干式料中间包气幕挡墙的施工方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010119699.9 (22)申请日 2020.02.26 (71)申请人 郑州大学 地址 450000 河南省郑州市高新技术开发 区科学大道100号 (72)发明人 郝明选杨道媛原会雨崔俊艳 于振飞朱凯 (74)专利代理机构 郑州大通专利商标代理有限 公司 41111 代理人 李秋红 (51)Int.Cl. B22D 41/02(2006.01) (54)发明名称 一种干式料中间包气幕挡墙的施工方法 (57)摘要 本发明公开了一种干式料中间包气幕挡墙 的施工方法。 首先。

2、制作带镶嵌槽的气幕挡墙钢制 模具和带镶嵌槽的吹氩管钢制模具， 两个模具内 镶嵌的材料均为薄泡沫； 将薄泡沫分别镶嵌在两 个钢制模具的两侧， 将镶嵌有薄泡沫板的两个模 具分别放在设计的位置， 两个模具顶端中心点对 齐； 接着安装稳流器、 铺底、 下胎膜， 然后倒入包 壁料震动， 震实后烘烤； 接着脱掉胎膜， 随后拆除 两个模具； 模具拆除后清除， 然后铺平、 安装气幕 挡墙； 然后连接吹氩管， 将中间包包壁气幕挡墙 吹氩管处和气幕挡墙的四周抹成流线型， 最后把 气幕挡墙表面清理干净， 完成安装； 最后自然干 燥、 上线烘烤， 烘烤后进行使用。 本发明施工方法 大幅降低了工人的劳动强度、 提高了施。

3、工效率。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 111185588 A 2020.05.22 CN 111185588 A 1.一种干式料中间包气幕挡墙的施工方法， 其特征在于， 所述施工方法包括以下步骤： a、 首先制作带镶嵌槽的气幕挡墙钢制模具和带镶嵌槽的吹氩管钢制模具， 两个带镶嵌 槽的钢制模具内镶嵌的材料均为薄泡沫； b、 将薄泡沫分别镶嵌在气幕挡墙钢制模具和吹氩管钢制模具的两侧， 将镶嵌有薄泡沫 板的气幕挡墙模具和吹氩管模具分别放在气幕挡墙预先设计的位置， 将气幕挡墙模具摆放 后， 接着摆放吹氩管模具， 两个模具顶端中心点对齐， 防止两个模具倾斜； c、 接着安装稳流器、 铺底。

4、、 下胎膜， 然后倒入包壁料进行震动， 震实后进行烘烤； d、 烘烤结束后脱掉胎膜， 随后拆除气幕挡墙模具和吹氩管模具； e、 然后将拆除模具后槽内留下的废料清除干净， 接着用干式料进行铺平， 铺平后安装 气幕挡墙； f、 气幕挡墙安装后连接吹氩管， 用涂抹料将中间包包壁气幕挡墙吹氩管处和气幕挡墙 的四周抹成流线型， 最后把气幕挡墙表面清理干净， 完成安装； g、 安装后进行自然干燥， 然后进行上线烘烤， 烘烤后进行使用。 2.根据权利要求1所述的干式料中间包气幕挡墙的施工方法， 其特征在于： 步骤a中所 述气幕挡墙钢制模具的规格尺寸为(960-1200mm)130mm50mm； 所述吹氩管钢。

5、制模具的 规格尺寸为(1200-1300mm)50mm50mm。 3.根据权利要求1所述的干式料中间包气幕挡墙的施工方法， 其特征在于： 步骤a中气 幕挡墙模具用镶嵌泡沫尺寸为(960-1200mm)50mm15mm； 吹氩管模具用镶嵌泡沫尺寸为 (1200-1300mm)50mm15mm。 4.根据权利要求1所述的干式料中间包气幕挡墙的施工方法， 其特征在于： 步骤c中所 述烘烤时烘烤温度为180220， 烘烤时间为24h。 5.根据权利要求1所述的干式料中间包气幕挡墙的施工方法， 其特征在于： 步骤g所述 自然干燥的时间为68h。 6.根据权利要求1所述的干式料中间包气幕挡墙的施工方法， 。

6、其特征在于： 步骤g所述 上线烘烤时烘烤温度为10001300、 烘烤时间为24h。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111185588 A 2 一种干式料中间包气幕挡墙的施工方法 一、 技术领域： 0001 本发明涉及一种施工方法， 具体涉及一种干式料中间包气幕挡墙的施工方法。 二、 背景技术： 0002 中间包是炼钢工序中的最后一个容器， 中间包冶金也是炼钢过程中的一个重要环 节， 对钢水洁净度影响较大。 中间包气幕挡墙具有延长钢水停留时间、 促进夹杂物上浮、 增 加夹杂物碰撞长大机会从而促进上浮作用， 同时还具有真空泵的作用以及能除去钢液中氮 气、 氢气、 氧气等作用。 因此， 气幕挡。

7、墙在中间包的应用对洁净钢起到重要的作用。 按照中间 包的施工方式不同可将中间包分为有涂抹包、 喷涂包和干式料包， 涂料包和喷涂料包气幕 挡墙的施工相对较为简单， 即将气幕挡墙和吹氩管连接后放置在预先设计的摆放位置， 涂 抹、 喷涂即可。 而干式料包气幕挡墙的施工比较繁琐， 不能直接将气幕挡墙放置于包底和干 式料震动， 因为中间包胎膜在震动加热的过程中可能导致气幕挡墙损坏， 干式料中间需要 将气幕挡墙钢制模具、 吹氩管钢制模具放置预先设计的位置， 然后装稳流器、 铺底、 下胎膜、 倒入干式料震动成型， 待震动成型烘烤脱胎膜后， 需人工拆除气幕挡墙模具， 烘烤后的中间 包， 温度高、 结合剂挥发产。

8、生的气味、 工作环境恶劣， 再加上经过烘烤后干式料强度大， 烘烤 后槽钢模具膨胀原因， 槽钢模具和干式料结合强度大导致工人拆除模具劳动强度大， 同时， 施工效率低下。 三、 发明内容： 0003 本发明要解决的技术问题是： 针对干式料中间包气幕挡墙施工方法现有技术中存 在的不足之处， 本发明提供一种劳动强度低、 施工效率高的干式料中间包气幕挡墙的施工 方法。 0004 为了解决上述问题， 本发明采取的技术方案是： 0005 本发明提供一种干式料中间包气幕挡墙的施工方法， 所述施工方法包括以下步 骤： 0006 a、 首先制作带镶嵌槽的气幕挡墙钢制模具和带镶嵌槽的吹氩管钢制模具， 两个带 镶嵌槽。

9、的钢制模具内镶嵌的材料均为薄泡沫； 0007 b、 将薄泡沫分别镶嵌在气幕挡墙钢制模具和吹氩管钢制模具的两侧， 将镶嵌有薄 泡沫板的气幕挡墙模具和吹氩管模具分别放在气幕挡墙预先设计的位置， 将气幕挡墙模具 摆放后， 接着摆放吹氩管模具， 两个模具顶端中心点对齐， 防止两个模具倾斜； 0008 c、 接着安装稳流器、 铺底、 下胎膜， 然后倒入包壁料进行震动， 震实后进行烘烤； 0009 d、 烘烤结束后脱掉胎膜， 随后拆除气幕挡墙模具和吹氩管模具(因为泡沫的收缩 气幕挡墙模具很容易拆除， 提高了施工效率和降低了劳动强度)； 0010 e、 然后将拆除模具后槽内留下的废料清除干净， 接着用干式料。

10、进行铺平， 铺平后 安装气幕挡墙； 0011 f、 气幕挡墙安装后连接吹氩管， 用涂抹料将中间包包壁气幕挡墙吹氩管处和气幕 说明书 1/4 页 3 CN 111185588 A 3 挡墙的四周抹成流线型， 最后把气幕挡墙表面清理干净， 完成安装； 0012 g、 安装后进行自然干燥， 然后进行上线烘烤， 烘烤后进行使用。 0013 根据上述的干式料中间包气幕挡墙的施工方法， 步骤a中所述气幕挡墙钢制模具 的规格尺寸为(960-1200mm)130mm50mm； 所述吹氩管钢制模具的规格尺寸为(1200- 1300mm)50mm50mm。 0014 根据上述的干式料中间包气幕挡墙的施工方法， 步。

11、骤a中气幕挡墙模具用镶嵌泡 沫尺寸为(960-1200mm)50mm15mm； 吹氩管模具用镶嵌泡沫尺寸为(1200-1300mm) 50mm15mm。 0015 根据上述的干式料中间包气幕挡墙的施工方法， 步骤c中所述烘烤时烘烤温度为 180220， 烘烤时间为24h(优选为烘烤温度为200、 烘烤时间为3h)。 0016 根据上述的干式料中间包气幕挡墙的施工方法， 步骤g所述自然干燥的时间为6 8h。 0017 根据上述的干式料中间包气幕挡墙的施工方法， 步骤g所述上线烘烤时烘烤温度 为10001300、 烘烤时间为24h(优选为烘烤温度为1200、 烘烤时间为3h)。 0018 本发明的。

12、积极有益效果： 0019 本发明采用厚度为15mm的薄泡沫镶嵌在槽钢模具的两边， 代替纯钢制模具， 干式 料震动烘烤后薄泡沫收缩挥发， 脱胎膜后槽钢与干式料分离， 不影响干式料的强度和使用 性能， 工人拆除模具容易操作， 大幅降低了工人的劳动强度、 提高了施工效率。 0020 综上所述， 本发明施工方法具有施工简单、 施工效率高以及模具易拆除等优点， 从 而解决了气幕挡墙模具烘干后因模具膨胀而导致模具难拆除的现有技术问题， 从而降低工 人在高温下的劳动强度， 提高了施工效率。 四、 附图说明： 0021 图1本发明实施例1带镶嵌槽气幕挡墙钢制模具的俯视图、 侧视图和镶嵌槽图(各 图均为示意图)。

13、； 0022 图2本发明实施例1带镶嵌槽吹氩管钢制模具俯视图、 侧视图和镶嵌槽图(各图均 为示意图)； 0023 图3本发明实施例1带镶嵌槽气幕挡墙钢制模具用镶嵌泡沫板的俯视图和侧视图 (各图均为示意图)； 0024 图4本发明带镶嵌槽吹氩管钢制模具用镶嵌泡沫板的俯视图和侧视图(各图均为 示意图)； 0025 图5本发明实施例1安装好气幕挡墙模具和吹氩管模具的干式料中间包结构示意 图； 0026 图6本发明实施例1拆除气幕挡墙模具和吹氩管模具后安装完成气幕挡墙的干式 料中间包结构示意图。 五、 具体实施方式： 0027 以下结合实施例进一步阐述本发明， 但并不限制本发明技术方案保护的范围。 0。

14、028 实施例1： 说明书 2/4 页 4 CN 111185588 A 4 0029 本发明干式料中间包气幕挡墙的施工方法， 该施工方法的详细步骤如下： 0030 a、 首先制作两个带镶嵌槽的钢制模具， 即带镶嵌槽的气幕挡墙钢制模具和带镶嵌 槽的吹氩管钢制模具， 两个带镶嵌槽钢制模具内镶嵌的材料均为薄泡沫； 0031 所述气幕挡墙钢制模具的规格尺寸为1200mm130mm50mm； 所述吹氩管钢制模 具的规格尺寸为1300mm50mm50mm； 0032 所述气幕挡墙模具用镶嵌泡沫尺寸为1200mm50mm15mm； 吹氩管模具用镶嵌泡 沫尺寸为1300mm50mm15mm； 0033 b、。

15、 将薄泡沫分别镶嵌在气幕挡墙钢制模具和吹氩管钢制模具的两侧， 将镶嵌有薄 泡沫板的气幕挡墙模具和吹氩管模具分别放在气幕挡墙预先设计的位置， 将气幕挡墙模具 摆放后， 接着摆放吹氩管模具， 两个模具顶端中心点对齐， 防止两个模具倾斜； 0034 c、 接着安装稳流器、 铺底、 下胎膜， 然后倒入包壁料进行震动， 震实后进行烘烤(烘 烤温度为200、 烘烤时间为3h)； 0035 d、 烘烤结束后脱掉胎膜， 随后拆除气幕挡墙模具和吹氩管模具(因为泡沫的收缩 气幕挡墙模具很容易拆除， 提高了施工效率和降低了劳动强度)； 0036 e、 然后将拆除模具后槽内留下的废料清除干净， 接着用干式料进行铺平，。

16、 铺平后 安装气幕挡墙； 0037 f、 气幕挡墙安装后连接吹氩管， 用涂抹料将中间包包壁气幕挡墙吹氩管处和气幕 挡墙的四周抹成流线型， 最后把气幕挡墙表面清理干净， 完成安装； 0038 g、 安装后进行自然干燥， 自然干燥时间为8h， 自然干燥后进行上线烘烤(烘烤温度 为1200、 烘烤时间为3h)， 烘烤后进行使用。 0039 实施例2： 0040 本发明干式料中间包气幕挡墙的施工方法， 该施工方法的详细步骤如下： 0041 a、 首先制作两个带镶嵌槽的钢制模具， 即带镶嵌槽的气幕挡墙钢制模具和带镶嵌 槽的吹氩管钢制模具， 两个带镶嵌槽钢制模具内镶嵌的材料均为薄泡沫； 0042 所述气幕。

17、挡墙钢制模具的规格尺寸为1100mm130mm50mm； 所述吹氩管钢制模 具的规格尺寸为1200mm50mm50mm； 0043 所述气幕挡墙模具用镶嵌泡沫尺寸为1100mm50mm15mm； 吹氩管模具用镶嵌泡 沫尺寸为1200mm50mm15mm； 0044 b、 将薄泡沫分别镶嵌在气幕挡墙钢制模具和吹氩管钢制模具的两侧， 将镶嵌有薄 泡沫板的气幕挡墙模具和吹氩管模具分别放在气幕挡墙预先设计的位置， 将气幕挡墙模具 摆放后， 接着摆放吹氩管模具， 两个模具顶端中心点对齐， 防止两个模具倾斜； 0045 c、 接着安装稳流器、 铺底、 下胎膜， 然后倒入包壁料进行震动， 震实后进行烘烤(烘。

18、 烤温度为210、 烘烤时间为2.5h)； 0046 d、 烘烤结束后脱掉胎膜， 随后拆除气幕挡墙模具和吹氩管模具(因为泡沫的收缩 气幕挡墙模具很容易拆除， 提高了施工效率和降低了劳动强度)； 0047 e、 然后将拆除模具后槽内留下的废料清除干净， 接着用干式料进行铺平， 铺平后 安装气幕挡墙； 0048 f、 气幕挡墙安装后连接吹氩管， 用涂抹料将中间包包壁气幕挡墙吹氩管处和气幕 挡墙的四周抹成流线型， 最后把气幕挡墙表面清理干净， 完成安装； 说明书 3/4 页 5 CN 111185588 A 5 0049 g、 安装后进行自然干燥， 自然干燥时间为8h， 自然干燥后进行上线烘烤(烘烤温度 为1300、 烘烤时间为2h)， 烘烤后进行使用。 说明书 4/4 页 6 CN 111185588 A 6 图1 图2 说明书附图 1/3 页 7 CN 111185588 A 7 图3 图4 说明书附图 2/3 页 8 CN 111185588 A 8 图5 图6 说明书附图 3/3 页 9 CN 111185588 A 9 。