利用二氧化氯和喷淋塔进行烟气脱硝的方法和系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010165991.4 (22)申请日 2020.03.11 (71)申请人 山东师范大学 地址 250014 山东省济南市历下区文化东 路88号 (72)发明人 刘明张菡英赵莉钤小平 (74)专利代理机构 济南泉城专利商标事务所 37218 代理人 张贵宾 (51)Int.Cl. B01D 53/75(2006.01) B01D 53/76(2006.01) B01D 53/78(2006.01) B01D 53/56(2006.01) (54)发明名称 一种利用二氧化氯。

2、和喷淋塔进行烟气脱硝 的方法和系统 (57)摘要 本发明提供一种利用二氧化氯进行烟气脱 硝的方法， 其步骤是：（1） 制备二氧化氯；（2） 在可 溶性碱液喷淋环境中， 将二氧化氯与烟气接触， 二氧化氯氧化烟气中的一氧化氮成为高价态氮 氧化物； 同时可溶性碱液吸收高价态氮氧化物； （3） 烟气与液体分离。 本发明还提供一种利用二 氧化氯和喷淋塔进行烟气脱硝的脱硝系统， 包括 喷淋塔、 二氧化氯供给系统、 可溶性碱液供给系 统， 在喷淋塔中， 上升的烟气与二氧化氯、 可溶性 碱液接触， 完成反应及传质。 本发明解决了现有 氧化技术中脱硝效率不高的问题， 并将喷淋塔结 合二氧化氯进行脱硝， 具有意想。

3、不到的技术效 果。 权利要求书1页 说明书6页 附图3页 CN 111228993 A 2020.06.05 CN 111228993 A 1.一种利用二氧化氯进行烟气脱硝的方法， 其步骤是：（1） 制备二氧化氯；（2） 在可溶性 碱液喷淋环境中， 将二氧化氯与烟气接触， 二氧化氯氧化烟气中的一氧化氮成为高价态氮 氧化物； 同时可溶性碱液吸收高价态氮氧化物；（3） 烟气与液体分离。 2.一种利用二氧化氯和喷淋塔进行烟气脱硝的系统， 包括喷淋塔、 二氧化氯供给系统、 可溶性碱液供给系统， 喷淋塔中设置喷淋器， 可溶性碱液供给系统通过碱液进管将可溶性 碱液输送至喷淋器， 其特征在于， 喷淋塔中还设。

4、置二氧化氯分布器， 二氧化氯分布器设置于 喷淋器的下部、 烟气进口的上部， 二氧化氯供给系统通过进氯管将二氧化氯输送至二氧化 氯分布器， 喷淋器中喷出可溶性碱液， 二氧化氯分布器中喷出二氧化氯， 在喷淋塔中， 上升 的烟气与二氧化氯、 可溶性碱液接触， 完成反应及传质。 3.根据权利要求2所述的利用二氧化氯进行烟气脱硝的脱硝系统， 其中在喷淋器的上 方还设置另外一个或者一个以上喷淋器， 该喷淋器也连接可溶性碱液的碱液进管。 4.根据权利要求2所述的利用二氧化氯进行烟气脱硝的脱硝系统， 其中喷淋塔的塔壳 为一段直立烟道。 5.根据权利要求2所述的利用二氧化氯进行烟气脱硝的脱硝系统， 其中二氧化氯。

5、分布 器与喷淋器的距离不小于1秒的烟气速度。 6.根据权利要求2所述的利用二氧化氯进行烟气脱硝的脱硝系统， 其中二氧化氯分布 器为能够将液体进行雾化的装置。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111228993 A 2 一种利用二氧化氯和喷淋塔进行烟气脱硝的方法和系统 技术领域 0001 本发明涉及烟气脱硝领域， 尤其涉及一种利用二氧化氯和喷淋塔进行烟气脱硝的 方法和系统。 背景技术 0002 燃煤发电、 钢厂炼钢以及其他以煤、 石油为热源的工艺是环境中氮氧化物增高的 主要来源之一。 为减少对环境的影响， 各厂家采取了诸多方法来降低燃烧尾气 （本发明所述 “烟气” ） 中氮氧化物的排放， 即对。

6、烟气进行脱硝处理。 一般烟气中， NO往往占到氮氧化物总 量的90%左右， 但是NO难溶于水， 因而很难通过水洗或者碱液中和的方式将其去除， 这也是 当前烟气脱硝的难点所在。 现有烟气脱硝技术主要有两大类， 一是催化还原法， 第二类是氧 化法。 相对于催化还原法， 氧化法理论上具有工艺简单、 成本低等优点， 因而成为目前烟气 脱硝领域探究与研发的方向。 ClO2作为一种氧化性强的绿色氧化剂， 同时， 成本较为低廉， 因而将其应用在氧化吸收法中进行脱硝， 成为一种较好的选择。 公开号为CN109718653A、 名 称为 “一种烟气脱硫脱硝装置及方法” 披露了利用二氧化氯进行脱硝的技术， 还有公。

7、开号为 CN110624385A、 CN106975337A、 CN105771577A、 CN105169913A等专利， 也分别披露了利用二 氧化氯进行烟气脱硝的技术。 在所提及专利技术中， 脱硝的技术思路采取了 “通过二氧化氯 氧化烟气中的NO成为高价态的、 易于和碱液反应的高价态的氮氧化物， 然后再用碱性溶液 洗涤吸收” 的技术路线。 如CN109718653A、 CN110624385A、 CN106975337A、 CN105771577A、 CN105169913A等专利都是如此。 现有技术路线由于吸收工艺位于氧化工艺之后， 氧化过程 与吸收过程相分离， 从而导致脱除效果不佳。 。

8、0003 发明内容 0004 不同于现有的技术路线， 本发明提供一种利用二氧化氯和喷淋塔进行烟气脱硝的 系统， 该系统能够解决现有技术中二氧化氯脱硝效果不佳、 且高成本的技术问题。 其内容 为： 一种利用二氧化氯进行烟气脱硝的方法， 其步骤是：（1） 制备二氧化氯；（2） 在可溶性碱 液喷淋环境中， 将二氧化氯与烟气接触， 二氧化氯氧化烟气中的一氧化氮成为高价态氮氧 化物； 同时可溶性碱液吸收高价态氮氧化物；（3） 烟气与液体分离。 0005 一种利用二氧化氯和喷淋塔进行烟气脱硝的系统， 包括喷淋塔、 二氧化氯供给系 统、 可溶性碱液供给系统， 喷淋塔中设置喷淋器， 可溶性碱液供给系统通过碱液。

9、进管将可溶 性碱液输送至喷淋器， 其特征在于， 喷淋塔中还设置二氧化氯分布器， 二氧化氯分布器设置 于喷淋器的下部、 烟气进口的上部， 二氧化氯供给系统通过进氯管将二氧化氯输送至二氧 化氯分布器， 喷淋器中喷出可溶性碱液， 二氧化氯分布器中喷出二氧化氯， 在喷淋塔中， 上 升的烟气与二氧化氯、 可溶性碱液接触， 完成反应及传质。 0006 优选地， 其中在喷淋器的上方还设置另外一个或者一个以上喷淋器， 该喷淋器也 说明书 1/6 页 3 CN 111228993 A 3 连接可溶性碱液的碱液进管。 0007 优选地， 其中喷淋塔的塔壳为一段直立烟道。 0008 优选地， 其中二氧化氯分布器距离。

10、喷淋器为不小于1秒烟气速度的距离。 0009 优选地， 其中二氧化氯分布器为能够将液体进行雾化的装置。 0010 本发明内容具体阐述如下： （一） 本发明理论基础 1、 现有氧化脱硝技术脱硝效果不佳的原因在于： （1） 申请人认为， 在气态下， NO在向NO2转化时存在一平衡关系： 2NO2 O2 + 2NO 在较高温度、 较低压力以及较低NO的浓度下， NO不容易转化为NO2， 或者转化后的NO2又 立即转变成为了NO。 这样， 即使烟气中的NO能够被二氧化氯等氧化剂氧化， 因为烟气中的NO 浓度很低， 公式向右进行， 则烟气中的NO即使被氧化， 最终也会有较大比例的NO存在。 0011 2。

11、ClO2+4NO 4NO2+Cl2 2NO2 O2 + 2NO 根据平衡关系 （公式） ， 如果烟气中的NO的浓度较低 （实际烟气中NO一般不超过 300mg/m3） ， NO即使被氧化成为高价态的NO2（公式） ， 但依据上述公式 ， NO2 又转化回 NO， 最终烟气中也会有较大比例的NO存在。 这也是现有氧化法脱硝技术中氧化剂 （包括二氧 化氯） 脱硝效果也不高的原因。 当然， 现有技术可以通过增大氧化剂投入量来提高脱硝效 果， 这必然会极大增加成本。 0012 （2） 现有技术， 烟气中的NO氧化的环节与高价态的氮氧化物吸收环境相分离。 0013 如前所述， 现有技术均采取了 “通过二。

12、氧化氯氧化烟气中的NO成为高价态的、 易于 和碱液反应的高价态的氮氧化物， 然后再用碱性溶液洗涤吸收” 的技术路线。 基于前述分 析， 该技术路线中， 由于氧化和吸收的分离， 烟气中的NO虽然经历了氧化， 但由于NO与NO2存 在平衡转化关系， 烟气与吸收液接触时， 会仍然存在较大比例的NO， 吸收液无法对其进行吸 附最终结果就是烟气的脱硝效果不佳。 0014 2、 本发明与现有技术的不同处在于： 本发明中二氧化氯氧化烟气中的NO氧化环节和高价态的氮氧化物的吸收环节几乎是 同步的， 即NO氧化后立即被可溶性碱液吸收。 0015 3NO2 +2 OH- NO3- + NO + H2O NO2 +。

13、 NO + 2OH- 2NO2- + H2O 本发明所述二氧化氯是在可溶性碱液所形成的喷淋环境中来氧化烟气中的NO的。 这样 设计的目的在于保证氧化产物可即时被碱液吸收。 二氧化氯将NO氧化后形成高价态氮氧化 物， 氧化产物 （NO2） 与从上方喷淋而下的碱液直接接触， 因而会立即被可溶性碱液吸收。 又 由于可溶性喷淋碱液形成的是液体的环境， 公式发生概率减小， 大部分NO2就不能转化回 NO， 这为可溶性碱液最大量的吸收氧化产物提供保障。 故将烟气中的NO氧化后立即吸收的 技术手段， 是解决烟气中脱硝效率不高技术问题的关键所在， 也是本发明区别于现有技术 的技术手段。 0016 （二） 二氧。

14、化氯的制备 二氧化氯的制备为现有技术内容。 如公开号为CN 209362207 U的专利中披露： 应用于 说明书 2/6 页 4 CN 111228993 A 4 饮用水、 污水消毒处理的二氧化氯发生装置主要是采用氯酸钠和盐酸为原料的二氧化氯制 备装置， 设备运行时， 氯酸钠溶液和盐酸溶液按一定比例进入二氧化氯发生装置， 在设备内 部发生化学反应， 产生出二氧化氯、 氯气、 氯化钠和水等反应产物。 生产二氧化氯的原料为 氯酸钠和盐酸； 公开号为CN110624385A也披露了一种二氧化氯脱硝的生产方法： 一种亚氯 酸钠溶液低温脱硝方法， 氧化剂采用25的亚氯酸钠水溶液， 采用酸溶液作为激活剂，。

15、 在使 用的时候将酸溶液持续添加到亚氯酸钠溶液中， 通过输送泵送至投加 到烟气进管内， 通过 雾化喷枪将氧化剂喷入烟气中， 亚氯酸钠经过与酸溶液的反应生成二 氧化氯， 受到烟气热 量蒸发后产生的二氧化氯将一氧化氮氧化成二氧化氮， 通过碱洗塔喷淋的氢氧化钠将被氧 化的氮氧化物吸收。 原料为亚氯酸钠和酸； 公开号为CN105771577A披露一种改进的制备二 氧化氯的方法： 制备二氧化氯并将其用于烟气脱硝的装置进行制备二氧化氯并将其用于烟 气脱硝的方法按照以下步骤进行： （1） 以质量浓度为1518%氯酸钠溶液和质量浓度为31% 的工业盐酸为原料， 将原料预先 加热至5570， 然后采用计量泵， 。

16、按照体积比工业盐酸： 氯酸钠溶液=1: （11.2） 的比例将 氯酸钠溶液和工业盐酸分别送入三通管道的两条夹角为 55 65 的V型管中， 在第三条管道 中进行混合反应； （2） 管道中发生混合反应后得到含强 氧化剂ClO2的混合物， 通过管道出口端的分配喷雾装置均匀分配后将气液混合物分散成细 雾状， 分配喷雾装置的喷淋头直接深入到烟气管道中， 将其与烟气均匀混合， 烟气中的低价 态氮氧化物 （NO） 即与ClO2发生氧化还原反应， 低 价态氮氧化物 （NO） 被氧化为高价态的氮 氧化物 （NO2） ， 氧化后产物用碱液进行吸收。 原料也采用了氯酸钠和盐酸。 0017 大规模二氧化氯的制备， 。

17、通常是在特定条件下， 先电解食盐水得到氯酸钠， 氯酸钠 再和盐酸反应得到。 0018 当制备的二氧化氯应用于本发明中时， 二氧化氯可以为含二氧化氯的水溶液， 可 以是含二氧化氯的气体， 也可以为二氧化氯的水溶液与二氧化氯气体的混合物。 专利 CN110624385A采用的是液相的二氧化氯， 该专利披露， 一种亚氯酸钠溶液低温脱硝方法， 氧 化剂采用25的亚氯酸钠水溶液， 采用酸溶液作为激活剂， 在使用的时候将酸溶液持续添 加到亚氯酸钠溶液中， 通过输送泵送至投加 到烟气进管内， 通过雾化喷枪将氧化剂喷入烟 气中； CN105169913A也采用的液相的二氧化氯， 该专利披露： 氧化循环泵 18。

18、 从氧化剂循环 罐 17 中抽取 ClO2氧化剂溶液， 通过氧化剂输送管 19 输送至喷淋管20， 由集液器21收集 氧化吸收NO后的废液通过氧化剂回流管22回流至氧化剂循环罐 17 中循环使用。 CN105771577A则采用的是液相与气相混合的二氧化氯。 0019 总之， 现有技术中制备二氧化氯的技术手段均可以应用于本发明中， 作为本发明 的一个技术特征。 0020 可在市场直接购买二氧化氯发生器用于生产本发明中所需的二氧化氯。 0021 （三） 二氧化氯供给系统 二氧化氯供给系统包括二氧化氯发生器、 增压泵、 阀门以及进氯管、 二氧化氯分布器 等。 作用为向喷淋塔中供给二氧化氯， 并将二。

19、氧化氯分布于烟气。 0022 二氧化氯分布器是将来自二氧化氯发生器产生的二氧化氯均匀布置于流经喷淋 塔的烟气中的装置。 该装置可采用常规的技术手段， 如采用各种液体喷头、 液体雾化喷头、 液体雾化机、 前述各专利中披露的液体分布器、 气体分布器等。 0023 在本发明中的一个优选方案中， 采用了雾化装置。 目的在于， 雾化装置可以得到更 说明书 3/6 页 5 CN 111228993 A 5 小尺寸的二氧化氯的液滴， 从而与烟气接触、 混合的更充分。 再者， 液滴小， 重量轻， 可更大 程度的进行利用， 以免其大量进入喷淋塔底部的碱液槽， 从而造成二氧化氯的损耗。 0024 雾化装置即工业雾。

20、化器， 也为现有技术手段。 可根据需要从市场购买或者定制。 也 可以采用前述现有技术中披露的专用雾化装置。 0025 在另一个优选方式中， 要求二氧化氯分布器安装于距离喷淋器下方不少于1秒烟 气速度的位置。 其目的在于， 烟气中的NO从氧化到氧化产物被吸收要要一定的时间， 经验表 明， 当该时间间隔在1秒时， 烟气中的氮氧化物就会有较好的脱除效果。 为保证整个氧化-吸 收过程能够很好的完成， 就应该保证烟气从接触氧化剂开始， 在喷淋液的环境中最好有1秒 的时间， 以利于吸收。 0026 工艺中二氧化氯用量的多少， 要根据烟气中的NO的量来确定。 根据公式， 1 摩尔的二氧化氯， 可以氧化2摩尔。

21、的NO， 因而从理论上， 单位时间内输入二氧化氯的量与烟 气单位时间内NO的量的比例为1： 2。 根据公式， 可溶性碱液可以起到辅助氧化的作用， 二 氧化氯的输入量可以更小一些， 但为更多量的去除烟气中的氮氧化物， 单位时间内输入二 氧化氯的量与烟气单位时间内NO的量的比例为1： 1或者大于1： 1. （四） 可溶性碱液及可溶性碱液供给系统 可溶性碱， 是指能够在水中电离出氢氧根离子的物质， 具体包括氢氧化钠、 氢氧化钾、 氢氧化钙、 氨、 醇胺、 碳酸钠、 碳酸钾、 碳酸氢钠、 碳酸氢钾、 尿素等能够溶解于水， 并且能够 在在水中电离出氢氧根离子的物质。 0027 本发明所述可溶性碱液， 是。

22、指可溶性碱的水溶液或者水溶液与部分可溶性碱的混 合物。 0028 本发明所述可溶性碱液喷淋环境， 是指可溶性碱液经喷淋器喷淋， 所形成的被喷 淋液包覆的环境。 在该环境内， 烟气能够即时的、 随时的接触到可溶性碱液。 0029 本发明所述可溶性碱液供给系统， 包括碱液槽、 压力泵、 阀门、 碱液进管等。 功能为 将可溶性碱液输送至喷淋器， 然后通过喷嘴喷向烟气。 考虑到喷淋后的碱液还具备较大的 pH值， 因而可以循环使用， 将喷淋后的碱液收集至碱液槽后， 再由压力泵输送至喷嘴， 再次 吸收。 如果pH值降低， 可加入可溶性碱进行调整。 吸收产物可以从碱液槽中定期抽取。 0030 可溶性碱液的用。

23、量根据烟气中氮氧化物的量、 碱液的浓度值等因素来确定。 实验 表明， 当pH值达到9时， 烟气中的氮氧化物就能够被氧化并吸收， 其他条件不变的情况下， pH 值越大， 氮氧化物的脱除效果越好。 从成本考虑， pH值的范围以12-14为宜。 0031 本发明中可溶性碱液起到两个作用： 1、 为NO的氧化吸收提供喷淋碱液环境， 二氧 化氯只有在碱液环境下才具有很好的脱硝效果。 2、 吸收高价态氮氧化物。 能够直接消耗可 溶性碱的是第二个功能。 该功能所需要的可溶性碱的量可依据烟气中的氮氧化物的量以及 形成可溶性碱液喷淋环境的强度来确定。 根据前述分析， 理论上， 可溶性碱与氮氧化物的量 的比例小于。

24、1： 1。 但是， 为更好的完成吸收功能， 在实际应用中， 可溶性碱的输入量大于理论 值。 如可溶性碱的单位输入量可以取10-100倍以上的对应的氮氧化物的量。 0032 （五） 喷淋塔 除去二氧化氯输送系统及系统中的二氧化氯分布器的布置位置外， 喷淋塔其他结构为 既有技术， 主要包括： 塔壳、 喷淋器、 液体输送及循环系统、 烟气进出口等。 喷淋器由一个或 者多个喷嘴组成， 喷嘴可沿喷淋头横截面均匀布置， 喷嘴的功能为在内部液体 （或者液体、 说明书 4/6 页 6 CN 111228993 A 6 气体） 压力作用下， 将液体转换成液滴或者雾化后喷出。 0033 在一优选方案中， 为低成本。

25、的改装现有烟气排放工艺， 喷淋塔的塔壳由一段烟道 来替代， 该方案尤其适用于钢铁厂烧结烟气、 以及电厂烟气的改造处理。 0034 有益效果： 1、 解决了现有氧化技术中脱硝效率不高的问题， 节省了成本； 2、 将喷淋塔结合二氧化氯进行脱硝， 具有意想不到的技术效果； 3、 现有烟气排放工艺稍加改造就可进行脱硝， 具有较大经济效益和社会效益。 附图说明 0035 图1： 实施例1的脱硝系统示意图。 0036 图2： 实施例2中的脱硝系统示意图。 0037 图3： 实施例2中的气体分布器结构。 0038 最佳实施方式 实施例1 结合图1， 对本发明进行说明： 一喷淋塔， 直径为0.8m的圆筒， 塔。

26、高5m， 壁厚为8mm， 304L不锈钢制造。 塔内距离顶部1米 处位置设置喷淋器1， 喷淋器1由3个90 圆锥实心喷嘴2组成， 在一横截面内均匀布置。 喷淋 器1与可溶性碱液的碱液进管4连接； 二氧化氯分布器5位于喷淋器1下方1.5m处， 二氧化氯 分布器5为一个雾化喷头， 该喷头连接二氧化氯的进氯管6。 离塔底部1m位置处， 喷淋塔设有 烟气进口7， 顶部位置开设烟气出口8。 喷淋塔的底部作为可溶性碱液槽9使用， 在塔开始运 转前投放的可溶性碱液溶液的摩尔浓度为1M。 二氧化氯的进氯管6连接喷淋塔外部的二氧 化氯发生器3， 管路上还设置有雾化增压泵10和流量调节阀11。 可溶性碱液的碱液进。

27、管4连 接喷淋器1， 管路上也设有液体增压泵12和流量调节阀13， 可溶性碱液管路末端连接到喷淋 塔底部的可溶性碱液槽9。 0039 烟气取用某钢厂烧结车间的烧结烟气。 初始烟气的各参数为： 烟气温度135-137 ， 烟气的湿度为0.01-0.03%， NO含量为174-183mg/m3， 烟气流量为904m3/h。 0040 二氧化氯发生器3选用济南齐力环保科技有限公司的QKJ-2000型二氧化氯发生 器， 原料为亚氯酸钠和质量浓度为30%的盐酸， 单位产二氧化氯量为2000g/h。 0041 烟气经烟气进口7进入喷淋塔， 并在塔内上升； 打开可溶性碱液输入及循环系统的 流量调节阀13和增。

28、压泵12， 可溶性碱液槽9中的可溶性碱液经碱液进管4送至喷淋器1， 并通 过喷嘴2喷出， 通过流量调节阀13调整可溶性碱液的流量， 使其每小时输入量不少于30kg； 打开流量调节阀11， 开动雾化增压泵10， 二氧化氯发生器3中产生的含二氧化氯经进氯管6 输送至二氧化氯分布器5， 并通过二氧化氯分布器5雾化后朝向下喷出。 通过流量调节阀11 调整二氧化氯的流量， 保证其每小时纯二氧化氯的输入量不少于500g。 0042 在喷淋塔的烟气出口8处测量， 得到NO含量为45、 37、 52、 55mg/m3等数值， 范围介于 35-55mg/m3之间。 0043 实施例2 结合附图2、 附图3， 对。

29、本发明进行说明： 一喷淋塔， 直径为0.8m的圆筒， 塔高5m， 壁厚为8mm， 304L不锈钢制造。 塔内距离顶部1米 说明书 5/6 页 7 CN 111228993 A 7 处位置设置喷淋器1， 喷淋器1由3个90 圆锥实心喷嘴2组成， 在一横截面内均匀布置。 喷淋 器1与可溶性碱液的碱液进管4连接； 二氧化氯分布器5位于喷淋器1下方0.8m处， 二氧化氯 分布器5为一个平面螺旋状管， 管的下部、 正对烟气方向均匀开有若干1mm的小孔。 二氧化氯 分布器5连接二氧化氯的进氯管6。 离塔底部1.5m位置处， 喷淋塔设有烟气进口7， 顶部位置 开设烟气出口8。 喷淋塔的底部作为可溶性碱液槽9。

30、使用， 在塔开始运转前投放的可溶性碱 液溶液的摩尔浓度为1M。 二氧化氯的进氯管6连接喷淋塔外部的二氧化氯发生器3， 管路上 还设置有气体增压泵10和流量调节阀11。 可溶性碱液的碱液进管4连接喷淋器1， 管路上也 设有液体增压泵12和流量调节阀13， 可溶性碱液管路末端连接到喷淋塔底部的可溶性碱液 槽9。 0044 烟气取用某钢厂烧结车间的烧结烟气。 初始烟气的各参数为： 烟气温度135-137 ， 烟气的湿度为0.01-0.03%， NO含量为174-183mg/m3， 烟气流量为904m3/h。 0045 二氧化氯发生器3选用济南齐力环保科技有限公司的QKJ-2000型二氧化氯发生 器，。

31、 使用时将该发生器进行改造 （断开水射器） ， 使其仅输出二氧化氯等气体， 原料为亚氯酸 钠和30%盐酸， 单位产二氧化氯量为2000g/h。 0046 烟气经烟气进口7进入喷淋塔， 并在塔内上升； 打开可溶性碱液输入及循环系统的 流量调节阀13和增压泵12， 可溶性碱液槽9中的可溶性碱液经碱液进管4送至喷淋器1， 并通 过喷嘴2喷出， 通过流量调节阀13调整可溶性碱液的流量， 使其每小时输入量不少于30kg； 打开流量调节阀11， 开动增压泵10， 二氧化氯发生器3中产生的二氧化氯经进氯管6输送至 二氧化氯分布器5， 并通过二氧化氯分布器5的朝向下方的小孔喷出。 通过流量调节阀11调 整二氧化氯的流量， 保证其每小时纯二氧化氯的输入量不少于500g。 0047 在喷淋塔的烟气出口8处测量， 得到NO含量为34、 42、 37、 40mg/m3等数值， 范围介于 30-45mg/m3之间。 说明书 6/6 页 8 CN 111228993 A 8 图1 说明书附图 1/3 页 9 CN 111228993 A 9 图2 说明书附图 2/3 页 10 CN 111228993 A 10 图3 说明书附图 3/3 页 11 CN 111228993 A 11 。