1所述的干湿态混合纱线耐磨性能测试装置， 其特征在于： 所述驱动组 件(1)包括驱动件、 转盘(11)、 摇杆(12)和滑动副(13)， 所述摇杆(12)一端固定于转盘(11) 上的非转动中心的一点， 另一端固定连接滑动副(13)中的滑块， 滑块连接纱线的端部， 驱动 件驱动转盘(11)回转并带动摇杆(12)驱使滑动副(13)滑动， 从而牵引纱线往复移动； 所述 转盘(11)上设有计数装置(111)， 所述计数装置(111)用于计定转盘(11)的转数。 8.根据权。

7、利要求1所述的干湿态混合纱线耐磨性能测试装置， 其特征在于： 所述开关组 件(3)包括连接于纱线端部的重锤(31)以及设置于重锤(31)下方的开关(32)， 所述开关 (32)为控制驱动组件(1)启停的常闭式开关。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111024542 A 2 一种干湿态混合纱线耐磨性能测试装置 技术领域 0001 本发明属于纺织纱线耐磨性能测试技术领域， 尤其涉及一种干湿态混合纱线耐磨 性能测试装置。 背景技术 0002 针织物编织过程中纱线会存在各种摩擦， 包括纱线与织针、 纱线与纱线的摩擦等， 因此纱线的实际断头率与摩擦受损高度相关， 是影响机台织造效率的重要因素之一。 。

8、现有 检测纱线耐磨性能的测试装置一般采用磨砂辊、 金属刀板或摩擦销钉等， 并且只是在正常 干态下检测纱线与摩擦元件之间的摩擦， 很难检测纱线在湿态等情况下与摩擦元件的摩 擦， 测试功能较为单一， 测试结果的准确性和全面性较低， 难以与实际使用效果相结合。 发明内容 0003 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足， 提供一种简单实用、 测试功能 丰富、 测试结果准确全面的干湿态混合纱线耐磨性能测试装置。 0004 为解决上述技术问题， 本发明提出的技术方案为： 0005 一种干湿态混合纱线耐磨性能测试装置， 包括驱动组件、 干态测试组件和开关组 件， 还包括湿态测试组件， 纱线一端连接驱动。

9、组件， 中部穿过干态测试组件和湿态测试组 件， 另一端连接开关组件， 纱线受驱动组件的驱动在干态测试组件和湿态测试组件中分别 进行在常温环境下和测试液体环境下的耐磨性能测试， 断裂时触发开关组件控制驱动组件 停止驱动。 0006 作为上述技术方案的进一步改进： 0007 所述湿态测试组件包括容置装置和第一摩擦元件， 所述第一摩擦元件设置于容置 装置的底部， 容置装置内装有测试液体， 纱线浸入容置装置的测试液体内并在驱动组件的 驱动下与第一摩擦元件相摩擦。 0008 所述容置装置包括外筒和设有多个通孔的内筒， 外筒套设于内筒的外部， 所述第 一摩擦元件为可拆卸固定连接于内筒底部的舌针。 0009。

10、 所述干态测试组件包括第二摩擦元件， 纱线在驱动组件的驱动下与第二摩擦元件 相摩擦。 0010 所述干湿态混合纱线耐磨性能测试装置还包括多个用于调节纱线角度的滚轮， 所 述纱线中部依次经过滚轮、 第一摩擦元件、 第二摩擦元件和滚轮， 且滚轮和第一摩擦元件之 间的纱线平行于滚轮和第二摩擦元件之间的纱线。 0011 所述干态测试组件还包括移动件和导轨， 所述第二摩擦元件固定于移动件上， 所 述移动件可移动的固定于导轨上， 以调节第二摩擦元件和第一摩擦元件之间的纱线的角 度， 使进出第二摩擦元件的纱线夹角与进出第一摩擦元件的纱线夹角相等。 0012 所述驱动组件包括驱动件、 转盘、 摇杆和滑动副， 。

11、所述摇杆一端固定于转盘上的非 转动中心的一点， 另一端固定连接滑动副中的滑块， 滑块连接纱线的端部， 驱动件驱动转盘 说明书 1/4 页 3 CN 111024542 A 3 回转并带动摇杆驱使滑动副滑动， 从而牵引纱线往复移动； 所述转盘上设有计数装置， 所述 计数装置用于计定转盘的转数。 0013 所述开关组件包括连接于纱线端部的重锤以及设置于重锤下方的开关， 所述开关 为控制驱动组件启停的常闭式开关。 0014 与现有技术相比， 本发明的优点在于： 0015 本发明的干湿态混合纱线耐磨性能测试装置与现有的测试装置不同的是， 还包括 湿态测试组件， 纱线一端连接驱动组件， 中部穿过干态测试。

12、组件和湿态测试组件， 另一端连 接开关组件， 纱线受驱动组件的驱动在干态测试组件和湿态测试组件中分别进行在常温环 境下和测试液体环境下的耐磨性能测试， 断裂时触发开关组件控制驱动组件停止驱动。 本 发明的测试装置具备测试液体环境下的耐磨性能测试条件， 可以实现现有测试装置无法得 到的测试效果， 为纱线的检测提供湿态的耐磨性能数据， 并且由于兼具在常温环境下和测 试液体环境下的耐磨性能测试条件， 因此测试功能丰富全面， 为纱线实际断头率与摩擦受 损间关系的准确计定提供基础， 从而为提高织造效率指明方向。 0016 此外， 本测试装置利用同一待测纱线贯穿连通干态测试组件和湿态测试组件， 可 以将干。

13、态测试组件和湿态测试组件作为对照实验组， 进一步得到同等条件下干态磨损与湿 态磨损之间的关系， 减少变量因素。 附图说明 0017 图1是本干湿态混合纱线耐磨性能测试装置的结构示意图。 0018 图例说明： 1、 驱动组件； 11、 转盘； 111、 计数装置； 12、 摇杆； 13、 滑动副； 2、 干态测试 组件； 21、 第二摩擦元件； 22、 移动件； 23、 导轨； 3、 开关组件； 31、 重锤； 32、 开关； 4、 湿态测试 组件； 41、 容置装置； 411、 外筒； 412、 内筒； 42、 第一摩擦元件； 5、 滚轮。 具体实施方式 0019 为了便于理解本发明， 下文将。

14、结合说明书附图和较佳的实施例对本文发明做更全 面、 细致地描述， 但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。 0020 实施例： 0021 如图1所示， 本实施例的干湿态混合纱线耐磨性能测试装置， 包括驱动组件1、 干态 测试组件2和开关组件3， 还包括湿态测试组件4， 纱线一端连接驱动组件1， 中部穿过干态测 试组件2和湿态测试组件4， 另一端连接开关组件3， 纱线受驱动组件1的驱动在干态测试组 件2和湿态测试组件4中分别进行在常温环境下和测试液体环境下的耐磨性能测试， 断裂时 触发开关组件3控制驱动组件1停止驱动。 0022 本实施例的测试装置具备测试液体环境下的耐磨性能测试条件， 可以实。

15、现现有测 试装置无法得到的测试效果， 为纱线的检测提供湿态的耐磨性能数据， 并且由于兼具在常 温环境下和测试液体环境下的耐磨性能测试条件， 因此测试功能丰富全面， 为纱线实际断 头率与摩擦受损间关系的准确计定提供基础， 从而为提高织造效率指明方向。 0023 此外， 本测试装置利用待测纱线贯穿连通干态测试组件2和湿态测试组件4， 可以 将干态测试组件2和湿态测试组件4作为对照实验组， 进一步得到同等条件下干态磨损与湿 态磨损之间的关系， 减少变量因素。 说明书 2/4 页 4 CN 111024542 A 4 0024 本实施例中， 湿态测试组件4包括容置装置41和第一摩擦元件42， 第一摩擦。

16、元件42 设置于容置装置41的底部， 容置装置41内装有测试液体， 纱线浸入容置装置41的测试液体 内并在驱动组件1的驱动下与第一摩擦元件42相摩擦。 容置装置41内的测试液体可以根据 需要更换组分， 以进行纱线在不同测试液体下耐磨性能的测试， 进一步丰富了纱线的测试 条件。 0025 本实施例中， 容置装置41包括外筒411和设有多个通孔的内筒412， 外筒411套设于 内筒412的外部， 内筒412为多孔聚四氟乙烯筒， 外筒411容置测试液体后， 内筒412置于外筒 411中， 测试液体自各通孔流入内筒412， 这种设置方式方便更换测试液体， 还便于容置装置 41的拆分清洁。 第一摩擦元件。

17、42为可拆卸固定连接于内筒412底部的舌针， 针杆厚度为0.3 2mm。 内筒412与第一摩擦元件42之间的可拆卸连接通过内筒412底部安装的不锈钢板实 现， 第一摩擦元件42夹设于通过紧固件连接的不锈钢板和垫片之间， 需要更换时， 拆开不锈 钢板和垫片便可以取出第一摩擦元件42， 以进行不同类型的摩擦元件对纱线磨损程度的测 试。 在其他实施方式中， 也可以采用在第一摩擦元件42上开孔之后用紧固件连接的方式连 接， 在此不做赘述。 0026 本实施例中， 干态测试组件2包括第二摩擦元件21， 纱线在驱动组件1的驱动下与 第二摩擦元件21相摩擦。 干湿态混合纱线耐磨性能测试装置还包括多个用于调节。

18、纱线角度 的滚轮5， 纱线中部依次经过滚轮5、 第一摩擦元件42、 第二摩擦元件21和滚轮5， 且滚轮5和 第一摩擦元件42之间的纱线平行于滚轮5和第二摩擦元件21之间的纱线。 干态测试组件2还 包括移动件22和导轨23， 第二摩擦元件21固定于移动件22上， 移动件22可移动的固定于导 轨23上， 以调节第二摩擦元件21和第一摩擦元件42之间的纱线的角度， 使进出第二摩擦元 件21的纱线夹角与进出第一摩擦元件42的纱线夹角相等。 0027 经过调整， 第二摩擦元件21、 第一摩擦元件42以及两个滚轮5分别构成一个平行四 边形的四个顶点， 第二摩擦元件21和第一摩擦元件42之间的纱线为该平行四。

19、边形的对角 线， 并且进出第二摩擦元件21的纱线夹角 2与进出第一摩擦元件42的纱线夹角 1相等， 保证 纱线与各摩擦元件摩擦的包围角相同， 使得纱线在第二摩擦元件21和第一摩擦元件42上的 摩擦角度、 幅度等状况完全相同， 进一步减小了实验的变量因素， 确保实验结果的有效性和 准确性。 0028 本实施例中， 驱动组件1包括驱动件、 转盘11、 摇杆12和滑动副13， 摇杆12一端固定 于转盘11上的非转动中心的一点， 另一端固定连接滑动副13中的滑块， 滑块连接纱线的端 部， 驱动件驱动转盘11回转并带动摇杆12驱使滑动副13滑动， 从而牵引纱线往复移动； 转盘 11上设有计数装置111，。

20、 计数装置111用于计定转盘11的转数。 本实施例的计数装置111包括 布置在转盘11上的磁块、 设置在工作台面上的霍尔传感器以及计数器， 磁块每次经过霍尔 传感器都使霍尔传感器发出一次脉冲信号， 计数器根据霍尔传感器的信号计算磁块经过的 次数从而得出转盘11的转数， 通过转盘11的转数能够得到纱线的摩擦次数。 0029 本实施例中， 开关组件3包括连接于纱线端部的重锤31以及设置于重锤31下方的 开关32， 开关32为控制驱动组件1启停的常闭式开关。 当纱线断裂时， 重锤31受重力作用下 落触发常闭式开关， 常闭式开关断开， 使驱动组件1停止驱动， 纱线耐磨性能实验结束。 本实 施例中， 为了保证重锤31的落点稳定， 在开关32的周围围设了一个竖直的筒体， 重锤31悬吊 于筒体的上部。 说明书 3/4 页 5 CN 111024542 A 5 0030 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 本发明的保护范围并不仅局限于上述实施 例。 对于本领域的技术人员来说， 在不脱离本发明的技术构思前提下所得到的改进和变换 也应视为本发明的保护范围。 说明书 4/4 页 6 CN 111024542 A 6 图1 说明书附图 1/1 页 7 CN 111024542 A 7 。