分离式UV光解废气净化器.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010032093.1 (22)申请日 2020.01.13 (71)申请人 张灏慧 地址 650000 云南省昆明市五华区青年路 55号 (72)发明人 张灏慧 (51)Int.Cl. B01D 53/00(2006.01) B01D 53/44(2006.01) B01D 53/66(2006.01) B01D 53/74(2006.01) B01D 53/76(2006.01) B01D 53/78(2006.01) (54)发明名称 一种分离式UV光解废气净化器 (。

2、57)摘要 本发明涉及环保设备技术领域， 且公开了一 种分离式UV光解废气净化器， 包括预处理箱， 所 述预处理箱的左右内腔分为裂解腔和供氧腔， 所 述裂解腔和供氧腔的内腔均设有光解装置， 所述 预处理箱的下方设有反应箱， 所述反应箱的下方 设有深度处理箱， 所述反应箱与深度处理箱的内 腔连通， 在所述深度处理箱的一侧顶部设有尾气 排放管。 本发明通过将预处理箱内分隔为裂解腔 和供氧腔， 分别在裂解腔和供氧腔内设光解装 置， 先由裂解腔内的光解装置处裂解高分子有机 气体， 再由供氧腔内的光解装置处产生臭氧分 子， 再通过导流管将裂解后的低分子有机气体与 臭氧分子混合后氧化， 一方面， 裂解后的。

3、低分子 有机气体更易被氧化， 另一方面， 充分利用了产 生的臭氧分子。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 111214924 A 2020.06.02 CN 111214924 A 1.一种分离式UV光解废气净化器， 包括预处理箱(1)， 其特征在于： 所述预处理箱(1)的 左右内腔分为裂解腔(2)和供氧腔(3)， 所述裂解腔(2)和供氧腔(3)的内腔均设有光解装置 (4)， 所述预处理箱(1)的下方设有反应箱(5)， 所述反应箱(5)与预处理箱(1)的接触面处设 有导流管(6)， 所述导流管(6)用于将裂解腔(2)、 供氧腔(3)和反应箱(5)的内腔连通， 在所 述预处理箱(1)的。

4、左右两侧分别设有废气进口管(7)和空气进口管(8)， 所述废气进口管(7) 用于向裂解腔(2)内通入过滤的废气， 所述空气进口管(8)用于向供氧腔(3)通入待还原的 氧气， 所述反应箱(5)的下方设有深度处理箱(9)， 所述反应箱(5)与深度处理箱(9)的内腔 连通， 在所述深度处理箱(9)的一侧顶部设有尾气排放管(10)， 尾气排放管(10)用于将深度 处理箱(9)内的气体排出， 在所述深度处理箱(9)的内部填充有水， 由所述反应箱(5)连通至 导流管(6)的管道伸入深度处理箱(9)内的填充水内， 在所述深度处理箱(9)的底部设有排 液阀(11)， 排液阀(11)用于排出深度处理箱(9)内的。

5、水溶液。 2.根据权利要求1所述的一种分离式UV光解废气净化器， 其特征在于： 所述裂解腔(2) 的内腔且位于光解装置(4)的一侧设有换热管(12)， 所述换热管(12)以S型盘管竖直排布于 裂解腔(2)内， 所述换热管(12)的两端伸出预处理箱(1)的外部， 所述换热管(12)的一端连 通高温废气出口， 所述换热管(12)的另一端连通废气预处理设备进口， 在所述换热管(12) 的底端光管处设有集液(13)， 所述集液(13)伸出预处理箱(1)的底部， 所述集液(13)用于承 接收集换热管(12)内冷凝的水。 3.根据权利要求2所述的一种分离式UV光解废气净化器， 其特征在于： 所述换热管(1。

6、2) 的气流流向与裂解腔(2)内气流相反， 且换热管(12)的盘管平面与废气进口管(7)的轴向呈 3060度布置。 4.根据权利要求1所述的一种分离式UV光解废气净化器， 其特征在于： 所述光解装置 (4)包括承载板(41)和开设于承载板(41)内的通腔(42)， 通腔(42)内固定安装有高能UV灯。 5.根据权利要求4所述的一种分离式UV光解废气净化器， 其特征在于： 所述承载板(41) 呈正六边形， 通腔(42)以承载板(41)的边长中线环形阵列布置， 且通腔(42)位于承载板 (41)中心至边长中点连线上的四分之一等分点。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111214924 A 2 一。

7、种分离式UV光解废气净化器 技术领域 0001 本发明涉及环保设备技术领域， 具体为一种分离式UV光解废气净化器。 背景技术 0002 高能UV紫外线光束能够裂解有机气体中的分子链结构， 降解转变为低分子化合 物， 同时， UV紫外线光束能够分解空气中的氧气分子， 产生游离氧， 因游离氧所携正负电子 不平衡， 其与氧分子结合， 产生臭氧， 臭氧具有极强的氧化性， 能够将有机气体及其低分子 化合物进一步氧化为二氧化碳、 水等低污染化合物， 从而达到净化废气的效果。 0003 现有技术中， 将废气经过过滤处理后， 直接通入高能UV紫外线光束箱内， 在隔离箱 内进行净化反应， 由于废气与空气接触后，。

8、 其本身温度低， 同时废气本身含有的水分子以及 裂解后产生的水分子， 会产生聚结， 由于水会促进负氧离子转化， 将已产生的氧负离子再还 原为氧气分子， 严重影响紫外光束的裂解效率， 致使当前的UV光解废气的净化率低、 净化结 果难以达标排放的特点， 为此， 提出一种UV光解废气设备， 旨在解决上述问题。 发明内容 0004 针对背景技术中提出的现有UV光解废气净化器在使用过程中存在的不足， 本发明 提供了一种分离式UV光解废气净化器， 具备光解效率高、 废气处理更彻底、 能源综合合理利 用的优点， 解决了上述背景技术中提出的问题。 0005 本发明提供如下技术方案： 一种分离式UV光解废气净化。

9、器， 包括预处理箱， 所述预 处理箱的左右内腔分为裂解腔和供氧腔， 所述裂解腔和供氧腔的内腔均设有光解装置， 所 述预处理箱的下方设有反应箱， 所述反应箱与预处理箱的接触面处设有导流管， 所述导流 管用于将裂解腔、 供氧腔和反应箱的内腔连通， 在所述预处理箱的左右两侧分别设有废气 进口管和空气进口管， 所述废气进口管用于向裂解腔内通入过滤的废气， 所述空气进口管 用于向供氧腔通入待还原的氧气， 所述反应箱的下方设有深度处理箱， 所述反应箱与深度 处理箱的内腔连通， 在所述深度处理箱的一侧顶部设有尾气排放管， 尾气排放管用于将深 度处理箱内的气体排出， 在所述深度处理箱的内部填充有水， 由所述反。

10、应箱连通至导流管 的管道伸入深度处理箱内的填充水内， 在所述深度处理箱的底部设有排液阀， 排液阀用于 排出深度处理箱内的水溶液。 0006 优选的， 所述裂解腔的内腔且位于光解装置的一侧设有换热管， 所述换热管以S型 盘管竖直排布于裂解腔内， 所述换热管的两端伸出预处理箱的外部， 所述换热管的一端连 通高温废气出口， 所述换热管的另一端连通废气预处理设备进口， 在所述换热管的底端光 管处设有集液， 所述集液伸出预处理箱的底部， 所述集液用于承接收集换热管内冷凝的水。 0007 优选的， 所述换热管的气流流向与裂解腔内气流相反， 且换热管的盘管平面与废 气进口管的轴向呈3060度布置。 0008。

11、 优选的， 所述光解装置包括承载板和开设于承载板内的通腔， 通腔内固定安装有 高能UV灯。 说明书 1/3 页 3 CN 111214924 A 3 0009 优选的， 所述承载板呈正六边形， 通腔以承载板的边长中线环形阵列布置， 且通腔 位于承载板中心至边长中点连线上的四分之一等分点。 0010 本发明具备以下有益效果： 0011 1、 本发明通过将预处理箱内分隔为裂解腔和供氧腔， 分别在裂解腔和供氧腔内设 光解装置， 先由裂解腔内的光解装置处裂解高分子有机气体， 再由供氧腔内的光解装置处 产生臭氧分子， 再通过导流管将裂解后的低分子有机气体与臭氧分子混合后氧化， 一方面， 裂解后的低分子有。

12、机气体更易被氧化， 另一方面， 充分利用了产生的臭氧分子， 从而， 与传 统光解净化器相比， 同等时间内， 其裂解效率更高， 裂解更加彻底。 0012 2、 本发明通过在反应箱的下方继续增设深度处理箱， 并将反应箱内混合氧化后的 气体通入深度处理箱内的水内， 再由尾气排放管排出， 可利用深度处理箱内的水对废气中 剩余臭氧或氧负离子还原， 转化为氧气， 进一步促使尾气达标排放。 0013 3、 本发明通过在裂解腔内设换热管， 由换热管内通入刚排出且未处理的高温废 气， 对废气热量回收， 促使裂解腔内裂解或正在裂解的气体加热， 使之进入反应箱内的气体 温度较高， 一方面， 裂解后产生的水分子以气体。

13、形态出现， 对于还原氧负离子效果低， 可促 使反应箱内混合气体更加充分进行混合氧化反应， 另一方面， 混合氧化后的气体仍有较高 温度， 通入深度处理箱内水中， 加温液态水， 高温度的液态水能够加速臭氧水解， 有利于将 尾气中的臭氧彻底分解后排出。 附图说明 0014 图1为本发明结构示意图； 0015 图2为本发明图1中光解装置侧视图。 0016 图中： 1、 预处理箱； 2、 裂解腔； 3、 供氧腔； 4、 光解装置； 41、 承载板； 42、 通腔； 5、 反应 箱； 6、 导流管； 7、 废气进口管； 8、 空气进口管； 9、 深度处理箱； 10、 尾气排放管； 11、 排液阀； 12、。

14、 换热管； 13、 集液罐。 具体实施方式 0017 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0018 请参阅图1-2， 一种分离式UV光解废气净化器， 包括预处理箱1， 在预处理箱1的内 腔设有隔板， 隔板将预处理箱1的内腔分为左右两个裂解腔2和供氧腔3， 在裂解腔2和供氧 腔3内均设有光解装置4， 光解装置4包括承载板41和开设于承载板41内的通腔4。

15、2， 通腔42内 固定安装有高能UV灯， 在预处理箱1的下方设有反应箱5， 反应箱5与预处理箱1的接触面处 设有导流管6， 导流管6为三通管， 其中的两个通管分别伸入裂解腔2和供氧腔3的内底， 另一 个通管伸入反应箱5的顶端， 导流管6用于将裂解腔2、 供氧腔3和反应箱5的内腔连通， 在预 处理箱1的左右两侧分别设有废气进口管7和空气进口管8， 废气进口管7用于向裂解腔2内 通入过滤的废气， 空气进口管8用于向供氧腔3通入待还原的氧气， 废气进口管7和空气进口 管8分别位于裂解腔2和供氧腔3的内腔顶端， 此设置可使得废气进口管7和空气进口管8通 说明书 2/3 页 4 CN 111214924。

16、 A 4 入预处理箱1内后均能够行走最长的行程进入反应箱5内， 使其裂解或还原更彻底， 在反应 箱5的下方设有深度处理箱9， 反应箱5与深度处理箱9的内腔连通， 在深度处理箱9的一侧顶 部设有尾气排放管10， 尾气排放管10用于将深度处理箱9内的气体排出， 在深度处理箱9的 内部填充有四分之三的水， 由反应箱5连通至导流管6的管道伸入深度处理箱9内的填充水 内， 在深度处理箱9的底部设有排液阀11， 排液阀11用于排出深度处理箱9内的水溶液。 0019 其中， 在裂解腔2的内腔且位于光解装置4的一侧设有换热管12， 换热管12以S型盘 管竖直排布于裂解腔2内， 换热管12的两端伸出预处理箱1的。

17、外部， 换热管12的一端连通高 温废气出口， 换热管12的另一端连通废气预处理设备进口， 在换热管12的底端光管处设有 集液13， 集液13伸出预处理箱1的底部， 集液13用于承接收集换热管12内冷凝的水。 由换热 管12的设置， 可对尾气中的热量进行再利用， 同时， 缩减废气中的水含量， 便于后续光解净 化处理。 需说明， 废气进口管7与换热管12的出气口实际上分别接入废气预处理设备(即过 滤处理)的出口与进口。 0020 其中， 换热管12的气流流向与裂解腔2内气流相反， 可充分实现换热， 且换热管12 的盘管平面与废气进口管7的轴向呈3060度布置， 以使得气体能够更加充分的与换热管 1。

18、2外表面接触， 提高换热效率。 0021 其中， 承载板41呈正六边形， 通腔42以承载板41的边长中线环形阵列布置， 且通腔 42位于承载板41中心至边长中点连线上的四分之一等分点， 由此， 所有通腔42内的UV灯均 能够等效充分利用。 0022 从而， 刚排出的高温尾气经由换热管12进入裂解腔2内， 再经过预处理设备后， 由 废气进口管7进入裂解腔2内， 与换热管12处的热量进行热交换， 热交换的高温气体经过光 解装置4处的UV灯裂解， 产生低分子有机气体， 同时， 裂解中的水分子在高温环境下呈气态， 而换热管12内换热冷凝后的水则收集于集液13内待排出， 同时， 空气由空气进口管8进入供。

19、 氧腔3内， 经过光解装置4后， 产生臭氧， 裂解腔2和供氧腔3内气体经由导流管6混合后进入 反应箱5内氧化反应， 再排入深度处理箱9内， 与深度处理箱9内的水接触， 反应后尾气中剩 余氧负离子水解后再氧化为氧气， 反应后的气体仍未高温气体， 加热深度处理箱9内水， 高 温液态水可加速氧负离子的水解， 最终由尾气排放管10排出， 顶起对集液13和深度处理箱9 内水进行处理。 0023 需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。 而且， 术语 “包括”。

20、 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要 素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备 所固有的要素。 0024 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 111214924 A 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 111214924 A 6 图2 说明书附图 2/2 页 7 CN 111214924 A 7 。