水泥窑窑外系统用小型湿法喷涂耐火材料及其施工方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010017530.2 (22)申请日 2020.01.08 (71)申请人 安徽瑞泰新材料科技有限公司 地址 242300 安徽省宣城市宁国经济技术 开发区外环南路48号 (72)发明人 董舜杰万志华周键唐荣 余庆国 (74)专利代理机构 合肥市长远专利代理事务所 (普通合伙) 34119 代理人 刘勇 (51)Int.Cl. C04B 35/66(2006.01) F27D 1/16(2006.01) (54)发明名称 水泥窑窑外系统用小型湿法喷涂耐火材料 及其施工方法。

2、 (57)摘要 本发明公开了一种水泥窑窑外系统用小型 湿法喷涂耐火材料， 其原料按重量份包括： 铝硅 质耐火材料82-90份， 氧化铝粉1-4份， 硅微粉4-6 份， 水泥5-10份， 减水剂0.1-0.3份， 缓凝剂0.01- 0.1份， 增稠剂0.3-0.8份， 促硬剂1.0-2.0份， 其 中， 铝硅质耐火材料的粒径为3-5mm、 1-3mm、 0.08-1mm和0.08mm。 本发明还公开了上述水泥 窑窑外系统用小型湿法喷涂耐火材料的施工方 法。 本发明具有良好的耐火性能， 且施工过程中 不需要支模， 操作便捷， 喷涂过程中反弹率较半 干法喷涂有明显降低， 能够高效实现不定形耐火 材料。

3、的维修， 最大程度保证材料的性能在使用中 得到发挥， 提高使用寿命。 权利要求书1页 说明书4页 CN 111170748 A 2020.05.19 CN 111170748 A 1.一种水泥窑窑外系统用小型湿法喷涂耐火材料， 其特征在于， 其原料按重量份包括： 铝硅质耐火材料82-90份， 氧化铝粉1-4份， 硅微粉4-6份， 水泥5-10份， 减水剂0.1-0.3份， 缓 凝剂0.01-0.1份， 增稠剂0.3-0.8份， 促硬剂1.0-2.0份， 其中， 铝硅质耐火材料的粒径为3- 5mm、 1-3mm、 0.08-1mm和0.08mm。 2.根据权利要求1所述水泥窑窑外系统用小型湿法喷。

4、涂耐火材料， 其特征在于， 粒径为 3-5mm的铝硅质耐火材料、 粒径为1-3mm的铝硅质耐火材料、 粒径为0.08-1mm的铝硅质耐火 材料、 粒径0.08mm的铝硅质耐火材料的重量比为20-28： 16-24： 16-24： 18-26。 3.根据权利要求1或2所述水泥窑窑外系统用小型湿法喷涂耐火材料， 其特征在于， 铝 硅质耐火材料包括： 矾土、 莫来石、 焦宝石。 4.根据权利要求1-3任一项所述水泥窑窑外系统用小型湿法喷涂耐火材料， 其特征在 于， 水泥为铝酸钙水泥。 5.根据权利要求1-4任一项所述水泥窑窑外系统用小型湿法喷涂耐火材料， 其特征在 于， 氧化铝粉的粒径为3-5 m。。

5、 6.根据权利要求1-5任一项所述水泥窑窑外系统用小型湿法喷涂耐火材料， 其特征在 于， 硅微粉的粒径为1-2 m。 7.根据权利要求1-6任一项所述水泥窑窑外系统用小型湿法喷涂耐火材料， 其特征在 于， 减水剂包括无机减水剂、 聚羧酸减水剂。 8.根据权利要求1-7任一项所述水泥窑窑外系统用小型湿法喷涂耐火材料， 其特征在 于， 缓凝剂包括柠檬酸、 酒石酸、 草酸。 9.根据权利要求1-8任一项所述水泥窑窑外系统用小型湿法喷涂耐火材料， 其特征在 于， 增稠剂包括黏土类增稠剂、 纤维素类增稠剂； 优选地， 促硬剂包括强碱弱酸盐。 10.一种如权利要求1-9任一项所述水泥窑窑外系统用小型湿法喷。

6、涂耐火材料的施工 方法， 其特征在于， 包括如下步骤： 取铝硅质耐火材料、 氧化铝粉、 硅微粉、 水泥、 减水剂、 缓 凝剂、 增稠剂于搅拌机中混匀得到混合料， 再加水混匀， 然后输送至挤压泵， 经喷嘴喷涂即 可， 其中， 在喷嘴处加入促硬剂； 优选地， 混合料和水的重量比为100： 6-9。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111170748 A 2 水泥窑窑外系统用小型湿法喷涂耐火材料及其施工方法 技术领域 0001 本发明涉及喷涂耐火材料技术领域， 尤其涉及一种水泥窑窑外系统用小型湿法喷 涂耐火材料及其施工方法。 背景技术 0002 当前水泥行业耐火材料检修， 大部分仍处于时间短、 工。

7、期紧的情况， 不定形耐火材 料中大多是以传统浇注料方式进行施工， 存在支模、 浇注、 振捣等繁琐的工艺流程， 且在施 工过程中存在加水量多， 操作不规范等行为， 严重影响的材料的使用寿命。 半干法喷涂， 由 于其工艺特点， 水泥加入量较大， 使用温度范围有局限性， 加之施工反弹浪费较大， 使用寿 命不长， 没有得到广泛推广。 发明内容 0003 基于背景技术存在的技术问题， 本发明提出了一种水泥窑窑外系统用小型湿法喷 涂耐火材料及其施工方法， 本发明具有良好的耐火性能， 使用温度范围宽， 且施工过程中不 需要支模， 操作便捷， 喷涂过程中反弹率较半干法喷涂有明显降低， 能够高效实现不定形耐 火。

8、材料的维修， 最大程度保证材料的性能在使用中得到发挥， 提高使用寿命。 0004 本发明提出了一种水泥窑窑外系统用小型湿法喷涂耐火材料， 其原料按重量份包 括： 铝硅质耐火材料82-90份， 氧化铝粉1-4份， 硅微粉4-6份， 水泥5-10份， 减水剂0.1-0.3 份， 缓凝剂0.01-0.1份， 增稠剂0.3-0.8份， 促硬剂1.0-2.0份， 其中， 铝硅质耐火材料的粒径 为3-5mm、 1-3mm、 0.08-1mm和0.08mm。 0005 优选地， 粒径为3-5mm的铝硅质耐火材料、 粒径为1-3mm的铝硅质耐火材料、 粒径为 0.08-1mm的铝硅质耐火材料、 粒径0.08m。

9、m的铝硅质耐火材料的重量比为20-28： 16-24： 16-24： 18-26。 0006 优选地， 铝硅质耐火材料包括： 矾土、 莫来石、 焦宝石等。 0007 优选地， 水泥为铝酸钙水泥。 0008 优选地， 氧化铝粉的粒径为3-5 m。 0009 优选地， 硅微粉的粒径为1-2 m。 0010 优选地， 减水剂包括无机减水剂、 聚羧酸减水剂等。 0011 优选地， 缓凝剂包括柠檬酸、 酒石酸、 草酸等。 0012 优选地， 增稠剂包括黏土类增稠剂、 纤维素类增稠剂。 0013 优选地， 促硬剂包括强碱弱酸盐， 如偏铝酸钠等。 0014 本发明还提出了上述水泥窑窑外系统用小型湿法喷涂耐火。

10、材料的施工方法， 包括 如下步骤： 取铝硅质耐火材料、 氧化铝粉、 硅微粉、 水泥、 减水剂、 缓凝剂、 增稠剂于搅拌机中 混匀得到混合料， 再加水混匀， 然后输送至挤压泵， 经喷嘴喷涂即可， 其中， 在喷嘴处加入促 硬剂。 0015 优选地， 混合料和水的重量比为100： 6-9。 说明书 1/4 页 3 CN 111170748 A 3 0016 有益效果： 0017 本发明通过各物质相互配合， 使得本发明具有良好的耐火性能， 其使用温度范围 宽， 且施工过程中不需要支模， 操作便捷， 喷涂过程中反弹率较半干法喷涂有明显降低； 且 本发明可以精确控制加水量， 能够高效实现不定形耐火材料的维。

11、修， 最大程度保证材料的 性能在使用中得到发挥， 提高使用寿命。 具体实施方式 0018 下面， 通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。 0019 实施例1 0020 一种水泥窑窑外系统用小型湿法喷涂耐火材料， 其原料按重量份包括： 矾土82份， 粒径为5 m氧化铝粉1份， 粒径为2 m硅微粉4份， 铝酸钙水泥10份， 三聚磷酸钠0.1份， 柠檬酸 0.1份， 膨润土0.3份， 偏铝酸钠2.0份， 其中， 矾土的粒径为3-5mm、 1-3mm、 0.08-1mm和 0.08mm； 0021 粒径为3-5mm的矾土、 粒径为1-3mm的矾土、 粒径为0.08-1mm的矾土、 粒径0.08。

12、mm 的矾土的重量比为20： 24： 16： 26。 0022 上述水泥窑窑外系统用小型湿法喷涂耐火材料的施工方法， 包括如下步骤： 取矾 土、 氧化铝粉、 硅微粉、 铝酸钙水泥、 无机减水剂、 柠檬酸、 黏土类增稠剂于搅拌机中混匀得 到混合料， 再加水混匀， 然后输送至挤压泵， 经喷嘴喷涂即可， 其中， 在喷嘴处加入强碱弱酸 盐， 其中， 混合料和水的重量比为100： 6。 0023 实施例2 0024 一种水泥窑窑外系统用小型湿法喷涂耐火材料， 其原料按重量份包括： 莫来石90 份， 粒径为3 m氧化铝粉4份， 粒径为1 m硅微粉6份， 铝酸钙水泥5份， 三聚磷酸钠0.3份， 酒石 酸0.。

13、01份， 甲基纤维素0.8份， 强碱弱酸盐1.0份， 其中， 莫来石的粒径为3-5mm、 1-3mm、 0.08- 1mm和0.08mm； 0025 粒径为3-5mm的莫来石、 粒径为1-3mm的莫来石、 粒径为0.08-1mm的莫来石、 粒径 0.08mm的莫来石的重量比为28： 16： 24： 18； 0026 强碱弱酸盐为偏铝酸钠和氢氧化钠。 0027 上述水泥窑窑外系统用小型湿法喷涂耐火材料的施工方法， 包括如下步骤： 取莫 来石、 氧化铝粉、 硅微粉、 铝酸钙水泥、 聚羧酸减水剂、 酒石酸、 纤维素类增稠剂于搅拌机中 混匀得到混合料， 再加水混匀， 然后输送至挤压泵， 经喷嘴喷涂即可。

14、， 其中， 在喷嘴处加入强 碱弱酸盐， 其中， 混合料和水的重量比为100： 9。 0028 实施例3 0029 一种水泥窑窑外系统用小型湿法喷涂耐火材料， 其原料按重量份包括： 焦宝石84 份， 粒径为4 m氧化铝粉2份， 粒径为2 m硅微粉4.5份， 铝酸钙水泥8份， PC减水剂0.15份， 草 酸0.08份， 甲基纤维素0.4份， 偏铝酸钠1.8份， 其中， 焦宝石的粒径为3-5mm、 1-3mm、 0.08- 1mm和0.08mm； 0030 粒径为3-5mm的焦宝石、 粒径为1-3mm的焦宝石、 粒径为0.08-1mm的焦宝石、 粒径 0.08mm的焦宝石的重量比为22： 22： 1。

15、8： 24。 0031 上述水泥窑窑外系统用小型湿法喷涂耐火材料的施工方法， 包括如下步骤： 取焦 说明书 2/4 页 4 CN 111170748 A 4 宝石、 氧化铝粉、 硅微粉、 铝酸钙水泥、 聚羧酸减水剂、 草酸、 纤维素类增稠剂于搅拌机中混 匀得到混合料， 再加水混匀， 然后输送至挤压泵， 经喷嘴喷涂即可， 其中， 在喷嘴处加入强碱 弱酸盐， 其中， 混合料和水的重量比为100： 7。 0032 实施例4 0033 一种水泥窑窑外系统用小型湿法喷涂耐火材料， 其原料按重量份包括： 矾土86份， 粒径为4 m氧化铝粉3份， 粒径为2 m硅微粉5份， 铝酸钙水泥7份， PC减水剂0.2。

16、份， 柠檬酸 0.05份， 甲基纤维素0.6份， 强碱弱酸盐1.5份， 其中， 矾土的粒径为3-5mm、 1-3mm、 0.08-1mm 和0.08mm； 0034 粒径为3-5mm的矾土、 粒径为1-3mm的矾土、 粒径为0.08-1mm的矾土、 粒径0.08mm 的矾土的重量比为24： 20： 20： 22； 0035 强碱弱酸盐为偏铝酸钠和氢氧化钠。 0036 上述水泥窑窑外系统用小型湿法喷涂耐火材料的施工方法， 包括如下步骤： 取矾 土、 氧化铝粉、 硅微粉、 铝酸钙水泥、 聚羧酸减水剂、 柠檬酸、 纤维素类增稠剂于搅拌机中混 匀得到混合料， 再加水混匀， 然后输送至挤压泵， 经喷嘴喷。

17、涂即可， 其中， 在喷嘴处加入强碱 弱酸盐， 其中， 混合料和水的重量比为100： 8。 0037 取实施例1-4施工制成相同尺寸形状的物体， 待成型后检测其性能， 结果如下表所 示： 0038 0039 由上表可以看出， 本发明使用在低温和高温时的机械性能变化不大， 本发明具有 较好的耐火性能， 使用温度范围较宽， 使用寿命长， 且在1100时的线性变化率较小， 反弹 率小。 0040 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 说明书 3/4 页 5 CN 111170748 A 5 发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 111170748 A 6 。