抗菌防皱面料的制备工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010167277.9 (22)申请日 2020.03.11 (71)申请人 王巧云 地址 238000 安徽省巢湖市居巢区散兵镇 中心行政村班巷46号 (72)发明人 王巧云 (74)专利代理机构 北京和信华成知识产权代理 事务所(普通合伙) 11390 代理人 张永辉 (51)Int.Cl. D06M 15/347(2006.01) D06M 13/422(2006.01) D06M 13/395(2006.01) D06M 16/00(2006.01) D06M 10。

2、1/06(2006.01) (54)发明名称 一种抗菌防皱面料的制备工艺 (57)摘要 本发明公开了一种抗菌防皱面料的制备工 艺， 具体制备过程如下： 将预处理棉纤维加入丙 酮溶液中， 然后向其中抗菌整理功能剂， 混合均 匀后， 逐滴向其中滴加异佛尔酮二异氰酸酯， 反 应后进行过滤洗涤烘干， 得到抗菌纤维； 将抗菌 纤维进行编制得到抗菌纱线， 然后将抗菌纱线进 行纺织得到抗菌面料； 将抗菌面料在抗皱整理剂 中浸轧处理后得到抗菌防皱面料。 本发明处理的 面料纤维表面接枝有大量的氨基， 能够与抗皱整 理剂中的环氧基团进行开环交联反应， 进而使得 制备的纤维表面形成一层交联层， 通过交联层的 支撑作。

3、用能够有效实现抗皱效果。 权利要求书2页 说明书8页 CN 111235889 A 2020.06.05 CN 111235889 A 1.一种抗菌防皱面料的制备工艺， 其特征在于， 具体制备过程如下： 第一步， 称取一定量的棉纤维加入质量浓度为5的氢氧化钠溶液中， 常温下浸渍2- 3h， 然后捞出后洗涤至中性， 然后烘干， 得到预处理棉纤维； 第二步， 将预处理棉纤维加入丙酮溶液中， 然后向其中抗菌整理功能剂， 混合均匀后， 逐滴向其中滴加异佛尔酮二异氰酸酯， 控制滴加速度为3-4mL/min， 滴加完全后， 升温至60- 70搅拌反应2-3h， 然后进行过滤洗涤烘干， 得到抗菌纤维； 第三。

4、步， 将第二步中制备抗菌纤维进行编制得到抗菌纱线， 然后将抗菌纱线进行纺织 得到抗菌面料； 第四步， 将第三步中得到的抗菌面料在抗皱整理剂中浸轧20-30min， 浸轧温度为60-65 ， 然后进行烘干， 接着将烘干后的面料清洗3-4次， 接着再进行烘干， 得到抗菌防皱面料。 2.根据权利要求1所述的一种抗菌防皱面料的制备工艺， 其特征在于， 步骤2中每克预 处理棉纤维中加入丙酮8-9mL,加入抗菌整理功能剂0.12-0.13g， 加入异佛尔酮二异氰酸酯 0.16-0.18g。 3.根据权利要求1或2所述的一种抗菌防皱面料的制备工艺， 其特征在于， 抗菌整理功 能剂的具体制备过程如下： 步骤1。

5、： 称取一定量的氨基甲酰肼和水加入反应容器中， 控制反应容器在冰水浴中冷却 至恒温， 然后向反应容器中逐滴加入丙烯酸甲酯， 滴加完全后在冰水浴中搅拌反应30- 40min， 然后升温至室温下搅拌反应3-4h， 接着进行减压蒸馏， 得到初级改性剂， 其中反应结 构式如下所示； 步骤2： 将初级改性剂加入水中， 在冰水浴中搅拌至恒温， 然后同时向其中加入氨基甲 酰肼， 在冰水浴下反应1-2h， 接着升温至常温， 接着搅拌反应25-26h， 然后进行减压蒸馏得 到次级改性剂， 反应结构式如下所示； 权利要求书 1/2 页 2 CN 111235889 A 2 步骤3： 将步骤2中制备的次级改性剂加入。

6、丙酮溶液中， 然后向其中加入氢氧化钠和质 量浓度为37的甲醛溶液， 混合均匀后再常温下搅拌反应2h， 然后升温至50-60搅拌反应 10-12h， 然后进行减压蒸馏， 得到三胺化产物； 步骤4： 将三胺化产物、 氯丙烷和乙醚同时加入反应釜中， 升温至100-110回流反应3- 4h， 然后将产物蒸发后加入水中， 搅拌混合10-15min后将水溶液进行蒸发， 得到抗菌整理功 能剂。 4.根据权利要求3所述的一种抗菌防皱面料的制备工艺， 其特征在于， 步骤3中每克次 级改性剂中加入丙酮溶液8-9g， 加入质量浓度为37的甲醛溶液0.9g， 加入氢氧化钠0.3g。 5.根据权利要求1所述的一种抗菌防。

7、皱面料的制备工艺， 其特征在于， 抗皱整理剂的具 体制备过程如下： 称取一定量的烯丙基缩水甘油醚加入乙醇中混合均匀， 然后向其中加入 偶氮二异丁腈， 搅拌混合均匀， 接着升温至80-90， 回流反应30-40min后升温至110-115 回流反应3-4h， 然后进行减压蒸馏得到固体产物， 使用时将固体产物和水按照质量比为1: 24-27的比例混合后得到抗皱整理剂。 6.根据权利要求5所述的一种抗菌防皱面料的制备工艺， 其特征在于， 每克烯丙基缩水 甘油醚中加入偶氮二异丁腈0.12-0.14g。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111235889 A 3 一种抗菌防皱面料的制备工艺 技术领域 。

8、0001 本发明属于面料制备领域， 涉及一种抗菌防皱面料的制备工艺。 背景技术 0002 棉布柔和贴身、 吸湿性、 透气性甚佳等特点被广泛应用于贴身衣物的制备。 但是由 于贴身衣物直接与人体皮肤接触容易吸收汗渍， 进而导致其容易滋生细菌， 同时由于棉布 吸湿性好， 在吸汗后易缩、 易皱， 容易造成面料的折皱， 现有技术中通常是直接将棉布在季 铵盐溶液中浸轧， 使得面料的表面负载季铵盐离子实现抗菌性能， 但是由于棉布表面与季 铵盐离子相互作用的活性基团的含量较少， 进而造成面料表面引入的季铵盐离子含量较 低， 进而造成面料的抗菌性能较低， 同时为了实现棉布的抗皱性能， 现有技术中通常使用多 元酸。

9、与面料表面的羟基进行交联复合， 实现抗皱的性能， 但是由于直接通过多元酸的羧基 与面料表面的羟基作用， 交联反应性能较弱， 进而造成其抗皱性能较弱。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种抗菌防皱面料的制备工艺， 由于预处理棉纤维链上含 有大量的羟基， 抗菌整理功能剂中含有部分氨基， 在异佛尔酮二异氰酸酯的交联作用下， 能 够将抗菌整理功能剂接枝在预处理棉纤维链上， 使得棉纤维表面包覆一层抗菌整理功能 剂， 抗菌整理功能剂上含有大量的季铵基， 通过季铵基的作用能够实现面料的抗菌性能， 进 而使得制备的面料具有极高的抗菌性能， 进而有效解决了现有技术中通常是直接将棉布在 季铵盐溶液中浸轧，。

10、 使得面料的表面负载季铵盐离子实现抗菌性能， 但是由于棉布表面与 季铵盐离子相互作用的活性基团的含量较少， 进而造成面料表面引入的季铵盐离子含量较 低， 进而造成面料的抗菌性能较低的问题。 0004 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： 0005 一种抗菌防皱面料的制备工艺， 具体制备过程如下： 0006 第一步， 称取一定量的棉纤维加入质量浓度为5的氢氧化钠溶液中， 常温下浸渍 2-3h， 然后捞出后洗涤至中性， 然后烘干， 得到预处理棉纤维； 0007 第二步， 将预处理棉纤维加入丙酮溶液中， 然后向其中抗菌整理功能剂， 混合均匀 后， 逐滴向其中滴加异佛尔酮二异氰酸酯， 控制滴加速度为。

11、3-4mL/min， 滴加完全后， 升温至 60-70搅拌反应2-3h， 然后进行过滤洗涤烘干， 得到抗菌纤维； 期中每克预处理棉纤维中 加入丙酮8-9mL,加入抗菌整理功能剂0.12-0.13g， 加入异佛尔酮二异氰酸酯0.16-0.18g， 由于预处理棉纤维链上含有大量的羟基， 抗菌整理功能剂中含有部分氨基， 在异佛尔酮二 异氰酸酯的交联作用下， 能够将抗菌整理功能剂接枝在预处理棉纤维链上， 使得棉纤维表 面包覆一层抗菌整理功能剂， 由于抗菌整理功能剂具有极高的抗菌性能， 进而使得制备的 棉纤维具有极高的抗菌性能， 同时异佛尔酮二异氰酸酯在交联反应是生成氨基， 进而使得 纤维的表面含有大量。

12、的氨基； 0008 第三步， 将第二步中制备抗菌纤维进行编制得到抗菌纱线， 然后将抗菌纱线进行 说明书 1/8 页 4 CN 111235889 A 4 纺织得到抗菌面料； 0009 第四步， 将第三步中得到的抗菌面料在抗皱整理剂中浸轧20-30min， 浸轧温度为 60-65， 然后进行烘干， 接着将烘干后的面料清洗3-4次， 接着再进行烘干， 得到抗菌防皱 面料， 由于抗菌纤维的表面含有大量的氨基， 能够与抗皱整理剂中的环氧基团进行反应， 由 于抗皱整理剂中含有大量的环氧基团能够与面料表面纤维上的氨基之间进行交联作用， 进 而使得制备的纤维表面形成一层交联层， 通过交联层的支撑作用能够有效。

13、实现抗皱效果； 0010 其中抗菌整理功能剂的具体制备过程如下： 0011 步骤1： 称取一定量的氨基甲酰肼和水加入反应容器中， 控制反应容器在冰水浴中 冷却至恒温， 然后向反应容器中逐滴加入丙烯酸甲酯， 滴加完全后在冰水浴中搅拌反应30- 40min， 然后升温至室温下搅拌反应3-4h， 接着进行减压蒸馏， 得到初级改性剂， 其中反应结 构式如下所示， 每克氨基甲酰肼中加入4.4-4.5g丙烯酸甲酯， 氨基硫脲两端还有氨基， 能够 与丙烯酸甲酯之间进行加成反应， 由于氨基硫脲上的三个氨基上含有五个氨基氢， 均能够 与丙烯酸甲酯进行加成反应， 使得氨基硫脲的氨基在不同方向上引入丙烯酸甲酯； 0。

14、012 0013 步骤2： 将初级改性剂加入水中， 在冰水浴中搅拌至恒温， 然后同时向其中加入氨 基甲酰肼， 在冰水浴下反应1-2h， 接着升温至常温， 接着搅拌反应25-26h， 然后进行减压蒸 馏得到次级改性剂， 反应结构式如下所示； 其中每克初级改性剂中加入氨基甲酰肼0.76- 0.79g； 说明书 2/8 页 5 CN 111235889 A 5 0014 0015 步骤3： 将步骤2中制备的次级改性剂加入丙酮溶液中， 然后向其中加入氢氧化钠 和质量浓度为37的甲醛溶液， 混合均匀后再常温下搅拌反应2h， 然后升温至50-60搅拌 反应10-12h， 然后进行减压蒸馏， 得到三胺化产物。

15、， 其中每克次级改性剂中加入丙酮溶液8- 9g， 加入质量浓度为37的甲醛溶液0.9g， 加入氢氧化钠0.3g； 由于次级改性剂分子链上含 有伯氨基和仲氨基， 均能够与甲醛和丙酮在碱性条件下进行氨甲基化反应， 使得伯氨基和 仲氨基生成叔氨基， 由于加入甲醛溶液的量， 使得次级改性剂中部分氨基中的氢没有反应， 大量的氢反应引入叔氨基； 0016 步骤4： 将三胺化产物、 氯丙烷和乙醚同时加入反应釜中， 升温至100-110回流反 应3-4h， 然后将产物蒸发后加入水中， 搅拌混合10-15min后将水溶液进行蒸发， 得到抗菌整 理功能剂， 其中每克三胺化产物中加入氯丙烷1.1-1.2g， 三胺化。

16、产物中含有大量的叔氨基， 能够与氯丙烷进行反应， 生成的产物中引入大量的氯化铵基团， 进而使得制备的产物中含 有大量的季铵基， 季铵基具有较高的吸水性能， 使得制备的产物易溶于水， 并且制备的产物 中由于含有大量的季铵基， 进而使其具有较高的抗菌性能； 0017 抗皱整理剂的具体制备过程如下： 称取一定量的烯丙基缩水甘油醚加入乙醇中混 合均匀， 然后向其中加入偶氮二异丁腈， 搅拌混合均匀， 接着升温至80-90， 回流反应30- 40min后升温至110-115回流反应3-4h， 然后进行减压蒸馏得到固体产物， 使用时将固体 产物和水按照质量比为1:24-27的比例混合后得到抗皱整理剂， 其中。

17、每克烯丙基缩水甘油 醚中加入偶氮二异丁腈0.12-0.14g， 由于烯丙基缩水甘油醚中含有烯丙基基团， 能够在偶 说明书 3/8 页 6 CN 111235889 A 6 氮二异丁腈的引发下进行自由基聚合反应， 进而使得生成的聚合物中含有大量的环氧基 团； 0018 本发明的有益效果： 0019 1、 本发明预处理棉纤维链上含有大量的羟基， 抗菌整理功能剂中含有部分氨基， 在异佛尔酮二异氰酸酯的交联作用下， 能够将抗菌整理功能剂接枝在预处理棉纤维链上， 使得棉纤维表面包覆一层抗菌整理功能剂， 抗菌整理功能剂上含有大量的季铵基， 通过季 铵基的作用能够实现面料的抗菌性能， 进而使得制备的面料具有。

18、极高的抗菌性能， 进而有 效解决了现有技术中通常是直接将棉布在季铵盐溶液中浸轧， 使得面料的表面负载季铵盐 离子实现抗菌性能， 但是由于棉布表面与季铵盐离子相互作用的活性基团的含量较少， 进 而造成面料表面引入的季铵盐离子含量较低， 进而造成面料的抗菌性能较低的问题。 0020 2、 本发明处理的面料纤维表面接枝有大量的氨基， 能够与抗皱整理剂中的环氧基 团进行开环交联反应， 进而使得制备的纤维表面形成一层交联层， 通过交联层的支撑作用 能够有效实现抗皱效果， 解决了现有技术中通常使用多元酸与面料表面的羟基进行交联复 合， 实现抗皱的性能， 但是由于直接通过多元酸的羧基与面料表面的羟基作用， 。

19、交联反应性 能较弱， 进而造成其抗皱性能较弱的问题。 具体实施方式 0021 实施例1： 0022 抗菌整理功能剂的具体制备过程如下： 0023 步骤1： 称取10g氨基甲酰肼和100mL水加入反应容器中， 控制反应容器在冰水浴中 冷却至恒温， 然后向反应容器中逐滴加入44g丙烯酸甲酯， 滴加完全后在冰水浴中搅拌反应 30-40min， 然后升温至室温下搅拌反应3-4h， 接着进行减压蒸馏， 得到初级改性剂， 其中反 应结构式如下所示； 0024 0025 步骤2： 将10g初级改性剂加入水中， 在冰水浴中搅拌至恒温， 然后同时向其中加入 7.6g氨基甲酰肼， 在冰水浴下反应1-2h， 接着升。

20、温至常温， 接着搅拌反应25-26h， 然后进行 减压蒸馏得到次级改性剂， 反应结构式如下所示； 说明书 4/8 页 7 CN 111235889 A 7 0026 0027 步骤3： 将10g步骤2中制备的次级改性剂加入80g丙酮溶液中， 然后向其中加入3g 氢氧化钠和9g质量浓度为37的甲醛溶液， 混合均匀后再常温下搅拌反应2h， 然后升温至 50-60搅拌反应10-12h， 然后进行减压蒸馏， 得到三胺化产物； 0028 步骤4： 将10g三胺化产物、 11g氯丙烷和100mL乙醚同时加入反应釜中， 升温至100- 110回流反应3-4h， 然后将产物蒸发后加入水中， 搅拌混合10-15。

21、min后将水溶液进行蒸 发， 得到抗菌整理功能剂。 0029 实施例2： 0030 抗菌整理功能剂的具体制备过程如下： 0031 步骤1： 称取10g氨基甲酰肼和100mL水加入反应容器中， 控制反应容器在冰水浴中 冷却至恒温， 然后向反应容器中逐滴加入44g丙烯酸甲酯， 滴加完全后在冰水浴中搅拌反应 30-40min， 然后升温至室温下搅拌反应3-4h， 接着进行减压蒸馏， 得到初级改性剂； 0032 步骤2： 将10g初级改性剂加入水中， 在冰水浴中搅拌至恒温， 然后同时向其中加入 4.5g氨基甲酰肼， 在冰水浴下反应1-2h， 接着升温至常温， 接着搅拌反应25-26h， 然后进行 减压。

22、蒸馏得到次级改性剂； 0033 步骤3： 将10g步骤2中制备的次级改性剂加入80g丙酮溶液中， 然后向其中加入3g 氢氧化钠和9g质量浓度为37的甲醛溶液， 混合均匀后再常温下搅拌反应2h， 然后升温至 50-60搅拌反应10-12h， 然后进行减压蒸馏， 得到三胺化产物； 0034 步骤4： 将10g三胺化产物、 11g氯丙烷和100mL乙醚同时加入反应釜中， 升温至100- 说明书 5/8 页 8 CN 111235889 A 8 110回流反应3-4h， 然后将产物蒸发后加入水中， 搅拌混合10-15min后将水溶液进行蒸 发， 得到抗菌整理功能剂。 0035 实施例3： 0036 抗。

23、菌整理功能剂的具体制备过程如下： 0037 步骤1： 称取10g氨基甲酰肼和100mL水加入反应容器中， 控制反应容器在冰水浴中 冷却至恒温， 然后向反应容器中逐滴加入44g丙烯酸甲酯， 滴加完全后在冰水浴中搅拌反应 30-40min， 然后升温至室温下搅拌反应3-4h， 接着进行减压蒸馏， 得到初级改性剂； 0038 步骤2： 将10g初级改性剂加入水中， 在冰水浴中搅拌至恒温， 然后同时向其中加入 1.52g氨基甲酰肼， 在冰水浴下反应1-2h， 接着升温至常温， 接着搅拌反应25-26h， 然后进行 减压蒸馏得到次级改性剂； 0039 步骤3： 将10g步骤2中制备的次级改性剂加入80g。

24、丙酮溶液中， 然后向其中加入3g 氢氧化钠和9g质量浓度为37的甲醛溶液， 混合均匀后再常温下搅拌反应2h， 然后升温至 50-60搅拌反应10-12h， 然后进行减压蒸馏， 得到三胺化产物； 0040 步骤4： 将10g三胺化产物、 11g氯丙烷和100mL乙醚同时加入反应釜中， 升温至100- 110回流反应3-4h， 然后将产物蒸发后加入水中， 搅拌混合10-15min后将水溶液进行蒸 发， 得到抗菌整理功能剂。 0041 实施例4： 0042 抗皱整理剂的具体制备过程如下： 称取10g烯丙基缩水甘油醚加入乙醇中混合均 匀， 然后向其中加入1.2g偶氮二异丁腈， 搅拌混合均匀， 接着升温。

25、至80-90， 回流反应30- 40min后升温至110-115回流反应3-4h， 然后进行减压蒸馏得到固体产物， 使用时将固体 产物和水按照质量比为1:24的比例混合后得到抗皱整理剂. 0043 实施例5： 0044 一种抗菌防皱面料的制备工艺， 具体制备过程如下： 0045 第一步， 称取1kg棉纤维加入5L质量浓度为5的氢氧化钠溶液中， 常温下浸渍2- 3h， 然后捞出后洗涤至中性， 然后烘干， 得到预处理棉纤维； 0046 第二步， 将1kg预处理棉纤维加入8L丙酮溶液中， 然后向其中加入120g实施例1中 制备的抗菌整理功能剂， 混合均匀后， 逐滴向其中滴加160g异佛尔酮二异氰酸酯。

26、， 控制滴加 速度为3-4mL/min， 滴加完全后， 升温至60-70搅拌反应2-3h， 然后进行过滤洗涤烘干， 得 到抗菌纤维； 0047 第三步， 将第二步中制备抗菌纤维进行编制得到抗菌纱线， 然后将抗菌纱线进行 纺织得到抗菌面料； 0048 第四步， 将第三步中得到的抗菌面料在实施例4中制备的抗皱整理剂中浸轧20- 30min， 浸轧温度为60-65， 然后进行烘干， 接着将烘干后的面料清洗3-4次， 接着再进行烘 干， 得到抗菌防皱面料。 0049 实施例6： 0050 一种抗菌防皱面料的制备工艺， 具体制备过程与实施例5相同， 将实施例5中使用 的实施例1中制备的抗菌整理功能剂替换。

27、为实施例2中制备的抗菌整理功能剂。 0051 实施例7： 0052 一种抗菌防皱面料的制备工艺， 具体制备过程与实施例5相同， 将实施例5中使用 说明书 6/8 页 9 CN 111235889 A 9 的实施例1中制备的抗菌整理功能剂替换为实施例3中制备的抗菌整理功能剂。 0053 实施例8： 0054 一种抗菌防皱面料的制备工艺， 具体制备过程如下： 0055 第一步， 称取1kg棉纤维加入5L质量浓度为5的氢氧化钠溶液中， 常温下浸渍2- 3h， 然后捞出后洗涤至中性， 然后烘干， 得到预处理棉纤维； 0056 第二步， 将1kg预处理棉纤维加入8L丙酮溶液中， 然后向其中加入120g实。

28、施例1中 制备的抗菌整理功能剂， 混合均匀后， 逐滴向其中滴加160g异佛尔酮二异氰酸酯， 控制滴加 速度为3-4mL/min， 滴加完全后， 升温至60-70搅拌反应2-3h， 然后进行过滤洗涤烘干， 得 到抗菌纤维； 0057 第三步， 将第二步中制备抗菌纤维进行编制得到抗菌纱线， 然后将抗菌纱线进行 纺织得到抗菌面料； 0058 第四步， 将柠檬酸加入水中配置成质量浓度为10的柠檬酸溶液， 然后将第三步 中得到的抗菌面料在柠檬酸溶液中浸轧20-30min， 浸轧温度为60-65， 然后进行烘干， 接 着将烘干后的面料清洗3-4次， 接着再进行烘干， 得到抗菌防皱面料。 0059 实施例9。

29、： 0060 根据国家标准GB/T20944.3-2008 纺织品抗菌性能的评价第3部分： 振荡法 测定 实施例5-8中制备的抗菌面料的抗菌性能， 然后如下公式计算抗菌率PW1-W2/W1100, 其中W1为实施例5-8中制备的抗菌面料振荡接触后活菌浓度的平均值， CFU/mL， W2为棉布面 料振荡接触后活菌浓度的平均值， CFU/mL。 0061 表1实施例5-8中制备的面料对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率测定结果 0062 抗菌率实施例5实施例6实施例7实施例8 大肠杆菌98.378.652.399.1 金黄色葡萄球菌97.277.251.697.6 0063 由表1可知， 实施例5和。

30、实施例8中制备的面料对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌均具 有较高的抗菌效果， 由于预处理棉纤维链上含有大量的羟基， 抗菌整理功能剂中含有部分 氨基， 在异佛尔酮二异氰酸酯的交联作用下， 能够将抗菌整理功能剂接枝在预处理棉纤维 链上， 使得棉纤维表面包覆一层抗菌整理功能剂， 由于实施例1中制备的抗菌整理功能剂上 含有大量的季铵基， 通过季铵基的作用能够实现面料的抗菌性能， 进而使得制备的面料具 有极高的抗菌性能； 而实施例6和实施例7中制备的面料的抗菌性能逐步降低， 由于实施例6 和实施例7中使用的实施例2和实施例3中制备的抗菌整理功能剂季铵基含量降低， 进而造 成其抗菌性能降低。 0064 实施例1。

31、0： 0065 根据GB/T3819-1997 纺织品织物折痕回复性的测定回复角法 ， 使用QS-M510A织 物折痕回复性测定仪测试实施例5-8中制备的面料的经纬向折皱回复角之和， 测定结果如 表2所示； 0066 表2实施例5-8中制备的面料经纬向折皱回复角之和 0067 实施例5实施例6实施例7实施例8 折皱回复角292283271243 0068 由表5可知， 实施例5中制备的面料的抗皱能力较强， 折皱回复角达到292 ， 由于面 说明书 7/8 页 10 CN 111235889 A 10 料纤维表面接枝有大量的氨基， 能够与抗皱整理剂中的环氧基团进行开环交联反应， 进而 使得制备的。

32、纤维表面形成一层交联层， 通过交联层的支撑作用能够有效实现抗皱效果； 而 实施例6和实施例7中虽然也是使用含有环氧基团的抗皱整理剂， 但是由于其制备的面料表 面接枝的氨基含量较低， 造成其交联程度降低， 降低了纤维表面的交联程度， 造成纤维表面 包覆层的包覆程度， 进而降低了其抗皱性能， 而实施例8中使用的抗皱整理剂为多元酸， 由 于多元酸与纤维表面活性基团之间的作用力较弱， 进而使得其交联程度降低， 造成其抗皱 性能大大降低。 0069 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。 优选实施例并没有详尽 叙述所有的细节， 也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。 显然， 根据本说明书的内容， 可作很多的修改和变化。 本说明书选取并具体描述这些实施例， 是为了更好地解释本发明 的原理和实际应用， 从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。 本发明仅 受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。 说明书 8/8 页 11 CN 111235889 A 11 。