食品工业人工智能温度巡检瑕疵发现的方法以及系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010002709.0 (22)申请日 2020.01.02 (71)申请人 梅雪竹 地址 044100 山西省运城市临猗县孙吉镇 南周村五组 (72)发明人 张斌梅雪竹 (51)Int.Cl. G01K 13/10(2006.01) G01K 15/00(2006.01) G01K 1/08(2006.01) G01K 1/14(2006.01) A01F 25/14(2006.01) A01F 25/22(2006.01) (54)发明名称 食品工业人工智能温度巡检瑕疵。

2、发现的方 法以及系统 (57)摘要 本发明涉及工业控制以及食品饲料领域， 尤 其涉及食品工业人工智能温度巡检瑕疵发现的 方法以及系统。 在检测模式下， 先采集目标点位 的数据， 随后进行上下点位移动， 移动后继续测 定目标点位所在位置的数据， 即， 目标点位在上 下点位移动前后， 采用的是不同的传感器， 要是 数据一致， 则判定传感器正常； 要是数据不一致， 则判定原目标点位的传感器损坏， 需要更换； 在 更换模式下， 进行上下点位移动， 用正常工作的 传感器进行目标点位的测定。 权利要求书1页 说明书13页 附图7页 CN 111044177 A 2020.04.21 CN 11104417。

3、7 A 1.食品工业人工智能温度巡检瑕疵发现的方法， 其特征在于， 所述的测温线缆上集成 有一个以上的传感器， 当传感器为一个的时候位于测温线缆的最下端； 当传感器包含多个 的时候， 多个传感器位于测温线缆的不同位置； 所述的测温线缆上包含一个以上的传感器为温度传感器； 温度传感器测定物料温度情况； 随后分为更换模式和检测模式； 在检测模式下， 先采集目标点位的数据， 随后进行上下点位移动， 移动后继续测定目标 点位所在位置的数据， 即， 目标点位在上下点位移动前后， 采用的是不同的传感器， 要是数 据一致， 则判定传感器正常； 要是数据不一致， 则判定原目标点位的传感器损坏， 需要更换； 在。

4、更换模式下， 进行上下点位移动， 用正常工作的传感器进行目标点位的测定。 2.如权利要求1所述的食品工业人工智能温度巡检瑕疵发现的方法， 其特征在于， 测温 线缆的升降采用如下方案， 所述的测温电缆 （2） 外部包含一个外保护管 （1） ， 外保护管为带 孔的管； 该带孔的管位于物料内部但是其上方穿出物料； 第一套升降系统结构为测温电缆 （2） 上方固定连接着测温线缆上端柱 （10） ； 测温线缆上端柱 （10） 被卡箍 （6） 卡住， 卡箍 （6） 边 侧通过卡箍螺栓 （9） 固定； 卡箍 （6） 固定连接着齿条 （7） ； 测温线缆上端柱 （10） 能够带动测温 电缆升降； 提升动力部分 。

5、（3） 能够动力带动齿轮 （5） 转动， 齿轮 （5） 啮合齿条 （7） ； 提升动力部 分 （3） 为正反转电机； 测温电缆还连接着温度采集系统 （4） 和供电系统 （8） ； 提升动力部分 （3） 优选为步进电机， 正转反转一样的位置。 3.如权利要求1所述的食品工业人工智能温度巡检瑕疵发现的方法， 其特征在于， 测温 线缆的升降采用如下方案， 包含仓库厂房， 仓库厂房中布置有物料， 其特征在于， 物料中布 置有多个测温电缆， 包含测温电缆， 所述的测温电缆 （2） 外部包含一个外保护管 （1） ， 外保护 管为带孔的管； 该带孔的管位于物料内部但是其上方穿出物料； 第二套升降系统结构包含。

6、 上方横向板或管空腔 （30） ， 上方横向板或管空腔 （30） 固定连接着升降轴 （24） ， 升降轴 （24） 为升降结构 （25） 的升降轴； 升降结构 （25） 固定在仓顶上； 上方横向板或管空腔 （30） 朝下伸出有多个朝下插入部分 （28） ， 上方横向板或管空腔 （30） 整体能够升降， 方横向板或管空腔 （30） 空心部分连通多个朝下插入部分 （28） ； 线缆上 方穿过方横向板或管空腔 （30） 后从其上汇集至线缆上方集合部分 （22） 后连接主机 （21） ； 线 缆下方穿出底部区域 （12） 后汇集到集合容器 （16） 中， 集合容器 （16） 位于仓库厂房的外部， 集合。

7、容器 （16） 上方包含弹簧 （17） ； 弹簧 （17） 上方包含环形结构 （18） ， 环形结构 （18） 能够挂 在挂钩上， 挂钩位于仓外横板 （19） 上， 仓外横板 （19） 固定在仓壁上。 4.食品工业人工智能温度巡检瑕疵发现的系统， 该巡检系统包含测温电缆、 数据收集 部分以及对比模块以及升降部分； 升降系统为第二套升降系统结构或者第一套升降系统； 对比模块为自动对比或者认为对比； 采用PC机以及PLC完成。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111044177 A 2 食品工业人工智能温度巡检瑕疵发现的方法以及系统 技术领域 0001 本发明涉及工业控制以及食品饲料领域， 尤其。

8、涉及食品工业人工智能温度巡检瑕 疵发现的方法以及系统。 背景技术 0002 粮食储藏 1987年发表了一个论文 储粮单管通风及使用方法 ， 该论文详细阐述 了单管， 随后在 粮油储藏学 中专门也介绍了单管通风； 需要说明的是： 现在的厂房和仓库设计中， 粉料状食品原料如粮食等； 散料存放容易生 虫、 发热等， 就需要通风等， 都是非常复杂的人力操作； 单管通风需要同时两个人一起扭动单管， 因此工作量非常大， 站在粮食面上大汗淋漓， 汗水滴进去粮食又会发霉； 且比较恶心。 0003 现在粮情测温电缆已经非常成熟了， 但是该技术存在的缺陷是： 入粮后电缆测温 点容易被大体积大重量的粮食压损； 坏了。

9、根本没法换， 除非是把一仓粮食全部清理出去才 能进行更换； 且坏了失灵了自己都不知道； 每一年的食品仓库的检查， 需要定点取样， 取样工作量大； 依旧是人力操作； 原来的无氧储存、 氮封储存、 谷冷通风、 单独的通风都是一个风机在那抽， 粮食体量很 大， 经常有十万吨一个仓库的情况， 一个风机连续抽十天才能将孔隙度和负压度达到相关 要求； 因为粮食间隙无法直达， 造成很多风机空转， 功率白白浪费。 发明内容 0004 发明的目的： 为了提供一种效果更好的食品工业人工智能温度巡检瑕疵发现的方 法以及系统， 具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。 0005 为了达到如上目的， 本发明采取如下技。

10、术方案： 食品工业人工智能温度巡检以及系统 食品工业人工智能温度巡检瑕疵发现的方法， 其特征在于， 所述的测温线缆上集成有 一个以上的传感器， 当传感器为一个的时候位于测温线缆的最下端； 当传感器包含多个的 时候， 多个传感器位于测温线缆的不同位置。 所述的测温线缆上包含一个以上的传感器为 温度传感器。 0006 温度传感器测定物料温度情况； 随后分为更换模式和检测模式； 在检测模式下， 先采集目标点位的数据， 随后进行上下点位移动， 移动后继续测定目标 点位所在位置的数据， 即， 目标点位在上下点位移动前后， 采用的是不同的传感器， 要是数 据一致， 则判定传感器正常； 要是数据不一致， 则。

11、判定原目标点位的传感器损坏， 需要更换； 在更换模式下， 进行上下点位移动， 用正常工作的传感器进行目标点位的测定。 0007 本发明进一步技术方案在于， 测温线缆的升降采用如下方案， 所述的测温电缆2外 部包含一个外保护管1， 外保护管为带孔的管； 该带孔的管位于物料内部但是其上方穿出物 说明书 1/13 页 3 CN 111044177 A 3 料； 第一套升降系统结构为测温电缆2上方固定连接着测温线缆上端柱10； 测温线缆上端柱 10被卡箍6卡住， 卡箍6边侧通过卡箍螺栓9固定； 卡箍6固定连接着齿条7； 测温线缆上端柱 10能够带动测温电缆升降； 提升动力部分3能够动力带动齿轮5转动，。

12、 齿轮5啮合齿条7； 提升 动力部分3为正反转电机； 测温电缆还连接着温度采集系统4和供电系统8； 提升动力部分3 优选为步进电机， 正转反转一样的位置。 0008 本发明进一步技术方案在于， 测温线缆的升降采用如下方案， 包含仓库厂房， 仓库 厂房中布置有物料， 其特征在于， 物料中布置有多个测温电缆， 所述的测温电缆2外部包含 一个外保护管1， 外保护管为带孔的管； 该带孔的管位于物料内部但是其上方穿出物料； 第 二套升降系统结构包含上方横向板或管空腔30， 上方横向板或管空腔30固定连接着升降轴 24， 升降轴24为升降结构25的升降轴； 升降结构25固定在仓顶上； 上方横向板或管空腔3。

13、0朝下伸出有多个朝下插入部分28， 上方横向板或管空腔30整体 能够升降， 方横向板或管空腔30空心部分连通多个朝下插入部分28； 线缆上方穿过方横向 板或管空腔30后从其上汇集至线缆上方集合部分22后连接主机21； 线缆下方穿出底部区域 12后汇集到集合容器16中， 集合容器16位于仓库厂房的外部， 集合容器16上方包含弹簧17； 弹簧17上方包含环形结构18， 环形结构18能够挂在挂钩上， 挂钩位于仓外横板19上， 仓外横 板19固定在仓壁上。 0009 食品工业人工智能温度巡检瑕疵发现的系统， 该巡检系统包含测温电缆、 数据收 集部分以及对比模块以及升降部分； 升降系统为第二套升降系统结。

14、构或者第一套升降系统； 对比模块为自动对比或者认为对比； 采用PC机以及PLC完成。 0010 食品工业弧形阶进免人力下单管结构和方法 食品工业弧形阶进免人力下单管结构， 其特征在于， 为如下任意一个方案： A.包含专用弧形阶进升降结构31， 其外壁为多个带齿的结构， 专用弧形阶进升降结构 31为类圆柱结构； 专用弧形阶进升降结构31为实心结构； 专用弧形阶进升降结构31下方连 接着内插部分67； 内插部分67上包含内插孔66； 螺栓能够穿过单管孔34后能够插入内插孔 66将二者固定; B.专用弧形阶进升降结构31， 专用弧形阶进升降结构31外壁为多个带齿的结构， 专用 弧形阶进升降结构31为。

15、类圆柱结构； 专用弧形阶进升降结构31为实心结构； 专用弧形阶进 升降结构31朝下固定着固定杆32； 固定杆能够插进单管顶部的单管上方块33的孔中将其固 定； 单管为活动的单管。 0011 本发明进一步技术方案在于， 方案B中3.单管上方块33为圆盘状。 0012 本发明进一步技术方案在于， 随后的方案为如下任意之一： C.专用弧形阶进升降 结构31上方对接着顶帽43， 顶帽43为空心， 其内壁包含内凹陷系统64， 内凹陷系统64契合专 用弧形阶进升降结构31的带齿的结构； 顶帽43能够带动专用弧形阶进升降结构31转动； 顶 帽43上固定连接着竖直的顶帽转动轴44， 顶帽转动轴44位于转动电机。

16、45上， 转动电机45固 定在转动电机固定板46上， 转动电机固定板46连接着顶帽升降轴48， 顶帽升降轴48为升降 动力部分47的动力轴； D.还包含能够和专用弧形阶进升降结构31啮合的专用结构对接齿轮39， 专用结构对接 齿轮39位于对接齿轮动力部分40的动力输出轴上； 对接齿轮动力部分40位于升降轴35上方 说明书 2/13 页 4 CN 111044177 A 4 的板上， 所述的升降轴35为升降结构37的升降轴； 升降结构37以及升降轴35位于升降基座 36中。 0013 本发明进一步技术方案在于， 所述的单管下方包含单管锥顶42。 0014 本发明进一步技术方案在于， 所述的单管锥。

17、顶42上包含锥顶连接螺纹轴52， 锥顶 连接螺纹轴52能够和单管底部内壁螺纹51对接。 0015 本发明进一步技术方案在于， 所述的单管锥顶42上包含凸起； 所述的单管锥顶42 上包含锥形部分孔71。 0016 本发明进一步技术方案在于， 所述的升降动力部分47固定在屋顶或固定在上方横 向板或管空腔30上； 升降动力部分47边侧还固定着定滑轮70； 单管为活动的单管。 0017 多功能储藏物取样方法， 在单管被朝下旋进的时候， 利用如上任意一项所述的下 单管结构， 由于单管是转动的， 此时锥形部分孔71也是转动的； 物料会持续在转动中不断多 方位取样， 进入锥形部分孔71进而进入单管内部， 随。

18、后拉出单管即可； 其内部有部分取出的 样品； 拉出单管的时候， 绳子端部绑定在单管孔上， 绳子穿过定滑轮， 一侧拉力拉出即可， 能 够迅速拉出； 拉出后倒出单管内部的样品即可； 即在下单管进行单管通风的同时， 进行取 样。 0018 阶段式全方位下管方法， 其特征在于， 利用如上任意一项所述的下单管结构， 专用 结构对接齿轮39转动， 带动专用弧形阶进升降结构31转动， 进一步带动单管转动， 由于锥形 部分孔71的钻洞效应， 整体单管朝下行进， 实现外力辅助下降单管， 且， 专用弧形阶进升降 结构31为长圆柱状， 专用结构对接齿轮39为片状， 因此齿轮在专用弧形阶进升降结构31上 旋转带动的同。

19、时， 可以长时间啮合在专用弧形阶进升降结构31上， 整体轨迹是弧形。 0019 本发明进一步技术方案在于， 专用结构对接齿轮39的动力部分能够被升降结构37 催动升降； 在专用弧形阶进升降结构31朝下降落的过程中， 不断降低边侧的专用结构对接 齿轮39的高度即可。 0020 基于工业信息智能化的多功能全方位储藏仓库以及方法 基于工业信息智能化的多功能全方位储藏仓库， 其特征在于， 包含仓库厂房， 仓库厂房 中布置有物料， 其特征在于， 物料中布置有多个测温电缆， 所述的测温电缆2外部包含一个 外保护管1， 外保护管为带孔的管； 该带孔的管位于物料内部但是其上方穿出物料； 第二套 升降系统结构包。

20、含上方横向板或管空腔30， 上方横向板或管空腔30固定连接着升降轴24， 升降轴24为升降结构25的升降轴； 升降结构25固定在仓顶上； 上方横向板或管空腔30朝下伸出有多个朝下插入部分28， 上方横向板或管空腔30整体 能够升降， 方横向板或管空腔30空心部分连通多个朝下插入部分28； 线缆上方穿过方横向 板或管空腔30后从其上汇集至线缆上方集合部分22后连接主机21； 线缆下方穿出底部区域 12后汇集到集合容器16中， 集合容器16位于仓库厂房的外部， 集合容器16上方包含弹簧17； 弹簧17上方包含环形结构18， 环形结构18能够挂在挂钩上， 挂钩位于仓外横板19上， 仓外横 板19固定。

21、在仓壁上。 0021 本发明进一步技术方案在于， 所述的上方横向板或管空腔30的空腔上朝上分布有 多功能操作一体口23。 0022 本发明进一步技术方案在于， 所述的多功能操作一体口23连接着波纹软管26； 所 述的孔为取样孔或者所述的孔为检测虫子的孔； 每个插入部分28对应着一个单管。 说明书 3/13 页 5 CN 111044177 A 5 0023 本发明进一步技术方案在于， 还包含能够和单管对接的抽风取虫系统， 抽风取虫 系统包含抽风风机68， 抽风风机68通过测虫软管68对接着单管的最顶端； 在抽风风机68后 方固定着网兜72或者存储袋； 所述的网兜72为高致密网兜； 其为400目。

22、网兜， 其能够挡住虫 子， 但是挡不住空气。 0024 本发明进一步技术方案在于， 线缆下方集合部分15即线缆为总线， 总线的外皮上 热合有锁定盖14， 锁定盖14一侧有锁定盖插入部分13； 锁定盖插入部分13中心为线缆； 锁定 盖插入部分13能够插入底部区域的边侧并将其相对封闭同时进行限位； 锁定盖插入部分13 为橡胶材质。 0025 一种在储藏期间更换线缆的方法， 其特征在于， 人从仓库地下室， 或者是户外， 将 多个测温电缆和集合容器解开， 解开的方式是解开快接插头， 随后动作升降结构25， 提升上 方横向板或管空腔30朝上运动后， 将电缆提出来更换， 反之同样进行即可。 0026 基于。

23、人工智能的免打管单管通风系统， 其特征在于， 提升上方横向板或管空腔30 朝上运动后， 在不同的多功能操作一体口23操作， 利用风机直接打空气到对应的外保护管 的周边。 0027 弹簧17的压力能够对应线缆的位置； 或者线缆的外皮上本身包含刻度， 能够获得 线缆的拉紧程度和位置。 0028 基于人工智能的线缆保护多功能取虫方法， 其特征在于， 抽风取虫系统包含抽风 风机68， 抽风风机68通过测虫软管68对接着单管的最顶端； 在抽风风机68后方固定着网兜 72或者存储袋； 所述的网兜72为高致密网兜； 其为400目网兜， 其能够挡住虫子， 但是挡不住 空气； 提升上方横向板或管空腔30朝上运动。

24、后， 在不同的多功能操作一体口23抽取， 虫子趋 洞， 且虫子质量较轻， 能够进行查虫操作。 0029 基于人工智能的统一抽风形成负压的大批量无氧储藏方法， 其特征在于， 上方横 向板或管空腔30朝下运动， 多个朝下插入部分28对接每个多功能操作一体口23抽气， 统一 抽气， 将难以抽取的粮食间隙中的空气用多个多用途的管统一抽取， 极大增快抽气速率， 避 免抽气泵空转。 0030 基于人工智能的大批量通风方法， 其特征在于， 上方横向板或管空腔30朝下运动， 多个朝下插入部分28对接每个多功能操作一体口23吹气， 冷气吹动到粮食间隙中进行统一 吹风， 能够及时对全仓进行通风。 0031 基于工。

25、业信息化可移动齿条的电缆提升系统以及齿轮系统 基于工业信息化可移动齿条的电缆提升系统， 所述的测温电缆2外部包含一个外保护 管1， 外保护管为带孔的管； 该带孔的管位于物料内部但是其上方穿出物料； 第一套升降系 统结构为测温电缆2上方固定连接着测温线缆上端柱10； 测温线缆上端柱10被卡箍6卡住， 卡箍6边侧通过卡箍螺栓9固定； 卡箍6固定连接着齿条7； 测温线缆上端柱10能够带动测温 电缆升降； 提升动力部分3能够动力带动齿轮5转动， 齿轮5啮合齿条7； 提升动力部分3为正 反转电机； 测温电缆还连接着温度采集系统4和供电系统8； 提升动力部分3优选为步进电 机， 正转反转一样的位置。 00。

26、32 本发明进一步技术方案在于， 所述的外保护管为固定于仓库中的单管。 0033 基于可移动齿条的提升齿轮系统， 其特征在于， 包含新型齿轮轮系， 新型齿轮轮系 为如下任意方案之一： 说明书 4/13 页 6 CN 111044177 A 6 第一： 卡箍6卡住， 卡箍6边侧通过卡箍螺栓9固定； 卡箍6固定连接着齿条7； 第二： 包含专用齿条54， 该专用齿条54能够活动也能被固定在单管上； 所述的专用齿条 54固定连接着专用齿条连接带孔套57， 该专用齿条连接带孔套57上包含专用齿条连接带孔 58， 专用齿条连接带孔套57能够套装在单管上或者紧贴着单管， 螺栓60穿过专用齿条连接 带孔58和。

27、单管的单管孔34能够相对固定专用齿条54于单管上； 通过调整不同的单管孔34能 够调整专用齿条的固定位置； 第三： 包含专用圆柱式齿条套73， 该专用圆柱式齿条套73能够活动也能被固定在单管 上； 所述的专用圆柱式齿条套73固定连接着专用齿条连接带孔套57， 该专用齿条连接带孔 套57上包含专用齿条连接带孔58， 专用齿条连接带孔套57能够套装在单管上或者紧贴着单 管， 螺栓60穿过专用齿条连接带孔58和单管的单管孔34能够相对固定专用圆柱式齿条套73 于单管上； 通过调整不同的单管孔34能够调整专用齿条的固定位置。 0034 安放线缆的方法， 其特征在于， 利用如上任意一项所述的提升系统， 。

28、由于外保护管 为固定于仓库中的单管， 所以电缆实质上和外保护管之间存在间隙， 该间隙为0.5厘米， 因 此电缆抽出， 电缆周边不会迅速被颗粒状物料填充， 因此能够在外保护中插入新的线缆。 0035 检测用免爬高节省人力的取样的结构和下单管方法 检测用免爬高节省人力的专用齿条的下单管方法， 其特征在于， 首先螺栓60穿过专用 齿条连接带孔58和单管的单管孔34能够相对固定专用齿条54于单管上； 随后， 通过边侧的专用齿轮56啮合专用齿条54带动其朝下运动； 所述的专用齿轮56的专用齿轮动力部分固定在专用支架上； 刚开始下单管的时候， 螺栓60插进相对偏下的单管孔34中； 随后单管被齿条带动查下 。

29、运动， 齿条下端接近物料面后； 换螺栓60插进相对相对偏上的单管孔34中， 持续运动实现插 管。 0036 本发明进一步技术方案在于， 包含单管和专用齿条54， 该专用齿条54能够活动也 能被固定在单管上； 所述的专用齿条54固定连接着专用齿条连接带孔套57， 该专用齿条连 接带孔套57上包含专用齿条连接带孔58， 专用齿条连接带孔套57能够套装在单管上或者紧 贴着单管， 螺栓60穿过专用齿条连接带孔58和单管的单管孔34能够相对固定专用齿条54于 单管上； 通过调整不同的单管孔34能够调整专用齿条的固定位置； 所述的专用齿条连接带孔套57为圆形或者半弧形， 半弧形的时候为半卡箍65； 所述的。

30、 专用齿条连接带孔58包含多个。 0037 本发明进一步技术方案在于， 专用齿条54或者专用圆柱式齿条套73。 0038 本发明进一步技术方案在于， 专用齿条54被专用圆柱式齿条套73替代， 因此人站 在不同方位上都能从各个面对圆柱式齿条套73进行催动。 0039 检测用免爬高节省人力的取样的结构， 其特恒在于， 包含专用齿条54， 该专用齿条 54能够活动也能被固定在取样管61上， 专用齿条54固定连接着取样管卡箍63， 取样管卡箍 63边侧有取样管卡箍固定板62， 螺钉能够将取样管卡箍63夹持在取样管61上。 0040 检测用免爬高节省人力的取样方法， 其特征在于， 利用如上所述的首通过先。

31、取样 管卡箍固定板62和取样管卡箍63即将专用齿条54于取样管上， 随后， 通过边侧的专用齿轮 56啮合专用齿条54带动其朝下运动； 实现取样管的扦插。 0041 采用如上技术方案的本发明， 相对于现有技术有如下有益效果： 提供了大的五套 说明书 5/13 页 7 CN 111044177 A 7 思路， 采用基于同一物理位置的方式解决了温度巡检、 信息更准确、 电缆更换的问题， 同时 能更方便实现各种操作， 节省人力， 自动化程度高。 附图说明 0042 为了进一步说明本发明， 下面结合附图进一步进行说明： 图1为图2的局部放大图； 图2为齿轮升降结构局部放大示意图； 图3是升降统一仓的示意。

32、图； 图4为锁定盖的结构示意图； 图5为单管单独下管结构； 图6为集成式的综合下管结构； 图7为图5发的局部放大图； 图8单管端部的优选示意图； 图9为专用移动齿条系统结构示意图； 图10为另一种实现图； 图11为单管位态示意图； 图12为顶帽块结构图； 图13为半卡箍实现结构示意图； 图14为弧形阶进升降结构进一步改进示意图； 图15为专用的圆柱形齿条的实现图； 其中： 1.外保护管； 2.测温电缆； 3.提升动力部分； 4.温度采集系统； 5.齿轮； 6.卡箍； 7. 齿条； 8.供电系统； 9.卡箍螺栓； 10.测温线缆上端柱； 11.线皮； 12.底部区域； 13.锁定盖插 入部分； 。

33、14.锁定盖； 15.线缆下方集合部分； 16.集合容器； 17.弹簧； 18.环形结构； 19.仓外 横板； 20.物料面； 21.主机； 22.线缆上方集合部分； 23.多功能操作一体口； 24.升降轴； 25. 升降结构； 26.波纹软管； 27.上方横向板或管； 28.朝下插入部分； 29.物料面上方部分； 30. 上方横向板或管空腔； 31.专用弧形阶进升降结构； 32.固定杆； 33.单管上方块； 34.单管孔； 35.升降轴； 36.升降基座； 37.升降结构； 38.物料； 39.专用结构对接齿轮； 40.对接齿轮动力 部分； 41.单管； 42.单管锥顶； 43.顶帽； 44。

34、.顶帽转动轴； 45.转动电机； 46.转动电机固定板； 47.升降动力部分； 48.顶帽升降轴； 49.屋顶； 50.单管锥顶凸起； 51.单管底部内壁螺纹； 52. 锥顶连接螺纹轴； 53.专用支架； 54.专用齿条； 55.专用齿轮动力部分； 56.专用齿轮； 57.专 用齿条连接带孔套； 58.专用齿条连接带孔； 59.螺栓插入部分； 60.螺栓； 61.取样管； 62.取 样管卡箍固定板； 63.取样管卡箍； 64.内凹陷系统； 65.半卡箍； 66.内插孔； 67.内插部分； 68.抽风风机； 69.测虫软管； 70.定滑轮； 71.锥形部分孔； 72.网兜； 73专用圆柱式齿条套。

35、。 具体实施方式 0043 下面结合附图和具体实施方式， 进一步阐明本发明， 应理解下述具体实施方式仅 用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。 在本发明的描述中， 需要说明的是， 术语 “中 心” 、“上” 、“下” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“内” 、“外” 、“顶” 、“底” 等指示的方位或位置关 系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示 说明书 6/13 页 8 CN 111044177 A 8 或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解 为对本发明的限制。 此外， 除非另有明确的规定。

36、和限定， 术语 “安装” 、“相连” 、“连接” 应做广 义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接； 可以是机械连接， 也 可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连 通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 0044 需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。 而且， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性。

37、的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要 素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备 所固有的要素。 0045 本专利提供多种并列方案， 不同表述之处， 属于基于基本方案的改进型方案或者 是并列型方案。 每种方案都有自己的独特特点。 0046 本专利包含基于工业智能化和建筑、 操作结构和系统等五个大系列的创新； 实施例一： 结合图1和图2 食品工业人工智能温度巡检方法， 其特征在于， 所述的测温线缆上集成有一个以上的 传感器， 当传感器为一个的时候位于测温线缆的最下端； 当传感器包含多个的时候， 多个传 感器位于。

38、测温线缆的不同位置。 所述的测温线缆上包含一个以上的传感器为温度传感器。 0047 温度传感器测定物料温度情况； 随后分为更换模式和检测模式； 在检测模式下， 先采集目标点位的数据， 随后进行上下点位移动， 移动后继续测定目标 点位所在位置的数据， 即， 目标点位在上下点位移动前后， 采用的是不同的传感器， 要是数 据一致， 则判定传感器正常； 要是数据不一致， 则判定原目标点位的传感器损坏， 需要更换； 在更换模式下， 进行上下点位移动， 用正常工作的传感器进行目标点位的测定。 0048 本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下： A.针对缺陷 “现 在粮情测温电缆已经非常成熟。

39、了， 但是该技术存在的缺陷是： 入粮后电缆测温点容易被大 体积大重量的粮食压损； 坏了根本没法换， 除非是把一仓粮食全部清理出去才能进行更换； 且坏了失灵了自己都不知道； ” 。 本实施例能够动上下对比， 基于同一物理位置， 用上下两个 点位进行温度对比， 不用拿去专门检测了， 随时随地能进行自我巡检。 提供更好的物料温度 情况， 让温度更合适。 0049 开创性地， 以上各个效果独立存在， 还能用一套结构完成上述结果的结合。 0050 实施例二： 结合图1和图2， 作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独 立方案， 测温线缆的升降采用如下方案， 包含测温电缆， 所述的测温电缆2外部包含。

40、一个外 保护管1， 外保护管为带孔的管； 该带孔的管位于物料内部但是其上方穿出物料； 第一套升 降系统结构为测温电缆2上方固定连接着测温线缆上端柱10； 测温线缆上端柱10被卡箍6卡 住， 卡箍6边侧通过卡箍螺栓9固定； 卡箍6固定连接着齿条7； 测温线缆上端柱10能够带动测 温电缆升降； 提升动力部分3能够动力带动齿轮5转动， 齿轮5啮合齿条7； 提升动力部分3为 正反转电机； 测温电缆还连接着温度采集系统4和供电系统8。 本处的技术方案所起到的实 质的技术效果及其实现过程为如下： 提升动力部分3优选为步进电机， 正转反转一样的位 说明书 7/13 页 9 CN 111044177 A 9 。

41、置， 实现实施例一所述的测定。 0051 实施例三： 作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案， 所述的 外保护管为固定于仓库中的单管。 本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程 为如下： 基于实施例二， 其提供了一种单独的不同于图3所示的系统的升降结构。 0052 实施例四： 作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案， 基于实 施例二， 安放线缆的方法， 其特征在于， 由于外保护管为固定于仓库中的单管， 所以电缆实 质上和外保护管之间存在间隙， 该间隙为0.5厘米， 因此电缆抽出， 电缆周边不会迅速被颗 粒状物料填充， 因此能够在外保护中插入新的线缆。 本处的。

42、技术方案所起到的实质的技术 效果及其实现过程为如下： 针对的缺陷是 “现在粮情测温电缆已经非常成熟了， 但是该技术 存在的缺陷是： 入粮后电缆测温点容易被大体积大重量的粮食压损； 坏了根本没法换， 除非 是把一仓粮食全部清理出去才能进行更换； ” ； 开创性保护电缆， 同时能够更换电缆。 0053 实施例五： 作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案， 包含仓 库厂房， 仓库厂房中布置有物料， 其特征在于， 物料中布置有多个测温电缆， 所述的测温电 缆2外部包含一个外保护管1， 外保护管为带孔的管； 该带孔的管位于物料内部但是其上方 穿出物料； 第二套升降系统结构包含上方横向板或管。

43、空腔30， 上方横向板或管空腔30固定 连接着升降轴24， 升降轴24为升降结构25的升降轴； 升降结构25固定在仓顶上； 上方横向板或管空腔30朝下伸出有多个朝下插入部分28， 上方横向板或管空腔30整体 能够升降， 方横向板或管空腔30空心部分连通多个朝下插入部分28； 线缆上方穿过方横向 板或管空腔30后从其上汇集至线缆上方集合部分22后连接主机21； 线缆下方穿出底部区域 12后汇集到集合容器16中， 集合容器16位于仓库厂房的外部， 集合容器16上方包含弹簧17； 弹簧17上方包含环形结构18， 环形结构18能够挂在挂钩上， 挂钩位于仓外横板19上， 仓外横 板19固定在仓壁上。 本。

44、处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下： 通过 升降结构25带动整体升降， 实现温度巡检。 0054 实施例六： 作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案， 食品工 业人工智能温度巡检瑕疵发现的系统， 该巡检系统包含测温电缆、 数据收集部分以及对比 模块以及升降部分； 升降系统为第二套升降系统结构或者第一套升降系统； 对比模块为自动对比或者认为对比； 采用PC机以及PLC完成。 0055 食品工业弧形阶进免人力下单管结构和方法 实施例七： 作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案， 食品工业弧 形阶进免人力下单管结构， 其特征在于， 为如下任意一个方案： 。

45、A.包含专用弧形阶进升降结构31， 其外壁为多个带齿的结构， 专用弧形阶进升降结构 31为类圆柱结构； 专用弧形阶进升降结构31为实心结构； 专用弧形阶进升降结构31下方连 接着内插部分67； 内插部分67上包含内插孔66； 螺栓能够穿过单管孔34后能够插入内插孔 66将二者固定;本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下： 参考图14， 提供了一种固定方式； B.专用弧形阶进升降结构31， 专用弧形阶进升降结构31外壁为多个带齿的结构， 专用 弧形阶进升降结构31为类圆柱结构； 专用弧形阶进升降结构31为实心结构； 专用弧形阶进 升降结构31朝下固定着固定杆32； 固定杆能够插进。

46、单管顶部的单管上方块33的孔中将其固 说明书 8/13 页 10 CN 111044177 A 10 定； 单管为活动的单管。 参考图5和图7， 提供了另外一种实现方式。 需要说明的是， 本方案中 对应的专用弧形阶进升降结构31本身是能够单独申请专利的。 0056 实施例八： 作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案， 方案B中 单管上方块33为圆盘状。 本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下： 圆盘状是一种优选的结构， 方便对接上方， 圆盘状结构可以焊接在单管外壁。 0057 实施例九： 作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案， 随后的 方案为如下：。

47、 C.专用弧形阶进升降结构31上方对接着顶帽43， 顶帽43为空心， 其内壁包含内 凹陷系统64， 内凹陷系统64契合专用弧形阶进升降结构31的带齿的结构； 顶帽43能够带动 专用弧形阶进升降结构31转动； 顶帽43上固定连接着竖直的顶帽转动轴44， 顶帽转动轴44 位于转动电机45上， 转动电机45固定在转动电机固定板46上， 转动电机固定板46连接着顶 帽升降轴48， 顶帽升降轴48为升降动力部分47的动力轴； 本处的技术方案所起到的实质的 技术效果及其实现过程为如下： 参考图6和图12， 动力部分直接集成在厂房或者仓库内。 朝 下伸出， 对准， 转动就能实现动作。 不用两个人去累死累活仓。

48、内作业了。 0058 实施例十： 作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案， 随后的 方案为如下： D.还包含能够和专用弧形阶进升降结构31啮合的专用结构对接齿轮39， 专用 结构对接齿轮39位于对接齿轮动力部分40的动力输出轴上； 对接齿轮动力部分40位于升降 轴35上方的板上， 所述的升降轴35为升降结构37的升降轴； 升降结构37以及升降轴35位于 升降基座36中。 本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下： 参考图5和 图7， 动力部分直接放置在物料面上。 对准， 转动就能实现动作。 不用两个人去累死累活仓内 作业了。 0059 实施例十一： 作为进一步的可改。

49、进方案或者并列方案或可选择的独立方案， 所述 的单管下方包含单管锥顶42。 本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如 下： 单管锥顶42用于旋进了。 针对缺陷 “单管通风需要同时两个人一起扭动单管， 因此工作 量非常大， 站在粮食面上大汗淋漓， 汗水滴进去粮食又会发霉； 且比较恶心。 ” ； 更省力， 粮食 更安全， 操作速度更快。 0060 实施例十二： 作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案， 所述 的单管锥顶42上包含锥顶连接螺纹轴52， 锥顶连接螺纹轴52能够和单管底部内壁螺纹51对 接。 本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下： 单管锥顶42。

50、可以一体 化制作， 也可以螺纹连接。 螺纹连接可拆卸， 实用性更强。 即还可以多个单管对接， 下方用一 个单管锥顶就行。 0061 实施例十三： 作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案， 所述 的单管锥顶42上包含凸起； 所述的单管锥顶42上包含锥形部分孔71。 本处的技术方案所起 到的实质的技术效果及其实现过程为如下： 凸起方便朝下旋转挤压； 锥形部分孔71为圆形 或者是一缝隙， 方便进样品。 0062 实施例十五： 作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案， 所述 的升降动力部分47固定在屋顶或固定在上方横向板或管空腔30上； 升降动力部分47边侧还 固定着定滑轮。