镀锌产品试样远距离传输管路控制装置.pdf

《镀锌产品试样远距离传输管路控制装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《镀锌产品试样远距离传输管路控制装置.pdf（13页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010217168.3 (22)申请日 2020.03.25 (71)申请人 大连新创嘉合实业有限公司 地址 116100 辽宁省大连市保税区泰华大 厦701B (72)发明人 吴松泽孙世元刘振华 (51)Int.Cl. B65G 51/36(2006.01) B65G 51/18(2006.01) (54)发明名称 一种镀锌产品试样远距离传输管路控制装 置 (57)摘要 本发明公开了一种镀锌产品试样远距离传 输管路控制装置， 具体涉及镀锌产线领域， 包括 试样收发站， 所。

2、述试样收发站的顶端固定安装有 多站点收发向切换器， 所述多站点收发向切换器 的顶端固定连接有PC材质输送管路， 本发明通过 设置PC材质输送管路、“炮弹” 试样存储筒和高压 风机， 以气压为动力， 通过密闭管道传输各种物 品， 由计算机实时监控的自动控制系统， 传输速 度高达6-8米/秒， 根据不同的试样要求， 本系统 有一套调速装置， 可以调至2-3米/秒， 操作简单， 易学易用。 运送的物品不会丢失， 无损害， 安全可 靠， 由计算机控制， 准确送达指定地点， 并实时监 控， 管道由内壁光滑耐磨的进口材料无缝组对而 成， 确保传送过程顺畅。 权利要求书1页 说明书5页 附图6页 CN 11。

3、1170010 A 2020.05.19 CN 111170010 A 1.一种镀锌产品试样远距离传输管路控制装置， 包括试样收发站 （4） ， 其特征在于： 所 述试样收发站 （4） 的顶端固定安装有多站点收发向切换器 （5） ， 所述多站点收发向切换器 （5） 的顶端固定连接有PC材质输送管路 （1） ， 所述PC材质输送管路 （1） 的一端设置有热熔对 接式组对弯头 （2） ， 所述PC材质输送管路 （1） 的一端与热熔对接式组对弯头 （2） 焊接， 所述PC 材质输送管路 （1） 的内部设置有若干个 “炮弹” 试样存储筒 （3） ， 所述PC材质输送管路 （1） 的 内径与 “炮弹” 。

4、试样存储筒 （3） 的外径大小相同， 所述试样收发站 （4） 的一侧设置有高压风机 （6） ， 所述高压风机 （6） 的输出端固定安装有传输管路气压控制器 （7） ， 所述传输管路气压控 制器 （7） 的一端固定安装有高压气体注入口管路 （8） ， 所述高压气体注入口管路 （8） 的一端 与热熔对接式组对弯头 （2） 焊接， 所述 “炮弹” 试样存储筒 （3） 由第一侧盖 （9） 与第二侧盖 （10） 组成， 所述第一侧盖 （9） 的外表面固定安装有标签牌 （11） ， 所述第二侧盖 （10） 的内部一 侧开设有侧槽 （12） ， 所述第二侧盖 （10） 的内部开设有卡槽 （13） ， 所述第。

5、一侧盖 （9） 的一端固 定安装有卡环 （14） ， 所述侧槽 （12） 的内部固定安装有磁环 （15） 。 2.根据权利要求1所述的一种镀锌产品试样远距离传输管路控制装置， 其特征在于： 所 述卡环 （14） 的一侧外表面开设有内槽 （16） ， 所述内槽 （16） 的内部设置有卡柱 （17） ， 所述卡 柱 （17） 通过内槽 （16） 与卡环 （14） 滑动连接。 3.根据权利要求1所述的一种镀锌产品试样远距离传输管路控制装置， 其特征在于： 所 述卡柱 （17） 为不锈钢材质， 所述卡槽 （13） 的内壁固定安装有弹簧 （18） ， 所述卡槽 （13） 的内 部位于弹簧 （18） 的一。

6、侧设置有推板 （19） 。 4.根据权利要求1所述的一种镀锌产品试样远距离传输管路控制装置， 其特征在于： 所 述弹簧 （18） 的一端与推板 （19） 固定连接， 所述推板 （19） 通过弹簧 （18） 与第二侧盖 （10） 活动 连接。 5.根据权利要求1所述的一种镀锌产品试样远距离传输管路控制装置， 其特征在于： 所 述传输管路气压控制器 （7） 的外表面固定安装有气压表 （20） ， 所述传输管路气压控制器 （7） 的外表面位于气压表 （20） 的上方设置有调节管 （21） 。 6.根据权利要求1所述的一种镀锌产品试样远距离传输管路控制装置， 其特征在于： 所 述调节管 （21） 的一。

7、端与传输管路气压控制器 （7） 相连通， 所述调节管 （21） 的内部设置有内 管 （22） 。 7.根据权利要求1所述的一种镀锌产品试样远距离传输管路控制装置， 其特征在于： 所 述内管 （22） 与调节管 （21） 滑动连接， 所述调节管 （21） 的一端固定安装有挡环 （23） 。 8.根据权利要求7所述的一种镀锌产品试样远距离传输管路控制装置， 其特征在于： 所 述内管 （22） 的一端固定安装有卡盘 （24） ， 所述内管 （22） 的一侧外表面开设有若干个通槽 （25） ， 若干个所述通槽 （25） 呈一字型排列。 9.根据权利要求1所述的一种镀锌产品试样远距离传输管路控制装置， 。

8、其特征在于： 所 述调节管 （21） 的内壁两侧固定安装有若干个挡块 （26） ， 所述卡盘 （24） 的两端开设有凹槽 （27） ， 所述挡块 （26） 与凹槽 （27） 的规格大小相同。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111170010 A 2 一种镀锌产品试样远距离传输管路控制装置 技术领域 0001 本发明实施例涉及镀锌产线领域， 具体涉及一种镀锌产品试样远距离传输管路控 制装置。 背景技术 0002 镀锌产品质量是当前钢铁企业兴旺发展的基石， 所以成品取样检测是检验产品质 量的唯一标准。 0003 现有技术存在以下不足： 而目前钢铁企业的成品生产线基本都是2条或多条生产 线并行，。

9、 成品试样的取送和检测单元穿行于多条产线之中， 取样送样距离远时间长是各个 生产厂均面临的主要问题。 发明内容 0004 为此， 本发明实施例提供一种镀锌产品试样远距离传输管路控制装置， 通过PC材 质输送管路、“炮弹” 试样存储筒和高压风机， 以气压为动力， 通过密闭管道传输各种物品， 由计算机实时监控的自动控制系统， 传输速度高达6-8米/秒， 根据不同的试样要求， 本系统 有一套调速装置， 可以调至2-3米/秒， 操作简单， 易学易用。 运送的物品不会丢失， 无损害， 安全可靠， 由计算机控制， 准确送达指定地点， 并实时监控， 管道由内壁光滑耐磨的进口材 料无缝组对而成， 确保传送过程。

10、顺畅， 以解决现有技术中由于劳动强度高， 工作效率低导致 的问题。 0005 为了实现上述目的， 本发明实施例提供如下技术方案： 一种镀锌产品试样远距离 传输管路控制装置， 包括试样收发站， 所述试样收发站的顶端固定安装有多站点收发向切 换器， 所述多站点收发向切换器的顶端固定连接有PC材质输送管路， 所述PC材质输送管路 的一端设置有热熔对接式组对弯头， 所述PC材质输送管路的一端与热熔对接式组对弯头焊 接， 所述PC材质输送管路的内部设置有若干个 “炮弹” 试样存储筒， 所述PC材质输送管路的 内径与 “炮弹” 试样存储筒的外径大小相同， 所述试样收发站的一侧设置有高压风机， 所述 高压风。

11、机的输出端固定安装有传输管路气压控制器， 所述传输管路气压控制器的一端固定 安装有高压气体注入口管路， 所述高压气体注入口管路的一端与热熔对接式组对弯头焊 接， 所述 “炮弹” 试样存储筒由第一侧盖与第二侧盖组成， 所述第一侧盖的外表面固定安装 有标签牌， 所述第二侧盖的内部一侧开设有侧槽， 所述第二侧盖的内部开设有卡槽， 所述第 一侧盖的一端固定安装有卡环， 所述侧槽的内部固定安装有磁环。 0006 进一步地， 所述卡环的一侧外表面开设有内槽， 所述内槽的内部设置有卡柱， 所述 卡柱通过内槽与卡环滑动连接。 0007 进一步地， 所述卡柱为不锈钢材质， 所述卡槽的内壁固定安装有弹簧， 所述卡。

12、槽的 内部位于弹簧的一侧设置有推板。 0008 进一步地， 所述弹簧的一端与推板固定连接， 所述推板通过弹簧与第二侧盖活动 连接。 说明书 1/5 页 3 CN 111170010 A 3 0009 进一步地， 所述传输管路气压控制器的外表面固定安装有气压表， 所述传输管路 气压控制器的外表面位于气压表的上方设置有调节管。 0010 进一步地， 所述调节管的一端与传输管路气压控制器相连通， 所述调节管的内部 设置有内管。 0011 进一步地， 所述内管与调节管滑动连接， 所述调节管的一端固定安装有挡环。 0012 进一步地， 所述内管的一端固定安装有卡盘， 所述内管的一侧外表面开设有若干 个通。

13、槽， 若干个所述通槽呈一字型排列。 0013 进一步地， 所述调节管的内壁两侧固定安装有若干个挡块， 所述卡盘的两端开设 有凹槽， 所述挡块与凹槽的规格大小相同。 0014 本发明实施例具有如下优点： 1、 通过设置PC材质输送管路、“炮弹” 试样存储筒和高压风机， 以气压为动力， 通过密闭 管道传输各种物品， 由计算机实时监控的自动控制系统， 传输速度高达6-8米/秒， 根据不同 的试样要求， 本系统有一套调速装置， 可以调至2-3米/秒， 操作简单， 易学易用。 运送的物品 不会丢失， 无损害， 安全可靠， 由计算机控制， 准确送达指定地点， 并实时监控， 管道由内壁 光滑耐磨的进口材料无。

14、缝组对而成， 确保传送过程顺畅； 2、 通过设置第一侧盖、 第二侧盖、 卡槽和卡环， 在进行试样品进行安放时， 需要将侧槽 内卡柱向内推动， 解除第一侧盖与第二侧盖的限位关系， 卡柱进入内槽后， 卡槽内的弹簧会 推动推板， 将卡环从卡槽内推出， 使第一侧盖与第二侧盖分离， 接着将试样品放入第二侧盖 内， 方便人们对试样品进行装筒， 大大提高工作效率。 0015 3、 通过设置传输管路气压控制器、 调节管、 内管和通槽， 在进行运输时， 可以通过 传输管路气压控制器上的气压表来观察输送管道气压情况， 当需要对气压进行微调时， 可 以将调节管的内管向外拉出， 通过内管上的通槽将一部分气体放出， 从。

15、而对气压进行调节， 通过内管拉出通槽的数量来调节气压的数值， 较为方便。 附图说明 0016 为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案， 下面将对实施方 式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 显而易见地， 下面描述中的附图仅 仅是示例性的， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据 提供的附图引伸获得其它的实施附图。 0017 本说明书所绘示的结构、 比例、 大小等， 均仅用以配合说明书所揭示的内容， 以供 熟悉此技术的人士了解与阅读， 并非用以限定本发明可实施的限定条件， 故不具技术上的 实质意义， 任何结构的修饰、 比例关系的改变或大。

16、小的调整， 在不影响本发明所能产生的功 效及所能达成的目的下， 均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。 0018 图1为本发明提供的整体结构示意图； 图2为本发明提供的 “炮弹” 试样存储筒的结构示意图； 图3为本发明提供的第一侧盖与第二侧盖的连接结构示意图； 图4为本发明提供的图3的A处放大图； 图5为本发明提供的传输管路气压控制器的侧视图。 0019 图6为本发明提供的调节管的内部结构图。 说明书 2/5 页 4 CN 111170010 A 4 0020 图7为本发明提供的调节管的侧视图。 0021 图中： 1PC材质输送管路、 2热熔对接式组对弯头、 3 “炮弹” 试样存储。

17、筒、 4试样收发 站、 5多站点收发向切换器、 6高压风机、 7传输管路气压控制器、 8高压气体注入口管路、 9第 一侧盖、 10第二侧盖、 11标签牌、 12侧槽、 13卡槽、 14卡环、 15磁环、 16内槽、 17卡柱、 18弹簧、 19推板、 20气压表、 21调节管、 22内管、 23挡环、 24卡盘、 25通槽、 26挡块、 27凹槽。 具体实施方式 0022 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式， 熟悉此技术的人士可由本说明 书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效， 显然， 所描述的实施例是本发明一 部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域。

18、普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 0023 参照说明书附图1， 该实施例的一种镀锌产品试样远距离传输管路控制装置， 包括 试样收发站4， 所述试样收发站4的顶端固定安装有多站点收发向切换器5， 所述多站点收发 向切换器5的顶端固定连接有PC材质输送管路1， 所述PC材质输送管路1的一端设置有热熔 对接式组对弯头2， 所述PC材质输送管路1的一端与热熔对接式组对弯头2焊接， 所述PC材质 输送管路1的内部设置有若干个 “炮弹” 试样存储筒3， 所述PC材质输送管路1的内径与 “炮 弹” 试样存储筒3的外径大小相同， 所述试样收发站4的一侧。

19、设置有高压风机6， 所述高压风 机6的输出端固定安装有传输管路气压控制器7， 所述传输管路气压控制器7的一端固定安 装有高压气体注入口管路8， 所述高压气体注入口管路8的一端与热熔对接式组对弯头2焊 接， 所述 “炮弹” 试样存储筒3由第一侧盖9与第二侧盖10组成， 所述第一侧盖9的外表面固定 安装有标签牌11， 所述第二侧盖10的内部一侧开设有侧槽12， 所述第二侧盖10的内部开设 有卡槽13， 所述第一侧盖9的一端固定安装有卡环14， 所述侧槽12的内部固定安装有磁环 15。 0024 实施场景具体为： 本发明该管路使用PC耐磨材质， 管路内径与 “炮弹” 试样存储筒3 一致， 当管路整体。

20、安装后需要打压并检漏， 以防止管路内部气氛泄露， 造成压力不足， 热熔 对接式组对弯头2在管路中存在多处， 弯头的等径尺寸与弯头弧度、 角度均经过特殊设计， 在管路转弯处可以满足存储筒的传输作业与耐磨要求， 当操作者需要远距离投送试样时， 可将试样放入 “炮弹” 试样存储筒3内， 将 “炮弹” 试样存储筒3放入试样收发站4的指定位置， 并关闭舱门， 手动操作界面选择最终收货站并执行发送作业即可， 当同一个站点需要发往 多个不同的收货站点时， 可以在多站点收发向切换器5上选择对应的终点位置， 手动进行切 换， 每一个目的地都需要手动切换一次， 高压风机6可接受变频控制， 实时调整存储筒的传 送速。

21、度。 在实际运用中， 当 “炮弹” 试样存储筒3中的试样过重或者传送速度变慢， 可以增加 高压风机6转速， 提高风压来进行提速操作， 高压风机吹出的气体经过传输管路气压控制器 7来精细调整管路部分气体压力， 以达到控制传送速度的目的， 高压气体注入口管路8选取 在主传输管路的弯头出口处， 利用弯头的直段输出， 会尽量降低风阻， 减小气体压力变化范 围。 0025 参照说明书附图2-4， 该实施例的一种镀锌产品试样远距离传输管路控制装置， 所 述卡环14的一侧外表面开设有内槽16， 所述内槽16的内部设置有卡柱17， 所述卡柱17通过 内槽16与卡环14滑动连接， 所述卡柱17为不锈钢材质， 所。

22、述卡槽13的内壁固定安装有弹簧 说明书 3/5 页 5 CN 111170010 A 5 18， 所述卡槽13的内部位于弹簧18的一侧设置有推板19， 所述弹簧18的一端与推板19固定 连接， 所述推板19通过弹簧18与第二侧盖10活动连接。 0026 实施场景具体为： 对试样品进行运输时， 需要先将试验品放入 “炮弹” 试样存储筒3 内，“炮弹” 试样存储筒3由第一侧盖9与第二侧盖10组成， 在进行试样品进行安放时， 需要将 侧槽12内卡柱17向内推动， 解除第一侧盖9与第二侧盖10的限位关系， 卡柱17进入内槽16 后， 卡槽13内的弹簧18会推动推板19， 将卡环14从卡槽13内推出， 。

23、使第一侧盖9与第二侧盖 10分离， 接着将试样品放入第二侧盖10内， 然后将第一侧盖9上的卡环14插入卡槽13内， 将 卡槽13内的推板19向内推动， 对弹簧18进行挤压， 直到侧槽12与内槽16对应， 这时侧槽12内 的磁环15产生的磁力会将内槽16内的卡柱17吸出， 插入侧槽12内， 对第一侧盖9进行固定， 方便人们对试样品进行装筒， 大大提高工作效率。 0027 参照说明书附图5-7， 该实施例的一种镀锌产品试样远距离传输管路控制装置， 所 述传输管路气压控制器7的外表面固定安装有气压表20， 所述传输管路气压控制器7的外表 面位于气压表20的上方设置有调节管21， 所述调节管21的一端。

24、与传输管路气压控制器7相 连通， 所述调节管21的内部设置有内管22， 所述内管22与调节管21滑动连接， 所述调节管21 的一端固定安装有挡环23， 所述内管22的一端固定安装有卡盘24， 所述内管22的一侧外表 面开设有若干个通槽25， 若干个所述通槽25呈一字型排列， 所述调节管21的内壁两侧固定 安装有若干个挡块26， 所述卡盘24的两端开设有凹槽27， 所述挡块26与凹槽27的规格大小 相同。 0028 实施场景具体为： 在进行运输时， 可以通过传输管路气压控制器7上的气压表20来 观察输送管道气压情况， 当需要对气压进行微调时， 可以将调节管21的内管22向外拉出， 通 过内管22。

25、上的通槽25将一部分气体放出， 从而对气压进行调节， 通过内管22拉出通槽25的 数量来调节气压的数值， 较为方便， 在内管22拉出的过程中， 需要将转动内管22， 使卡盘24 两侧的凹槽27与调节管21内壁的挡块26对应， 然后将内管22拉出， 当内管22的位置调节完 毕后， 再转动内管22， 使凹槽27与挡块26的位置错开， 通过挡块26卡住卡盘24的位置。 0029 工作原理： 参照说明书附图1， 该管路使用PC耐磨材质， 管路内径与 “炮弹” 试样存 储筒3一致， 当管路整体安装后需要打压并检漏， 以防止管路内部气氛泄露， 造成压力不足， 热熔对接式组对弯头2在管路中存在多处， 弯头的。

26、等径尺寸与弯头弧度、 角度均经过特殊设 计， 在管路转弯处可以满足存储筒的传输作业与耐磨要求， 当操作者需要远距离投送试样 时， 可将试样放入 “炮弹” 试样存储筒3内， 将 “炮弹” 试样存储筒3放入试样收发站4的指定位 置， 并关闭舱门， 手动操作界面选择最终收货站并执行发送作业即可， 当同一个站点需要发 往多个不同的收货站点时， 可以在多站点收发向切换器5上选择对应的终点位置， 手动进行 切换， 每一个目的地都需要手动切换一次， 高压风机6可接受变频控制， 实时调整存储筒的 传送速度。 在实际运用中， 当 “炮弹” 试样存储筒3中的试样过重或者传送速度变慢， 可以增 加高压风机6转速， 。

27、提高风压来进行提速操作， 高压风机吹出的气体经过传输管路气压控制 器7来精细调整管路部分气体压力， 以达到控制传送速度的目的， 高压气体注入口管路8选 取在主传输管路的弯头出口处， 利用弯头的直段输出， 会尽量降低风阻， 减小气体压力变化 范围。 0030 参照说明书附图2-4， 对试样品进行运输时， 需要先将试验品放入 “炮弹” 试样存储 筒3内，“炮弹” 试样存储筒3由第一侧盖9与第二侧盖10组成， 在进行试样品进行安放时， 需 说明书 4/5 页 6 CN 111170010 A 6 要将侧槽12内卡柱17向内推动， 解除第一侧盖9与第二侧盖10的限位关系， 卡柱17进入内槽 16后， 。

28、卡槽13内的弹簧18会推动推板19， 将卡环14从卡槽13内推出， 使第一侧盖9与第二侧 盖10分离， 接着将试样品放入第二侧盖10内， 然后将第一侧盖9上的卡环14插入卡槽13内， 将卡槽13内的推板19向内推动， 对弹簧18进行挤压， 直到侧槽12与内槽16对应， 这时侧槽12 内的磁环15产生的磁力会将内槽16内的卡柱17吸出， 插入侧槽12内， 对第一侧盖9进行固 定， 方便人们对试样品进行装筒， 大大提高工作效率。 0031 参照说明书附图5-7， 在进行运输时， 可以通过传输管路气压控制器7上的气压表 20来观察输送管道气压情况， 当需要对气压进行微调时， 可以将调节管21的内管2。

29、2向外拉 出， 通过内管22上的通槽25将一部分气体放出， 从而对气压进行调节， 通过内管22拉出通槽 25的数量来调节气压的数值， 较为方便， 在内管22拉出的过程中， 需要将转动内管22， 使卡 盘24两侧的凹槽27与调节管21内壁的挡块26对应， 然后将内管22拉出， 当内管22的位置调 节完毕后， 再转动内管22， 使凹槽27与挡块26的位置错开， 通过挡块26卡住卡盘24的位置。 0032 虽然， 上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述， 但在本 发明基础上， 可以对之作一些修改或改进， 这对本领域技术人员而言是显而易见的。 因此， 在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进， 均属于本发明要求保护的范围。 说明书 5/5 页 7 CN 111170010 A 7 图1 说明书附图 1/6 页 8 CN 111170010 A 8 图2 说明书附图 2/6 页 9 CN 111170010 A 9 图3 说明书附图 3/6 页 10 CN 111170010 A 10 图4 说明书附图 4/6 页 11 CN 111170010 A 11 图5 图6 说明书附图 5/6 页 12 CN 111170010 A 12 图7 说明书附图 6/6 页 13 CN 111170010 A 13 。