覆膜机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010002866.1 (22)申请日 2020.01.02 (71)申请人 奥美医疗用品股份有限公司 地址 443200 湖北省枝江市马家店七星大 道18号 (72)发明人 崔金海李海鹏 (74)专利代理机构 深圳鼎合诚知识产权代理有 限公司 44281 代理人 陈俊斌彭家恩 (51)Int.Cl. B32B 37/06(2006.01) B32B 37/10(2006.01) B65H 35/02(2006.01) B65H 23/188(2006.01) (54)发明。

2、名称 一种覆膜机 (57)摘要 本发明公开了一种覆膜机， 包括： 放料机构， 其包括： 至少两个放卷轴； 位于至少两个放料轴 放卷路径汇合处的热压机构， 其包括： 相互平行 的热辊和压辊， 各放卷轴放卷出的料带在放卷路 径汇合处形成层叠状的复合料带， 热辊用于对复 合料带进行加热， 压辊用于在开机状态时压紧复 合料带， 或者， 在停机时释放复合料带； 沿复合料 带传送方向位于压辊上游的摆辊机构， 其用于在 开机状态时向朝向热辊的方向摆动、 以带动复合 料带包覆在热辊上， 或者， 在停机时向远离热辊 的方向摆动、 以带动复合料带脱离热辊。 通过摆 辊机构的作用， 在开机状态时将复合料带包覆在 热。

3、辊上， 在停机状态时将复合料带脱离复合料 带， 防止复合料带烫化， 以节约生产成本。 权利要求书2页 说明书6页 附图5页 CN 111038060 A 2020.04.21 CN 111038060 A 1.一种覆膜机， 其特征在于， 包括： 放料机构， 其包括： 至少两个放卷轴， 各所述放卷轴相互平行， 所述放卷轴用于放卷料 带； 位于所述至少两个放料轴放卷路径汇合处的热压机构， 所述热压机构包括： 相互平行 的热辊和压辊， 各所述放卷轴放卷出的料带在放卷路径汇合处形成层叠状的复合料带， 所 述热辊用于对所述复合料带进行加热， 所述压辊用于在开机状态时向朝向热辊的方向移 动、 以压紧复合料。

4、带， 或者， 在停机时向远离热辊的方向移动、 以释放复合料带； 沿复合料带传送方向位于压辊上游的摆辊机构， 所述摆辊机构用于在开机状态时向朝 向热辊的方向摆动、 以带动复合料带包覆在热辊上， 或者， 在停机时向远离热辊的方向摆 动、 以带动复合料带脱离热辊。 2.如权利要求1所述的覆膜机， 其特征在于， 所述摆辊机构包括： 两个摆杆， 支撑轴， 过 料辊， 摆辊， 以及至少一个摆杆驱动单元； 所述两个摆杆相互平行、 且分别可转动的安装在 支撑轴的两端， 以使所述两个摆杆均可绕支撑轴的轴心线往复摆动； 所述支撑轴、 过料辊以 及摆辊相互平行且平行于热辊， 所述过料辊与摆辊均可转动的安装在两个摆杆。

5、之间； 所述 摆辊靠近热辊， 过料辊远离热辊； 以所述支撑轴的轴心线为圆心， 支撑轴到摆辊之间的距离 为半径的圆与所述热辊的外径所在的圆相交； 沿所述复合料带的传送方向， 位于压辊上游 的复合料带穿带在过料辊与摆辊之间； 所述摆杆驱动单元用于在开机状态时驱动所述两个 摆杆绕支撑轴的轴心线向朝向热辊的方向摆动， 使得摆辊向靠近热辊的方向移动、 以带动 复合料带包覆在热辊上， 或者， 在停机状态时驱动所述两个摆杆绕支撑轴的轴心线向远离 热辊的方向摆动， 使得摆辊向远离热辊的方向移动、 以带动复合料带脱离热辊。 3.如权利要求2所述的覆膜机， 其特征在于， 所述摆辊机构还包括： 沿复合料带传送方 向。

6、位于过料辊上游的张力组件， 所述张力组件用于在开机状态时为所述复合料带提供张 力。 4.如权利要求3所述的覆膜机， 其特征在于， 所述张力组件包括： 两个张力摆臂和一个 张力辊， 所述两个张力摆臂分别安装在所述两个摆杆上， 且所述两个张力摆臂的安装位之 间的连线平行于热辊； 所述张力摆臂可绕其安装位往复摆动； 所述张力辊可转动的安装在 两个张力摆臂之间。 5.如权利要求1所述的覆膜机， 其特征在于， 所述放料机构还包括： 位于所述至少两个 放料轴放卷路径的汇合处与所述热压机构之间的至少一个复合辊； 所述复合辊用于将各所 述放料辊放卷出的料带层叠输出、 以形成所述复合料带。 6.如权利要求1所述。

7、的覆膜机， 其特征在于， 所述覆膜机还包括： 分切机构， 所述分切机 构用于沿所述复合料带的传送方向对复合料带进行裁切， 以形成多个料条； 所述分切机构 包括： 切刀辊， 切刀架和多个切刀； 所述复合料带穿带在所述切刀辊上， 所述切刀架的轴心 线和所述切刀辊的轴心线相互平行， 所述多个切刀固定在切刀架上， 所述切刀架可绕其自 身轴心线转动， 以带动所述多个切刀压向所述切刀辊。 7.如权利要求6所述的覆膜机， 其特征在于， 所述覆膜机还包括： 设置在所述分切机构 输出端的收料机构， 所述收料机构包括用于将所述多个料条收卷收料的收料辊。 8.如权利要求7所述的覆膜机， 其特征在于， 所述覆膜机还包。

8、括： 位于所述分切机构的 输入端与热压机构的输出端之间的至少一个夹料机构， 所述夹料机构用于在停机时夹紧复 权利要求书 1/2 页 2 CN 111038060 A 2 合料带， 或者， 在开机状态时释放复合料带。 9.如权利要求8所述的覆膜机， 其特征在于， 所述夹料机构包括： 夹料辊， 平行于所述夹 料辊的压条， 以及压条驱动组件； 所述夹料辊平行于放料辊， 所述复合料带穿带在过料辊 上， 所述压条驱动组件用于在停机时驱动压条向朝向夹料辊的方向移动、 以压紧复合料带， 或者， 在开机状态时向远离夹料辊的方向移动、 以释放复合料带。 10.如权利要求1所述的覆膜机， 其特征在于， 所述热压机。

9、构还包括： 用于为所述压辊向 朝向或远离热辊方向的运动提供动力的压辊驱动组件； 所述压辊驱动组件包括： 两个压辊 摆杆和至少一个压辊摆杆驱动单元， 所述压辊可转动的安装在两个压辊摆杆之间， 所述压 辊摆杆驱动单元用于在开机状态时驱动所述两个压辊摆杆向朝向热辊的方向运动、 以带动 压辊压向热辊， 或者， 在停机时驱动所述两个压辊摆杆向朝向热辊的方向运动、 以带动压辊 远离热辊。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111038060 A 3 一种覆膜机 技术领域 0001 本申请涉及覆膜设备技术领域， 具体涉及一种覆膜机。 背景技术 0002 目前， 市场上已有的覆膜分切机中， 都不具备在停机时将。

10、膜材从热辊上脱开的装 置， 复合过程中换卷或卸料的停机状态下会导致停留在热辊上的材料烫化， 对热辊到收卷 处的材料造成浪费， 制成率会受较大影响。 发明内容 0003 本申请旨在提供一种覆膜机， 以提高产品制成率， 减少产品的浪费。 0004 本申请提供了一种覆膜机， 包括： 0005 放料机构， 其包括： 至少两个放卷轴， 各所述放卷轴相互平行， 所述放卷轴用于放 卷料带； 0006 位于所述至少两个放料轴放卷路径汇合处的热压机构， 所述热压机构包括： 相互 平行的热辊和压辊， 各所述放卷轴放卷出的料带在放卷路径汇合处形成层叠状的复合料 带， 所述热辊用于对所述复合料带进行加热， 所述压辊用。

11、于在开机状态时向朝向热辊的方 向移动、 以压紧复合料带， 或者， 在停机时向远离热辊的方向移动、 以释放复合料带； 0007 沿复合料带传送方向位于压辊上游的摆辊机构， 所述摆辊机构用于在开机状态时 向朝向热辊的方向摆动、 以带动复合料带包覆在热辊上， 或者， 在停机时向远离热辊的方向 摆动、 以带动复合料带脱离热辊。 0008 进一步地， 所述的覆膜机， 其中， 所述摆辊机构包括： 两个摆杆， 支撑轴， 过料辊， 摆 辊， 以及至少一个摆杆驱动单元； 所述两个摆杆相互平行、 且分别可转动的安装在支撑轴的 两端， 以使所述两个摆杆均可绕支撑轴的轴心线往复摆动； 所述支撑轴、 过料辊以及摆辊相 。

12、互平行且平行于热辊， 所述过料辊与摆辊均可转动的安装在两个摆杆之间； 所述摆辊靠近 热辊， 过料辊远离热辊； 以所述支撑轴的轴心线为圆心， 支撑轴到摆辊之间的距离为半径的 圆与所述热辊的外径所在的圆相交； 沿所述复合料带的传送方向， 位于压辊上游的复合料 带穿带在过料辊与摆辊之间； 所述摆杆驱动单元用于在开机状态时驱动所述两个摆杆绕支 撑轴的轴心线向朝向热辊的方向摆动， 使得摆辊向靠近热辊的方向移动、 以带动复合料带 包覆在热辊上， 或者， 在停机状态时驱动所述两个摆杆绕支撑轴的轴心线向远离热辊的方 向摆动， 使得摆辊向远离热辊的方向移动、 以带动复合料带脱离热辊。 0009 进一步地， 所述。

13、的覆膜机， 其中， 所述摆辊机构还包括： 沿复合料带传送方向位于 过料辊上游的张力组件， 所述张力组件用于在开机状态时为所述复合料带提供张力。 0010 进一步地， 所述的覆膜机， 其中， 所述张力组件包括： 两个张力摆臂和一个张力辊， 所述两个张力摆臂分别安装在所述两个摆杆上， 且所述两个张力摆臂的安装位之间的连线 平行于热辊； 所述张力摆臂可绕其安装位往复摆动； 所述张力辊可转动的安装在两个张力 摆臂之间。 说明书 1/6 页 4 CN 111038060 A 4 0011 进一步地， 所述的覆膜机， 其中， 所述放料机构还包括： 位于所述至少两个放料轴 放卷路径的汇合处与所述热压机构之间。

14、的至少一个复合辊； 所述复合辊用于将各所述放料 辊放卷出的料带层叠输出、 以形成所述复合料带。 0012 进一步地， 所述的覆膜机， 其中， 所述覆膜机还包括： 分切机构， 所述分切机构用于 沿所述复合料带的传送方向对复合料带进行裁切， 以形成多个料条； 所述分切机构包括： 切 刀辊， 切刀架和多个切刀； 所述复合料带穿带在所述切刀辊上， 所述切刀架的轴心线和所述 切刀辊的轴心线相互平行， 所述多个切刀固定在切刀架上， 所述切刀架可绕其自身轴心线 转动， 以带动所述多个切刀压向所述切刀辊。 0013 进一步地， 所述的覆膜机， 其中， 所述覆膜机还包括： 设置在所述分切机构输出端 的收料机构，。

15、 所述收料机构包括用于将所述多个料条收卷收料的收料辊。 0014 进一步地， 所述的覆膜机， 其中， 所述覆膜机还包括： 位于所述分切机构的输入端 与热压机构的输出端之间的至少一个夹料机构， 所述夹料机构用于在停机时夹紧复合料 带， 或者， 在开机状态时释放复合料带。 0015 进一步地， 所述的覆膜机， 其中， 所述夹料机构包括： 夹料辊， 平行于所述夹料辊的 压条， 以及压条驱动组件； 所述夹料辊平行于放料辊， 所述复合料带穿带在过料辊上， 所述 压条驱动组件用于在停机时驱动压条向朝向夹料辊的方向移动、 以压紧复合料带， 或者， 在 开机状态时向远离夹料辊的方向移动、 以释放复合料带。 0。

16、016 进一步地， 所述的覆膜机， 其中， 所述热压机构还包括： 用于为所述压辊向朝向或 远离热辊方向的运动提供动力的压辊驱动组件； 所述压辊驱动组件包括： 两个压辊摆杆和 至少一个压辊摆杆驱动单元， 所述压辊可转动的安装在两个压辊摆杆之间， 所述压辊摆杆 驱动单元用于在开机状态时驱动所述两个压辊摆杆向朝向热辊的方向运动、 以带动压辊压 向热辊， 或者， 在停机时驱动所述两个压辊摆杆向朝向热辊的方向运动、 以带动压辊远离热 辊。 0017 本发明的有益效果是： 0018 本申请所提供的覆膜机， 包括： 放料机构， 其包括： 至少两个放卷轴， 各所述放卷轴 相互平行， 所述放卷轴用于放卷料带； 。

17、位于所述至少两个放料轴放卷路径汇合处的热压机 构， 所述热压机构包括： 相互平行的热辊和压辊， 各所述放卷轴放卷出的料带在放卷路径汇 合处形成层叠状的复合料带， 所述热辊用于对所述复合料带进行加热， 所述压辊用于在开 机状态时向朝向热辊的方向移动、 以压紧复合料带， 或者， 在停机时向远离热辊的方向移 动、 以释放复合料带； 沿复合料带传送方向位于压辊上游的摆辊机构， 所述摆辊机构用于在 开机状态时向朝向热辊的方向摆动、 以带动复合料带包覆在热辊上， 或者， 在停机时向远离 热辊的方向摆动、 以带动复合料带脱离热辊。 通过摆辊机构的作用， 在开机状态时将复合料 带包覆在热辊上， 以增大复合料带。

18、的受热面积， 提高后续复合效率。 在停机状态时将复合料 带脱离复合料带， 防止复合料带烫化， 不仅可以节约生产成本， 同时， 还可无需重新接带复 合料带， 而提高生产效率。 附图说明 0019 图1为本申请提供的覆膜机的轴测图； 0020 图2为图1中A处的局部放大示意图； 说明书 2/6 页 5 CN 111038060 A 5 0021 图3为本申请提供的覆膜机在开机状态的工作示意图； 0022 图4为图3中B处的局部放大示意图； 0023 图5为图3中C处的局部放大示意图； 0024 图6为本申请提供的热压机构的结构示意图； 0025 图7为本申请提供的覆膜机在停机状态的工作示意图； 0。

19、026 图8为图7中D处的局部放大示意图。 具体实施方式 0027 下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。 0028 本申请提供了一种覆膜机， 覆膜机是指将至少一种覆膜料带与一待覆膜料带通过 热压的复合方式复合在一起、 以形成复合料带的过程。 本申请不同于以往的覆膜方式， 在覆 膜机中增加摆辊机构， 通过摆辊机构的摆动， 在开机状态状态下使得复合料带(层叠在一起 但未热压的覆膜料带和待覆膜料带)包覆在热辊上， 在停机状态状态下使得复合料带(层叠 在一起但未热压的覆膜料带和待覆膜料带)与热辊脱离。 一方面， 可防止在停机状态下还停 留在热辊上的复合料带被热辊烫化， 节约材料成本，。

20、 进而节约生产成本。 另一方面， 无需将 被烫化的复合料带裁剪、 并接带未被烫化的复合料带， 有效提高生产效率。 0029 参见图1、 图3和图7所示， 本申请提供覆膜机主要包括： 放料机构10， 热压机构20以 及摆辊机构30。 同时， 为了更好的安装各机构， 本覆膜机还包括机架80， 机架80由两个立板 81和连接在两个立板80之间的多个连接梁82组成， 多个连接梁82用来支撑两个立板81， 放 料机构10， 热压机构20以及摆辊机构30均安装在两个立板81之间。 0030 放料机构10用于输出复合料带， 该复合料带包括层叠为一体的待覆膜料带和至少 一种覆膜料带， 其中， 待覆膜料带是指需。

21、要覆膜的料带(例如布料带)， 而覆膜料带是指将其 复合到待覆膜料带上的料带(例如塑料带)， 待覆膜料带和至少一种覆膜料带层叠后形成层 叠状的复合料带(未经热压成型)。 0031 本申请中， 放料机构10包括： 至少两个放卷轴， 各放卷轴相互平行， 且每个放卷轴 都用于放卷料带。 在一实施例中， 本放料机构10还包括分别用于控制各放卷轴放卷出料带 的张力的至少两个张力机构， 避免料带起皱， 影响后序复合效果。 更为具体的是， 至少两个 放卷轴包括可以放卷出一待覆膜料带的放卷轴， 和可以放卷出至少一种覆膜料带的至少一 个放卷轴。 0032 如图1、 图3和图7所示， 本申请设置有两个放卷轴， 一放。

22、卷轴放卷出待覆膜料带， 另 一放卷轴放卷出覆膜料带， 一放卷轴和另一放卷轴在其放卷路径的汇合处将待覆膜料带和 覆膜料带层叠输出形成前述的复合料带。 换言之， 前述的复合料带为一层待覆膜料带和一 层覆膜料带组成。 以下实施方式中， 为示区分， 将放卷出待覆膜料带的放卷轴定义为第一放 卷轴11， 将放卷出覆膜料带的放卷轴定义为第二放卷轴12。 0033 本实施例中， 第一放卷轴11和第二放卷轴12均为气涨轴， 待覆膜料带和覆膜料带 都卷绕在纸筒上， 并分别将卷绕有待覆膜料带的纸筒穿设在第一放卷轴11上， 将卷绕有覆 膜料带的纸筒穿设在第二放卷轴12上， 以通过气涨轴将两个纸筒定位。 0034 进一。

23、步的， 在第一放卷轴11和第二放卷轴12放卷路径的汇合处还设置有至少一个 复合辊13， 该复合辊13用于将第一放卷轴11放卷出的待覆膜料带和第二放卷轴12放卷出的 说明书 3/6 页 6 CN 111038060 A 6 覆膜料带层叠输出， 从而形成前述层叠状的复合料带。 0035 参见图5所示， 图中示出了在第一放卷11和第二放卷轴12放卷路径的汇合处设置 有三个复合辊13， 为便于对复合的过程描述， 将待覆膜料带定义为待覆膜料带101， 将覆膜 料带定义为覆膜料带102， 将复合料带定义为复合料带100。 将三个复合辊按照从左到有的 方向(料带的传送方向)分别定义为第一复合辊131、 第二。

24、复合辊132和第三复合辊133， 待覆 膜料带101穿带在第一复合辊131和第二复合辊132之间， 覆膜料带102按照第二复合辊132 的转动的切线方向穿带在第二复合辊132上， 并接带(例如胶粘)在待覆膜料带101上， 从而 待覆膜料带101和覆膜料带102经第二复合辊132后形成为层叠状的复合料带100， 层叠状的 复合料带100再经第三复合辊133导向输出。 0036 本申请中， 热压机构20位于第一放卷轴11和第二放卷轴12放卷路径的汇合处， 具 体的是， 位于复合辊13的输出端， 更为具体的是， 位于第三复合辊133的输出端。 本热压机构 20用于对形成为层叠状的复合料带(待覆膜料带。

25、和覆膜料带)通过热压复合为一体， 形成成 型产品(即， 通过热压方式将层叠的待覆膜料带和覆膜料带热复合为一体)。 0037 本实施例所提供的热压机构20包括： 热辊21和压辊22， 其中， 热辊21和压辊22相互 平行， 热辊21用于对前述从第三复合辊133输出的复合料带进行加热， 压辊22用于在开机状 态时向朝向热辊21的方向移动， 使得压辊22和热辊21压紧复合料带， 对层叠状的复合料带 加压， 同时， 热辊21对层叠状的复合料带的加热使得二者复合为一体。 压辊22还可在停机时 向远离热辊22的方向移动， 而释放复合料带。 0038 在一实施例中， 前述的热压机构20还包括： 压辊驱动组件。

26、， 该压辊驱动组件用于为 压辊22向朝向或远离热辊22的方向移动提供动力。 参见图6所示， 本压辊驱动组件包括： 两 个压辊摆杆23和至少一个压辊摆杆驱动单元24， 压辊22可转动的安装在两个压辊摆杆23之 间， 两个压辊摆杆23分别可转动的安装在两个立板81上， 且两个压辊摆杆23在安装后相互 平行。 两个压辊摆杆23可绕各自安装到立板81上的安装位同时向朝向或远离热辊21的方向 摆动。 压辊摆杆驱动单元24为气缸驱动方式， 其用于在开机状态时驱动两个压辊摆杆23向 朝向热辊21的方向运动、 以带动压辊22压向热辊21， 或者， 在停机状态驱动两个压辊摆杆23 向朝向热辊21的方向运动、 以。

27、带动压辊22远离热辊21。 0039 本申请中， 摆辊机构30沿复合料带的传送方向位于压辊22的上游， 本摆辊机构30 用于在开机状态时向朝向热辊21的方向摆动、 以带动复合料带包覆在热辊21上， 即， 将摆辊 机构30与压辊22之间的复合料带包覆在热辊21上， 从而增加复合料带的受热面积， 或者， 本 摆辊机构30用于在停机状态时向远离热辊21的方向摆动、 以带动复合料带脱离热辊22， 即， 将摆辊机构30与压辊22之间的复合料带与热辊分离， 避免停机状态下的复合料带被热辊烫 化。 0040 参见图2所示， 本实施例提供的摆辊机构30包括： 两个摆杆31， 支撑轴32， 过料辊 33， 摆辊。

28、34， 以及至少一个摆杆驱动单元35。 其中， 两个摆杆31相互平行、 且分别可转动的安 装在支撑轴32的两端， 从而使得两个摆杆31均可绕支撑轴32的轴心线往复摆动。 支撑轴32、 过料辊33以及摆辊34相互平行且平行于热辊21， 过料辊33与摆辊34均可转动的安装在两个 摆杆31之间。 在摆杆31的长度方向上， 摆辊34靠近热辊21， 过料辊34远离热辊21， 也就是说， 以支撑轴32的轴心线为圆心， 支撑轴32到摆辊34之间的距离为半径的圆与热辊21的外径所 在的圆相交。 在沿复合料带的传送方向上， 位于压辊22上游的复合料带穿带在过料辊33与 说明书 4/6 页 7 CN 111038。

29、060 A 7 摆辊34之间(如图4和图8所示)， 从而使得摆辊34在朝向热辊21的方向摆动时， 使得穿带在 过料辊33与摆辊34之间的复合料带可以随着摆杆31的摆动而移动。 0041 如图4所示， 摆杆驱动单元35用于在开机状态时驱动两个摆杆31绕支撑轴32的轴 心线向朝向热辊21的方向摆动， 使得摆辊34向朝向热辊21的方向移动， 从而带动复合料带 包覆在热辊21上， 将复合料带包覆在热辊21上便可增加复合料带的受热面积， 以提高后续 的复合效果。 0042 如图8所示， 摆杆驱动单元35在停机状态时驱动两个摆杆31绕支撑轴32的轴心线 向远离热辊21的方向摆动， 使得摆辊34向远离热辊2。

30、1的方向移动， 从而带动复合料带脱离 热辊21， 防止复合料带停留在热辊21上而被烫化。 0043 需要说明的是， 复合料带的传送会使得复合料带和各辊因摩擦产生一定的静电， 从而因静电的吸附作用， 会导致在停机状态下的复合料带吸附在热辊21上， 本技术方案利 用摆辊机构30在开机状态向朝向热辊21的方向摆动、 以带动复合料带包覆在热辊21上， 在 停机状态下向远离热辊21的方向摆动、 以带动复合料带脱离热辊21。 0044 一些实施例中， 可在支撑轴32位于两个摆杆31之间的部分安装转动辊， 便于复合 料带的穿带、 导向。 0045 再一些实施例中， 可设置两个支撑轴， 两个支撑轴分别安装在两。

31、个立板81上， 并且 该两个支撑轴同轴且都平行于热辊21， 两个摆杆31分别可转动的安装在两个支撑轴上。 0046 如图2、 图4和图8所示， 本实施例所提供的摆辊机构30还包括： 沿复合料带传送方 向位于过料辊33上游的张力组件， 该张力组件用于在开机状态时为复合料带提供张力。 0047 具体的， 该张力组件包括： 两个张力摆臂38和一个张力辊37， 两个张力摆臂38分别 安装在两个摆杆31上， 且两个张力摆臂38分别在连个摆杆31上的安装位之间的连线同样平 行于热辊21， 张力摆臂38可绕各自对应的安装位往复摆动。 张力辊37可转动的安装在两个 张力摆臂37之间。 如图4所示， 在开机状态。

32、下， 复合料带收紧而带动张力辊37向上运动， 向上 运动后的张力辊37在其自身重力的作用下具有向下运动的趋势， 而为开机状态下的复合料 带提供张力。 如图8所示， 在停机状态下， 复合料带在摆辊机构30的带动下向下运动， 张力辊 37随之向下运动， 向下运动的张力辊37在其自身重力的作用下为停机状态下的复合料带提 供张力。 0048 本申请中， 如图1所示， 本申请所提供的覆膜机还包括： 分切机构40， 该分切机构40 用于沿复合料带(热压后的复合料带)的传送方向对复合料带进行裁切， 以形成多个料条。 更为具体的是， 该分切机构40包括： 切刀辊41， 切刀架42和多个切刀43。 复合料带穿带。

33、在切 刀辊41上， 切刀架42的轴心线和切刀辊41的轴心线相互平行， 多个切刀43固定在切刀架42 上。 在开机状态下， 切刀架42绕其自身轴心线向朝向切刀辊41的方向转动， 以带动多个切刀 43压向切刀辊41， 从而对复合料带进行裁切。 在停机状态下， 切刀架42绕其自身轴心线向远 离切刀辊41的方向转动， 以带动多个切刀43远离切刀辊41， 从而释放复合料带。 0049 为对分切后的复合料带进行收集， 本申请中在分切机构40的输出端还设置有收料 机构50， 该收料机构50用于通过收卷收料的方式对分切后形成的多个料条收料。 具体的是， 该收料机构50为收料轴， 更为具体的是， 该收料辊为气涨。

34、轴， 将空纸筒穿设在收料轴上， 随 着收料轴的转动而将分切后形成的多个料条收卷收料。 0050 如图3和图7所示， 本实施例所提供的覆膜机还包括： 至少一个夹料机构60， 该夹料 说明书 5/6 页 8 CN 111038060 A 8 机构60位于分切机构40的输入端与热压机构20的输出端之间， 本夹料机构60用于在停机状 态时夹紧复合料带， 防止停机状态下的复合料带位置产生偏移， 或者， 在开机状态时释放复 合料带， 使得复合料带沿传送方向继续传送。 0051 具体的， 本夹料机构60包括： 夹料辊61， 平行于夹料辊61的压条62， 以及压条驱动 组件63。 夹料辊61平行于放料辊， 复。

35、合料带穿带在夹料辊上， 压条驱动组件63用于在停机时 驱动压条62向朝向夹料辊61的方向移动、 以压紧复合料带， 或者， 在开机状态时驱动压条62 向远离夹料辊61的方向移动、 以释放复合料带。 0052 本申请中， 需要说明的是， 位于放料机构10与压辊22之间的复合料带为未经热压 的半成品复合料带， 而位于压辊22与收料机构50之间的复合料带是经热压复合后的成品复 合料带。 0053 本申请所提供的覆膜机的工作过程如下： 0054 放卷： 第一放料轴11放卷待覆膜料带， 第二放料轴12放卷覆膜料带， 并通过各自对 应的张力机构对各自放卷的料带张力进行控制调节。 二者放卷的料带在二者放卷路径。

36、的汇 合处被复合辊13复合形成半成品复合料带， 该半成品复合料带依次穿带在摆辊机构30、 热 压机构20、 夹料机构60、 分切机构40和收料机构50上。 0055 热复合： 如图3和图4所示， 在开机状态下， 摆辊驱动单元35驱动摆杆31绕支撑轴32 的轴心线向朝向热辊21的方向摆动， 使得摆辊34向朝向热辊21的方向移动， 以带动复合料 带包覆在热辊21上。 同时， 压辊摆杆驱动单元24驱动压辊摆杆23向朝向热辊21的方向运动， 以带动压辊压向热辊21， 对传送的复合料带加压以复合为一体。 0056 脱模： 如图7和图8所示， 在停机状态下， 摆辊驱动单元35驱动摆杆31绕支撑轴32的 轴。

37、心线向远离热辊21的方向摆动， 使得摆辊34向远离热辊21的方向移动， 以带动复合料带 脱离热辊21。 同时， 压辊摆杆驱动单元24驱动压辊摆杆23向远离热辊21的方向运动， 带动压 辊22远离热辊21， 释放复合料带。 压条驱动组件63驱动压条62向朝向夹料辊61的方向移动， 以压紧复合料带。 0057 分切： 在开机状态下， 通过转动切刀架42使得切刀43接触切料辊41， 以使分切机构 40将热复合后的复合料带分切裁断形成多个料条。 同时， 在停机状态下， 通过转动切刀架42 使得切刀43远离切刀辊41。 0058 成卷收料： 分切裁断形成为多个料条的复合料带被收料机构50收卷收料。 00。

38、59 综上所述， 本实施例所提供的覆膜机， 通过摆辊机构的作用， 在开机状态时将复合 料带包覆在热辊上， 以增大复合料带的受热面积， 提高后续复合效率。 在停机状态时将复合 料带脱离复合料带， 防止复合料带烫化， 不仅可以节约生产成本， 同时， 还可无需重新接带 复合料带， 而提高生产效率。 0060 以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明， 不能认定本申 请的具体实施只局限于这些说明。 对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说， 在不脱 离本申请发明构思的前提下， 还可以做出若干简单推演或替换。 说明书 6/6 页 9 CN 111038060 A 9 图1 说明书附图 1/5 页 10 CN 111038060 A 10 图2 图3 说明书附图 2/5 页 11 CN 111038060 A 11 图4 图5 说明书附图 3/5 页 12 CN 111038060 A 12 图6 图7 说明书附图 4/5 页 13 CN 111038060 A 13 图8 说明书附图 5/5 页 14 CN 111038060 A 14 。