用于空压机的消音降噪装置及相应的空压机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010151261.9 (22)申请日 2020.03.06 (71)申请人 苏州晨恩斯可络压缩机有限公司 地址 215123 江苏省苏州市苏州工业园区 东富路58号3栋 (72)发明人 吴银波 (74)专利代理机构 上海智信专利代理有限公司 31002 代理人 王洁郑暄 (51)Int.Cl. F04B 39/00(2006.01) (54)发明名称 用于空压机的消音降噪装置及相应的空压 机 (57)摘要 本发明涉及一种用于空压机的消音降噪装 置， 包括依次层叠设置的内阀。

2、板、 外阀板和气缸 盖， 与所述的外阀板相贴合的所述的内阀板的端 部设置缓冲腔， 内阀板设置数个用于通入气体的 第一贯穿孔， 每个所述的第一贯穿孔与所述的缓 冲腔相连通， 所述的外阀板设置数个第二贯穿 孔， 每个所述的第二贯穿孔与所述的缓冲腔相连 通， 所述的与所述的外阀板相贴合的所述的气缸 盖的端部设置曲形槽， 所述的曲形槽与所述的第 二贯穿孔相连通， 使得所述的内阀板、 外阀板和 气缸盖之间形成消音降噪通道， 气体由消音降噪 通道中的第一贯穿孔进入经过所述的消音降噪 通道中的曲形槽排出。 本发明还提供了相应的空 压机。 采用本发明产品， 气体经消音降噪通道排 出， 有效降低噪音。 权利要求。

3、书1页 说明书4页 附图6页 CN 111207058 A 2020.05.29 CN 111207058 A 1.一种用于空压机的消音降噪装置， 其特征在于， 所述的装置包括依次层叠设置的内 阀板、 外阀板和气缸盖， 与所述的外阀板相贴合的所述的内阀板的端部设置缓冲腔， 所述的 内阀板设置数个用于通入气体的第一贯穿孔， 每个所述的第一贯穿孔与所述的缓冲腔相连 通， 所述的外阀板设置数个第二贯穿孔， 每个所述的第二贯穿孔与所述的缓冲腔相连通， 与 所述的外阀板相贴合的所述的气缸盖的端部设置曲形槽， 所述的曲形槽与所述的第二贯穿 孔相连通， 使得所述的内阀板、 外阀板和气缸盖之间形成消音降噪通道。

4、， 气体由消音降噪通 道中的第一贯穿孔进入经过所述的消音降噪通道中的曲形槽排出。 2.根据权利要求1所述的用于空压机的消音降噪装置， 其特征在于， 所述的缓冲腔设置 用于缓冲从所述的第一贯穿孔排出的气体的第一区域和第二区域， 所述的第二区域与第二 贯穿孔相对应设置， 使得经所述的第一区域和第二区域缓冲后的气体均由第二区域排出至 第二贯穿孔。 3.根据权利要求2所述的用于空压机的消音降噪装置， 其特征在于， 所述的第一区域具 有数个第一缓冲单元， 所述的第一缓冲单元包括一对第一侧壁以及位于所述的一对第一侧 壁之间的第一缓冲壁， 所述的第一缓冲壁与第一侧壁之间形成第一缓冲室， 所述的第一缓 冲壁具。

5、有第一倾斜面， 每个所述的第一缓冲壁均与一个第一贯穿孔相对应， 使得从所述的 第一贯穿孔排出的气体沿所述的第一缓冲壁的第一倾斜面流动并上升， 分散至第一倾斜面 两侧的第一缓冲室。 4.根据权利要求3所述的用于空压机的消音降噪装置， 其特征在于， 所述的第一侧壁具 有第二倾斜面， 所述的第二倾斜面的倾斜度大于所述的第一倾斜面的倾斜度。 5.根据权利要求2所述的用于空压机的消音降噪装置， 其特征在于， 所述的第二区域具 有数个第二缓冲单元， 所述的第二缓冲单元包括一对第二侧壁以及位于所述的一对第二侧 壁之间的第二缓冲壁， 所述的第二缓冲壁与第二侧壁之间形成第二缓冲室， 所述的第二缓 冲壁具有第三倾。

6、斜面， 每个所述的第二缓冲壁均与一个第一贯穿孔相对应， 使得从所述的 第一贯穿孔排出的气体沿所述的第一缓冲壁的第三倾斜面流动并上升， 分散至第三倾斜面 两侧的第二缓冲室。 6.根据权利要求5所述的用于空压机的消音降噪装置， 其特征在于， 所述的第二侧壁具 有第四倾斜面， 所述的第四倾斜面的倾斜度与所述的第三倾斜面的倾斜度均为最小倾斜 度。 7.根据权利要求1或2所述的用于空压机的消音降噪装置， 其特征在于， 所述的第一贯 穿孔的孔径为所述的第二贯穿孔的孔径的23倍。 8.根据权利要求1或2所述的用于空压机的消音降噪装置， 其特征在于， 数个所述的第 一贯穿孔呈圆形分布于所述的内阀板。 9.根据。

7、权利要求1所述的用于空压机的消音降噪装置， 其特征在于， 所述的曲形槽具有 至少两个弯折部。 10.一种空压机， 其特征在于， 所述的空压机设置权利要求1所述的消音降噪装置。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111207058 A 2 用于空压机的消音降噪装置及相应的空压机 技术领域 0001 本发明涉及环保技术领域， 特别涉及空压机技术领域， 具体是指一种用于空压机 的消音降噪装置及相应的空压机。 背景技术 0002 空压机， 即空气压缩机， 是气源装置中的主体， 是将电动机的机械能转换成气体压 力能的装置， 是压缩空气的气压发生装置； 它主要是由电动机直接驱动， 使曲轴(偏心装置) 产生。

8、旋转运动， 带动连杆使活塞产生往复运动， 引起气缸容积变化， 从而进行吸气、 压气、 排 气这一重复性工作。 0003 空压机在完成吸气、 压气、 排气这一重复性工作时， 会产生噪音， 因此， 在设计时需 要充分考虑空压机的消音降噪问题。 发明内容 0004 本发明的目的是克服了上述现有技术的缺点， 提供了一种结构简单、 加工和安装 方便、 效果明显的用于空压机的消音降噪装置及相应的空压机。 0005 为了实现上述目的， 本发明一方面提供了一种用于空压机的消音降噪装置， 具有 如下构成： 0006 所述的装置包括依次层叠设置的内阀板、 外阀板和气缸盖， 与所述的外阀板相贴 合的所述的内阀板的端。

9、部设置缓冲腔， 所述的内阀板设置数个用于通入气体的第一贯穿 孔， 每个所述的第一贯穿孔与所述的缓冲腔相连通， 所述的外阀板设置数个第二贯穿孔， 每 个所述的第二贯穿孔与所述的缓冲腔相连通， 所述的与所述的外阀板相贴合的所述的气缸 盖的端部设置曲形槽， 所述的曲形槽与所述的第二贯穿孔相连通， 使得所述的内阀板、 外阀 板和气缸盖之间形成消音降噪通道， 气体由消音降噪通道中的第一贯穿孔进入经过所述的 消音降噪通道中的曲形槽排出。 0007 较佳地， 所述的缓冲腔设置用于缓冲从所述的第一贯穿孔排出的气体的第一区域 和第二区域， 所述的第二区域与第二贯穿孔相对应设置， 使得经所述的第一区域和第二区 域。

10、缓冲后的气体均由第二区域排出至第二贯穿孔。 0008 较佳地， 所述的第一区域具有数个第一缓冲单元， 所述的第一缓冲单元包括一对 第一侧壁以及位于所述的一对第一侧壁之间的第一缓冲壁， 所述的第一缓冲壁与所述的第 一侧壁之间形成第一缓冲室， 所述的第一缓冲壁具有第一倾斜面， 每个所述的第一缓冲壁 均与一个第一贯穿孔相对应， 使得从所述的第一贯穿孔排出的气体沿所述的第一缓冲壁的 第一倾斜面流动并上升， 分散至第一倾斜面两侧的第一缓冲室。 0009 较佳地， 所述的第一侧壁具有第二倾斜面， 所述的第二倾斜面的倾斜度大于所述 的第一倾斜面的倾斜度。 0010 较佳地， 所述的第二区域具有数个第二缓冲单。

11、元， 所述的第二缓冲单元包括一对 第二侧壁以及位于所述的一对第二侧壁之间的第二缓冲壁， 所述的第二缓冲壁与所述的第 说明书 1/4 页 3 CN 111207058 A 3 二侧壁之间形成第二缓冲室， 所述的第二缓冲壁具有第三倾斜面， 每个所述的第二缓冲壁 均与一个第一贯穿孔相对应， 使得从所述的第一贯穿孔排出的气体沿所述的第一缓冲壁的 第三倾斜面流动并并上升， 分散至第三倾斜面两侧的第二缓冲室。 0011 较佳地， 所述的第二侧壁具有第四倾斜面， 所述的第四倾斜面的倾斜度与所述的 第三倾斜面的倾斜度均为最小倾斜度。 0012 较佳地， 所述的第一贯穿孔的孔径为所述的第二贯穿孔的孔径的23倍。。

12、 0013 较佳地， 数个所述的第一贯穿孔呈圆形分布于所述的内阀板。 0014 较佳地， 所述的曲形槽具有至少两个弯折部。 0015 本发明另一方面提供了一种空压机， 所述的空压机设置所述的消音降噪装置。 0016 采用本发明的用于空压机的消音降噪装置及相应的空压机， 气体经消音降噪通道 排出， 有效降低噪音。 附图说明 0017 图1为本发明的消音降噪装置中内阀板的立体图。 0018 图2为本发明的消音降噪装置中内阀板的主视图。 0019 图3为本发明的消音降噪装置中内阀板的后视图。 0020 图4为本发明的消音降噪装置中外阀板的主视图。 0021 图5为本发明的消音降噪装置中外阀板的后视图。

13、。 0022 图6为本发明的消音降噪装置中气缸盖的立体图。 0023 图7为本发明的消音降噪装置中气缸盖的主视图。 具体实施方式 0024 为了能够更清楚地描述本发明的技术内容， 下面结合具体实施例来进一步的描 述。 0025 如图17所示， 为本发明提供的用于空压机的消音降噪装置的实施例， 其中， 所述 的装置包括依次层叠设置的内阀板100、 外阀板200和气缸盖300， 外阀板200安装于内阀板 100， 气缸盖300安装于外阀板200， 该消音降噪装置整体安装于空压机的气缸。 0026 在本发明提供的消音降噪装置中， 所述的内阀板100、 外阀板200和气缸盖300之间 形成消音降噪通道。

14、， 通过该消音降噪通道， 气体由内阀板100进入经过气缸盖300排出， 以实 现消音降噪功能。 0027 在如图13所示本发明提供的内阀板100中， 内阀板100具有包括第一端部111和 第二端部112的内阀板主体110、 以及设置于内阀板主体110的10个第一贯穿孔120， 所述的 内阀板主体110的第一端部111与所述的外阀板200相贴合， 所述的内阀板主体110具有一定 的厚度， 以在所述的内阀板主体110的第一端部111设置缓冲腔； 10个第一贯穿孔120的轴向 与内阀板100的轴向平行， 并且， 10个所述的第一贯穿孔120围绕内阀板100的中心轴呈圆形 均匀分布于所述的内阀板100。

15、， 每个所述的第一贯穿孔120均可通入气体， 每个所述的第一 贯穿孔120与所述的缓冲腔相连通。 0028 因此， 气体从如图3所示的内阀板100的第二端部112处的第一贯穿孔120进入， 通 过所述的第一贯穿孔120， 进入如图12所示的内阀板100的第一端部11处的缓冲腔， 在所 说明书 2/4 页 4 CN 111207058 A 4 述的缓冲腔中， 气体摩擦产生的噪音得到一定缓解。 0029 如图12和45所示， 所述的缓冲腔设置用于缓冲从所述的第一贯穿孔120排出 的气体的第一区域140和第二区域130， 所述的第二区域130与如图45所示的外阀板200上 的多个第二贯穿孔220相对。

16、应设置， 通过所述的第二贯穿孔220， 内阀板100与外阀板200相 连通， 经内阀板100的缓冲腔中的第一区域140和第二区域130缓冲后的气体均由第二区域 130排出至外阀板200的第二贯穿孔220。 0030 如图12所示， 缓冲腔的第一区域140和第二区域130均具有多个缓冲单元， 位于 第一区域140的缓冲单元与位于第二区域130的缓冲单元在结构上存在一些差别， 由此产生 不同的作用， 两种缓冲单元的配合加强对气体噪音的缓解作用。 其中， 如图1所示， 所述的第 一区域140具有多个第一缓冲单元， 以与第二区域130相邻的第一缓冲单元为例进行说明， 所述的第一缓冲单元包括左第一侧壁1。

17、41、 右第一侧壁143、 以及位于左第一侧壁141和右第 一侧壁143之间的第一缓冲壁142， 左第一侧壁141、 右第一侧壁143以及第一缓冲壁142均是 从缓冲腔的侧内表面和底内表面延伸出来的壁， 这3个延伸出的壁将缓冲腔分隔成两个第 一缓冲室， 即， 所述的第一缓冲壁142、 缓冲腔的侧内表面、 所述的左第一侧壁141以及缓冲 腔的底内表面之间形成一个第一缓冲室， 第一缓冲壁142、 缓冲腔的侧内表面、 右第一侧壁 143以及缓冲腔的底内表面之间形成另一个第一缓冲室， 第一缓冲室用于缓冲气体； 所述的 第一缓冲壁142、 左第一侧壁141、 右第一侧壁143均设置成呈直角梯形轮廓， 所。

18、述的第一缓 冲壁具有第一倾斜面145， 该第一倾斜面145即为直角梯形轮廓中的斜腰， 所述的第一缓冲 壁142与一个第一贯穿孔120相对应设置， 即， 第一缓冲壁142所在平面穿过所对应的第一贯 穿孔120的圆心。 0031 由此， 基于缓冲腔的第一区域140中多个第一缓冲单元的设计， 从对应第一区域 140的第一贯穿孔120排出的气体， 沿每个第一缓冲单元中的第一缓冲壁142的第一倾斜面 145流动并上升， 之后， 分散至第一倾斜面145两侧的两个第一缓冲室， 第一缓冲室中的气体 汇集至第二区域130， 排出至第二贯穿孔220。 0032 为加强第一区域140中第一缓冲单元的缓冲作用并便于气。

19、体流通， 左第一侧壁141 具有左第二倾斜面146， 右第一侧壁143具有右第二倾斜面144， 左第二倾斜面146、 右第一倾 斜面144的倾斜度大于所述的第一倾斜面145的倾斜度。 为便于加工， 左第二倾斜面146和右 第二倾斜面144设置成相同倾斜度。 在所述的第一缓冲壁142与左第一侧壁141或右第一侧 壁143所形成的两个直角梯形轮廓中， 具有相同高度的腰和具有相同长度的下底， 具有不同 长度的上底和不同长度、 倾斜度的斜腰。 其中， 第一倾斜面145最好超过其最小倾斜度， 当直 角梯形中上底为0时， 斜腰的倾斜度即为最小倾斜度。 0033 如图12所示， 第二区域和第一区域中的缓冲单。

20、元在结构和功能上有所不同， 其 中， 所述的第二区域130具有3个第二缓冲单元， 所述的第二缓冲单元包括左第二侧壁131、 右第二侧壁133以及位于所述的左第二侧壁131、 右第二侧壁131之间的第二缓冲壁132， 所 述的第二缓冲壁132与左右两个第二侧壁之间同样可以形成两个第二缓冲室， 所述的第二 缓冲壁132具有第三倾斜面， 在对应第二区域130设置的三个第一贯穿孔120中， 所述的第二 缓冲壁133均与一个第一贯穿孔120相对应， 即， 第一缓冲壁133所在平面穿过第一贯穿孔 120的圆形。 0034 由此， 从所述的第一贯穿孔120排出的气体， 沿所述的第一缓冲壁132的第三倾斜 说。

21、明书 3/4 页 5 CN 111207058 A 5 面流动并上升， 分散至第三倾斜面两侧的两个第二缓冲室后， 通过第二贯穿孔220排出； 从 第一区域140汇集的气体沿左第二侧壁131、 右第二侧壁133、 第二缓冲壁132、 第二缓冲室分 散， 通过第二贯穿孔220排出。 0035 为加强第二区域130中第二缓冲单元的气体流通和缓冲作用， 左第二侧壁131、 右 第二侧壁133具有第四倾斜面， 第三倾斜面的倾斜度设置成与第四倾斜面的倾斜度相同， 即 上述最小倾斜度； 左第二侧壁131、 右第二侧壁133、 第二缓冲壁132均呈直角三角形轮廓， 斜 边即为倾斜面， 该直角三角形的一条直角边。

22、与直角梯形的腰具有相同的高度， 该直角三角 形的另一条直角边与直角梯形的下底具有相同的长度。 0036 对于缓冲腔中第一区域和第二区域的分布比重， 如图12所示， 对应第一区域设 置的第一贯穿孔有7个， 对应7个第一缓冲单元， 对应第二区域设置的第一贯穿孔有3个， 对 应3个第二缓冲单元。 可以根据实际空压机的功率、 尺寸等， 对缓冲腔中第一区域和第二区 域的分布比重作调整。 0037 如图45所示， 外阀板200具有外阀板主体210和贯穿外阀板主体210的多个第二 贯穿孔220， 作为消音降噪通道的一部分， 所述的第一贯穿孔120的孔径为所述的第二贯穿 孔220的孔径的23倍。 0038 如。

23、图67所示， 气体经过外阀板200的第二贯穿孔220进入气缸盖300， 气缸盖300 安装于外阀板200， 气缸盖300具有气缸盖主体310、 位于气缸盖主体外部的散热片320以及 位于气缸盖主体内部的曲形槽330， 所述的曲形槽330的端部与所述的第二贯穿孔220相连 通， 作为消音降噪通道的一部分， 气体最后经过所述的曲形槽330排出， 其中所述的曲形槽 330设置了3个弯折部331。 0039 本发明提供的消音降噪装置可安装于空压机中， 可获得一种消音降噪空压机。 0040 采用本发明的用于空压机的消音降噪装置及相应的空压机， 气体经消音降噪通道 排出， 有效降低噪音。 0041 在此说。

24、明书中， 本发明已参照其特定的实施方式作了描述。 但是， 很显然仍可以作 出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。 因此， 说明书和附图应被认为是说明性 的而非限制性的。 说明书 4/4 页 6 CN 111207058 A 6 图1 说明书附图 1/6 页 7 CN 111207058 A 7 图2 说明书附图 2/6 页 8 CN 111207058 A 8 图3 说明书附图 3/6 页 9 CN 111207058 A 9 图4 说明书附图 4/6 页 10 CN 111207058 A 10 图5 图6 说明书附图 5/6 页 11 CN 111207058 A 11 图7 说明书附图 6/6 页 12 CN 111207058 A 12 。