新型橡胶型材修边机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010128378.5 (22)申请日 2020.02.28 (71)申请人 西北橡胶塑料研究设计院有限公司 地址 712023 陕西省咸阳市秦都区西华路2 号 (72)发明人 刘静李林辉孟鲜鹏 (74)专利代理机构 西安新思维专利商标事务所 有限公司 61114 代理人 李罡 (51)Int.Cl. B24B 9/20(2006.01) B24B 41/06(2012.01) B24B 47/22(2006.01) B24B 55/06(2006.01) (54)发明名称。

2、 新型橡胶型材修边机 (57)摘要 本发明涉及新型橡胶型材修边机， 包括台 架， 所述台架上设置有电机带动的传送带， 在所 述台架中部、 传送带的上方设置裁切机构； 裁切 机构包括支架、 上下定位部、 左右定位部和切割 部； 所述支架包括横梁和支柱， 上下定位部包括 前后两段压紧滚轮组； 左右定位部包括左右两排 平行设置的定位滚轮组切割部包括电动切割器； 上下定位部、 左右定位部和切割部均可通过设置 在横梁或支柱上的调节螺母调节位置。 本发明新 型橡胶型材修边机可以满足不同结构的直条形 橡胶型材的裁剪， 具有极强的通用性。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 111203776 A 2。

3、020.05.29 CN 111203776 A 1.新型橡胶型材修边机， 其特征在于， 包括台架 （1） ， 所述台架 （1） 上设置有电机 （2） 带 动的传送带 （3） ， 在所述台架 （1） 中部、 传送带 （3） 的上方设置裁切机构 （4） ； 所述裁切机构设置在外壳内， 包括支架、 上下定位部、 左右定位部和切割部； 所述支架 包括横梁 （5） 和支柱 （6） ， 所述上下定位部包括前后两段压紧滚轮组 （7） ， 压紧滚轮组 （7） 包 括若干纵向依次排列的压紧滚轮， 压紧滚轮 （7） 通过扭簧提供向下的预紧力； 所述左右定位 部包括左右两排平行设置的定位滚轮组 （8） ， 每排定。

4、位滚轮组 （8） 均包括多组依次排列的滚 轮串； 所述切割部包括电动切割器 （9） ； 所述上下定位部、 左右定位部和切割部均可通过设 置在横梁 （5） 或支柱 （6） 上的调节螺母 （10） 调节位置。 2.根据权利要求1所述新型橡胶型材修边机， 其特征在于， 所述外壳包括玻璃框架 （11） 和设置在玻璃框架 （11） 上的有机防护玻璃 （12） 。 3.根据权利要求1或2所述新型橡胶型材修边机， 其特征在于， 在所述台架下部、 正对裁 切机构下方设置接料盘 （13） 。 4.根据权利要求3所述新型橡胶型材修边机， 其特征在于， 所述修边机还包括吸尘装 置， 吸尘装置的吸尘口穿过有机防护玻璃。

5、放置在所述电动切割器附近。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111203776 A 2 新型橡胶型材修边机 技术领域 0001 本发明属于橡胶型材修边技术领域， 具体涉及一种新型橡胶型材修边机。 背景技术 0002 飞机配套橡胶型材大多为橡胶-织物-金属复合结构， 均采用模压硫化成型， 在成 型中， 模具分型面等部位会形成胶边， 胶边通常为橡胶和织物的复合形式。 在产品交付前， 均需要进行修边处理。 0003 目前国内针对橡胶型材的修边， 普遍采用手工修边的方法， 手工修边是一种最传 统的修边方法， 要求操作人员手工使用剪刀或刀片等刀具裁剪掉产品多余的胶边。 这种操 作工艺存在明显的缺陷： 。

6、该操作工艺容易因为手误导致修边过度或表面不平整， 造成产 品报废， 对操作人员的操作技术要求严格； 手工操作修整橡胶型材的质量和速度因人而 异， 很难控制； 修边的手工操作生产效率低下， 在生产任务集中时， 影响交付进度。 发明内容 0004 本发明提供一种新型橡胶型材修边机， 解决现有技术中通过手工修边工作量大、 质量不稳定、 效率低的技术问题。 0005 为了达到上述目的， 本发明的技术方案如下： 新型橡胶型材修边机， 包括台架， 所述台架上设置有电机带动的传送带 ， 在所述台架 中部、 传送带的上方设置裁切机构； 所述裁切机构设置在外壳内， 包括支架、 上下定位部、 左右定位部和切割部；。

7、 所述支架 包括横梁和支柱， 所述上下定位部包括前后两段压紧滚轮组， 压紧滚轮组包括若干纵向依 次排列的压紧滚轮， 压紧滚轮通过扭簧提供向下的预紧力； 所述左右定位部包括左右两排 平行设置的定位滚轮组， 每排定位滚轮组均包括多组依次排列的滚轮串； 所述切割部包括 电动切割器； 所述上下定位部、 左右定位部和切割部均可通过设置在横梁或支柱上的调节 螺母调节位置。 0006 进一步的， 所述外壳包括玻璃框架和设置在玻璃框架上的有机防护玻璃。 0007 进一步的， 在所述台架下部、 正对裁切机构下方设置接料盘。 0008 进一步的， 所述修边机还包括吸尘装置， 吸尘装置的吸尘口穿过有机防护玻璃放 置。

8、在所述电动切割器附近。 0009 与现有技术相比， 本发明的有益效果如下： 1.通用性强： 飞机配套的橡胶型材结构类型众多， 截面形状各不相同， 主要有空心P字 型材、 空心型材、 实心胶条等， 新型橡胶型材修边机可以满足不同结构的直条形橡胶型材 的裁剪， 具有极强的通用性； 2.飞机配套橡胶型材具有一定的柔性， 而且大多为空心结构， 实现产品定位并保证产 品不被挤压变形需要较小的接触应力。 若在操作过程中， 产品位置发生偏移或者被挤压变 形， 会造成过度修边或损坏产品， 导致产品直接报废。 新型橡胶型材修边机设计的定位装置 说明书 1/3 页 3 CN 111203776 A 3 上下左右均。

9、可调节， 上下采用档件压住产品柄部， 防止电动切割器的砂轮片在高速转动裁 切产品的过程中， 产品发生晃动； 左右采用两排滚轮来固定产品的横向位置， 橡胶型材容易 固定且操作方便。 0010 3.滚轮定位， 摩擦力小， 易滑动： 修边过程中产品定位的技术难点在于， 定位系统 既要满足产品的定位， 防止产品在随着传送带做直线运动时在横向和上下方向发生相对位 置的偏移， 同时还要满足与定位装置之间的摩擦力较小， 防止因为摩擦力过大， 阻碍产品随 传送带进行纵向移动。 新型橡胶型材修边机采用滚轮的方式进行横向定位， 保证产品不会 发生横向偏移， 滚轮设计可以有效减小橡胶型材随传送带运动时的摩擦力， 同。

10、时避免了摩 擦过程中可能出现的产品表面磨损情况。 操作时产品易滑动， 定位准确； 4.产品修切边缘平整： 传统手工修边中使用的剪刀容易造成产品修剪不齐， 甚至出现 产品尺寸超差。 新型橡胶型材修边机可将产品定位采用电动切割器一次切割成型， 有效解 决了织物修剪不齐的问题， 裁切的产品光滑平整， 表面无划痕或过度修边等损伤。 0011 5.可裁剪橡胶中包覆金属的复合结构： 橡胶包覆金属时， 金属较硬， 传统手工修边 中使用的剪刀无法进行裁剪， 新型橡胶型材修边机采用砂轮片作为切割工具， 砂轮片在高 速运转中切割金属简单快捷。 0012 6.实现机械化、 自动化， 操作简单快捷， 提高效率： 手工。

11、修边工作需要很强的耐性 和员工的动作协调性， 有的操作人员动作过慢或者手劲过大， 修边效率低且容易造成产品 表面损伤。 因此采用手工修边时需要选择合适的员工从事修边工作， 在有大量产品需要进 行修边时， 更需合理分配人力资源。 使用新型橡胶型材修边机， 实现了修边操作的机械化、 自动化， 过程简单快捷， 显著提高了修边效率和修边质量， 在实际生产中， 修边效率可提高5 10倍。 附图说明 0013 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人。

12、员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以 根据这些附图获得其他实施例的附图。 0014 图1是本发明的整体结构示意图； 图2是本发明的定位装置示意图； 图中， 1-台架， 2-电机， 3-传送带， 4-裁切机构， 5-横梁， 6-支柱， 7-压紧滚轮组， 8-定位 滚轮组， 9-电动切割器， 10-调节螺母， 11-玻璃框架， 12-有机防护玻璃， 13-接料盘， 14-定位 滚轮架。 具体实施方式 0015 为了便于理解本发明， 下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。 附图中 给出了本发明的较佳实施方式。 但是， 本发明可以以许多不同的形式来实现， 并不限于本文 所描述的实施方式。

13、。 相反地， 提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更 加透彻全面。 0016 本发明针对橡胶型材的修边进行优化改进， 设计一种新型橡胶型材修边机， 用于 说明书 2/3 页 4 CN 111203776 A 4 提高修边效率、 提高产品质量， 实现了修边操作的机械化、 自动化。 0017 参见图1-图2所示的一种新型橡胶型材修边机， 包括台架1， 所述台架1上设置有电 机2带动的传送带3 ， 在所述台架1中部、 传送带3的上方设置裁切机构4； 传送带3用来实现 自动送料功能， 橡胶型材随着传送带3在纵向做直线运动， 通过裁切机构4进行切割。 0018 裁切机构设置在外壳内， 包括。

14、支架、 上下定位部、 左右定位部和切割部； 所述支架 包括横梁5和支柱6， 所述上下定位部包括前后两段压紧滚轮组7， 压紧滚轮组7包括若干纵 向依次排列的压紧滚轮， 压紧滚轮7通过扭簧提供向下的预紧力 （图2中仅示出一段压紧滚 轮组7） ， 前后两段压紧滚轮组7可以有效防止密封件在切割过程中上下跳动； 所述左右定位 部包括左右两排平行设置的定位滚轮组8， 两排平行设置的定位滚轮组8通过定位滚轮架14 设置在横梁5上， 每排定位滚轮组8均包括多组依次排列的滚轮串 （图2中仅示出一排定位滚 轮组8） ， 左右两排平行设置的定位滚轮组8将密封件夹在两排定位滚轮之间， 防止左右晃 动， 同时滚轮与橡胶。

15、型材之间摩擦系数小， 易滑动； 所述切割部包括电动切割器9； 所述上下 定位部、 左右定位部和切割部均可通过设置在横梁5或支柱6上的调节螺母10调节位置， 在 实际操作中可根据不同的产品形状和规格进行调节。 0019 外壳包括玻璃框架11和设置在玻璃框架11上的有机防护玻璃12， 保护操作人员安 全并防止切割时产生的粉尘外扬。 在台架下部、 正对裁切机构下方设置接料盘13。 修边机还 包括吸尘装置， 吸尘装置的吸尘口穿过有机防护玻璃放置在所述电动切割器附近。 电动切 割器的砂轮片在裁切橡胶型材的过程中会产生粉尘和废胶边， 吸尘装置的吸尘口伸入有机 玻璃吸走粉尘， 可以有效防止粉尘飞扬在空气中，。

16、 接料盘13置于台架下部， 产生的废胶边会 流入接料盘13中， 使整个过程产生的废料均得到有效控制。 0020 下面选取典型件空心P字型材举例说明本发明的具体操作步骤如下： 步骤、 将吸尘装置的吸尘口穿过有机防护玻璃放置在电动切割器附近； 步骤、 将橡胶型材的一端平放入两排滚轮中间， 调节左右定位装置， 使滚轮夹住橡胶 型材， 保证橡胶型材不会发生横向偏移； 步骤、 调节上下定位装置， 将橡胶型材压住， 防止橡胶型材在切割过程中发生上下偏 移； 步骤、 调节电动切割器的位置， 使切割器的砂轮片对准橡胶型材胶边处； 步骤、 开启吸尘装置； 步骤、 开启电动切割器， 开启传动装置， 使橡胶型材随着。

17、传送带通过电动切割器； 步骤、 裁切完成后关闭设备， 检查胶边是否裁剪良好。 产品裁切整齐， 表面无损伤。 0021 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式， 其描述较为具体和详细， 但并 不能因此而理解为对发明专利范围的限制。 应当指出的是， 对于本领域的普通技术人员来 说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本发明的保护 范围。 因此， 本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 说明书 3/3 页 5 CN 111203776 A 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 111203776 A 6 图2 说明书附图 2/2 页 7 CN 111203776 A 7 。