用于太阳能交通灯生产的加工设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010113862.0 (22)申请日 2020.02.24 (71)申请人 浙江康华物联科技有限公司 地址 312000 浙江省绍兴市上虞区道墟镇 新里港村 (72)发明人 陈建锋陈国兴严艳 (74)专利代理机构 绍兴上虞诚知创专利代理事 务所(普通合伙) 33354 代理人 叶优富 (51)Int.Cl. B28D 1/22(2006.01) B28D 7/00(2006.01) B28D 7/04(2006.01) B28D 7/02(2006.01) (54)发明名。

2、称 用于太阳能交通灯生产的加工设备 (57)摘要 本发明公开了用于太阳能交通灯生产的加 工设备， 包括第一轨道、 设于第一轨道上的第一 滑块、 设于第一滑块上的运输装置、 设于运输装 置下部的放置台、 设于第一轨道下侧的切割装 置、 设于切割装置一侧的支撑装置； 所述运输装 置包括设于第一滑块上的固定块、 设于固定块上 的第一固定件、 设于固定块两侧的多个固定板； 所述固定板的纵向截面呈L形结构， 所述第一固 定件的底面和所述固定板的底面之间存在间隙， 所述第一固定件为吸盘。 本发明通过第一固定件 和两侧的多个固定板将待加工的玻璃固定住， 避 免出现吸盘固定不住玻璃而导致的玻璃掉落， 同 时减。

3、少了玻璃在运输时的占地面积。 权利要求书2页 说明书7页 附图13页 CN 111203990 A 2020.05.29 CN 111203990 A 1.用于太阳能交通灯生产的加工设备， 包括第一轨道(1)、 设于第一轨道上的第一滑块 (2)、 设于第一滑块上的运输装置(3)、 设于运输装置下部的放置台(4)、 设于第一轨道下侧 的切割装置(5)、 设于切割装置一侧的支撑装置(6)； 其特征在于： 所述运输装置(3)包括设 于第一滑块(2)上的固定块(31)、 设于固定块上的第一固定件(32)、 设于固定块两侧的多个 固定板(33)； 所述固定板的纵向截面呈L形结构， 所述第一固定件的底面和。

4、所述固定板的底 面之间存在间隙。 2.根据权利要求1所述的用于太阳能交通灯生产的加工设备， 其特征在于： 所述运输装 置(3)还包括设于固定块(31)上的第一驱动件(34)、 设于第一驱动件上用于连接第一驱动 件和第一固定件的第一伸缩杆(35)、 设于第一伸缩杆上的第一气孔(36)、 设于固定块两侧 的多个导向部件(37)、 分别设于多个固定板上的多个稳定部件(38)、 设于固定板上的多个 引导部件(39)； 所述第一气孔一端设于第一固定件上， 所述第一固定件为吸盘， 所述第一气 孔上设有电磁阀， 所述导向部件(37)和固定板(33)对应设置。 3.根据权利要求2所述的用于太阳能交通灯生产的加。

5、工设备， 其特征在于： 所述导向部 件(37)包括设于固定块(31)上的转动轴(371)、 设于固定块上的第一导向杆(372)、 设于固 定块上的第二导向杆(373)、 设于固定板上的第一通孔(374)、 设于固定板上的第一导向槽 (375)、 设于固定板上的第二导向槽(376)、 设于第一导向杆上的多个第三导向槽(377)、 设 于第一导向槽上的多个第一滚珠(378)、 设于第一导向杆上的多个第四导向槽(379)、 设于 第二导向槽上的多个第二滚珠(370)； 所述转动轴和所述第一通孔通过螺纹进行连接， 所述 第一导向杆和第一导向槽对应设置， 所述第二导向杆和第二导向槽对应设置， 所述多个第。

6、 三导向槽和多个第一滚珠配合设置， 所述第一滚珠可相对第一导向槽进行转动， 所述多个 第四导向槽和多个第二滚珠配合设置， 所述第二滚珠可相对第二导向槽进行转动。 4.根据权利要求3所述的用于太阳能交通灯生产的加工设备， 其特征在于： 所述稳定部 件(38)包括设于第二导向杆(373)两侧的两个第一轮齿(381)、 设于固定板上的两个固定套 (382)、 分别设于两个固定套上的两个稳定杆(383)、 分别设于两个稳定杆一端的两个第二 轮齿(384)、 分别设于两个稳定杆末端的两个第二固定件(385)、 分别设于两个稳定杆上的 两个第二气孔(386)； 所述两个第一轮齿分别和两个第二轮齿配合设置，。

7、 所述固定套和稳定 杆通过螺纹进行连接， 所述第二固定件为吸盘， 所述第二气孔一端设于所述第二固定件上， 所述第二气孔上设有电磁阀， 所述第二固定件可相对稳定杆进行转动。 5.根据权利要求2所述的用于太阳能交通灯生产的加工设备， 其特征在于： 所述引导部 件(39)包括设于固定板(33)上的多个滚轮(391)、 分别设于多个滚轮上的多个连接杆 (392)、 分别设于多个连接杆两侧的多个第二滑块(393)、 设于固定板上的多个第二轨道 (394)、 用于连接第二滑块和第二轨道的第一弹性件(395)； 所述滚轮可相对连接杆进行转 动， 所述第二滑块可相对第二轨道进行移动。 6.根据权利要求1所述的。

8、用于太阳能交通灯生产的加工设备， 其特征在于： 所述切割装 置(5)包括第三轨道(51)、 设于第三轨道上的第四轨道(52)、 设于第四轨道上的第三滑块 (53)、 设于第三滑块上的第二伸缩杆(54)、 设于第二伸缩杆上的转动刀头(55)； 所述第四轨 道可相对第三轨道进行移动， 所述第三滑块可相对第四轨道进行移动， 所述转动刀头可相 对第二伸缩杆进行转动。 7.根据权利要求1所述的用于太阳能交通灯生产的加工设备， 其特征在于： 所述支撑装 权利要求书 1/2 页 2 CN 111203990 A 2 置(6)包括支撑台(61)、 设于支撑台一侧的第一移动部件、 设于支撑台另一侧的第二移动部 。

9、件； 所述第一移动部件包括设于支撑台上的挡板(62)、 设于挡板一侧的多个第一移动块 (63)、 分别设于多个第一移动块一侧的多个第三伸缩杆(64)、 分别设于多个第一移动块一 侧的多个限位孔(65)、 设于多个第一移动块上的多个第三气孔(66)； 所述第一移动块可相 对支撑台进行移动， 所述多个第三伸缩杆和多个限位孔对应设置， 所述第三气孔一端设于 第三伸缩杆上， 所述第一移动部件和第二移动部件的结构相同且呈对称设置； 所述第一移 动部件中的第一移动块和第二移动部件中的第一移动块通过一移动杆(67)连接， 所述移动 杆上设有多个第二移动块(68)； 所述第二移动块可相对移动杆进行移动， 所述。

10、多个第二移 动块呈矩形设置。 8.根据权利要求7所述的用于太阳能交通灯生产的加工设备， 其特征在于： 所述支撑装 置(6)还包括设于挡板(62)两侧的两个第二驱动件(621)、 分别设于两个第二驱动件上的两 个第四伸缩杆(622)、 分别设于两个第四伸缩杆上的两个转板(623)、 分别设于外边缘侧的 多个第二移动块上的多个限位板(624)、 设于水平方向上相邻两个第二移动块之间的连接 板(625)、 与所述连接板配合设置的连接槽(626)； 所述转板可相对第四伸缩杆进行转动， 所 述转板和所述限位板配合设置， 所述连接板可相对连接槽进行移动， 所述转板上设有圆角。 9.根据权利要求7所述的用于。

11、太阳能交通灯生产的加工设备， 其特征在于： 所述支撑装 置(6)还包括四个圆槽(69)、 分别设于四个圆槽上的四个第二弹性件(691)、 分别设于四个 第二弹性件上的四个第三固定件(692)； 所述四个圆槽设于矩形四个端角上的四个第二移 动块上， 所述第三固定件为吸盘。 10.根据权利要求7所述的用于太阳能交通灯生产的加工设备， 其特征在于： 所述支撑 台(61)上设有多个第二通孔(611)。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111203990 A 3 用于太阳能交通灯生产的加工设备 技术领域 0001 本发明属于太阳能交通灯加工技术领域， 尤其是涉及一种用于太阳能交通灯生产 的加工设备。 。

12、背景技术 0002 在太阳能交通灯的加工生产过程中， 玻璃是一种经常使用到的材料； 在制造玻璃 的工艺过程中， 切割玻璃以及运输玻璃是十分重要的工艺。 0003 在现有技术中通常使用传送带或者吸盘来运输待加工的玻璃原料， 但是传送带运 输玻璃的方式会占用很多的用地面积， 而用吸盘运输则存在玻璃可能固定不稳而造成玻璃 掉落的情况。 发明内容 0004 本发明为了克服现有技术的不足， 提供一种减少运输占地面积、 保证玻璃固定不 会掉落的用于太阳能交通灯生产的加工设备。 0005 为了实现上述目的， 本发明采用以下技术方案： 一种用于太阳能交通灯生产的加 工设备， 包括第一轨道、 设于第一轨道上的第。

13、一滑块、 设于第一滑块上的运输装置、 设于运 输装置下部的放置台、 设于第一轨道下侧的切割装置、 设于切割装置一侧的支撑装置； 所述 运输装置包括设于第一滑块上的固定块、 设于固定块上的第一固定件、 设于固定块两侧的 多个固定板； 所述固定板的纵向截面呈L形结构， 所述第一固定件的底面和所述固定板的底 面之间存在间隙， 所述第一固定件为吸盘。 0006 本发明通过第一固定件将玻璃从放置台上抬起， 并配合两侧的固定板对玻璃进行 固定， 使得设备在固定玻璃时， 不会触碰到其他的玻璃， 避免了由于设备触碰到其他玻璃而 造成其他玻璃的掉落； 通过固定板和第一固定件之间的间隙， 使得待加工的玻璃被固定在。

14、 间隙中， 对玻璃进行了上下两个方向上的固定， 避免了玻璃由于吸盘固定不稳而导致的玻 璃掉落， 进而避免了玻璃掉落而造成的人员伤亡或者财产损失； 同时通过第一轨道和运输 装置的设置， 使得待加工的玻璃无需通过传送带进行运输， 而是可以从其他设备的上方经 过， 减少了运输玻璃时的占地面积。 0007 所述运输装置还包括设于固定块上的第一驱动件、 设于第一驱动件上用于连接第 一驱动件和第一固定件的第一伸缩杆、 设于第一伸缩杆上的第一气孔、 设于固定块两侧的 多个导向部件、 分别设于多个固定板上的多个稳定部件、 设于固定板上的多个引导部件； 所 述第一气孔一端设于第一固定件上， 所述第一固定件为吸盘。

15、， 所述第一气孔上设有电磁阀， 所述导向部件和固定板对应设置； 当第一驱动件启动后， 带动第一伸缩杆向下移动， 进而带 动第一固定件挤压待加工的玻璃， 使得玻璃被固定在第一固定件上， 随后收缩第一伸缩杆， 并带动玻璃向上移动， 使得玻璃从放置台上运输走， 增加了玻璃搬运的效率， 减少了人工成 本； 通过第一气孔的设置， 使得玻璃在运输到指定位置后， 需要放下玻璃时， 无需人工操作， 只需接通电磁阀将第一固定件内外的压强变得相同， 即可放下玻璃， 减少了取走玻璃时的 说明书 1/7 页 4 CN 111203990 A 4 步骤， 增加了玻璃运输时的效率。 0008 所述导向部件包括设于固定块上。

16、的转动轴、 设于固定块上的第一导向杆、 设于固 定块上的第二导向杆、 设于固定板上的第一通孔、 设于固定板上的第一导向槽、 设于固定板 上的第二导向槽、 设于第一导向杆上的多个第三导向槽、 设于第一导向槽上的多个第一滚 珠、 设于第一导向杆上的多个第四导向槽、 设于第二导向槽上的多个第二滚珠； 所述转动轴 和所述第一通孔通过螺纹进行连接， 所述第一导向杆和第一导向槽对应设置， 所述第二导 向杆和第二导向槽对应设置， 所述多个第三导向槽和多个第一滚珠配合设置， 所述第一滚 珠可相对第一导向槽进行转动， 所述多个第四导向槽和多个第二滚珠配合设置， 所述第二 滚珠可相对第二导向槽进行转动； 第一固定。

17、件固定住玻璃并将玻璃抬起来之后， 转动轴开 始转动， 使得两侧的固定板被带动向内部靠拢， 进而将玻璃固定住； 在固定板移动的过程 中， 通过第一导向杆和第二导向杆的设置， 使得固定板在移动的过程中不会跟随着转动轴 一起转动， 避免了固定板由于转动而导致的撞击到玻璃的情况， 进而避免了玻璃损坏的情 况； 同时第一导向杆和第二导向杆通过上下两点的导向， 帮助转动轴和固定板连接处受到 的力降低， 避免了由于转动轴和固定板连接处受力过大而导致的断裂， 减少了设备的维护 成本； 通过第一滚珠和第二滚珠的设置， 使得第一导向杆和第二导向杆在相对第一导向槽 和第二导向槽移动时， 减小了互相之间的摩擦力， 避。

18、免由于摩擦力过大而导致的零件损坏， 进而避免了零件损坏而导致的玻璃无法运输的情况。 0009 所述稳定部件包括设于第二导向杆两侧的两个第一轮齿、 设于固定板上的两个固 定套、 分别设于两个固定套上的两个稳定杆、 分别设于两个稳定杆一端的两个第二轮齿、 分 别设于两个稳定杆末端的两个第二固定件、 分别设于两个稳定杆上的两个第二气孔； 所述 两个第一轮齿分别和两个第二轮齿配合设置， 所述固定套和稳定杆通过螺纹进行连接， 所 述第二固定件为吸盘， 所述第二气孔一端设于所述第二固定件上， 所述第二气孔上设有电 磁阀， 所述第二固定件可相对稳定杆进行转动； 当固定板向内侧移动时， 第一轮齿和第二轮 齿相。

19、互啮合， 使得第二轮齿带动稳定杆进行转动， 配合稳定杆和固定套之间的螺纹连接， 使 得稳定杆向下移动， 并将第二固定件挤压在玻璃上表面， 配合固定板的L型结构， 使得玻璃 的两侧再次进行固定， 避免了玻璃在运输过程中的晃动， 进而避免了玻璃固定不稳的情况； 同时稳定杆的下降是通过固定板的移动来带动的， 使得稳定杆的下降和固定板的移动是同 步的， 保证了固定板和稳定件同步对玻璃进行固定， 避免出现第二固定件先挤压玻璃而固 定板还没有移动的情况， 进而避免了第二固定件将玻璃从第一固定件处推开的情况； 通过 第二气孔的设置， 使得玻璃在运输到指定位置后， 无需人工进行取下玻璃的操作， 减少了玻 璃运。

20、输时的操作步骤。 0010 所述引导部件包括设于固定板上的多个滚轮、 分别设于多个滚轮上的多个连接 杆、 分别设于多个连接杆两侧的多个第二滑块、 设于固定板上的多个第二轨道、 用于连接第 二滑块和第二轨道的第一弹性件； 所述滚轮可相对连接杆进行转动， 所述第二滑块可相对 第二轨道进行移动； 当固定板向内侧移动时， 玻璃会先接触到滚轮， 随后通过滚轮向固定板 的一侧移动， 避免了玻璃和固定板底部误触的情况， 进而避免了玻璃由于误触而导致的掉 落或者边缘划伤的情况； 通过第一弹性件的设置， 使得第二固定件在对玻璃进行固定时， 不 会由于滚轮的干涉而导致的玻璃下表面固定不平整的情况， 增加了玻璃固定。

21、时的稳定性。 0011 所述切割装置包括第三轨道、 设于第三轨道上的第四轨道、 设于第四轨道上的第 说明书 2/7 页 5 CN 111203990 A 5 三滑块、 设于第三滑块上的第二伸缩杆、 设于第二伸缩杆上的转动刀头； 所述第四轨道可相 对第三轨道进行移动， 所述第三滑块可相对第四轨道进行移动， 所述转动刀头可相对第二 伸缩杆进行转动； 当玻璃运输到指定的位置后， 通过第三轨道带动第四轨道移动， 同时第三 滑块在第四轨道内移动， 使得转动刀头可以从多个位置开始对玻璃进行切割， 调高了玻璃 切割的效率， 提高了玻璃切割的效果。 0012 所述支撑装置包括支撑台、 设于支撑台一侧的第一移动。

22、部件、 设于支撑台另一侧 的第二移动部件； 所述第一移动部件包括设于支撑台上的挡板、 设于挡板一侧的多个第一 移动块、 分别设于多个第一移动块一侧的多个第三伸缩杆、 分别设于多个第一移动块一侧 的多个限位孔、 设于多个第一移动块上的多个第三气孔； 所述第一移动块可相对支撑台进 行移动， 所述多个第三伸缩杆和多个限位孔对应设置， 所述第三气孔一端设于第三伸缩杆 上， 所述第一移动部件和第二移动部件的结构相同且呈对称设置； 所述第一移动部件中的 第一移动块和第二移动部件中的第一移动块通过一移动杆连接， 所述移动杆上设有多个第 二移动块； 所述第二移动块可相对移动杆进行移动， 所述多个第二移动块呈矩。

23、形设置； 在玻 璃切割前， 选择需要切割的横向切割处， 通过对切割处两侧的第一移动块上的第三气孔进 行通气， 进而带动第一移动块上的第三伸缩杆伸长， 并推动该第一移动块前部的所有第一 移动块向前移动至挡板抵住为止， 使得指定的切割处在第一移动块之间留出缝隙， 保证了 玻璃在切割时产生的碎屑不会残留在移动块上， 进而避免了由于碎屑残留而导致的玻璃固 定不稳或者碎屑对玻璃产生划伤的情况； 同时切割处两侧的第一移动块会对玻璃切割处的 两侧进行支撑， 避免玻璃切割时向两侧碎裂的情况， 保证了玻璃切割时的安全性， 提高了玻 璃切割的良品率。 0013 所述支撑装置还包括设于挡板两侧的两个第二驱动件、 分。

24、别设于两个第二驱动件 上的两个第四伸缩杆、 分别设于两个第四伸缩杆上的两个转板、 分别设于外边缘侧的多个 第二移动块上的多个限位板、 设于水平方向上相邻两个第二移动块之间的连接板、 与所述 连接板配合设置的连接槽； 所述转板可相对第四伸缩杆进行转动， 所述转板和所述限位板 配合设置， 所述连接板可相对连接槽进行移动， 所述转板上设有圆角； 在横向切割处的位置 移动完成之后， 第四伸缩杆带动转板移动至玻璃纵向切割处的两侧， 转板转动并扣入限位 板的中间， 随后在第四伸缩杆的带动下将第二移动块向纵向切割处的两侧移动， 并紧压在 两侧第一移动块上， 随后在玻璃纵向切割处留出间隙， 使得玻璃在切割时产。

25、生的碎屑不会 残留在移动块上， 进而避免了由于碎屑残留而导致的玻璃固定不稳或者碎屑对玻璃产生划 伤的情况； 同时切割处两侧的第一移动块会对玻璃切割处的两侧进行支撑， 避免玻璃切割 时向两侧碎裂的情况； 通过多个第一移动块和第二移动块的配合， 使得横向纵向切割处的 缝隙可以适配多处需要进行切割的尺寸位置， 使得本设备适用于多种玻璃切割尺寸， 增加 了设备的适配性； 通过横向和纵向切割处的对应移动， 使得玻璃切割时产生的碎屑不会出 现在第一移动块和第二移动块上， 保证了第一移动块和第二移动块在对待加工的玻璃下表 面进行移动时， 不会对玻璃进行刮擦， 避免玻璃产生划痕； 在横向纵向切割处的位置固定完。

26、 成后， 支撑装置在切割处留出缝隙的同时， 还会通过多个第二移动块对玻璃其余不用进行 切割的位置进行支撑， 使得玻璃位于缝隙上的切割处更容易被转动刀头切断。 0014 所述支撑装置还包括四个圆槽、 分别设于四个圆槽上的四个第二弹性件、 分别设 于四个第二弹性件上的四个第三固定件； 所述四个圆槽设于矩形四个端角上的四个第二移 说明书 3/7 页 6 CN 111203990 A 6 动块上， 所述第三固定件为吸盘； 当运输装置将玻璃运输过来后， 通过第三固定件将玻璃的 下表面固定住， 避免玻璃在后续切割时晃动的情况， 进而避免了由于玻璃晃动而导致的切 割歪斜或者损坏的情况； 同时通过第二弹性件的。

27、设置， 使得玻璃在固定完成后进行切割时， 不会由于第三固定件的突起而导致玻璃下表面没有和第二移动块接触的情况， 进而避免了 玻璃切割处由于悬空设置而导致的玻璃碎裂的情况； 当玻璃的四个端角被固定完成后， 对 玻璃进行横向纵向的切割， 在切割完成后如果需要对玻璃的其他位置再次进行切割， 只需 要在固定住玻璃的同时再次调整第一移动块和第二移动块的位置， 就可以产生新的切割处 缝隙， 并在新的缝隙上配合切割装置对玻璃进行再次切割， 避免了切割其他位置时需要将 玻璃取下重新固定的情况， 增加了玻璃切割的效率； 同时在对第一移动块和第二移动块进 行调整时， 由于碎屑不会出现在第二移动块的表面上， 因此避。

28、免了在调整切割处位置的时 候由于碎屑的残留而导致的移动块移动时对玻璃下表面进行磨损的情况； 通过第一移动块 和第二移动块的移动来改变玻璃切割处的位置， 避免了通过移动玻璃来配合固定在工作台 上的切割槽的情况， 增加了玻璃切割的效率， 同时避免了移动玻璃而导致的对位误差， 保证 了玻璃的多个切割处是处于同一个对位精度上的。 0015 所述支撑台上设有多个第二通孔； 通过第二通孔的设置， 使得玻璃切割后留下的 碎屑， 会在第二移动块移动的时候， 从第二通孔处排出， 避免了碎屑残留在支撑台上的情 况， 进而避免了由于支撑台上残留过多碎屑而导致的第二移动块无法移动的情况， 减少了 设备的维护成本。 0。

29、016 综上所述， 本发明具有以下优点： 减少运输玻璃的占地面积、 保证玻璃固定不会掉 落。 附图说明 0017 图1为本发明的结构示意图。 0018 图2为本发明运输装置的结构示意图。 0019 图3为本发明图2的局部放大图。 0020 图4为本发明运输装置的正视图。 0021 图5为本发明图4沿A-A线的剖面图。 0022 图6为本发明图5中A处的局部放大图。 0023 图7为本发明图5中B处的局部放大图。 0024 图8为本发明图4沿B-B线的剖面图。 0025 图9为本发明图8的局部放大图。 0026 图10为本发明中切割装置的结构示意图。 0027 图11为本发明中支撑装置的正视图。。

30、 0028 图12为本发明图11沿A-A线的剖面图。 0029 图13为本发明图12中的局部放大图。 0030 图14为本发明中支撑装置的结构示意图。 0031 图15为本发明图14的局部放大图。 0032 图16为本发明中支撑装置的正视图。 0033 图17为本发明图16沿A-A线的剖面图。 说明书 4/7 页 7 CN 111203990 A 7 0034 图18为本发明图17中的局部放大图。 0035 图19为本发明中支撑装置的侧视图。 0036 图20为本发明图19沿B-B线的剖面图。 0037 图21为本发明图20中的局部放大图。 0038 图22为本发明相邻两个第二移动块之间的装配。

31、示意图。 具体实施方式 0039 为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案， 下面将结合本发明实施例中的 附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整的描述。 0040 如图1-22所示， 一种用于太阳能交通灯生产的加工设备， 包括第一轨道1、 设于第 一轨道上的第一滑块2、 设于第一滑块上的运输装置3、 设于运输装置下部的放置台4、 设于 第一轨道下侧的切割装置5、 设于切割装置一侧的支撑装置6； 所述第一轨道为电动轨道。 0041 所述运输装置3包括固定块31、 第一固定件32、 多个固定板33、 第一驱动件34、 第一 伸缩杆35、 第一气孔36、 多个导向部件37、 多个稳定部。

32、件38、 多个引导部件39； 固定块31设于 第一滑块2上， 第一固定件32设于固定块上， 多个固定板33设于固定块两侧； 所述固定板的 纵向截面呈L形结构， 所述第一固定件的底面和所述固定板的底面之间存在间隙， 所述第一 固定件为吸盘； 第一驱动件34设于固定块31上， 第一伸缩杆35设于第一驱动件上用于连接 第一驱动件和第一固定件， 第一气孔36设于第一伸缩杆上， 多个导向部件37设于固定块两 侧， 多个稳定部件38分别设于多个固定板上， 多个引导部件39设于固定板上； 所述第一气孔 一端设于第一固定件上， 所述第一固定件为吸盘， 所述第一气孔上设有电磁阀， 所述导向部 件37和固定板33。

33、对应设置； 所述第一驱动件为气缸， 所述第一伸缩杆为气缸控制的气杆。 0042 所述导向部件37包括转动轴371、 第一导向杆372、 第二导向杆373、 第一通孔374、 第一导向槽375、 第二导向槽376、 多个第三导向槽377、 多个第一滚珠378、 多个第四导向槽 379、 多个第二滚珠370； 转动轴371设于固定块31上， 第一导向杆372设于固定块上， 第二导 向杆373设于固定块上， 第一通孔374设于固定板上， 第一导向槽375设于固定板上， 第二导 向槽376设于固定板上， 多个第三导向槽377设于第一导向杆上， 多个第一滚珠378设于第一 导向槽上， 多个第四导向槽37。

34、9设于第一导向杆上， 多个第二滚珠370设于第二导向槽上； 所 述转动轴和所述第一通孔通过螺纹进行连接， 所述第一导向杆和第一导向槽对应设置， 所 述第二导向杆和第二导向槽对应设置， 所述多个第三导向槽和多个第一滚珠配合设置， 所 述第一滚珠可相对第一导向槽进行转动， 所述多个第四导向槽和多个第二滚珠配合设置， 所述第二滚珠可相对第二导向槽进行转动； 所述固定块内设有电机， 所述转动轴通过电机 进行转动。 0043 所述稳定部件38包括两个第一轮齿381、 两个固定套382、 两个稳定杆383、 两个第 二轮齿384、 两个第二固定件385、 两个第二气孔386； 两个第一轮齿381设于第二导。

35、向杆373 两侧， 两个固定套382设于固定板上， 两个稳定杆383分别设于两个固定套上， 两个第二轮齿 384分别设于两个稳定杆一端， 两个第二固定件385分别设于两个稳定杆末端， 两个第二气 孔386分别设于两个稳定杆上； 所述两个第一轮齿分别和两个第二轮齿配合设置， 所述固定 套和稳定杆通过螺纹进行连接， 所述第二固定件为吸盘， 所述第二气孔一端设于所述第二 固定件上， 所述第二气孔上设有电磁阀， 所述第二固定件可相对稳定杆进行转动。 说明书 5/7 页 8 CN 111203990 A 8 0044 所述引导部件39包括多个滚轮391、 多个连接杆392、 多个第二滑块393、 多个第。

36、二 轨道394、 第一弹性件395； 多个滚轮391设于固定板33上， 多个连接杆392分别设于多个滚轮 上， 多个第二滑块393分别设于多个连接杆两侧， 多个第二轨道394设于固定板上， 第一弹性 件395用于连接第二滑块和第二轨道； 所述滚轮可相对连接杆进行转动， 所述第二滑块可相 对第二轨道进行移动； 所述第一弹性件为弹簧。 0045 所述切割装置5包括第三轨道51、 第四轨道52、 第三滑块53、 第二伸缩杆54、 转动刀 头55； 第四轨道52设于第三轨道上， 第三滑块53设于第四轨道上， 第二伸缩杆54设于第三滑 块上， 转动刀头55设于第二伸缩杆上； 所述第四轨道可相对第三轨道进。

37、行移动， 所述第三滑 块可相对第四轨道进行移动， 所述转动刀头可相对第二伸缩杆进行转动； 所述第三轨道和 第四轨道均为电动轨道， 所述第二伸缩杆为气泵控制的气杆， 所述第二伸缩杆内设有电机， 所述转动刀头通过电机进行转动， 所述转动刀头为玻璃刀。 0046 所述支撑装置6包括支撑台61、 设于支撑台一侧的第一移动部件、 设于支撑台另一 侧的第二移动部件； 所述第一移动部件包括挡板62、 多个第一移动块63、 多个第三伸缩杆 64、 多个限位孔65、 多个第三气孔66、 两个第二驱动件621、 两个第四伸缩杆622、 两个转板 623、 多个限位板624、 连接板625、 连接槽626、 四个圆。

38、槽69、 四个第二弹性件691、 四个第三固 定件692； 挡板62设于支撑台上， 多个第一移动块63设于挡板一侧， 多个第三伸缩杆64分别 设于多个第一移动块一侧， 多个限位孔65分别设于多个第一移动块一侧， 多个第三气孔66 设于多个第一移动块上； 所述第一移动块可相对支撑台进行移动， 所述多个第三伸缩杆和 多个限位孔对应设置， 所述第三气孔一端设于第三伸缩杆上， 所述第一移动部件和第二移 动部件的结构相同且呈对称设置； 所述第一移动部件中的第一移动块和第二移动部件中的 第一移动块通过一移动杆67连接， 所述移动杆上设有多个第二移动块68； 所述第二移动块 可相对移动杆进行移动， 所述多个。

39、第二移动块呈矩形设置； 所述第三伸缩杆为气泵控制的 气杆； 两个第二驱动件621设于挡板62两侧， 两个第四伸缩杆622分别设于两个第二驱动件 上， 两个转板623分别设于两个第四伸缩杆上， 多个限位板624分别设于外边缘侧的多个第 二移动块上， 连接板625设于水平方向上相邻两个第二移动块之间， 连接槽626与所述连接 板配合设置； 所述转板可相对第四伸缩杆进行转动， 所述转板和所述限位板配合设置， 所述 连接板可相对连接槽进行移动， 所述转板上设有圆角； 所述第二驱动件为气缸， 所述第四伸 缩杆为气缸控制的气杆， 所述第四伸缩杆内设有电机， 所述转板通过电机进行转动； 四个第 二弹性件69。

40、1分别设于四个圆槽上， 四个第三固定件692分别设于四个第二弹性件上； 所述 四个圆槽设于矩形四个端角上的四个第二移动块上， 所述第三固定件为吸盘； 所述第二弹 性件为弹簧。 0047 所述支撑台61上设有多个第二通孔611。 0048 具体工作原理如下： 当需要切割玻璃时， 通过第一驱动件34启动后， 带动第一伸缩 杆35向下移动， 进而带动第一固定件32挤压待加工的玻璃， 使得玻璃被固定在第一固定件 32上， 随后收缩第一伸缩杆35， 并带动玻璃向上移动， 使得玻璃从放置台4上运输走， 当第一 固定件32固定住玻璃并将玻璃抬起来之后， 转动轴371开始转动， 使得两侧的固定板33被带 动向。

41、内部靠拢， 进而将玻璃固定住； 当固定板33向内侧移动时， 第一轮齿381和第二轮齿384 相互啮合， 使得第二轮齿384带动稳定杆383进行转动， 配合稳定杆383和固定套382之间的 螺纹连接， 使得稳定杆383向下移动， 并将第二固定件385挤压在玻璃上表面， 配合固定板33 说明书 6/7 页 9 CN 111203990 A 9 的L型结构， 使得玻璃的两侧再次进行固定， 在固定板33向内侧移动时， 玻璃会先接触到滚 轮391， 随后通过滚轮391向固定板33的一侧移动； 在运输装置3完成对玻璃的固定后， 第一 滑块2带动运输装置3移动至支撑装置6处， 并伸长第一伸缩杆35放下玻璃，。

42、 随后将第一气孔 36和第二气孔386打开， 使得第一固定件32和第二固定件385松开玻璃同时将玻璃固定在第 三固定件692上； 在将玻璃固定在支撑装置6之前， 需要先选择好要切割的横向纵向切割处， 通过对切割处两侧的第一移动块63上的第三气孔66进行通气， 进而带动第一移动块63上的 第三伸缩杆64伸长， 并推动该第一移动块63前部的所有第一移动块63向前移动至挡板62抵 住为止， 使得指定的切割处在第一移动块63之间留出横向切割处的缝隙， 在横向切割处的 位置移动完成之后， 第四伸缩杆622带动转板623移动至玻璃纵向切割处的两侧， 转板623转 动并扣入限位板624的中间， 随后在第四伸。

43、缩杆622的带动下将第二移动块68向纵向切割处 的两侧移动， 并紧压在两侧第一移动块63上， 随后在玻璃纵向切割处留出纵向切割处的间 隙； 在切割处确认好之后， 固定完成玻璃， 通过第三轨道51带动第四轨道52移动， 同时第三 滑块53在第四轨道52内移动， 使得转动刀头55可以从多个位置开始对玻璃进行切割； 最终 在切割完成后， 通过第二移动块68移动， 将碎屑从第二通孔611处排出。 0049 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都应当属于本发明保护的范围。

44、。 说明书 7/7 页 10 CN 111203990 A 10 图1 图2 说明书附图 1/13 页 11 CN 111203990 A 11 图3 图4 说明书附图 2/13 页 12 CN 111203990 A 12 图5 说明书附图 3/13 页 13 CN 111203990 A 13 图6 图7 说明书附图 4/13 页 14 CN 111203990 A 14 图8 说明书附图 5/13 页 15 CN 111203990 A 15 图9 图10 说明书附图 6/13 页 16 CN 111203990 A 16 图11 图12 说明书附图 7/13 页 17 CN 111203990 A 17 图13 图14 说明书附图 8/13 页 18 CN 111203990 A 18 图15 图16 说明书附图 9/13 页 19 CN 111203990 A 19 图17 说明书附图 10/13 页 20 CN 111203990 A 20 图18 图19 说明书附图 11/13 页 21 CN 111203990 A 21 图20 图21 说明书附图 12/13 页 22 CN 111203990 A 22 图22 说明书附图 13/13 页 23 CN 111203990 A 23 。