模拟海洋环境下FRP加固受损RC构件的加速腐蚀方法及装置.pdf

《模拟海洋环境下FRP加固受损RC构件的加速腐蚀方法及装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模拟海洋环境下FRP加固受损RC构件的加速腐蚀方法及装置.pdf（11页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010038371.4 (22)申请日 2020.01.14 (71)申请人 广东工业大学 地址 510060 广东省广州市越秀区东风东 路729号 (72)发明人 谢建和李江林刘迪李邦正 周俏汕林德宁 (74)专利代理机构 广州粤高专利商标代理有限 公司 44102 代理人 王锦霞 (51)Int.Cl. G01N 17/02(2006.01) (54)发明名称 模拟海洋环境下FRP加固受损RC构件的加速 腐蚀方法及装置 (57)摘要 本发明涉及钢筋混凝土结构的技术领域，。

2、 更 具体地， 涉及模拟海洋环境下FRP加固受损RC构 件的加速腐蚀方法及装置， 包括RC构件的制作、 在电解质溶液中进行人工加速钢筋电化学腐蚀 得到形成裂缝的受损RC构件、 用裂缝灌注胶对裂 缝进行灌胶修补、 采用粘结胶进行FRP湿粘法加 固得到FRP加固受损RC构件、 将FRP加固的受损RC 构件浸泡于恒温盐溶液中进行第二次加快腐蚀 得到试验搭接构件， 研究试验搭接构件的FRP 混凝土界面耐久性能。 本发明采用氯化钠溶液模 拟海洋环境， 在氯化钠溶液中对RC构件中的钢筋 进行通电加速钢筋锈蚀， 钢筋锈蚀程度可控， 可 操作性强； 且FRP加固RC构件在氯化钠溶液中浸 泡进行人工第二次加速腐。

3、蚀， 在保证达到试验目 的前提下可节省时间、 降低成本。 权利要求书2页 说明书6页 附图2页 CN 111189772 A 2020.05.22 CN 111189772 A 1.模拟海洋环境下FRP加固受损RC构件的加速腐蚀方法， 其特征在于， 包括以下步骤： S10.制作包括钢筋和混凝土的RC构件， 所述RC构件的钢筋与电线连接； S20.将步骤S10中所述RC构件至少部分浸泡于电解质溶液中， 将所述电线与电源正极 连接， 电源负极连接于电解质溶液中的阴极， 人工加速钢筋电化学腐蚀得到形成有裂缝的 受损RC构件； S30.用裂缝灌注胶对步骤S20中所述受损RC构件的裂缝进行灌胶， 待裂缝。

4、灌注胶固化 后使用裂缝修补胶对裂缝表面进行修补加固得到修补RC构件； S40.将步骤S30中所述修补RC构件加固处定位画线， 打磨至骨料层， 并采用粘结胶进行 FRP湿粘法加固得到FRP加固RC构件； S50.将步骤S40中得到的FRP加固RC构件放入电解质溶液中浸泡， 进行第二次加速腐蚀 得到腐蚀的搭接构件； S60.对步骤S50中所述搭接构件进行单面剪切试验或梁式试验以研究FRP混凝土搭 接构件界面的耐久性能。 2.根据权利要求1所述的模拟海洋环境下FRP加固受损RC构件的加速腐蚀方法， 其特征 在于， 步骤S10中， 所述RC构件的制作方法包括以下步骤： S11.对钢筋进行绑扎得到钢筋笼。

5、或者剪切得到钢筋条； S12.用焊锡将电线与钢筋焊接， 并用环氧导电胶进行涂抹保护焊接处； S13.制作模板进行支模， 将所述钢筋笼或钢筋条置入模板中， 向模板内浇筑混凝土， 固 化、 脱模、 养护后得到RC构件。 3.根据权利要求1所述的模拟海洋环境下FRP加固受损RC构件的加速腐蚀方法， 其特征 在于， 步骤S20按以下步骤进行： S21.用工业NaCl固体配置成NaCl溶液作为电解质溶液， 将电解质溶液盛装于腐蚀池 中， 配置时用盐度计检测浓度； S22.把步骤S10中所述RC构件放置于腐蚀池中， 倒入步骤S21中电解质溶液使得RC构件 半浸泡于电解质溶液中， 静置； 上述半浸泡指的是电。

6、解质溶液水位线在钢筋位以下约20mm； S23.调节电源的电压与电流， 确保电源以恒定电流的工作方式输出， 将阴极放入电解 质溶液中形成回路进行电化学腐蚀； S24.用裂缝测宽仪进行裂缝观测， 达到预期宽度目标后停止通电， 所述预期宽度为 0.3mm3mm。 4.根据权利要求3所述的模拟海洋环境下FRP加固受损RC构件的加速腐蚀方法， 其特征 在于， 为能同时进行多根钢筋通电， 把连接钢筋的电线接到与电源正极相连的导电条上。 5.根据权利要求4所述的模拟海洋环境下FRP加固受损RC构件的加速腐蚀方法， 其特征 在于， 导电条为铜条， 阴极为铜板或不锈钢板。 6.根据权利要求1至5任一项所述的模。

7、拟海洋环境下FRP加固受损RC构件的加速腐蚀方 法， 其特征在于， 步骤S50按以下步骤进行： S51.用质量分数为99的工业NaCl固体配置成质量浓度为5的NaCl溶液作为电解质 溶液， 将电解质溶液盛装于水箱中， 并置于3842恒温室中， 保持2d4d； S52.将步骤S40中FRP加固受损RC搭接构件完全浸泡于恒温室中含有5NaCl溶液的水 箱中； 权利要求书 1/2 页 2 CN 111189772 A 2 S53.待FRP加固受损RC搭接构件达到腐蚀龄期后取出进行下一流程操作。 7.模拟海洋环境下FRP加固受损RC构件的加速腐蚀装置， 其特征在于， 包括盛装有电解 质溶液的腐蚀池、 。

8、至少部分置于电解质溶液中的RC构件、 置于电解质溶液中的阴极以及恒 定电流电源， 所述RC构件由钢筋和混凝土浇筑得到， 所述钢筋电连接于电源的正极， 所述阴 极电连接于电源的负极。 8.根据权利要求7所述的模拟海洋环境下FRP加固受损RC构件的加速腐蚀装置， 其特征 在于， 所述阴极为铜板或不锈钢板。 9.根据权利要求7所述的模拟海洋环境下FRP加固受损RC构件的加速腐蚀装置， 其特征 在于， 置于电解质溶液中的RC构件为多组， 多组钢筋均电连接于导电铜条， 所述导电铜条电 连接于电源的正极。 10.根据权利要求9所述的模拟海洋环境下FRP加固受损RC构件的加速腐蚀装置， 其特 征在于， 所述。

9、电解质溶液为用工业NaCl固体配置成质量浓度为5的NaCl溶液， 所述RC构件 半浸泡于电解质溶液中。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111189772 A 3 模拟海洋环境下FRP加固受损RC构件的加速腐蚀方法及装置 技术领域 0001 本发明涉及钢筋混凝土结构的技术领域， 更具体地， 涉及模拟海洋环境下FRP加固 受损RC构件的加速腐蚀方法及装置。 背景技术 0002 在沿海地区， 在役桥梁和码头平台要经受氯盐腐蚀和干湿循环等因素影响， 造成 其钢筋混凝土(RC)构件出现钢筋锈蚀、 混凝土开裂和保护层剥落等损坏， 导致结构存在一 定的安全隐患。 氯离子侵入混凝土引发钢筋锈蚀是导致海洋环。

10、境下码头钢筋混凝土建筑物 破坏的最主要也是最危险原因。 诸多海港结构有80以上的RC受弯构件均发生了严重的钢 筋锈蚀， 已影响到结构的正常安全运营， 迫切需要加固维修， 面临的修补改造任务非常艰 巨。 然而， 加大截面法、 置换混凝土加固法和外包钢法是传统加固的主要方法和技术， 但沿 海地区维修加固的施工时往往受潮水影响， 传统方法由于施工空间受限而存在一定的局限 性。 0003 纤维增强复合材料(Fiber Reinforced Polymer， FRP)由于质量轻、 强度高、 耐腐 蚀和施工方便等优点， 正被广泛应用于混凝土结构加固工程中。 FRP加固的构件， 其FRP混 凝土界面是加固的。

11、薄弱环节， 也是传递应力的关键位置， 因此FRP混凝土界面的粘结性能 已成为工程设计理论关键问题和国际上研究最多的热点问题。 然而， 对于FRP混凝土界面 性能的研究集中于界面的短期性能， 就算考虑FRP加固构件的耐久性能， 也较少考虑到构件 既有钢筋损伤对FRP混凝土界面性能的影响， 这与实际情况不符； 且在自然环境中， 钢筋 混凝土中钢筋自然锈蚀的时间较长， 自然暴露腐蚀对FRP混凝土界面的影响较为缓慢， 需 要花费了大量的人力物力来进行FRP混凝土界面的耐久性研究， 成本较高。 发明内容 0004 本发明的目的在于克服现有技术的不足， 提供一种模拟海洋环境下FRP加固受损 RC构件的加速。

12、腐蚀方法及装置， 解决了自然暴露环境下钢筋锈蚀所需时间长、 影响FRP-混 凝土界面性能缓慢、 在进行耐久性研究时需要耗费大量的人力物力、 成本较高的问题， 在保 证达到试验目的的前提下， 节省时间， 降低成本。 0005 为解决上述技术问题， 本发明采用的技术方案是： 0006 提供一种FRP加固RC构件加速腐蚀的模拟方法， 包括以下步骤： 0007 S10.制作包括钢筋和混凝土的RC构件， 所述RC构件的钢筋与电线连接； 0008 S20.将步骤S10中所述RC构件至少部分浸泡于电解质溶液中， 将所述电线与电源 正极连接， 电源负极连接于电解质溶液中的阴极， 人工加速钢筋电化学腐蚀得到形成。

13、有裂 缝的受损RC构件； 0009 S30.用裂缝灌注胶对步骤S20中所述受损RC构件的裂缝进行灌胶， 待裂缝灌注胶 固化后使用裂缝修补胶对裂缝表面进行修补加固得到修补RC构件； 0010 S40.将步骤S30中所述修补RC构件加固处定位画线， 打磨至骨料层， 并采用粘结胶 说明书 1/6 页 4 CN 111189772 A 4 进行FRP湿粘法加固得到FRP加固RC构件(如图4所示)； 0011 S50.将步骤S40中得到的FRP加固RC构件放入电解质溶液中浸泡， 进行第二次加速 腐蚀得到腐蚀的搭接构件； 0012 S60.对步骤S50中所述试验RC构件进行单面剪切试验或梁式试验以研究FR。

14、P混 凝土搭接构件界面耐久性能。 0013 本发明的模拟海洋环境下FRP加固受损RC构件的加速腐蚀方法， 采用氯盐溶液模 拟海洋环境， 在氯盐溶液中对RC构件中的钢筋进行通电加速钢筋锈蚀， 钢筋锈蚀程度可控， 可操作性强； FRP加固RC构件在氯盐溶液中浸泡进行人工第二次加速腐蚀， 在保证达到试验 目的前提下节省时间、 降低成本， 能够解决自然暴露环境下钢筋锈蚀所需时间较长、 影响 FRP混凝土界面性能缓慢、 在进行耐久性研究时需要耗费大量的人力物力、 成本较高的问 题。 0014 优选地， 步骤S10中， 所述RC构件的制作方法包括以下步骤： 0015 S11.对钢筋进行绑扎得到钢筋笼或者剪。

15、切得到钢筋条； 0016 S12.用焊锡将电线与钢筋焊接， 并用环氧导电胶进行涂抹保护焊接处； 0017 S13.制作模板并采用模板进行支模， 将所述钢筋笼或钢筋条置入模板中， 并向模 板内浇筑混凝土， 固化、 脱模、 养护后得到RC构件。 0018 采用钢筋笼或者钢筋条可根据研究方案进行选择， 用焊锡将电线与钢筋焊接防止 在RC构件制作过程中焊接处发生脱落； 模板的材料和形状可根据实际应用场景进行调整； 混凝土固化脱模可在浇筑完成的第二天进行， 养护可采取常温浇水养护28天的养护条件， 但上述固化、 脱模、 养护的条件并不作为限制性的规定。 0019 优选地， 步骤S20按以下步骤进行： 0。

16、020 S21.用工业NaCl固体配置成质量浓度为5的NaCl溶液作为电解质溶液， 将电解 质溶液盛装于腐蚀池中， 配置时用盐度计检测浓度； 上述溶液配置的浓度为5目的是加速 钢筋锈蚀， 可按实际情况在3.510范围内调节电解质溶液浓度。 0021 S22.把步骤S10中所述RC构件放置于腐蚀池中， 倒入步骤S21中电解质溶液使得RC 构件半浸泡于电解质溶液中， 静置； 上述半浸泡指的是电解质溶液水位线浸润至钢筋位置 的下部； 0022 S23.调节电源的电压与电流， 确保电源以恒定电流的工作方式输出， 将阴极放入 电解质溶液中形成回路进行电化学腐蚀； 上述恒定电流大小与钢筋长度和钢筋直径有关。

17、， 一般比实际海洋环境下钢筋锈蚀电流密度0.01mA/cm2大， 可取3mA/cm2左右； 上述钢筋锈蚀 电流密度定义是 “通电电流( 钢筋直径钢筋长度)” ； 0023 S24.用裂缝测宽仪进行裂缝观测， 达到预期宽度目标后停止通电； 为保证实际工 程中的构件需要加固且能发挥作用， 上述预期宽度目标一般控制在0.3mm3mm间。 0024 如此， 不仅能够有效地模拟海洋环境中钢筋的锈蚀， 还能通过调节通电电流的大 小和通电时间， 控制钢筋锈蚀率， 从而达到预期目的。 这样设置， 操作简便， 从一定程度上减 少试验限制， 降低试验成本。 0025 优选地， 为能同时进行多根钢筋通电， 把连接钢。

18、筋的电线接到与电源正极相连的 导电条上。 这样设置可同时对多组RC构件进行电化学腐蚀， 改善工作效率； 且接线方便， 有 效避免接线松动带来的腐蚀不均的问题。 说明书 2/6 页 5 CN 111189772 A 5 0026 优选地， 导电条为铜条， 阴极为铜板或不锈钢板。 铜条因导电性良好且易于获得作 为本发明的导电条， 但不作为限制性的规定； 阴极可选择金属活泼性弱于金属铁的金属， 铜 板或不锈钢板因其易于获得、 成本较低选作本发明的阴极， 但不作为限制性的规定。 0027 优选地， 步骤S50按以下步骤进行： 0028 S51.用工业NaCl固体配置成质量浓度为5的NaCl溶液作为电解。

19、质溶液， 将电解 质溶液盛装于水箱中， 并置于3842恒温室中， 保持2d4d， 以确保水箱中的电解质溶 液温度为40左右； 0029 S52.将步骤S40中FRP加固受损RC搭接构件放入恒温室中含有5NaCl溶液的水箱 中进行全浸泡； 所述全浸泡是指搭接构件完全浸泡在溶液中； 0030 S53.待FRP加固受损RC搭接构件达到腐蚀龄期后取出进行下一流程操作。 0031 FRP加固受损RC搭接构件浸泡在恒温电解质溶液中， 人工模拟海洋环境FRP加固受 损RC构件二次加速腐蚀， 在保证达到试验目的的前提下， 节省时间， 降低成本。 0032 优选地， 步骤S51中， 电解质溶液盛装于水箱中， 置。

20、于40恒温室中， 保持3d。 恒温 室的温度及腐蚀的时间只是为了获得较短的腐蚀时间及较高的腐蚀效率做出的优选， 而不 作为限制性的规定。 0033 本发明还提供了一种模拟海洋环境下FRP加固受损RC构件的加速腐蚀装置， 包括 盛装有电解质溶液的腐蚀池、 至少部分置于电解质溶液中的RC构件、 置于电解质溶液中的 阴极以及恒定电流电源， 所述RC构件由钢筋和混凝土浇筑得到， 所述钢筋电连接于电源的 正极， 所述阴极电连接于电源的负极。 0034 本发明的模拟海洋环境下FRP加固受损RC构件的加速腐蚀装置， 能够通过调节通 电电流的大小和通电时间， 控制钢筋锈蚀率， 从而达到预期的目的。 本发明操作。

21、便捷， 能够 减少试验限制、 降低试验成本。 0035 进一步地， 阴极材料可为铜板或不锈钢板。 0036 进一步地， 置于电解质溶液中的RC构件为多组， 多组钢筋均电连接于导电条， 所述 导电条电连接于电源的正极。 多组RC构件同时进行腐蚀， 能够改善腐蚀效率； 且导电条的设 置使得接线便捷化， 有效避免接线松动带来的腐蚀不均的问题。 0037 进一步地， 所述电解质溶液为用工业NaCl固体配置成质量浓度为5的NaCl溶液， 所述RC构件半浸泡于电解质溶液中， 以保证钢筋电化学加速腐蚀更符合实际情况下钢筋的 锈蚀情况。 0038 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 0039 本发明采用氯。

22、盐溶液模拟海洋环境， 在氯盐溶液中对RC构件中的钢筋进行通电加 速钢筋锈蚀， 钢筋锈蚀程度可控， 可操作性强； 且FRP加固受损RC构件在氯盐溶液中浸泡进 行人工第二次加速腐蚀， 在保证达到试验目的前提下节省时间、 降低成本， 能够解决自然暴 露环境下钢筋锈蚀所需时间较长、 影响FRP混凝土界面性能缓慢、 在进行耐久性研究时需 要耗费大量的人力物力、 成本较高的问题； 0040 本发明可同时对多组RC构件同时进行腐蚀， 能够改善腐蚀效率； 且导电条的设置 使得接线便捷化， 有效避免接线松动带来的腐蚀不均的问题。 说明书 3/6 页 6 CN 111189772 A 6 附图说明 0041 图1。

23、为模拟海洋环境下FRP加固受损RC构件的加速腐蚀方法技术路线； 图2为RC构 件制作流程图； 0042 图3为RC构件电化学腐蚀电路示意图； 0043 图4为骨料层及保护层示意图。 具体实施方式 0044 下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。 其中， 附图仅用于示例性说明， 表示的仅是示意图， 而非实物图， 不能理解为对本专利的限制； 为了更好地说明本发明的实 施例， 附图某些部件会有省略、 放大或缩小， 并不代表实际产品的尺寸； 对本领域技术人员 来说， 附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。 0045 本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件； 在本发明的。

24、描 述中， 需要理解的是， 若有术语 “上” 、“下” 、“左” 、“右” 等指示的方位或位置关系为基于附图 所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的 装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此附图中描述位置关系的 用语仅用于示例性说明， 不能理解为对本专利的限制， 对于本领域的普通技术人员而言， 可 以根据具体情况理解上述术语的具体含义。 0046 实施例一 0047 本实施例为模拟海洋环境下FRP加固受损RC构件的加速腐蚀方法的实施例， 包括 以下步骤， 如图1所示： 0048 S10.制作RC构件， RC构件的钢筋与电线连接；。

25、 0049 S20.将步骤S10中RC构件至少部分浸泡于电解质溶液中， 将电线与电源正极连接， 电源负极连接于电解质溶液中的阴极， 人工加速钢筋电化学腐蚀得到形成有裂缝的受损RC 构件， 本实施例中电源选用最大输出电压为450V， 最大输出电流为2A的直流稳压电源， 且本 实施例的电源外壁设置有电压调节开关和电流调节开关， 便于电源的调节， 如图3所示； 0050 S30.用裂缝灌注胶对步骤S20中受损RC构件的裂缝进行灌胶， 待裂缝灌注胶固化 后使用裂缝修补胶对裂缝表面进行修补加固得到修补RC构件； 0051 S40.将步骤S30中修补RC构件加固处定位画线， 打磨至骨料层， 并采用粘结胶进。

26、行 FRP湿粘法加固得到FRP加固RC构件， 本实施例中FRP采用日本东丽公司生产的CFRP； 所述骨 料层和保护层示意图如图4所示， 骨料层和保护层的形状、 尺寸、 相对RC构件的位置是本领 域技术人员已知的； 0052 S50.将步骤S40中得到的FRP加固RC构件放入电解质溶液中浸泡， 进行第二次加速 腐蚀得到腐蚀的搭接构件； 0053 S60.对步骤S50中试验RC构件进行单面剪切试验或梁式试验以研究FRP混凝土 搭接构件界面的耐久性能。 0054 如图2所示， 步骤S10中， RC构件按以下步骤进行： 0055 S11.对钢筋进行绑扎得到钢筋笼或者剪切得到钢筋条； 0056 S12.。

27、用焊锡将电线与钢筋焊接， 并用环氧导电胶进行涂抹保护焊接处； 本实施例 中环氧导电胶为市售产品； 说明书 4/6 页 7 CN 111189772 A 7 0057 S13.制作模板并采用模板进行支模， 将钢筋笼或钢筋条置入模板中， 并向模板内 浇筑混凝土， 固化、 脱模、 养护后得到RC构件。 0058 根据研究方案准备钢筋， 若研究RC梁则绑扎钢筋笼， 若研究FRP混凝土搭接构件 则剪切钢筋条； 需要说明的是， 本实施例的钢筋也不局限于钢筋笼或钢筋条， 还可根据不同 的检测对象做相应的调整。 用焊锡将电线与钢筋焊接防止在RC构件制作过程中焊接处发生 脱落， 同时导电胶赋予环氧树脂导电性， 。

28、有效避免钢筋与电线之间出现接触不良的现象。 RC 构件成型的条件采用本领域技术人员常用的技术条件， 在浇筑完成后的第二天进行脱模， 常温浇水养护28天后进行试验。 0059 其中， 步骤S20按以下步骤进行： 0060 S21.用质量分数为99的工业NaCl固体配置成质量浓度为5的NaCl溶液作为电 解质溶液， 将电解质溶液盛装于腐蚀池中， 配置时用盐度计检测浓度； 0061 S22.把步骤S10中RC构件放置于腐蚀池中， 倒入步骤S21中电解质溶液使得RC构件 半浸泡于电解质溶液中， 静置； 0062 S23.调节电源的电压与电流， 确保电源以恒定电流的工作方式输出， 将阴极放入 电解质溶液。

29、中形成回路进行电化学腐蚀； 0063 S24.用裂缝测宽仪进行裂缝观测， 达到预期宽度目标后停止通电。 0064 本实施例中裂缝测宽仪采用精度为0.08mm、 型号为CK102型裂缝测宽仪， 本实施例 设置的可根据检测要求设定预期宽度目标， 可设置为0.3mm、 0.5mm等宽度值， 但不作为局限 性的规定， 可根据实际应用情况在0.3mm3mm范围内进行调整。 0065 如此， 不仅能够有效地模拟海洋环境中钢筋的锈蚀， 还能通过调节通电电流的大 小和通电时间， 控制钢筋锈蚀率， 从而达到预期目的， 操作简便， 从一定程度上减少试验限 制， 降低试验成本。 0066 为了能够同时进行多根钢筋通。

30、电， 把连接钢筋的电线接到与电源正极相连的导电 条上。 如此， 能够同时对多组RC构件进行电化学腐蚀， 可以改善工作效率， 且接线方便， 有效 避免接线松动带来的腐蚀不均的问题。 0067 本实施例中导电条为铜条， 阴极为铜板或不锈钢板。 需要说明的是， 铜条因导电性 良好且易于获得作为本发明的导电条， 但不作为限制性的规定； 阴极可选择金属活泼性弱 于金属铁的金属， 铜板或不锈钢板因其易于获得、 成本较低选作本发明的阴极， 但不作为限 制性的规定。 0068 步骤S30步骤S40， 用裂缝灌注胶对步骤S20中受损RC构件的裂缝进行裂缝灌注， 待其固化后用裂缝修补胶进行裂缝表面处理， 本实施例。

31、中所用裂缝灌注胶及裂缝缝补胶为 市售产品； 将需要FRP加固的位置定位画线， 用打磨机打磨至骨料层， 如图4所示， 然后用环 氧树脂粘结胶进行FRP湿粘法加固； 待环氧树脂粘结胶完全固化后进行人工第二次加速腐 蚀。 0069 步骤S50按以下步骤进行： 0070 S51.用质量分数为99的工业NaCl固体配置成质量浓度为5的NaCl溶液作为电 解质溶液， 将电解质溶液盛装于水箱中， 并置于并置于3842恒温室中， 保持2d4d， 以确保水箱中的电解质溶液温度为40左右； 0071 S52.将步骤S40中FRP加固受损RC搭接构件放入恒温室中含有5NaCl溶液的水箱 说明书 5/6 页 8 CN。

32、 111189772 A 8 中进行全浸泡； 所述全浸泡是指搭接构件完全浸泡在溶液中； 0072 S53.待FRP加固受损RC搭接构件达到腐蚀龄期后取出进行下一流程操作。 0073 FRP加固受损RC构件浸泡在恒温电解质溶液中， 人工模拟海洋环境FRP加固RC构件 二次加速腐蚀， 在保证达到试验目的的前提下， 节省时间， 降低成本。 0074 步骤S51中， 电解质溶液盛装于水箱中， 置于40恒温室中， 保持3d。 恒温室的温度 及腐蚀的时间只是为了获得较短的腐蚀时间及较高的腐蚀效率做出的优选， 而不作为限制 性的规定。 步骤S53中， 本实施例中的腐蚀龄期可为180天、 360天等期间， 但。

33、不局限于上述期 间， 本发明的腐蚀龄期可根据试验要求进行设置， 可在90天1000天的范围内进行调整； 本 实施例中下一步试验可以是剪切试验或梁式试验等用以测定FRP加固RC构件耐久性的试验 手段。 0075 经过以上步骤， 有效模拟海洋环氧中钢筋锈蚀， 通过调节通电电流的大小和通电 时间， 控制钢筋锈蚀率， 从而达到预期目的； 且能够加速FRP加固RC构件的腐蚀， 操作便捷， 从一定程度上减少试验限制， 降低试验成本， 为研究FRP加固RC构件的FRP-混凝土界面性能 研究提供装置和方法上的技术帮助。 0076 实施例二 0077 本实施例为海洋环境下FRP加固受损RC构件的加速腐蚀装置的实。

34、施例， 包括盛装 有电解质溶液的腐蚀池、 至少部分置于电解质溶液中的RC构件、 置于电解质溶液中的阴极 以及电源， RC构件由钢筋和混凝土浇筑得到， 钢筋电连接于电源的正极， 阴极电连接于电源 的负极。 0078 如图3所示， 置于电解质溶液中的RC构件为多组， 多组钢筋均电连接于导电条， 导 电条电连接于电源的正极。 多组RC构件同时进行腐蚀， 能够改善腐蚀效率； 且导电条的设置 使得接线便捷化， 有效避免接线松动带来的腐蚀不均的问题。 考虑到导电条的导电性和原 料易得性， 本实施例的导电条选用铜条， 但并不作为局限性的规定。 0079 本实施例中电解质溶液为用质量分数99的工业NaCl固体。

35、配置成质量浓度为5 的NaCl溶液， RC构件半浸泡于电解质溶液中， 半浸泡指的是电解质溶液水位线在钢筋位以 下约20mm。 0080 显然， 本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例， 而并非是对 本发明的实施方式的限定。 对于所属领域的普通技术人员来说， 在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。 这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。 凡在本 发明的精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明权利要求 的保护范围之内。 说明书 6/6 页 9 CN 111189772 A 9 图1 图2 图3 说明书附图 1/2 页 10 CN 111189772 A 10 图4 说明书附图 2/2 页 11 CN 111189772 A 11 。