剪切试验试样有压养护装置及其试验方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010192963.1 (22)申请日 2020.03.18 (71)申请人 武汉科技大学 地址 430000 湖北省武汉市青山区和平大 道947号 (72)发明人 姚囝刘一鸣叶义成王其虎 汪迪邓兴敏 (74)专利代理机构 北京慕达星云知识产权代理 事 务 所( 特 殊 普 通 合 伙 ) 11465 代理人 姜海荣 (51)Int.Cl. G01N 1/28(2006.01) G01N 3/24(2006.01) G01N 3/02(2006.01) (54)发明名称 一。

2、种剪切试验试样有压养护装置及其试验 方法 (57)摘要 本发明涉及一种剪切试验试样有压养护装 置及其试验方法， 装置包括： 箱体， 其一侧面具有 一个敞口； 其顶部具有一个固定孔、 与固定孔轴 线垂直的箱体的两侧面上分别具有第一安装孔 和第二安装孔； 其底部与固定孔对应位置设置有 试样放置台； 敞口位置安装密封板后形成有压密 封空间； 第一安装孔、 第二安装孔处分别对应安 装有可转动、 且可沿其轴向移动的第一剪切组件 和第二剪切组件； 固定孔上安装有可沿竖直方向 移动的固定杆组件， 其用于抵接第一剪切组件的 顶部； 箱体底部一侧上连接有进油管； 箱体底部 另一侧上连接有出油管； 其中剪切组件分。

3、别连接 剪切试验机的操作端； 进出油管分别连接外部液 压泵站； 固定孔、 第一安装孔、 第二安装孔处分别 安装有密封组件。 权利要求书2页 说明书6页 附图4页 CN 111238906 A 2020.06.05 CN 111238906 A 1.一种剪切试验试样有压养护装置， 其特征在于， 包括： 箱体(100)， 其一侧面具有一个敞口； 其顶部具有一个固定孔(101)、 与所述固定孔 (101)轴线垂直的所述箱体(100)的两侧面上分别具有第一安装孔和第二安装孔； 其底部与 所述固定孔(101)对应位置设置有用于放置试样(Y)的试样放置台(102)； 密封板(200)， 所述敞口位置安装所。

4、述密封板(200)后形成有压密封空间； 第一剪切组件(300)， 所述第一安装孔处安装有可转动、 且可沿其轴向移动的所述第一 剪切组件(300)， 所述第一剪切组件(300)可放置于所述试样(Y)上部； 第二剪切组件(400)， 所述第二安装孔处安装有可转动、 且可沿其轴向移动的、 并与所 述第一剪切组件(300)相对的所述第二剪切组件(400)， 且所述第二剪切组件(400)放置于 所述试样(Y)下部； 固定杆组件(500)， 所述固定孔(101)上安装有可沿竖直方向移动的所述固定杆组件 (500)， 其用于抵接所述第一剪切组件(300)的顶部； 进油管(600)， 所述箱体(100)底部一。

5、侧上连接有进油管(600)； 出油管(700)， 所述箱体(100)底部另一侧上连接有所述出油管(700)； 其中所述第一剪切组件(300)、 所述第二剪切组件(400)分别连接剪切试验机的操作 端， 所述固定杆组件(500)手动控制沿竖直方向上移动； 所述进油管(600)和所述出油管 (700)分别连接外部液压泵站； 所述固定孔(101)、 第一安装孔、 第二安装孔处分别安装有密 封组件(800)。 2.根据权利要求1所述的一种剪切试验试样有压养护装置， 其特征在于， 所述箱体 (100)底部由所述出油管(700)侧至所述进油管(600)侧具有3.5 5 的坡度。 3.根据权利要求1所述的一。

6、种剪切试验试样有压养护装置， 其特征在于， 所述第一剪切 组件(300)包括： 第一剪切杆(301)和第一剪切盒(302)； 所述第一剪切杆(301)负载端连接 所述剪切试验机操作端， 其另一端可转动、 可沿轴向移动于所述第一安装孔中， 且与所述第 一剪切盒(302)固定； 所述第一剪切盒(302)为开口朝下的铲斗形， 其铲斗内壁与所述试样 (Y)上部抵接。 4.根据权利要求3所述的一种剪切试验试样有压养护装置， 其特征在于， 所述第二剪切 组件(400)包括第二剪切杆(401)、 第二剪切盒(402)及伸出板(403)； 所述第二剪切杆(401) 负载端连接所述剪切试验机操作端， 其另一端可。

7、转动、 可沿轴向移动于所述第二安装孔中， 且与所述第二剪切盒(402)固定； 所述第二剪切盒(402)为开口朝上的铲斗形， 其铲斗内壁 与所述试样(Y)下部抵接； 所述伸出板(403)与所述第二剪切盒(402)内壁连接， 且向远离所 述铲斗内部方向延伸。 5.根据权利要求4所述的一种剪切试验试样有压养护装置， 其特征在于， 所述固定杆组 件(500)包括： 固定杆(501)和固定板(502)； 所述固定杆(501)负载端伸出所述箱体(100) 内， 其中部上具有外螺纹， 所述外螺纹与固定于所述箱体(100)上的螺母配合， 实现手动旋 转使其沿竖直方向上下移动； 另一端与所述固定板(502)固定。

8、， 所述固定板(502)与所述第 一剪切盒(302)顶部接触。 6.根据权利要求5所述的一种剪切试验试样有压养护装置， 其特征在于， 所述第一剪切 杆(301)和第二剪切杆(401)负载端上均加工有与剪切试验机操作端活塞杆外螺纹配合的 内螺纹。 权利要求书 1/2 页 2 CN 111238906 A 2 7.根据权利要求5所述的一种剪切试验试样有压养护装置， 其特征在于， 所述固定孔 (101)、 所述第一安装孔及所述第二安装孔均具有密封件安装槽， 所述安装槽由内至外安装 有一体成型的支撑环(801)、 Y型圈(802)及防尘圈(803)。 8.根据权利要求1所述的一种剪切试验试样有压养护装。

9、置， 其特征在于， 所述进油管 (600)和所述出油管(700)上均具有阀门。 9.根据权利要求1所述的一种剪切试验试样有压养护装置， 其特征在于， 所述出油管 (700)出油端通过法兰在油管之间固定有滤网(900)。 10.一种基于权利要求1-9任一项所述的剪切试验试样有压养护装置的试验方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： S1、 将待浇筑好的试样凝固后脱模， 将脱模后的试样用软质试样密封套包好， 在箱体上 卸下密封板， 将固定杆组件向上移动至最高位置， 第一剪切组件位于远离试样放置台的初 始位置， 第二剪切组件位于试样放置台上， 将试样放在第二剪切组件上； 在箱体敞口上贴紧 方形垫圈， 。

10、盖上密封板， 拧紧螺栓； S2、 控制外部液压泵站给进油管送油， 使箱体内保持围压并让液压稳定在0.130Mpa， 养护28天； S3、 将养护试验装置放在剪切试验机操作台上， 连接试验机活塞杆和剪切杆负载端， 并 用辅助螺母锁紧， 使出油管放出50100ml油后关闭， 先移动第一剪切组件接触试样上部， 再移动第二剪切组件至固定试样， 下移固定杆组件接触到第一剪切组件后固定； 将第一剪 切组件和第二剪切组件同时逐步施加剪切力直至试样破坏， 并记录试样破坏过程中的破坏 载荷和变形情况， 并根据公式为 FQ/A计算剪切力； 式中 为剪切强度， FQ为破坏载荷， A为抵抗施力的面积。 权利要求书 2。

11、/2 页 3 CN 111238906 A 3 一种剪切试验试样有压养护装置及其试验方法 技术领域 0001 本发明涉及岩石力学试验技术领域， 更具体的说是涉及一种剪切试验试样有压养 护装置及其试验方法。 背景技术 0002 剪切试验是岩土工程最重要的基础试验之一， 是岩土工程工作者考察岩体或土体 的工程力学性状、 寻求合理设计参数、 从事理论研究所不可缺少的试验手段。 在混凝土、 充 填体和原岩相似模拟试样等人工浇筑类岩石材料的剪切试验中， 目前多在模具中浇筑试 样， 脱模取出剪切试验试样后放入恒温箱养护， 最后采用剪切试验机对养护完成的试样进 行剪切试验。 在实际的工程应用中， 类岩石材料。

12、在终凝后即承受地应力或者载荷作用， 而目 前的试样养护方法中， 试样在无压力约束的自由环境中养护， 无法还原类岩石材料在实际 工程中的受力情况。 人工浇筑类岩石材料在终凝至养护完成的期间， 有压环境中试样内部 的细观颗粒相互挤压密实， 从而导致试样实际上具有更好力学性能。 为了模拟类岩石材料 在实际工程中从试样养护过程的受力约束情况， 准确测量试样在有围压条件下的抗剪强 度， 因此如何提供一种在试样养护过程中提供一定的围压， 同时在试样养护完成可以直接 进行剪切试验的装置是本领域技术人员亟需解决的问题。 发明内容 0003 为此， 本发明的一个目的在于提出一种剪切试验试样有压养护装置， 解决了。

13、模拟 类岩石材料在实际工程中试样养护过程缺少受力约束， 难以还原试样真实情况下抗剪强度 的问题。 0004 本发明提供了一种剪切试验试样有压养护装置， 包括： 0005 箱体， 其一侧面具有一个敞口； 其顶部具有一个固定孔、 与固定孔轴线垂直的箱体 的两侧面上分别具有第一安装孔和第二安装孔； 其底部与固定孔对应位置设置有用于放置 试样的试样放置台； 0006 密封板， 敞口位置安装密封板后形成有压密封空间； 0007 第一剪切组件， 第一安装孔处安装有可转动、 且可沿其轴向移动的第一剪切组件， 第一剪切组件可放置于试样上部； 0008 第二剪切组件， 第二安装孔处安装有可转动、 且可沿其轴向移。

14、动的、 并与第一剪切 组件相对的第二剪切组件， 且第二剪切组件放置于试样下部； 0009 固定杆组件， 固定孔上安装有可沿竖直方向移动的固定杆组件， 其用于抵接第一 剪切组件的顶部； 0010 进油管， 箱体底部一侧上连接有进油管； 0011 出油管， 箱体底部另一侧上连接有出油管； 0012 其中第一剪切组件、 第二剪切组件分别连接剪切试验机的操作端， 固定杆组件手 动控制沿竖直方向上移动； 进油管和出油管分别连接外部液压泵站； 固定孔、 第一安装孔、 说明书 1/6 页 4 CN 111238906 A 4 第二安装孔处分别安装有密封组件。 0013 经由上述的技术方案可知， 与现有技术相。

15、比， 本发明公开提供了一种剪切试验试 样有压养护装置， 箱体内为剪切试验试样提供了有压养护环境， 并在试样养护完成后将装 置安装在剪切试验机上直接进行剪切试验， 获取类岩石材料的抗剪强度参数， 实现了试样 养护过程中具有一定围压， 还原了类岩石材料在实际工程中的受力情况。 0014 进一步地， 箱体底部由出油管侧至进油管侧具有3.5 5 的坡度， 方便杂质随油 液流出箱体， 便于试验后排油。 0015 进一步地， 第一剪切组件包括： 第一剪切杆和第一剪切盒； 第一剪切杆负载端连接 剪切试验机操作端， 其另一端可转动、 可沿轴向移动于第一安装孔中， 且与第一剪切盒固 定； 第一剪切盒为开口朝下的。

16、铲斗形， 其铲斗内壁与试样上部抵接。 0016 进一步地， 第二剪切组件包括第二剪切杆、 第二剪切盒及伸出板； 第二剪切杆负载 端连接剪切试验机操作端， 其另一端可转动、 可沿轴向移动于第二安装孔中， 且与第二剪切 盒固定； 第二剪切盒为开口朝上的铲斗形， 其铲斗内壁与试样下部抵接； 伸出板与第二剪切 盒内壁连接， 且向远离铲斗内部方向延伸。 第一剪切盒和第二剪切盒高度之和等于试样高 度。 0017 进一步地， 固定杆组件包括： 固定杆和固定板； 固定杆负载端伸出箱体内， 其中部 上具有外螺纹， 外螺纹与固定于箱体上的螺母配合， 实现手动旋转使其沿竖直方向上下移 动； 另一端与固定板固定， 固。

17、定板与第一剪切盒顶部接触。 0018 进一步地， 第一剪切杆和第二剪切杆负载端上均加工有与剪切试验机操作端活塞 杆外螺纹配合的内螺纹。 0019 进一步地， 固定孔、 第一安装孔及第二安装孔均具有密封件安装槽， 安装槽由内至 外安装有一体成型的支撑环、 Y型圈及防尘圈。 0020 采用了支撑环、 Yx型密封圈及防尘圈实现密封， 支撑环安装在箱体内侧， 主要作用 是支撑剪切杆或固定杆； 防止剪切杆或固定杆不垂直受力， 给杆件密封带来的承压不均匀， 进而造成的密封效果差和使用寿命短的问题。 0021 进一步地， 进油管和出油管上均具有阀门。 0022 进一步地， 出油管出油端通过法兰在油管之间固定。

18、有滤网。 过滤剪切试验后产生 的岩屑， 可以定期拆卸法兰盘来清洗和更换滤网。 0023 通过拆卸法兰， 可以进行清理或更换滤网， 过滤杂质， 防止造成油管堵塞。 0024 本发明的另一个目的在于提供一种基于上述的剪切试验试样有压养护装置的试 验方法， 包括以下步骤： 0025 S1、 将待浇筑好的试样凝固后脱模， 将脱模后的试样用软质试样密封套包好， 在箱 体上卸下密封板， 将固定杆组件向上移动至最高位置， 第一剪切组件位于远离试样放置台 的初始位置， 第二剪切组件位于试样放置台上， 将试样放在第二剪切组件上； 在箱体敞口上 贴紧方形垫圈， 盖上密封板， 拧紧螺栓； 0026 S2、 控制外部。

19、液压泵站给进油管送油， 使箱体内保持围压并让液压稳定在0.1 30Mpa， 养护28天； 0027 S3、 将养护试验装置放在剪切试验机操作台上， 连接试验机活塞杆和剪切杆负载 端， 并用辅助螺母锁紧， 使出油管放出50100ml油后关闭， 先移动第一剪切组件接触试样 说明书 2/6 页 5 CN 111238906 A 5 上部， 再移动第二剪切组件至固定试样， 下移固定杆组件接触到第一剪切组件后固定； 将第 一剪切组件和第二剪切组件同时逐步施加剪切力直至试样破坏， 并记录试样破坏过程中的 破坏载荷和变形情况， 并根据公式为 FQ/A计算剪切力； 0028 式中 为剪切强度， FQ为破坏载荷。

20、， A为抵抗施力的面积。 0029 经由上述的技术方案可知， 与现有技术相比， 本发明公开提供了一种剪切试验试 样有压养护装置的试验方法， 为剪切试验试样提供了有压养护环境， 并在试样养护完成后 将装置安装在剪切试验机上直接进行剪切试验， 获取类岩石材料的抗剪强度参数， 操作方 便， 测量数据更接近真实情况。 附图说明 0030 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据 提供的附图获得其他的附。

21、图。 0031 图1附图为本发明提供的一种剪切试验试样有压养护装置的剖视图； 0032 图2附图为本发明提供的一种剪切试验试样有压养护装置的后视图； 0033 图3附图示出了第一剪切组件结构示意图； 0034 图4附图示出了第二剪切组件结构示意图； 0035 图5附图示出了密封组件的安装示意图； 0036 图6附图示出了滤网、 出油管的安装示意图； 0037 图中： 100-箱体， 101-固定孔， 102-试样放置台， 200-密封板， 300-第一剪切组件， 301-第一剪切杆， 302-第一剪切盒， 400-第二剪切组件， 401-第二剪切杆， 402-第二剪切盒， 403-伸出板， 5。

22、00-固定杆组件， 501-固定杆， 502-固定板， 600-进油管， 700-出油管， 800-密 封组件， 801-支撑环， 802-Y型圈， 803-防尘圈， 900-滤网， Y-试样。 具体实施方式 0038 下面详细描述本发明的实施例， 所述实施例的示例在附图中示出， 其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。 下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的， 旨在用于解释本发明， 而不能理解为对本发明的限制。 0039 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖 直” 、“水平” 、“顶。

23、” 、“底”“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置 关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具 有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 0040 此外， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有 “第一” 、“第二” 的特征可以明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。 在本发明的描述中，“多个” 的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。 0041 在本发明中， 除非另有明确的规定和限定， 术。

24、语 “安装” 、“相连” 、“连接” 、“固定” 等 术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一体； 可以是机械连 说明书 3/6 页 6 CN 111238906 A 6 接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内 部的连通或两个元件的相互作用关系。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情 况理解上述术语在本发明中的具体含义。 0042 在本发明中， 除非另有明确的规定和限定， 第一特征在第二特征之 “上” 或之 “下” 可以包括第一和第二特征直接接触， 也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它 们之。

25、间的另外的特征接触。 而且， 第一特征在第二特征 “之上” 、“上方” 和 “上面” 包括第一特 征在第二特征正上方和斜上方， 或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。 第一特征在 第二特征 “之下” 、“下方” 和 “下面” 包括第一特征在第二特征正下方和斜下方， 或仅仅表示 第一特征水平高度小于第二特征。 0043 参见附图1-2， 本发明提供了一种剪切试验试样有压养护装置， 包括： 0044 箱体100， 其一侧面具有一个敞口； 其顶部具有一个固定孔101、 与固定孔101轴线 垂直的箱体100的两侧面上分别具有第一安装孔和第二安装孔； 其底部与固定孔101对应位 置设置有用于放置试样Y。

26、的试样放置台102； 0045 密封板200， 敞口位置安装密封板200后形成有压密封空间； 0046 第一剪切组件300， 第一安装孔处安装有可转动、 且可沿其轴向移动的第一剪切组 件300， 第一剪切组件300可放置于试样Y上部； 0047 第二剪切组件400， 第二安装孔处安装有可转动、 且可沿其轴向移动的、 并与第一 剪切组件300相对的第二剪切组件400， 且第二剪切组件400放置于试样Y下部； 0048 固定杆组件500， 固定孔101上安装有可沿竖直方向移动的固定杆组件500， 其用于 抵接第一剪切组件300的顶部； 0049 进油管600， 箱体100底部一侧上连接有进油管60。

27、0； 0050 出油管700， 箱体100底部另一侧上连接有出油管700； 0051 其中第一剪切组件300、 第二剪切组件400分别连接剪切试验机的操作端， 固定杆 组件500手动控制沿竖直方向上移动； 进油管600和出油管700分别连接外部液压泵站； 固定 孔101、 第一安装孔、 第二安装孔处分别安装有密封组件800。 0052 本发明公开提供了一种剪切试验试样有压养护装置， 箱体内为剪切试验试样提供 了有压养护环境， 并在试样养护完成后将装置安装在剪切试验机上直接进行剪切试验， 获 取类岩石材料的抗剪强度参数， 实现了试样养护过程中具有一定围压， 还原了类岩石材料 在实际工程中的受力情。

28、况。 0053 其中箱体可以为长度500mm， 宽度300mm， 高度长度300mm,箱壁厚度为20mm的球墨 铸铁制成。 敞口为150150mm的开口， 密封板为边长200mm的正方形板， 密封板中间150 150mm处厚度为10mm的球墨铸铁制成， 密封板边缘与箱体接触面设置方形垫圈， 密封板四个 角的位置加工4个螺孔， 使用六角头M8螺栓， 能够承受30Mpa围压。 0054 有利的是， 箱体100底部由出油管700侧至进油管600侧具有3.5 5 的坡度； 方便 杂质随油液流出箱体， 便于试验后排油。 0055 参见附图3， 第一剪切组件300包括： 第一剪切杆301和第一剪切盒302。

29、； 第一剪切杆 301负载端连接剪切试验机操作端， 其另一端可转动、 可沿轴向移动于第一安装孔中， 且与 第一剪切盒302固定； 第一剪切盒302为开口朝下的铲斗形， 其铲斗内壁与试样Y上部抵接。 0056 参加附图4， 第二剪切组件400包括第二剪切杆401、 第二剪切盒402及伸出板403； 说明书 4/6 页 7 CN 111238906 A 7 第二剪切杆401负载端连接剪切试验机操作端， 其另一端可转动、 可沿轴向移动于第二安装 孔中， 且与第二剪切盒402固定； 第二剪切盒402为开口朝上的铲斗形， 其铲斗内壁与试样Y 下部抵接； 伸出板403与第二剪切盒402内壁连接， 且向远离。

30、铲斗内部方向延伸。 第一剪切盒 和第二剪切盒高度之和等于试样高度。 0057 参见附图1， 固定杆组件500包括： 固定杆501和固定板502； 固定杆501负载端伸出 箱体100内， 其中部上具有外螺纹， 外螺纹与固定于箱体100上的螺母配合， 实现手动旋转使 其沿竖直方向上下移动； 另一端与固定板502固定， 固定板502与第一剪切盒302顶部接触。 固定板502可以为100100mm的方形板。 0058 上述实施例中， 第一剪切杆301和第二剪切杆401负载端上均加工有与剪切试验机 操作端活塞杆外螺纹配合的内螺纹。 0059 参见附图5， 固定孔101、 第一安装孔及第二安装孔均具有密封。

31、件安装槽， 安装槽由 内至外安装有一体成型的支撑环801、 Y型圈802及防尘圈803。 采用了支撑环、 Yx型密封圈及 防尘圈实现密封， 支撑环安装在箱体内侧， 主要作用是支撑剪切杆或固定杆； 防止剪切杆或 固定杆不垂直受力， 给杆件密封带来的承压不均匀， 进而造成的密封效果差和使用寿命短 的问题。 箱体对应安装槽处可采用分体式， 方便安装及拆卸密封件。 0060 有利的是， 进油管600和出油管700上均具有阀门， 阀门可以是手动机械阀门， 也可 以采用电子阀门， 控制进油管和出油管通道的通断。 0061 更有利的是， 参见附图6， 出油管700出油端通过法兰在油管之间固定有滤网900。 。

32、过滤剪切试验后产生的岩屑， 可以定期拆卸法兰盘来清洗和更换滤网。 法兰连接在距离出 油口1000mm的油管处并在两段油管之间设置。 0062 本发明还提供了一种基于剪切试验试样有压养护装置的试验方法， 包括以下步 骤： 0063 S1、 将待浇筑好的试样凝固后脱模， 将脱模后的试样用软质试样密封套包好， 在箱 体上卸下密封板， 将固定杆组件向上移动至最高位置， 第一剪切组件位于远离试样放置台 的初始位置， 第二剪切组件位于试样放置台上， 将试样放在第二剪切组件上； 在箱体敞口上 贴紧方形垫圈， 盖上密封板， 拧紧螺栓； 0064 S2、 控制外部液压泵站给进油管送油， 使箱体内保持围压并让液压。

33、稳定在0.1 30Mpa， 养护28天； 0065 S3、 将养护试验装置放在剪切试验机操作台上， 连接试验机活塞杆和剪切杆负载 端， 并用辅助螺母锁紧， 使出油管放出50100ml油后关闭， 先移动第一剪切组件接触试样 上部， 再移动第二剪切组件至固定试样， 下移固定杆组件接触到第一剪切组件后固定； 将第 一剪切组件和第二剪切组件同时逐步施加剪切力直至试样破坏， 并记录试样破坏过程中的 破坏载荷和变形情况， 并根据公式为 FQ/A计算剪切力； 0066 式中 为剪切强度， FQ为破坏载荷， A为抵抗施力的面积。 0067 采用的试验方法以水泥试样为例， 具体如下： 0068 待浇筑好的水泥试。

34、样凝固后脱模， 将脱模后的试样用软质试样密封套包好， 卸下 箱体前面的密封板上的螺栓并摘下密封板， 拧松固定螺帽将固定杆件向上移动至最高位 置。 将试样放在第二剪切盒上。 在箱体敞口位置贴紧方形垫圈， 盖上密封板， 手动拧紧4个螺 栓。 说明书 5/6 页 8 CN 111238906 A 8 0069 打开进油口阀门送油给试样施加围压并让液压稳定在1Mpa， 养护28天。 0070 将养护试验装置放在剪切试验机操作台上， 连接活塞杆和剪切杆负载端， 并用辅 助螺母锁紧。 打开出油口阀门放出100ml后关闭， 先移动第一剪切盒接触试样， 再移动第二 剪切盒直至固定试样， 下移固定杆件接触到第一。

35、剪切盒即可手动拧紧螺帽固定。 在与剪切 试验机相连的电脑上设置两个剪切杆件同时逐步以0.004mm/s施加剪切力直至试样破坏， 传感器收集数据显示剪切力达到45KN时试样破坏， 剪切位移1.260mm， 根据剪切强度计算公 式计算试样剪切强度结果为4.5Mpa。 剪切位移代表试样变形情况， 为后续对比试验提供依 据。 0071 然后打开出油口阀门， 待液压油流出后回收试样， 卸下法兰盘清洗滤网。 0072 在本说明书的描述中， 参考术语 “一个实施例” 、“一些实施例” 、“示例” 、“具体示 例” 、 或 “一些示例” 等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、 结构、 材料或者特 点包。

36、含于本发明的至少一个实施例或示例中。 在本说明书中， 对上述术语的示意性表述不 必须针对的是相同的实施例或示例。 而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者特点可以在任 何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 此外， 本领域的技术人员可以将本说 明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。 0073 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例， 可以理解的是， 上述实施例是示例 性的， 不能理解为对本发明的限制， 本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述 实施例进行变化、 修改、 替换和变型。 说明书 6/6 页 9 CN 111238906 A 9 图1 图2 说明书附图 1/4 页 10 CN 111238906 A 10 图3 图4 说明书附图 2/4 页 11 CN 111238906 A 11 图5 说明书附图 3/4 页 12 CN 111238906 A 12 图6 说明书附图 4/4 页 13 CN 111238906 A 13 。