小型船舶用螺旋桨焊接设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010049799.9 (22)申请日 2020.01.16 (71)申请人 龙泉越来自动化技术有限公司 地址 323000 浙江省丽水市龙泉市剑池街 道大沙一区C42幢二单元201室 (72)发明人 不公告发明人 (51)Int.Cl. B23K 37/00(2006.01) B23K 37/04(2006.01) (54)发明名称 一种小型船舶用螺旋桨焊接设备 (57)摘要 本发明公开了一种小型船舶用螺旋桨焊接 设备， 包括主机体， 所述主机体的顶面上开设有 工作腔， 。

2、所述工作腔的底壁上转动设有大转盘， 所述大转盘的顶面上滑动设有左右对称的弧形 板， 两个所述弧形板之间形成暂存腔， 所述暂存 腔内可以存放叶轮， 所述暂存腔的底部滑动设有 升降板， 所述升降板可以将叶轮向上推动， 所述 弧形板相互远离的一侧面上均固设有支撑板， 本 发明可以通过大转盘的转动， 实现叶扇和叶轮之 间的弧线焊缝， 且在焊接完成一组后， 可以通过 换位电机的工作， 使电磁铁吸盘和旋转板互换位 置， 通过电磁铁吸盘的工作， 将叶轮吸附起来， 转 运出去， 省去了人力。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 111015039 A 2020.04.17 CN 111015039 A。

3、 1.一种小型船舶用螺旋桨焊接设备， 包括主机体， 其特征在于： 所述主机体的顶面上开 设有工作腔， 所述工作腔的底壁上转动设有大转盘， 所述大转盘的顶面上滑动设有左右对 称的弧形板， 两个所述弧形板之间形成暂存腔， 所述暂存腔内可以存放叶轮， 所述暂存腔的 底部滑动设有升降板， 所述升降板可以将叶轮向上推动， 所述弧形板相互远离的一侧面上 均固设有支撑板， 所述支撑板上可以放置叶扇， 所述大转盘的顶面上固设有固定柱， 所述固 定柱的顶面上固设有导滑板， 所述导滑板相对于所述弧形板前后对称设置， 前后对称的所 述导滑板相互靠近的一侧面上开设有导滑槽， 前后对称的所述导滑板之间滑动设有夹持 板，。

4、 所述夹持板可以将所述叶扇推向所述叶轮， 所述主机体的顶面上固设有支撑柱， 所述支 撑柱的顶面上转动设有顶板， 所述顶板的底面上设有旋转板， 所述旋转板的底面上滑动设 有两个左右对称的焊接板， 所述焊接板的底端固设有可以进行焊接的焊接头， 所述顶板的 底面上还设有电磁铁吸盘， 所述电磁铁吸盘可以将螺旋桨吸起来， 所述支撑柱的顶面内固 嵌有换位电机， 所述换位电机与所述顶板动力连接。 2.根据权利要求1所述的一种小型船舶用螺旋桨焊接设备， 其特征在于： 所述顶板的底 面内固设有第一液压泵， 所述第一液压泵与所述旋转板动力连接， 所述旋转板内固设有调 节电机， 所述调节电机的左右两端均动力连接有调。

5、节螺杆， 所述调节螺杆与所述焊接板螺 纹配合连接， 两个所述焊接板的左右两端均固设有固定块， 所述固定块内固嵌有第三液压 泵， 所述第三液压泵的底端动力连接有半圆压板， 所述半圆压板可以将所述叶扇按压住， 限 制所述叶扇的上下方向移动。 3.根据权利要求2所述的一种小型船舶用螺旋桨焊接设备， 其特征在于： 所述顶板的底 面内固嵌有第二液压泵， 所述第二液压泵的底端与所述电磁铁吸盘动力连接。 4.根据权利要求3所述的一种小型船舶用螺旋桨焊接设备， 其特征在于： 所述主机体的 底面上固设有往复电机， 所述往复电机的顶端动力连接有动力齿轮， 所述大转盘的底端固 设有圆套， 所述动力齿轮与所述圆套的外。

6、周动力连接。 5.根据权利要求4所述的一种小型船舶用螺旋桨焊接设备， 其特征在于： 所述大转盘内 滑动设有上下延伸得电齿条， 所述齿条的顶端与所述升降板固定， 所述齿条右侧的所述大 转盘内转动设有齿轮机构， 所述齿轮机构与所述齿条啮合。 6.根据权利要求5所述的一种小型船舶用螺旋桨焊接设备， 其特征在于： 所述固定柱啮 转动设有左右延伸的第一螺杆， 所述第一螺杆位于所述弧形板的后侧， 所述第一螺杆与两 个所述夹持板螺纹配合连接， 所述第一螺杆的外周上固设有第一齿轮， 所述大转盘的顶面 上固设有矩形固定板， 所述矩形固定板内转动设有左右延伸的第二螺杆， 所述第二螺杆贯 穿所述弧形板的后侧， 且与。

7、所述弧形板螺纹配合连接， 所述第二螺杆的外周上固设有第二 齿轮， 所述矩形固定板的内滑动设有滑行板， 所述滑行板内固嵌有切换电机， 所述切换电机 的上下两端均动力连接有切换齿轮， 所述切换齿轮可分别与所述第一齿轮或者所述第二齿 轮啮合， 所述滑行板的上下两侧的所述矩形固定板内均设有电磁铁， 所述电磁铁可以控制 所述滑行板上下移动。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111015039 A 2 一种小型船舶用螺旋桨焊接设备 技术领域 0001 本发明涉及船舶推进技术领域， 具体为一种小型船舶用螺旋桨焊接设备。 背景技术 0002 船舶在水面上行进是通过螺旋桨转动， 推动水面获得反作用力， 从而使。

8、船舶行进 的， 船舶用螺旋桨的叶轮和叶扇一般是焊接起来的， 传统的焊接设备， 对于弧形焊缝焊接不 方便， 且夹具设计比较复杂， 夹具的安装也不容易。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种小型船舶用螺旋桨焊接设备， 用于克服现有技术中的 上述缺陷。 0004 根据本发明的一种小型船舶用螺旋桨焊接设备， 包括主机体， 所述主机体的顶面 上开设有工作腔， 所述工作腔的底壁上转动设有大转盘， 所述大转盘的顶面上滑动设有左 右对称的弧形板， 两个所述弧形板之间形成暂存腔， 所述暂存腔内可以存放叶轮， 所述暂存 腔的底部滑动设有升降板， 所述升降板可以将叶轮向上推动， 所述弧形板相互远离的一侧 面。

9、上均固设有支撑板， 所述支撑板上可以放置叶扇， 所述大转盘的顶面上固设有固定柱， 所 述固定柱的顶面上固设有导滑板， 所述导滑板相对于所述弧形板前后对称设置， 前后对称 的所述导滑板相互靠近的一侧面上开设有导滑槽， 前后对称的所述导滑板之间滑动设有夹 持板， 所述夹持板可以将所述叶扇推向所述叶轮， 所述主机体的顶面上固设有支撑柱， 所述 支撑柱的顶面上转动设有顶板， 所述顶板的底面上设有旋转板， 所述旋转板的底面上滑动 设有两个左右对称的焊接板， 所述焊接板的底端固设有可以进行焊接的焊接头， 所述顶板 的底面上还设有电磁铁吸盘， 所述电磁铁吸盘可以将螺旋桨吸起来， 所述支撑柱的顶面内 固嵌有换。

10、位电机， 所述换位电机与所述顶板动力连接。 0005 另外， 在其中一个实施例中， 所述顶板的底面内固设有第一液压泵， 所述第一液压 泵与所述旋转板动力连接， 所述旋转板内固设有调节电机， 所述调节电机的左右两端均动 力连接有调节螺杆， 所述调节螺杆与所述焊接板螺纹配合连接， 两个所述焊接板的左右两 端均固设有固定块， 所述固定块内固嵌有第三液压泵， 所述第三液压泵的底端动力连接有 半圆压板， 所述半圆压板可以将所述叶扇按压住， 限制所述叶扇的上下方向移动。 0006 另外， 在其中一个实施例中， 所述顶板的底面内固嵌有第二液压泵， 所述第二液压 泵的底端与所述电磁铁吸盘动力连接。 0007 。

11、另外， 在其中一个实施例中， 所述主机体的底面上固设有往复电机， 所述往复电机 的顶端动力连接有动力齿轮， 所述大转盘的底端固设有圆套， 所述动力齿轮与所述圆套的 外周动力连接。 0008 另外， 在其中一个实施例中， 所述大转盘内滑动设有上下延伸得电齿条， 所述齿条 的顶端与所述升降板固定， 所述齿条右侧的所述大转盘内转动设有齿轮机构， 所述齿轮机 构与所述齿条啮合。 说明书 1/4 页 3 CN 111015039 A 3 0009 另外， 在其中一个实施例中， 所述固定柱啮转动设有左右延伸的第一螺杆， 所述第 一螺杆位于所述弧形板的后侧， 所述第一螺杆与两个所述夹持板螺纹配合连接， 所述。

12、第一 螺杆的外周上固设有第一齿轮， 所述大转盘的顶面上固设有矩形固定板， 所述矩形固定板 内转动设有左右延伸的第二螺杆， 所述第二螺杆贯穿所述弧形板的后侧， 且与所述弧形板 螺纹配合连接， 所述第二螺杆的外周上固设有第二齿轮， 所述矩形固定板的内滑动设有滑 行板， 所述滑行板内固嵌有切换电机， 所述切换电机的上下两端均动力连接有切换齿轮， 所 述切换齿轮可分别与所述第一齿轮或者所述第二齿轮啮合， 所述滑行板的上下两侧的所述 矩形固定板内均设有电磁铁， 所述电磁铁可以控制所述滑行板上下移动。 0010 本发明的有益效果是： 本发明可以通过大转盘的转动， 实现叶扇和叶轮之间的弧 线焊缝， 且在焊接。

13、完成一组后， 可以通过换位电机的工作， 使电磁铁吸盘和旋转板互换位 置， 通过电磁铁吸盘的工作， 将叶轮吸附起来， 转运出去， 省去了人力， 同时半圆压板可以顶 住叶扇， 夹持板可以夹持住叶扇， 限制叶扇的自由度， 方便焊接， 且本发明的结构简单， 操作 方便， 便于推广。 附图说明 0011 图1是本发明的一种小型船舶用螺旋桨焊接设备内部整体结构示意图； 图2是本发明中旋转板的放大示图； 图3是本发明图1中A的局部放大示意图。 具体实施方式 0012 下面结合图1-3对本发明进行详细说明， 为叙述方便， 现对下文所说的方位规定如 下： 下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前。

14、后方向一致。 0013 参照图1-3， 根据本发明的实施例的一种小型船舶用螺旋桨焊接设备， 包括主机体 10， 所述主机体10的顶面上开设有工作腔11， 所述工作腔11的底壁上转动设有大转盘40， 所 述大转盘40的顶面上滑动设有左右对称的弧形板30， 两个所述弧形板30之间形成暂存腔 31， 所述暂存腔31内可以存放叶轮32， 所述暂存腔31的底部滑动设有升降板45， 所述升降板 45可以将叶轮32向上推动， 所述弧形板30相互远离的一侧面上均固设有支撑板34， 所述支 撑板34上可以放置叶扇33， 所述大转盘40的顶面上固设有固定柱36， 所述固定柱36的顶面 上固设有导滑板37， 所述导。

15、滑板37相对于所述弧形板30前后对称设置， 前后对称的所述导 滑板37相互靠近的一侧面上开设有导滑槽38， 前后对称的所述导滑板37之间滑动设有夹持 板35， 所述夹持板35可以将所述叶扇33推向所述叶轮32， 所述主机体10的顶面上固设有支 撑柱15， 所述支撑柱15的顶面上转动设有顶板16， 所述顶板16的底面上设有旋转板18， 所述 旋转板18的底面上滑动设有两个左右对称的焊接板23， 所述焊接板23的底端固设有可以进 行焊接的焊接头25， 所述顶板16的底面上还设有电磁铁吸盘12， 所述电磁铁吸盘12可以将 螺旋桨吸起来， 所述支撑柱15的顶面内固嵌有换位电机14， 所述换位电机14与。

16、所述顶板16 动力连接。 0014 优选地或示例性地， 所述顶板16的底面内固设有第一液压泵17， 所述第一液压泵 17与所述旋转板18动力连接， 所述旋转板18内固设有调节电机19， 所述调节电机19的左右 两端均动力连接有调节螺杆20， 所述调节螺杆20与所述焊接板23螺纹配合连接， 两个所述 说明书 2/4 页 4 CN 111015039 A 4 焊接板23的左右两端均固设有固定块21， 所述固定块21内固嵌有第三液压泵22， 所述第三 液压泵22的底端动力连接有半圆压板24， 所述半圆压板24可以将所述叶扇33按压住， 限制 所述叶扇33的上下方向移动。 0015 有益地或示例性地，。

17、 所述顶板16的底面内固嵌有第二液压泵13， 所述第二液压泵 13的底端与所述电磁铁吸盘12动力连接， 通过所述第二液压泵13工作， 可以使所述电磁铁 吸盘12上下移动。 0016 有益地或示例性地， 所述主机体10的底面上固设有往复电机42， 所述往复电机42 的顶端动力连接有动力齿轮41， 所述大转盘40的底端固设有圆套60， 所述动力齿轮41与所 述圆套60的外周动力连接， 通过所述往复电机42的工作， 使所述圆套60转动， 进而使所述大 转盘40转动， 从而使所述叶轮32和所述叶扇33转动， 使所述焊接头25进行焊接。 0017 有益地或示例性地， 所述大转盘40内滑动设有上下延伸得电。

18、齿条44， 所述齿条44 的顶端与所述升降板45固定， 所述齿条44右侧的所述大转盘40内转动设有齿轮机构46， 所 述齿轮机构46与所述齿条44啮合， 通过所述齿轮机构46工作可使所述升降板45向上滑动。 0018 有益地或示例性地， 所述固定柱36啮转动设有左右延伸的第一螺杆53， 所述第一 螺杆53位于所述弧形板30的后侧， 所述第一螺杆53与两个所述夹持板35螺纹配合连接， 所 述第一螺杆53的外周上固设有第一齿轮52， 所述大转盘40的顶面上固设有矩形固定板71， 所述矩形固定板71内转动设有左右延伸的第二螺杆39， 所述第二螺杆39贯穿所述弧形板30 的后侧， 且与所述弧形板30螺。

19、纹配合连接， 所述第二螺杆39的外周上固设有第二齿轮54， 所 述矩形固定板71的内滑动设有滑行板47， 所述滑行板47内固嵌有切换电机50， 所述切换电 机50的上下两端均动力连接有切换齿轮51， 所述切换齿轮51可分别与所述第一齿轮52或者 所述第二齿轮54啮合， 所述滑行板47的上下两侧的所述矩形固定板71内均设有电磁铁48， 所述电磁铁48可以控制所述滑行板47上下移动。 0019 当使用时， 首先将叶轮32放入暂存腔31内， 然后将叶扇33放在支撑板34上， 控制电 磁铁48工作， 使底部的切换齿轮51与第二齿轮54啮合， 然后控制切换电机50工作， 使第二螺 杆39转动， 进而使两。

20、个弧形板30相互靠近使多个叶轮32处于同一轴心位置， 然后控制电磁 铁48反向工作， 使切换齿轮51与第一齿轮52啮合， 然后控制切换电机50工作， 使第一螺杆53 转动， 进而使两个夹持板35相互靠近， 从而使叶扇33贴在叶轮32上， 同时控制第一液压泵17 工作， 使旋转板18下移， 并同时控制第三液压泵22工作， 使半圆压板24贴在叶扇33上， 将叶 扇33固定， 然后控制焊接头25工作， 使焊接头25进行叶扇33和叶轮32的焊接工作 （若有必要 可以控制调节电机19工作， 调节两个焊接板23之间的距离， 从而可以适用不同直径的叶轮 32） ， 同时控制往复电机42的工作， 可使动力齿轮。

21、41带动圆套60转动， 使大转盘40摆动， 进而 使叶扇33和叶轮32摆动， 从而使焊接头25可以将叶轮32和叶扇33焊接在一起， 焊接完成后 控制换位电机14工作， 使顶板16转动， 进而使电磁铁吸盘12和旋转板18换位， 然后控制电磁 铁吸盘12得电， 控制第二液压泵13工作， 调节电磁铁吸盘12的高度， 使电磁铁吸盘12将焊接 好的叶轮32吸附起来， 然后控制齿轮机构46转动， 使齿条44上移， 使升降板45将另一个叶轮 32向上推动， 进行下一组的焊接。 0020 本发明的有益效果是： 本发明可以通过大转盘的转动， 实现叶扇和叶轮之间的弧 线焊缝， 且在焊接完成一组后， 可以通过换位电。

22、机的工作， 使电磁铁吸盘和旋转板互换位 置， 通过电磁铁吸盘的工作， 将叶轮吸附起来， 转运出去， 省去了人力， 同时半圆压板可以顶 说明书 3/4 页 5 CN 111015039 A 5 住叶扇， 夹持板可以夹持住叶扇， 限制叶扇的自由度， 方便焊接， 且本发明的结构简单， 操作 方便， 便于推广。 0021 本领域的技术人员可以明确， 在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下， 可 以做出对于以上实施例的各种变型。 其均落入本发明的保护范围之内。 本发明的保护方案 以本发明所附的权利要求书为准。 说明书 4/4 页 6 CN 111015039 A 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 111015039 A 7 图3 说明书附图 2/2 页 8 CN 111015039 A 8 。