高效的双头倒角机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010056874.4 (22)申请日 2020.01.16 (71)申请人 新昌县迅达机械有限公司 地址 312500 浙江省绍兴市新昌县城关镇 城东新区 (72)发明人 程江毛旭峰徐正东 (74)专利代理机构 杭州惟越知识产权代理有限 公司 33343 代理人 翁斌 (51)Int.Cl. B23C 3/12(2006.01) B23Q 7/00(2006.01) B23Q 7/10(2006.01) B23Q 5/10(2006.01) B23Q 5/40(2006.。

2、01) B23Q 3/08(2006.01) (54)发明名称 一种高效的双头倒角机 (57)摘要 本发明公开了一种高效的双头倒角机， 包括 机台， 机台上装设有固定板， 固定板的上固设有 两条滑轨， 滑轨的两侧设有若干滑块， 若干滑块 上固设有两块滑座， 两块滑座上固设有两个倒角 装置， 两个倒角装置的一侧均固设有电机一， 两 个倒角装置内均设有齿轮一， 两个倒角装置内均 设有转轴， 转轴的表面固设有齿轮二， 齿轮二与 齿轮一之间连接有传动链， 两个倒角装置的另一 侧均设有转台， 两根转轴分别穿设倒角装置的内 壁， 且分别与转台固定连接， 两个转台内均固设 有转块， 两个转块的一侧均固设有铣。

3、刀， 本发明 结构合理， 从上料开始到加工完成， 通过多个工 序自动地对工件进行加工， 大大的提高了加工的 效率。 权利要求书2页 说明书5页 附图4页 CN 111230191 A 2020.06.05 CN 111230191 A 1.一种高效的双头倒角机， 包括机台(1)， 其特征在于， 所述机台(1)的上端面装设有固 定板(2)， 所述固定板(2)的上端面对称的固设有两条滑轨(3)， 所述滑轨(3)的两侧对称的 设有若干滑块(4)， 若干所述滑块(4)与滑轨(3)滑动配合， 若干所述滑块(4)的上端面对称 的固设有两块滑座(5)， 两块所述滑座(5)的上端面对称的固设有两个倒角装置(6。

4、)， 两个所 述倒角装置(6)的一侧均固设有电机一(7)， 两个所述倒角装置(6)内均设有齿轮一(8)， 两 个所述电机一(7)的输出轴分别穿设两个所述倒角装置(6)的两侧， 且与两个所述齿轮一 (8)固定连接， 两个所述倒角装置(6)内均设有转轴(9)， 所述转轴(9)的表面固设有齿轮二 (10)， 所述齿轮二(10)与齿轮一(8)之间连接有传动链(11)， 且所述齿轮二(10)与齿轮一 (8)通过传动链(11)相配合， 两个所述倒角装置(6)的另一侧均设有转台(12)， 两根所述转 轴(9)分别穿设倒角装置(6)的内壁， 且分别与转台(12)固定连接， 两个所述转台(12)内均 固设有转块。

5、(13)， 且所述转块(13)呈T字型， 两个所述转块(13)的一侧均固设有铣刀(14)。 2.根据权利要求1所述的一种高效的双头倒角机， 其特征在于， 所述固定板(2)的上端 面对称的固设有两个支架(15)， 两个所述支架(15)的一侧分别固设有电机二(16)， 两块所 述滑座(5)的下端面均固设有调节座(17)， 两个所述调节座(17)的一侧对称的开设有两个 螺纹孔， 两个所述螺纹杆(18)内均穿设有螺纹杆(18)， 且所述螺纹杆(18)与螺纹孔相配合， 两个所述螺纹杆(18)的一端分别与两个所述电机二(16)的输出轴固定连接。 3.根据权利要求2所述的一种高效的双头倒角机， 其特征在于，。

6、 所述固定板(2)的上端 面固设有支撑台(19)， 所述支撑台(19)的上端面固设有固定块一(20)， 所述固定块一(20) 的一侧固设有固定块二(21)， 所述固定块二(21)的上端面固设有卡块一(22)， 所述固定块 一(20)的上端面固设有三角块(23)， 所述三角块(23)的一侧固设有活塞缸(24)， 所述卡块 一(22)内穿设有推杆(25)， 且所述活塞缸(24)的杠杆与推杆(25)的一端固定连接。 4.根据权利要求3所述的一种高效的双头倒角机， 其特征在于， 所述固定板(2)的上端 面固设有框架(26)， 所述框架(26)的上端面固设有支撑架(27)， 所述支撑架(27)的一侧固 。

7、设有气缸一(28)， 所述框架(26)的上端面固设有导轨一(29)， 所述导轨一(29)的一侧设有 导块一(30)， 且所述导块一(30)与导轨一(29)滑动配合， 所述导块一(30)的一端与气缸一 (28)的杠杆固定连接， 所述导轨一(29)远离支撑架(27)的一端固设有止位块(31)， 所述导 块一(30)的上端面固设有卡块二(32)。 5.根据权利要求4所述的一种高效的双头倒角机， 其特征在于， 所述框架(26)的两侧对 称的固设有两块支块(33)， 两块所述支块(33)的上端面固设有支撑板(34)， 所述支撑板 (34)的下端面固设有气缸二(35)， 所述气缸二(35)的杠杆上固设有推。

8、块(36)， 所述推块 (36)的上端面固设有托块(37)。 6.根据权利要求5所述的一种高效的双头倒角机， 其特征在于， 所述支撑板(34)的上端 面固设有支撑座(38)， 所述支撑座(38)的顶部固设有限位气缸(39)， 所述支撑座(38)的一 侧固设有导座(40)， 所述导座(40)的一侧设有移动块(41)， 且所述移动块(41)与导座(40) 滑动配合， 所述移动块(41)的一侧固设有移动板(42)， 所述限位气缸(39)的缸杆穿设支撑 座(38)， 且与移动板(42)固定连接， 所述移动板(42)远离移动块(41)的一侧对称的固设有 两个气缸三(43)， 两个所述气缸三(43)的杠杆。

9、上对称的固设有连接块(44)， 两个所述连接 块(44)的一端均固设有夹持臂(45)。 7.根据权利要求6所述的一种高效的双头倒角机， 其特征在于， 所述框架(26)的一侧固 权利要求书 1/2 页 2 CN 111230191 A 2 设有导轨二(46)， 所述导轨二(46)的一侧设有导块二(47)， 且所述导块二(47)与导轨二 (46)滑动配合， 所述固定板(2)的上端面固设有气缸四(48)， 所述气缸四(48)的杠杆与导块 二(47)固定连接， 所述固定板(2)的上端面固设有接料斗一(49)， 所述导块二(47)的一侧固 设有接料斗二(50)， 所述接料斗二(50)的一侧位于接料斗一(。

10、49)内， 且与接料斗一(49)相 配合。 8.根据权利要求7所述的一种高效的双头倒角机， 其特征在于， 所述固定板(2)的上端 面固设有两根角架(51)， 两根所述角架(51)的上端面固设有送料盘(52)， 所述送料盘(52) 的上端面设有凹槽(53)。 9.根据权利要求8所述的一种高效的双头倒角机， 其特征在于， 所述固定板(2)的上端 面开设有通槽(54)， 且所述通槽(54)位于两条滑轨(3)之间。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111230191 A 3 一种高效的双头倒角机 技术领域 0001 本发明涉及倒角机领域， 特别涉及一种高效的双头倒角机。 背景技术 0002 倒角机是。

11、一种专业用于模具制造、 五金机械、 机床制造、 液压零件、 阀类制造、 纺织 机械的倒角及去铣、 刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。 采用快速机器倒角是机械 工业发展的趋势。 克服了现有机械和电动工具的加工缺点， 具有方便、 快捷、 准确的优点， 是 目前金属物件倒角切削的最佳选择。 按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。 0003 现有的倒角机在对工件进行加工时， 由于工序存在缺漏， 因此对工件的加工效率 不能得到很好地保证。 针对以上问题， 以下提出一种解决方案。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种高效的双头倒角机， 具有高效率的优点。 0005 本发明的上述技术目的是通过以下技。

12、术方案得以实现的： 一种高效的双头倒角机， 包括机台， 所述机台的上端面装设有固定板， 所述固定板的上 端面对称的固设有两条滑轨， 所述滑轨的两侧对称的设有若干滑块， 若干所述滑块与滑轨 滑动配合， 若干所述滑块的上端面对称的固设有两块滑座， 两块所述滑座的上端面对称的 固设有两个倒角装置， 两个所述倒角装置的一侧均固设有电机一， 两个所述倒角装置内均 设有齿轮一， 两个所述电机一的输出轴分别穿设两个所述倒角装置的两侧， 且与两个所述 齿轮一固定连接， 两个所述倒角装置内均设有转轴， 所述转轴的表面固设有齿轮二， 所述齿 轮二与齿轮一之间连接有传动链， 且所述齿轮二与齿轮一通过传动链相配合， 。

13、两个所述倒 角装置的另一侧均设有转台， 两根所述转轴分别穿设倒角装置的内壁， 且分别与转台固定 连接， 两个所述转台内均固设有转块， 且所述转块呈T字型， 两个所述转块的一侧均固设有 铣刀。 0006 采用上述技术方案， 两个电机一同时启动， 两个电机一转动会带动两个齿轮一分 别转动， 两个齿轮一分别转动会带动两根传动链分别传动， 从而带动两个齿轮二分别转动， 两个齿轮二分别转动时， 两根转轴也分别同时转动， 两根转轴分别同时转动时， 会带动两个 转台分别同时转动， 两根转轴分别同时转动时， 会带动两个转台分别同时转动， 从而带动两 个铣刀同时开始转动， 之后可进行对工件的加工。 0007 作。

14、为优选， 所述固定板的上端面对称的固设有两个支架， 两个所述支架的一侧分 别固设有电机二， 两块所述滑座的下端面均固设有调节座， 两个所述调节座的一侧对称的 开设有两个螺纹孔， 两个所述螺纹杆内均穿设有螺纹杆， 且所述螺纹杆与螺纹孔相配合， 两 个所述螺纹杆的一端分别与两个所述电机二的输出轴固定连接。 0008 采用上述技术方案， 两个电机二正向启动时， 会带动两根螺纹杆分别正向转动， 电 机二反向启动时， 会带动两根螺纹杆分别反向转动， 两根螺纹杆分别在两个螺纹孔内正向 转动时， 会带动两个调节座分别向前移动， 从而带动两个滑座分别向前移动， 最终使两个倒 说明书 1/5 页 4 CN 11。

15、1230191 A 4 角装置分别向前移动， 两根螺纹杆分别在两个螺纹孔内反向转动时， 会带动两个调节座分 别向后移动， 从而带动两个滑座分别向后移动， 最终使两个倒角装置分别向后移动。 0009 作为优选， 所述固定板的上端面固设有支撑台， 所述支撑台的上端面固设有固定 块一， 所述固定块一的一侧固设有固定块二， 所述固定块二的上端面固设有卡块一， 所述固 定块一的上端面固设有三角块， 所述三角块的一侧固设有活塞缸， 所述卡块一内穿设有推 杆， 且所述活塞缸的杠杆与推杆的一端固定连接。 0010 采用上述技术方案， 活塞缸启动， 活塞缸的杠杆伸展会带动推杆笔直的向前运动， 通过推杆抵住工件，。

16、 能防止工件滑落。 0011 作为优选， 所述固定板的上端面固设有框架， 所述框架的上端面固设有支撑架， 所 述支撑架的一侧固设有气缸一， 所述框架的上端面固设有导轨一， 所述导轨一的一侧设有 导块一， 且所述导块一与导轨一滑动配合， 所述导块一的一端与气缸一的杠杆固定连接， 所 述导轨一远离支撑架的一端固设有止位块， 所述导块一的上端面固设有卡块二。 0012 采用上述技术方案， 当推杆笔直的向前运动时， 气缸一也同时启动， 气缸一的杠杆 伸展会带动导块一向前移动， 从而带动卡块二向前移动， 当导块一向前移动时， 导块一沿着 导轨一笔直的向前移动， 从而使卡块二的运动轨迹更加的笔直， 不会使。

17、卡块二发生位置偏 差， 当卡块二的一端与工件接触时， 此时推杆与工件的另一端接触， 推杆将工件紧推在卡块 二内， 从而使工件不会从卡块二上滑落。 0013 作为优选， 所述框架的两侧对称的固设有两块支块， 两块所述支块的上端面固设 有支撑板， 所述支撑板的下端面固设有气缸二， 所述气缸二的杠杆上固设有推块， 所述推块 的上端面固设有托块。 0014 采用上述技术方案， 气缸二启动， 气缸二的杠杆伸展会带动推块笔直的向前运动， 从而带动托块一起笔直的向前运动， 当托块移动至送料盘的一侧时， 送料盘内的工件会滑 落到托块上。 0015 作为优选， 所述支撑板的上端面固设有支撑座， 所述支撑座的顶部。

18、固设有限位气 缸， 所述支撑座的一侧固设有导座， 所述导座的一侧设有移动块， 且所述移动块与导座滑动 配合， 所述移动块的一侧固设有移动板， 所述限位气缸的缸杆穿设支撑座， 且与移动板固定 连接， 所述移动板远离移动块的一侧对称的固设有两个气缸三， 两个所述气缸三的杠杆上 对称的固设有连接块， 两个所述连接块的一端均固设有夹持臂。 0016 采用上述技术方案， 两个气缸三同时启动， 两个气缸三的杠杆伸展会分别带动两 个连接块向前移动， 从而带动两个夹持臂向前移动， 最终将工件的两端夹持住， 限位气缸启 动， 限位气缸的杠杆伸展会带动移动版向下移动， 从而带动夹持臂向下移动， 夹持臂向下移 动时。

19、工件跟着一起向下移动， 最终将工件输送至加工位置。 0017 作为优选， 所述框架的一侧固设有导轨二， 所述导轨二的一侧设有导块二， 且所述 导块二与导轨二滑动配合， 所述固定板的上端面固设有气缸四， 所述气缸四的杠杆与导块 二固定连接， 所述固定板的上端面固设有接料斗一， 所述导块二的一侧固设有接料斗二， 所 述接料斗二的一侧位于接料斗一内， 且与接料斗一相配合。 0018 采用上述技术方案， 气缸四启动， 气缸四的杠杆伸展会带动导块二向前移动， 从而 推动接料斗二向前移动， 导块二能在导轨二上笔直的向前移动， 从而使接料斗二笔直的向 前移动， 加工好的工件会掉落到接料斗二内， 之后工件会从。

20、接料斗二滑到接料斗一内， 最终 说明书 2/5 页 5 CN 111230191 A 5 滑落到机台外。 0019 作为优选， 所述固定板的上端面固设有两根角架， 两根所述角架的上端面固设有 送料盘， 所述送料盘的上端面设有凹槽。 0020 采用上述技术方案， 角架对送料盘起着支撑的作用， 使用者将工件依次的放入到 送料盘中， 之后工件的一端会卡在凹槽内， 并沿着凹槽向下滑动， 从而使工件在送料盘内的 运动轨迹更加笔直， 工件不会在送料盘内打转。 0021 作为优选， 所述固定板的上端面开设有通槽， 且所述通槽位于两条滑轨之间。 0022 采用上述技术方案， 铣磨后的碎屑会落入到通槽中， 方便。

21、后续的清理。 附图说明 0023 图1为实施例的一种结构示意图； 图2为实施例的另一种结构示意图； 图3为实施例的一种剖视图； 图4为实施例的另一种剖视图； 图5为图4中A区域的局部放大图。 0024 附图标记： 1、 机台； 2、 固定板； 3、 滑轨； 4、 滑块； 5、 滑座； 6、 倒角装置； 7、 电机一； 8、 齿轮一； 9、 转轴； 10、 齿轮二； 11、 传动链； 12、 转台； 13、 转块； 14、 铣刀； 15、 支架； 16、 电机二； 17、 调节座； 18、 螺纹杆； 19、 支撑台； 20、 固定块一； 21、 固定块二； 22、 卡块一； 23、 三角块； 2。

22、4、 活塞缸； 25、 推杆； 26、 框架； 27、 支撑架； 28、 气缸一； 29、 导轨一； 30、 导块一； 31、 止位块； 32、 卡块二； 33、 支块； 34、 支撑板； 35、 气缸二； 36、 推块； 37、 托块； 38、 支撑座； 39、 限位气缸； 40、 导座； 41、 移动块； 42、 移动板； 43、 气缸三； 44、 连接块； 45、 夹持臂； 46、 导轨二； 47、 导块二； 48、 气缸四； 49、 接料斗一； 50、 接料斗二； 51、 角架； 52、 送料盘； 53、 凹槽； 54、 通槽。 具体实施方式 0025 以下所述仅是本发明的优选实施方式。

23、， 保护范围并不仅局限于该实施例， 凡属于 本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。 同时应当指出， 对于本技术领域的 普通技术人员而言， 在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰， 这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。 0026 如图1至图5所示， 一种高效的双头倒角机， 包括机台1， 机台1的上端面装设有固定 板2， 固定板2的上端面固设有两根角架51， 两根所述角架51的上端面固设有送料盘52， 角架 51对送料盘52起着支撑的作用， 使用者将工件依次的放入到送料盘52中， 送料盘52的上端 面设有凹槽53， 之后工件的一端会卡在凹槽53内， 并沿着凹槽53向下滑动， 从而。

24、使工件在送 料盘52内的运动轨迹更加笔直， 工件不会在送料盘52内打转。 0027 固定板2的上端面固设有框架26， 框架26的两侧对称的固设有两块支块33， 两块支 块33的上端面固设有支撑板34， 支撑板34的下端面固设有气缸二35， 气缸二35的杠杆上固 设有推块36， 气缸二35启动， 气缸二35的杠杆伸展会带动推块36笔直的向前运动。 推块36的 上端面固设有托块37， 推块36笔直的向前运动会带动托块37一起笔直的向前运动， 当托块 37移动至送料盘52的一侧时， 送料盘52内的工件会滑落到托块37上。 0028 支撑板34的上端面固设有支撑座38， 支撑座38的一侧设有移动版， 。

25、移动板42的一 说明书 3/5 页 6 CN 111230191 A 6 侧对称的固设有两个气缸三43， 两个气缸三43的杠杆上对称的固设有连接块44， 两个气缸 三43同时启动， 两个气缸三43的杠杆伸展会分别带动两个连接块44向前移动。 两个连接块 44的一端均固设有夹持臂45， 两个连接块44向前移动时会带动两个夹持臂45向前移动， 当 两个夹持臂45移动至移动一定的距离时， 会将工件的两端夹持住， 之后气缸二35的杠杆回 缩， 带动推块36和托块37恢复至初始位置。 支撑座38的顶部固设有限位气缸39， 限位气缸39 的缸杆贯穿支撑座38， 且和移动板42固定连接， 限位气缸39启动，。

26、 限位气缸39的杠杆伸展会 带动移动版向下移动， 从而带动夹持臂45向下移动， 夹持臂45向下移动时工件跟着一起向 下移动。 0029 支撑座38的一侧固设有导座40， 导座40的一侧设有移动块41， 且移动块41与移动 板42固定连接， 移动板42向下移动时， 会带动移动块41在导座40上笔直的向下滑动， 从而使 移动板42的运动轨迹更加的笔直， 不会使移动板42发生位置偏差。 0030 固定板2的上端面固设有支撑台19， 支撑台19的上端面固设有固定块一20， 固定块 一20的一侧固设有固定块二21， 固定块二21的上端面固设有卡块一22， 固定块一20的上端 面固设有三角块23， 三角块。

27、23的一侧固设有活塞缸24， 卡块一22内穿设有推杆25， 且活塞缸 24的杠杆与推杆25的一端固定连接， 活塞缸24启动， 活塞缸24的杠杆伸展会带动推杆25笔 直的向前运动。 0031 框架26的上端面固设有支撑架27， 支撑架27的一侧固设有气缸一28， 气缸一28的 杠杆上固设有导块一30， 导块一30的上端面固设有卡块二32， 当推杆25笔直的向前运动时， 气缸一28也同时启动， 气缸一28的杠杆伸展会带动导块一30向前移动， 从而带动卡块二32 向前移动。 0032 框架26的上端面固设有导轨一29， 且导块一30与导轨一29相配合， 当导块一30向 前移动时， 导块一30沿着导轨。

28、一29笔直的向前移动， 从而使卡块二32的运动轨迹更加的笔 直， 不会使卡块二32发生位置偏差。 导轨一29远离支撑架27的一端固设有止位块31， 当卡块 二32的一端与工件接触时， 此时推杆25与工件的另一端接触， 推杆25将工件紧推在卡块二 32内， 从而使工件不会从卡块二32上滑落。 0033 紧接着两个气缸三43的杠杆与限位气缸39的杠杆回缩， 从而使夹持臂45与移动板 42回到初始位置， 随后活塞缸24的慢慢杠杆回缩， 气缸一28的杠杆继续伸展， 最终使工件移 动至卡块一22上， 导轨一29远离支撑架27的一端固设有止位块31， 此时导块一30的一端与 止位块31的一端贴合， 且卡块。

29、一22与卡块二32贴合， 将工件牢牢地卡在卡块一22与卡块二 32之间。 0034 机台1上对称的设有两个倒角装置6， 两个倒角装置6的一侧均固设有电机一7， 两 个倒角装置6内均设有齿轮一8， 两个电机一7的输出轴分别贯穿两个倒角装置6的两侧， 且 和两个齿轮一8固定连接， 两个电机一7同时启动， 两个电机一7转动会带动两个齿轮一8分 别转动。 两个倒角装置6内均设有转轴9， 转轴9的表面固设有齿轮二10， 齿轮二10与齿轮一8 之间连接有传动链11， 且齿轮二10与齿轮一8通过传动链11相配合， 两个齿轮一8分别转动 会带动两根传动链11分别传动， 从而带动两个齿轮二10分别转动， 两个齿。

30、轮二10分别转动 时， 两根转轴9也分别同时转动。 0035 两个倒角装置6的另一侧均设有转台12， 两根转轴9分别穿设倒角装置6的内壁， 且 分别与转台12固定连接， 两根转轴9分别同时转动时， 会带动两个转台12分别同时转动。 两 说明书 4/5 页 7 CN 111230191 A 7 个转台12内均固设有转块13， 且转块13呈T字型， 两根转轴9分别同时转动时， 会带动两个转 台12分别同时转动。 两个转块13的一侧均固设有铣刀14， 之后两个铣刀14同时开始转动。 0036 固定板2的上端面对称的固设有两个支架15， 两个支架15的一侧分别固设有电机 二16， 两个电机二16的输出。

31、轴分别固设有螺纹杆18， 两个电机二16正向启动时， 会带动两根 螺纹杆18分别正向转动， 电机二16反向启动时， 会带动两根螺纹杆18分别反向转动。 两个倒 角装置6的下端面分别固设有两个滑座5， 两块滑座5的下端面均固设有调节座17， 两个调节 座17的一侧对称的开设有两个螺纹孔， 且两根螺纹杆18分别贯穿两个螺纹孔， 两根螺纹杆 18分别在两个螺纹孔内正向转动时， 会带动两个调节座17分别向前移动， 从而带动两个滑 座5分别向前移动， 最终使两个倒角装置6分别向前移动， 两根螺纹杆18分别在两个螺纹孔 内反向转动时， 会带动两个调节座17分别向后移动， 从而带动两个滑座5分别向后移动， 。

32、最 终使两个倒角装置6分别向后移动。 0037 固定板2的上端面对称的固设有两条滑轨3， 滑轨3的两侧对称的设有若干滑块4， 且若干滑块4的上端面分别与两块滑座5固定连接， 两块滑座5前后移动时， 会带动若干滑块 4笔直的在滑轨3上前后移动， 从而使滑座5的运动轨迹更加笔直， 也使两个倒角装置6的运 动轨迹更加笔直， 从而使两个倒角装置6在加工时更加稳定， 不会发生位置偏差。 0038 当两个倒角装置6分别向前移动一定的位置后， 两个倒角装置6两侧的铣刀14分别 开始对工件的两侧进行铣磨， 固定板2的上端面开设有通槽54， 且通槽54位于两条滑轨3之 间， 铣磨后的碎屑会落入到通槽54中， 方。

33、便后续的清理， 当铣磨完成时， 两个电机二16反向 运转， 从而使两侧的铣刀14与工件分离。 0039 固定板2的上端面固设有气缸四48， 气缸四48的杠杆上固设有导块二47， 固定板2 的上端面固设有接料斗一49， 导块二47的一侧固设有接料斗二50， 接料斗二50的一侧位于 接料斗一49内， 气缸四48启动， 气缸四48的杠杆伸展会带动导块二47向前移动， 从而推动接 料斗二50向前移动。 框架26的一侧固设有导轨二46， 且导块二47与导轨二46滑动配合， 导块 二47能在导轨二46上笔直的向前移动， 从而使接料斗二50笔直的向前移动， 也使接料斗二 50不会从接料斗一49内脱落。 00。

34、40 当接料斗二50向前移动至工件的下方时， 气缸一28的杠杆回缩， 从而带动卡块二 32回到初始位置， 工件没有了卡块二32的推力， 会掉落到接料斗二50内， 之后工件会从接料 斗二50滑到接料斗一49内， 最终滑落到机台1外， 随后气缸四48的杠杆回缩， 带动接料斗二 50回到初始位置， 如此循环， 能使机台1不断地加工出工件， 大大的提高了生产的效率。 说明书 5/5 页 8 CN 111230191 A 8 图1 说明书附图 1/4 页 9 CN 111230191 A 9 图2 说明书附图 2/4 页 10 CN 111230191 A 10 图3 说明书附图 3/4 页 11 CN 111230191 A 11 图4 图5 说明书附图 4/4 页 12 CN 111230191 A 12 。