印花沙发布的复合印花工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010057186.X (22)申请日 2020.01.19 (71)申请人 浙江科皓纺织股份有限公司 地址 314512 浙江省嘉兴市桐乡市石门工 业区羔羊鞋业区 (72)发明人 平晓平 (51)Int.Cl. B32B 37/12(2006.01) B32B 37/10(2006.01) B32B 37/06(2006.01) B32B 37/08(2006.01) B32B 37/00(2006.01) B32B 38/14(2006.01) (54)发明名称 一种印。

2、花沙发布的复合印花工艺 (57)摘要 本发明公开了一种印花沙发布的复合印花 工艺， 涉及布料印花技术领域， 旨在解决传统的 布料转印效果差的问题， 其技术方案要点是： 包 括如下步骤， 步骤S1： 胚布裁切， 通过裁切机将胚 布边沿裁切整齐； 步骤S2： 底布涂胶， 通过涂胶机 在底布表面涂覆胶水； 步骤S3： 复合， 通过复合机 在涂有胶水的底布表面复合一层表层布， 形成复 合布； 步骤S4： 复合布表面处理， 在复合布需要印 花的表面通过整平装置进行初步整平处理； 步骤 S5： 转移印花， 通过转移印花装置在复合布表面 进行印花。 本发明的一种印花沙发布的复合印花 工艺， 具有改善转印效果。

3、的优点。 权利要求书2页 说明书5页 附图3页 CN 111204109 A 2020.05.29 CN 111204109 A 1.一种印花沙发布的复合印花工艺， 其特征在于： 包括如下步骤， 步骤S1： 胚布裁切， 通过裁切机将胚布边沿裁切整齐； 步骤S2： 底布涂胶， 通过涂胶机在底布表面涂覆胶水； 步骤S3： 复合， 通过复合机在涂有胶水的底布表面复合一层表层布， 形成复合布； 步骤S4： 复合布表面处理， 在复合布需要印花的表面通过整平装置进行初步整平处理； 步骤S5： 转移印花， 通过转移印花装置在复合布表面进行印花。 2.根据权利要求1所述的一种印花沙发布的复合印花工艺， 其特征。

4、在于： 步骤S4中的所 述整平装置包括机架(28)、 转动连接于机架(28)两端的导向辊(29)、 设置于机架(28)中部 的压平组件(30)， 所述压平组件(30)前端向布面吹热风， 后端向布面吹冷风。 3.根据权利要求2所述的一种印花沙发布的复合印花工艺， 其特征在于： 所述压平组件 (30)包括转动连接于机架(28)中部且用于压紧布料的两压平辊(31)， 在压平辊(31)前端设 置有热风组件(32)， 所述热风组件(32)位于布料上方且朝向布料吹热风， 在压平辊(31)后 端设置有朝向布料吹冷风的冷风组件(33)。 4.根据权利要求3所述的一种印花沙发布的复合印花工艺， 其特征在于： 所。

5、述热风组件 (32)包括热风机(34)、 连接于热风机(34)的热风管(35)、 连接于热风管(35)的热出风管 (36)， 所述热出风管(36)侧壁开设有若干朝向布面的出风孔， 所述冷风组件(33)包括冷风 机(37)、 连接于冷风机(37)的冷风管(38)、 连接于冷风管(38)的冷出风管(39)， 所述冷出风 管(39)侧壁开设有若干朝向布面的出风孔。 5.根据权利要求4所述的一种印花沙发布的复合印花工艺， 其特征在于： 所述机架(28) 上且位于热出风管(36)下方的位置设置有降温组件(40)， 所述降温组件(40)包括固定于地 面的鼓风机(41)、 连接于风机的降温管(42)、 所述。

6、降温管(42)由下向上朝向布面吹风且与 热出风管(36)对应。 6.根据权利要求1所述的一种印花沙发布的复合印花工艺， 其特征在于： 步骤S5中的所 述转移印花装置包括机体(1)、 转动连接于机体(1)的布料破卷辊(2)、 转动连接于机体(1) 的印纸破卷辊(3)， 转动连接于机体(1)的转印机构(4)， 所述转印机构(4)包括转动连接于 机体(1)的印纸辊(5)、 连接于机体(1)两侧的自适应机构(6)、 连接于自适应机构(6)且位于 印纸辊(5)上方的布料辊组(7)， 所述布料辊组(7)与印纸辊(5)将布料和印纸压紧， 所述印 纸辊(5)内设置有加热组件(8)， 所述机体(1)设置有用于对。

7、印纸收卷的印纸收卷辊(9)， 还 设置有用于对布料收卷的布料收卷辊(10)。 7.根据权利要求6所述的一种印花沙发布的复合印花工艺， 其特征在于： 所述布料辊组 (7)包括连接于两自适应机构(6)的两个横杆(11)， 在两个横杆(11)的两端之间转动连接有 压辊(12)， 两个压辊(12)相互平行且转动套设有皮带(13)。 8.根据权利要求7所述的一种印花沙发布的复合印花工艺， 其特征在于： 所述自适应机 构(6)包括纵向开设于机体(1)两侧壁的浮动槽(14)， 所述横杆(11)滑移设置于浮动槽(14) 内， 所述浮动槽(14)内设置有用于使横杆(11)沿纵向滑移的导向组件(15)， 所述横杆。

8、(11) 的上表面和下表面均设置有第一弹簧(16)， 所述第一弹簧(16)的一端连接于横杆(11)， 另 一端连接于浮动槽(14)内壁。 9.根据权利要求8所述的一种印花沙发布的复合印花工艺， 其特征在于： 所述横杆(11) 侧壁沿长度方向开设有调节槽(19)， 所述调节槽(19)内滑移设置有两调节块(20)， 所述压 权利要求书 1/2 页 2 CN 111204109 A 2 辊(12)端部转动连接于调节块(20)， 所述调节槽(19)内设置有第二弹簧(21)， 每个调节槽 (19)内的第二弹簧(21)均设置有三个且与两调节块(20)交替设置。 10.根据权利要求6所述的一种印花沙发布的复。

9、合印花工艺， 其特征在于： 所述加热组 件(8)包括固定设置于机体(1)的内筒(22)， 所述内筒(22)内壁环绕有电热丝(23)， 所述电 热丝(23)电连接于电源， 所述内筒(22)外转动连接有外筒， 所述外筒与两个压辊(12)同时 相切。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111204109 A 3 一种印花沙发布的复合印花工艺 技术领域 0001 本发明涉及布料加工设备的技术领域， 尤其是涉及一种印花沙发布的复合印花工 艺。 背景技术 0002 随着现代生活水平的提高， 人们对于家居产品的要求也越来越高， 沙发布是影响 沙发质量以及使用体验的重要因素， 在沙发布生产过程中， 需要将不同。

10、材质的沙发布进行 复合， 复合定型后的布料进行裁切， 最后经热转印设备实现印花等， 完成复合沙发布的加 工。 0003 其中热转印也称为热升华， 是将人像、 风景等任意图片使用热转印墨水打印在普 通纸或是高精度打印纸上， 再经过相应的热转印设备在数分钟内加热到一定的温度， 把纸 上的图像色彩转印到布料上的一种特殊工艺。 0004 现有的布料在加工时需要用到复合机以及转印机， 由于两种设备的结构均固定， 其灵活性较差， 无法适应不同厚度的布料， 容易导致布料转印效果差的问题。 发明内容 0005 针对现有技术存在的不足， 本发明的目的在于提供一种印花沙发布的复合印花工 艺， 具有可提高印花效果的。

11、优点。 0006 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种印花沙发布的复合印花工艺， 包括如下步骤， 步骤S1： 胚布裁切， 通过裁切机将胚布边沿裁切整齐； 步骤S2： 底布涂胶， 通过涂胶机在底布表面涂覆胶水； 步骤S3： 复合， 通过复合机在涂有胶水的底布表面复合一层表层布， 形成复合布； 步骤S4： 复合布表面处理， 在复合布需要印花的表面通过整平装置进行初步整平处理； 步骤S5： 转移印花， 通过转移印花装置在复合布表面进行印花。 0007 通过采用上述技术方案， 底布和表层布通过胶水复合后， 由于涂胶均匀度的控制 难度较大， 无法百分百保证复合布厚度均匀， 从而使得复。

12、合布形成微小的凹凸不行情况， 并 且复合布表面平整度无法控制， 导致后续转移印花时印花质量难以保证， 通过初步整平处 理， 一方面将涂覆不平的胶水压平， 另一方面将表层布表面进行整平， 提高后续印花效果。 0008 本发明进一步设置为： 步骤S4中的所述整平装置包括机架、 转动连接于机架两端 的导向辊、 设置于机架中部的压平组件， 所述压平组件前端向布面吹热风， 后端向布面吹冷 风。 0009 通过采用上述技术方案， 布料复合后， 两层布之间由胶水连接， 复合后的布料先经 过吹热风处理， 使得布料内的胶水受热软化， 且增加胶水的流动性， 之后通过压平组件对布 料进行挤压， 使得两层布之间的胶水。

13、摊铺均匀且变薄， 并且多余的胶水可在边沿处挤出， 之 后人工将挤出的余胶进行刮下回收， 从而使得复合布的厚度减小， 且在连接牢固的前提下 说明书 1/5 页 4 CN 111204109 A 4 减少胶水用量， 由于布料上表面受热， 之后立马送入压平组件， 可以将布料上表面的纹理进 行压平处理， 保证表面平整度， 便于后续印花， 之后在布料表面吹冷风， 对压平的布料表面 进行定型。 0010 本发明进一步设置为： 所述压平组件包括转动连接于机架中部且用于压紧布料的 两压平辊， 在压平辊前端设置有热风组件， 所述热风组件位于布料上方且朝向布料吹热风， 在压平辊后端设置有朝向布料吹冷风的冷风组件。。

14、 0011 通过采用上述技术方案， 复合后的布料在两压平辊之间穿过并由两压平辊进行压 平， 在送入压平辊之前通过热风组件吹热风处理， 使得胶水以及布料表面软化， 便于压平， 之后通过冷风组件吹冷风定型。 0012 本发明进一步设置为： 所述热风组件包括热风机、 连接于热风机的热风管、 连接于 热风管的热出风管， 所述热出风管侧壁开设有若干朝向布面的出风孔， 所述冷风组件包括 冷风机、 连接于冷风机的冷风管、 连接于冷风管的冷出风管， 所述冷出风管侧壁开设有若干 朝向布面的出风孔。 0013 通过采用上述技术方案， 热风机吹出的热风通过热出风管由上向下吹到布面上， 对布料表面以及胶水加热软化， 。

15、送入两压平辊后便于压平并摊平胶水， 之后冷风机通过冷 出风管朝向布料吹冷风定型。 0014 本发明进一步设置为： 所述机架上且位于热出风管下方的位置设置有降温组件， 所述降温组件包括固定于地面的鼓风机、 连接于风机的降温管、 所述降温管由下向上朝向 布面吹风且与热出风管对应。 0015 通过采用上述技术方案， 在热风组件对布料上表面吹热风的同时， 在降温组件对 布料下表面的相对位置吹风， 从而保证布料下表面维持常温， 减小布料变形。 0016 本发明进一步设置为： 步骤S5中的所述转移印花装置包括机体、 转动连接于机体 的布料破卷辊、 转动连接于机体的印纸破卷辊， 转动连接于机体的转印机构， 。

16、所述转印机构 包括转动连接于机体的印纸辊、 连接于机体两侧的自适应机构、 连接于自适应机构且位于 印纸辊上方的布料辊组， 所述布料辊组与印纸辊将布料和印纸压紧， 所述印纸辊内设置有 加热组件， 所述机体设置有用于对印纸收卷的印纸收卷辊， 还设置有用于对布料收卷的布 料收卷辊。 0017 通过采用上述技术方案， 在布料破卷辊上套接有布料卷， 在印纸破卷辊上套接有 印纸卷， 布料和印纸破卷后经导向辊导向并传送至转印机构处进行热转印， 在转印过程中 通过自适应机构对转印压力进行实时调整， 通过加热组件对印纸辊进行加热， 实现印纸向 布料的热转印。 0018 本发明进一步设置为： 所述布料辊组包括连接。

17、于两自适应机构的两个横杆， 在两 个横杆的两端之间转动连接有压辊， 两个压辊相互平行且转动套设有皮带。 0019 通过采用上述技术方案， 在布料与印纸同步传送至印纸辊时， 压辊带动皮带将布 料与印纸朝向印纸辊挤压传送， 同时印纸辊由加热组件加热， 从而使得印纸上的图案转印 到布料上。 0020 本发明进一步设置为： 所述自适应机构包括纵向开设于机体两侧壁的浮动槽， 所 述横杆滑移设置于浮动槽内， 所述浮动槽内设置有用于使横杆沿纵向滑移的导向组件， 所 述横杆的上表面和下表面均设置有第一弹簧， 所述第一弹簧的一端连接于横杆， 另一端连 说明书 2/5 页 5 CN 111204109 A 5 接。

18、于浮动槽内壁。 0021 通过采用上述技术方案， 当对不同厚度的布料进行转印时， 两压辊的高度会产生 浮动， 并且在第一弹簧的拉力作用下使得两压辊始终压紧于布料， 从而使得布料与印纸之 间保持均等的压力， 保证转印效果。 0022 本发明进一步设置为： 所述横杆侧壁沿长度方向开设有调节槽， 所述调节槽内滑 移设置有两调节块， 所述压辊端部转动连接于调节块， 所述调节槽内设置有第二弹簧， 每个 调节槽内的第二弹簧均设置有三个且与两调节块交替设置。 0023 通过采用上述技术方案， 当两压辊随横杆朝向印纸辊移动时， 由于两压辊与印纸 辊始终贴合， 从而两压辊之间的距离需要增大， 通过第二弹簧的弹力。

19、， 使得两调节块之间的 距离增大， 从而适应不同厚度的布料。 0024 本发明进一步设置为： 所述加热组件包括固定设置于机体的内筒， 所述内筒内壁 环绕有电热丝， 所述电热丝电连接于电源， 所述内筒外转动连接有外筒， 所述外筒与两个压 辊同时相切。 0025 通过采用上述技术方案， 印纸和布料在印纸辊表面向前传送， 电源接通并对电热 丝加热， 从而通过内筒向印纸辊的热传递对印纸辊加热。 0026 综上所述， 本发明的有益技术效果为： 布料复合后， 两层布之间由胶水连接， 复合后的布料先经过吹热风处理， 使得布料内的 胶水受热软化， 且增加胶水的流动性， 之后通过压平组件对布料进行挤压， 使得两。

20、层布之间 的胶水摊铺均匀且变薄， 并且多余的胶水可在边沿处挤出， 之后人工将挤出的余胶进行刮 下回收， 从而使得复合布的厚度减小， 且在连接牢固的前提下减少胶水用量， 由于布料上表 面受热， 之后立马送入压平组件， 可以将布料上表面的纹理进行压平处理， 保证表面平整 度， 便于后续印花， 之后在布料表面吹冷风， 对压平的布料表面进行定型； 在热风组件对布料上表面吹热风的同时， 在降温组件对布料下表面的相对位置吹风， 从而保证布料下表面维持常温， 减小布料变形。 附图说明 0027 图1是本发明的转移印花装置的整体结构示意图。 0028 图2是本发明的转移印花装置的内部结构示意图。 0029 图。

21、3是本发明的自适应机构的结构示意图。 0030 图4是本发明的印纸辊的剖视结构示意图。 0031 图5是本发明的整平装置的整体结构示意图。 0032 图6是本发明的整平装置的内部结构示意图。 0033 图中， 1、 机体； 2、 布料破卷辊； 3、 印纸破卷辊； 4、 转印机构； 5、 印纸辊； 6、 自适应机 构； 7、 布料辊组； 8、 加热组件； 9、 印纸收卷辊； 10、 布料收卷辊； 11、 横杆； 12、 压辊； 13、 皮带； 14、 浮动槽； 15、 导向组件； 16、 第一弹簧； 17、 导向槽； 18、 导向块； 19、 调节槽； 20、 调节块； 21、 第二弹簧； 22。

22、、 内筒； 23、 电热丝； 25、 环槽； 26、 卡环； 27、 滚珠； 28、 机架； 29、 导向辊； 30、 压平 组件； 31、 压平辊； 32、 热风组件； 33、 冷风组件； 34、 热风机； 35、 热风管； 36、 热出风管； 37、 冷 风机； 38、 冷风管； 39、 冷出风管； 40、 降温组件； 41、 鼓风机； 42、 降温管。 说明书 3/5 页 6 CN 111204109 A 6 具体实施方式 0034 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。 0035 参照图1和图5， 为本发明公开的一种印花沙发布的复合印花工艺， 包括如下步骤， 步骤S1： 胚布裁切， 选。

23、取需要复合的布料， 通过裁切机将胚布边沿裁切整齐， 形成底布； 步骤 S2： 底布涂胶， 通过涂胶机在底布表面涂覆胶水； 步骤S3： 复合， 通过复合机在涂有胶水的底 布表面复合一层表层布， 形成复合布； 步骤S4： 复合布表面处理， 在复合布需要印花的表面 通过整平装置进行初步整平处理； 步骤S5： 转移印花， 通过转移印花装置在复合布表面进行 印花。 底布和表层布通过胶水复合后， 由于涂胶均匀度的控制难度较大， 无法百分百保证复 合布厚度均匀， 从而使得复合布形成微小的凹凸不行情况， 并且复合布表面平整度无法控 制， 导致后续转移印花时印花质量难以保证， 通过初步整平处理， 一方面将涂覆不。

24、平的胶水 压平， 另一方面将表层布表面进行整平， 提高后续印花效果。 0036 如图5和图6所示， 整平装置包括机架28、 转动连接于机架28两端的导向辊29、 设置 于机架28中部的压平组件30， 压平组件30前端向布面吹热风， 后端向布面吹冷风； 布料复合 后， 两层布之间由胶水连接， 复合后的布料先经过吹热风处理， 使得布料内的胶水受热软 化， 且增加胶水的流动性， 之后通过压平组件30对布料进行挤压， 使得两层布之间的胶水摊 铺均匀且变薄， 并且多余的胶水可在边沿处挤出， 之后人工将挤出的余胶进行刮下回收， 从 而使得复合布的厚度减小， 且在连接牢固的前提下减少胶水用量， 由于布料上表。

25、面受热， 之 后立马送入压平组件30， 可以将布料上表面的纹理进行压平处理， 保证表面平整度， 便于后 续印花， 之后在布料表面吹冷风， 对压平的布料表面进行定型。 0037 如图5和图6所示， 压平组件30包括转动连接于机架28中部且用于压紧布料的两压 平辊31， 在压平辊31前端设置有热风组件32， 热风组件32位于布料上方且朝向布料吹热风， 在压平辊31后端设置有朝向布料吹冷风的冷风组件33； 复合后的布料在两压平辊31之间穿 过并由两压平辊31进行压平， 在送入压平辊31之前通过热风组件32吹热风处理， 使得胶水 以及布料表面软化， 便于压平， 之后通过冷风组件33吹冷风定型。 003。

26、8 如图5和图6所示， 热风组件32包括热风机34、 连接于热风机34的热风管35、 连接于 热风管35且通过支架固定在机架28上的热出风管36， 热出风管36侧壁开设有若干朝向布面 的出风孔， 冷风组件33包括冷风机37、 连接于冷风机37的冷风管38、 连接于冷风管38且通过 支架固定在机架28上的冷出风管39， 冷出风管39侧壁开设有若干朝向布面的出风孔。 热风 机34吹出的热风通过热出风管36由上向下吹到布面上， 对布料表面以及胶水加热软化， 送 入两压平辊31后便于压平并摊平胶水， 之后冷风机37通过冷出风管39朝向布料吹冷风定 型。 0039 如图6所示， 机架28上且位于热出风管。

27、36下方的位置设置有降温组件40， 降温组件 40包括固定于地面的鼓风机41、 连接于风机的降温管42、 降温管42由下向上朝向布面吹风 且与热出风管36对应； 在热风组件32对布料上表面吹热风的同时， 在降温组件40对布料下 表面的相对位置吹风， 从而保证布料下表面维持常温， 减小布料变形。 0040 如图1和图2所示， 转移印花装置包括机体1、 转动连接于机体1的布料破卷辊2、 转 动连接于机体1的印纸破卷辊3， 转动连接于机体1的转印机构4， 转印机构4包括转动连接于 机体1的印纸辊5、 连接于机体1两侧的自适应机构6、 连接于自适应机构6且位于印纸辊5上 方的布料辊组7， 布料辊组7与。

28、印纸辊5将布料和印纸压紧， 印纸辊5内设置有加热组件8， 机 说明书 4/5 页 7 CN 111204109 A 7 体1设置有用于对印纸收卷的印纸收卷辊9， 还设置有用于对布料收卷的布料收卷辊10， 且 此处的印纸收卷辊9和布料收卷辊10均由电机带动转动。 在布料破卷辊2上套接有布料卷， 在印纸破卷辊3上套接有印纸卷， 布料和印纸破卷后经导向辊29导向并传送至转印机构4处 进行热转印， 在转印过程中通过自适应机构6对转印压力进行实时调整， 通过加热组件8对 印纸辊5进行加热， 实现印纸向布料的热转印。 0041 如图2所示， 布料辊组7包括连接于两自适应机构6的两个横杆11， 两横杆11分。

29、别位 于机架28的两侧， 在两个横杆11的两端之间转动连接有压辊12， 两个压辊12相互平行且转 动套设有皮带13， 两个压辊12带动皮带13始终有朝向印纸辊5的压力， 从而使得皮带13与印 纸辊5表面贴合； 在布料与印纸同步传送至印纸辊5时， 压辊12带动皮带13将布料与印纸朝 向印纸辊5挤压传送， 同时印纸辊5由加热组件8加热， 从而使得印纸上的图案转印到布料 上。 0042 如图2和图3所示， 自适应机构6包括纵向开设于机体1两侧壁的浮动槽14， 横杆11 滑移设置于浮动槽14内， 且横杆11与浮动槽14抵接的侧壁嵌设有滚珠27， 浮动槽14内沿纵 向设置有用于使横杆11沿纵向滑移的导向。

30、组件15， 横杆11的下表面设置有第一弹簧16， 第 一弹簧16的一端连接于横杆11， 另一端连接于浮动槽14内壁， 从而对横杆11施加向下的拉 力； 当对不同厚度的布料进行转印时， 两压辊12的高度会产生浮动， 并且在第一弹簧16的拉 力作用下使得两压辊12始终压紧于布料， 从而使得布料与印纸之间保持均等的压力， 保证 转印效果。 0043 如图3所示， 导向组件15包括沿纵向开设于浮动槽14侧壁的导向槽17、 设置于横杆 11侧壁且滑移连接于导向槽17的导向块18； 当转印的布料厚度不同时， 横杆11的纵向高度 产生浮动， 通过导向块18沿导向槽17的滑移， 从而使得横杆11只能沿纵向滑移。

31、， 保证运行稳 定性。 0044 如图3所示， 横杆11侧壁沿其长度方向开设有调节槽19， 调节槽19内滑移设置有两 调节块20， 压辊12端部转动连接于调节块20， 调节槽19内设置有第二弹簧21， 每个调节槽19 内的第二弹簧21均设置有三个且与两调节块20交替设置； 当两压辊12随横杆11朝向印纸辊 5移动时， 由于两压辊12与印纸辊5始终贴合， 从而两压辊12之间的距离需要增大， 通过第二 弹簧21的弹力， 使得两调节块20之间的距离增大， 从而适应不同厚度的布料。 0045 如图4所示， 加热组件8包括固定设置于机体1的内筒22， 内筒22内壁环绕有电热丝 23， 电热丝23电连接于。

32、电源， 内筒22外转动连接印纸辊5， 印纸辊5与两个压辊12同时相切； 印纸和布料在印纸辊5表面向前传送， 电源接通并对电热丝23加热， 从而通过内筒22向印纸 辊5的热传递对印纸辊5加热。 0046 如图4所示， 内筒22外壁沿环形开设有环槽25， 印纸辊5内壁设置有卡环26， 卡环26 转动卡接于环槽25内； 在印纸辊5转动时， 通过卡环26与环槽25的转动配合， 使得印纸辊5只 能相对于内筒22发生转动而不会发生轴向窜动。 环槽25底部嵌设有滚珠27， 卡环26圆周抵 接于滚珠27； 通过滚珠27减小卡环26与环槽25之间的摩擦力， 使得印纸辊5转动更顺畅。 0047 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例， 并非依此限制本发明的保护 范围， 故： 凡依本发明的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本发明的保护范围之 内。 说明书 5/5 页 8 CN 111204109 A 8 图1 图2 说明书附图 1/3 页 9 CN 111204109 A 9 图3 图4 说明书附图 2/3 页 10 CN 111204109 A 10 图5 图6 说明书附图 3/3 页 11 CN 111204109 A 11 。