购物袋印刷用环保水性油墨及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010218143.5 (22)申请日 2020.03.25 (71)申请人 厦门澳丽妃包袋有限公司 地址 361000 福建省厦门市海沧区新阳街 道新光东路1号3楼 (72)发明人 赖广州 (74)专利代理机构 泉州协创知识产权代理事务 所(普通合伙) 35231 代理人 郑浩 (51)Int.Cl. C09D 11/107(2014.01) C09D 11/102(2014.01) C09D 11/03(2014.01) (54)发明名称 一种购物袋印刷用环保水性油墨及。

2、其制备 方法 (57)摘要 本发明公开了一种购物袋印刷用环保水性 油墨及其制备方法， 所述购物袋印刷用环保水性 油墨包括以下重量份的原料： 水溶性丙烯酸树 脂、 颜料、 水性油墨连接料、 分散剂、 流平剂、 消泡 剂、 抗静电剂、 pH调节剂、 耐磨剂、 去离子水； 其 中， 所述水性油墨连接料包括以下重量份的原 料： 水性聚氨酯树脂、 多孔石墨烯、 盐酸溶液、 硅 烷偶联剂、 乙醇水溶液。 本发明的购物袋印刷用 环保水性油墨通过精选原料组成， 并优化各原料 含量， 选择了适当的配比， 既充分发挥各自的优 点， 又相互补充， 相互促进， 制得的购物袋印刷用 环保水性油墨干燥速度快， 在购物袋上。

3、的附着牢 度好， 无毒环保。 权利要求书2页 说明书7页 CN 111253801 A 2020.06.09 CN 111253801 A 1.一种购物袋印刷用环保水性油墨， 其特征在于， 包括以下重量份的原料： 水溶性丙烯 酸树脂3035份、 颜料1520份、 水性油墨连接料3540份、 分散剂15份、 流平剂15份、 消泡剂0.22份、 抗静电剂0.22份、 pH调节剂0.22份、 耐磨剂15份、 去离子水1525 份； 其中， 所述水性油墨连接料包括以下重量份的原料： 水性聚氨酯树脂4550份、 多孔石 墨烯510份、 盐酸溶液3540份、 硅烷偶联剂15份、 乙醇水溶液2025份。 2。

4、.根据权利要求1所述的购物袋印刷用环保水性油墨， 其特征在于， 包括以下重量份的 原料： 水溶性丙烯酸树脂35份、 颜料15份、 水性油墨连接料38份、 分散剂2份、 流平剂3份、 消 泡剂1份、 抗静电剂1份、 pH调节剂1份、 耐磨剂3份、 去离子水25份； 其中， 所述水性油墨连接 料包括以下重量份的原料： 水性聚氨酯树脂45份、 多孔石墨烯8份、 盐酸溶液40份、 硅烷偶联 剂5份、 乙醇水溶液25份。 3.根据权利要求1所述的购物袋印刷用环保水性油墨， 其特征在于， 所述颜料为有机颜 料和无机颜料的混合物。 4.根据权利要求3所述的购物袋印刷用环保水性油墨， 其特征在于， 所述有机颜。

5、料为酞 青绿、 酞青蓝、 永固红、 联苯氨黄和高岭土中的一种或多种组合物； 所述无机颜料为钛白粉、 氧化铁黄、 氧化铁红、 碳酸钙中的一种或多种组合物。 5.根据权利要求1所述的购物袋印刷用环保水性油墨， 其特征在于， 所述分散剂为十二 烷基硫酸钠、 聚丙烯酰胺、 聚丙烯酸钠中的一种或多种组合物。 6.根据权利要求1所述的购物袋印刷用环保水性油墨， 其特征在于， 所述流平剂为硅烷 类水性流平润湿流平剂、 阴离子全氟碳表面活性剂或二异辛基琥珀磺酸钠溶液中的一种或 多种组合物。 7.根据权利要求1所述的购物袋印刷用环保水性油墨， 其特征在于， 所述消泡剂为水性 矿物油类消泡剂、 水性有机硅类消泡剂。

6、、 复合型消泡剂中的一种或多种组合物。 8.根据权利要求1所述的购物袋印刷用环保水性油墨， 其特征在于， 所述抗静电剂为烷 基磺酸钠或聚氧乙烯； 所述pH调节剂为氨水或二乙醇胺； 所述耐磨剂为白色乳化蜡。 9.根据权利要求1所述的购物袋印刷用环保水性油墨， 其特征在于， 所述盐酸溶液的质 量分数为35%； 所述乙醇水溶液的质量分数为3540%。 10.一种如权利要求19任一项所述的购物袋印刷用环保水性油墨的制备方法， 其特 征在于， 包括下列步骤： S1、 水性油墨连接料的制备 S1.1、 按重量份分别称取： 水性聚氨酯树脂、 多孔石墨烯、 盐酸溶液、 硅烷偶联剂和乙醇 水溶液； S1.2、 。

7、将多孔石墨烯研磨后， 过400500目筛， 加入盐酸溶液中， 在4045下充分搅 拌13h后， 过滤并干燥， 得酸活化多孔石墨烯粉末； S1.3、 将酸活化多孔石墨烯粉末加入乙醇水溶液， 充分搅拌均匀后， 加入硅烷偶联剂， 在6570下充分搅拌24h后， 过滤并干燥， 得改性多孔石墨烯粉末； S1.4、 将改性多孔石墨烯粉末加入一定量去离子水中分散均匀， 并添加水性聚氨酯树 脂搅拌混合后得水性油墨连接料； S2、 环保水性油墨的制备 S2.1、 按重量份分别称取： 水溶性丙烯酸树脂、 颜料、 水性油墨连接料、 分散剂、 流平剂、 权利要求书 1/2 页 2 CN 111253801 A 2 消。

8、泡剂、 抗静电剂、 pH调节剂、 耐磨剂、 去离子水； S2.2、 除pH调节剂外， 将步骤S2.1中的剩余原料按称取份数混合均匀， 在分散研磨机中 进行高速研磨分散， 在13001500rpm下分散1015min； S2.3、 当达到要求的细度后， 再加入pH调节剂调pH值在89之间， 出料， 即可制备出环 保水性油墨。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111253801 A 3 一种购物袋印刷用环保水性油墨及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及油墨技术领域， 具体涉及一种购物袋印刷用环保水性油墨及其制备方 法。 背景技术 0002 水性油墨(Water-based ink)水性油墨。

9、简称为水墨， 柔性版水性墨也称液体油墨， 它主要由水溶性树脂、 有机颜料、 溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。 水性油墨特别适用 于烟、 酒、 食品、 饮料、 药品、 儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。 0003 随着一系列非芳香烃溶剂油墨(如醇、 酯溶性油墨)、 水性油墨、 UV油墨、 豆油基油 墨等环保油墨的相继推出， 油墨环保化正逐渐深入。 水性油墨与溶剂型油墨相比， 其环保性 能更进了一步， 它不仅不含芳香烃溶剂， 而且VOC也大大减少了， 但依然无法做到零含量， 仍 含有少量醇、 醚， 甚至有机胺类。 它对环境影响较小， 主要是污染车间空气。 0004 国家知识产权局于201。

10、7.03.08公开了一件公开号为 “CN 106479267 A” 专利名称 为 “用于印刷PVC装饰膜的纯水型凹印青油墨及其制各方法” 的发明专利， 该发明提供了本 发明提供了一种用于印刷PVC装饰膜的纯水型凹印青油墨， 主要由以下原料制得:以质量份 数计， 青颜料5-20份， 水性PVC胶50-75份， 水性聚氨醋树脂20-30份， 水性环氧树脂10-30份， 去离子水15-35份， 消泡剂1-2份， 分散剂1-2份， 表面活性剂1-1.5份。 制备方法包括:将所有 原料混合搅拌均匀， 研磨分散后， 质检合格、 过滤包装， 即得。 该发明的配方中不含有任何有 机溶剂， 安全环保， 并且增强。

11、了对青颜料的润湿效果， 同时具有良好的耐磨性以及成膜性 能。 然而， 该专利的油墨具有较低的附着性和耐水性。 0005 综上， 目前所使用的水性油墨还存在以下问题： 0006 1、 附着力差； 0007 2、 干燥速度慢， 印刷适用性不佳。 发明内容 0008 基于上述情况， 本发明的目的在于提供一种购物袋印刷用环保水性油墨及其制备 方法， 可有效解决以上问题。 0009 为解决以上技术问题， 本发明提供的技术方案是： 0010 一种购物袋印刷用环保水性油墨， 包括以下重量份的原料： 水溶性丙烯酸树脂30 35份、 颜料1520份、 水性油墨连接料3540份、 分散剂15份、 流平剂15份、 。

12、消泡剂 0.22份、 抗静电剂0.22份、 pH调节剂0.22份、 耐磨剂15份、 去离子水1525份； 其 中， 所述水性油墨连接料包括以下重量份的原料： 水性聚氨酯树脂4550份、 多孔石墨烯5 10份、 盐酸溶液3540份、 硅烷偶联剂15份、 乙醇水溶液2025份。 0011 优选的， 所述环保水性油墨包括以下重量份的原料： 水溶性丙烯酸树脂35份、 颜料 15份、 水性油墨连接料38份、 分散剂2份、 流平剂3份、 消泡剂1份、 抗静电剂1份、 pH调节剂1 份、 耐磨剂3份、 去离子水25份； 其中， 所述水性油墨连接料包括以下重量份的原料： 水性聚 说明书 1/7 页 4 CN 。

13、111253801 A 4 氨酯树脂45份、 多孔石墨烯8份、 盐酸溶液40份、 硅烷偶联剂5份、 乙醇水溶液25份。 0012 优选的， 所述颜料为有机颜料和无机颜料的混合物。 0013 更优选的， 所述有机颜料为酞青绿、 酞青蓝、 永固红、 联苯氨黄和高岭土中的一种 或多种组合物； 所述无机颜料为钛白粉、 氧化铁黄、 氧化铁红、 碳酸钙中的一种或多种组合 物。 0014 优选的， 所述分散剂为十二烷基硫酸钠、 聚丙烯酰胺、 聚丙烯酸钠中的一种或多种 组合物。 0015 优选的， 所述流平剂为硅烷类水性流平润湿流平剂、 阴离子全氟碳表面活性剂或 二异辛基琥珀磺酸钠溶液中的一种或多种组合物。 。

14、0016 优选的， 所述消泡剂为水性矿物油类消泡剂、 水性有机硅类消泡剂、 复合型消泡剂 中的一种或多种组合物。 0017 优选的， 所述抗静电剂为烷基磺酸钠或聚氧乙烯； 所述pH调节剂为氨水或二乙醇 胺； 所述耐磨剂为白色乳化蜡。 0018 优选的， 所述盐酸溶液的质量分数为35； 所述乙醇水溶液的质量分数为35 40。 0019 本发明还提供一种购物袋印刷用环保水性油墨的制备方法， 包括下列步骤： 0020 S1、 水性油墨连接料的制备 0021 S1.1、 按重量份分别称取： 水性聚氨酯树脂、 多孔石墨烯、 盐酸溶液、 硅烷偶联剂和 乙醇水溶液； 0022 S1.2、 将多孔石墨烯研磨后。

15、， 过400500目筛， 加入盐酸溶液中， 在4045下充 分搅拌13h后， 过滤并干燥， 得酸活化多孔石墨烯粉末； 0023 S1.3、 将酸活化多孔石墨烯粉末加入乙醇水溶液， 充分搅拌均匀后， 加入硅烷偶联 剂， 在6570下充分搅拌24h后， 过滤并干燥， 得改性多孔石墨烯粉末； 0024 S1.4、 将改性多孔石墨烯粉末加入一定量去离子水中分散均匀， 并添加水性聚氨 酯树脂搅拌混合后得水性油墨连接料； 0025 S2、 环保水性油墨的制备 0026 S2.1、 按重量份分别称取： 水溶性丙烯酸树脂、 颜料、 水性油墨连接料、 分散剂、 流 平剂、 消泡剂、 抗静电剂、 pH调节剂、 耐。

16、磨剂、 去离子水； 0027 S2.2、 除pH调节剂外， 将步骤S2.1.中的剩余原料按称取份数混合均匀， 在分散研 磨机中进行高速研磨分散， 在13001500rpm下分散1015min； 0028 S2.3、 当达到要求的细度后， 再加入pH调节剂调pH值在89之间， 出料， 即可制备 出环保水性油墨。 0029 本发明与现有技术相比， 具有以下优点及有益效果： 0030 本发明的购物袋印刷用环保水性油墨通过精选原料组成， 并优化各原料含量， 选 择了适当配比的水溶性丙烯酸树脂、 颜料、 水性油墨连接料、 分散剂、 流平剂、 消泡剂、 抗静 电剂、 pH调节剂、 耐磨剂、 去离子水， 既。

17、充分发挥各自的优点， 又相互补充， 相互促进， 制得的 购物袋印刷用环保水性油墨干燥速度快， 在购物袋上的附着牢度好， 无毒环保。 0031 本发明的水性油墨的原料中， 添加了适当比例的水性油墨连接料， 在本发明的水 性油墨的原料体系中分散均匀， 与其他组分相互配合， 起到良好的协同作用， 使本发明的购 说明书 2/7 页 5 CN 111253801 A 5 物袋印刷用环保水性油墨在购物袋上具有优异的附着牢度， 使水性油墨具有更强的稳定性 和耐迁移性。 0032 本发明的水性油墨的原料中， 添加了适当比例的抗静电剂和pH调节剂， 在本发明 的水性油墨的原料体系中分散均匀， 与其他组分相互配合。

18、， 起到良好的协同作用， 使本发明 的购物袋印刷用环保水性油墨在购物袋上具有良好的防静电能力， 同时弱碱性油墨体系的 稳定性更强， 有利于长时间保存。 0033 本发明的水性油墨连接料的原料中， 添加了适当比例的多孔石墨烯， 在本发明的 水性油墨连接料的原料体系中分散均匀， 与其他组分相互配合， 起到良好的协同作用， 在印 刷过程中， 当水性油墨刚铺开到承印材料表面上时， 形成一层膜， 比表面积突然变大， 由于 多孔石墨烯具有较大的比表面积， 大量水分从微孔中逃离， 水性油墨干燥速度较快。 同时还 进一步提升了水性油墨的耐热和耐磨性能。 具体实施方式 0034 为了使本领域的技术人员更好地理解。

19、本发明的技术方案， 下面结合具体实施例对 本发明的优选实施方案进行描述， 但是不能理解为对本专利的限制。 0035 下述实施例中所述试验方法或测试方法， 如无特殊说明， 均为常规方法； 所述试剂 和材料， 如无特殊说明， 均从常规商业途径获得， 或以常规方法制备。 0036 实施例1： 0037 一种购物袋印刷用环保水性油墨， 包括以下重量份的原料： 水溶性丙烯酸树脂30 35份、 颜料1520份、 水性油墨连接料3540份、 分散剂15份、 流平剂15份、 消泡剂 0.22份、 抗静电剂0.22份、 pH调节剂0.22份、 耐磨剂15份、 去离子水1525份； 其 中， 所述水性油墨连接料包。

20、括以下重量份的原料： 水性聚氨酯树脂4550份、 多孔石墨烯5 10份、 盐酸溶液3540份、 硅烷偶联剂15份、 乙醇水溶液2025份。 0038 在本实施例中， 所述环保水性油墨优选包括以下重量份的原料： 水溶性丙烯酸树 脂35份、 颜料15份、 水性油墨连接料38份、 分散剂2份、 流平剂3份、 消泡剂1份、 抗静电剂1份、 pH调节剂1份、 耐磨剂3份、 去离子水25份； 其中， 所述水性油墨连接料优选包括以下重量份 的原料： 水性聚氨酯树脂45份、 多孔石墨烯8份、 盐酸溶液40份、 硅烷偶联剂5份、 乙醇水溶液 25份。 0039 在本实施例中， 所述颜料优选为有机颜料和无机颜料的。

21、混合物。 0040 在本实施例中， 所述有机颜料优选为酞青绿、 酞青蓝、 永固红、 联苯氨黄和高岭土 中的一种或多种组合物； 所述无机颜料优选为钛白粉、 氧化铁黄、 氧化铁红、 碳酸钙中的一 种或多种组合物。 0041 在本实施例中， 所述分散剂优选为十二烷基硫酸钠、 聚丙烯酰胺、 聚丙烯酸钠中的 一种或多种组合物。 0042 在本实施例中， 所述流平剂优选为硅烷类水性流平润湿流平剂、 阴离子全氟碳表 面活性剂或二异辛基琥珀磺酸钠溶液中的一种或多种组合物。 0043 在本实施例中， 所述消泡剂优选为水性矿物油类消泡剂、 水性有机硅类消泡剂、 复 合型消泡剂中的一种或多种组合物。 0044 在本。

22、实施例中， 所述抗静电剂优选为烷基磺酸钠或聚氧乙烯； 所述pH调节剂为氨 说明书 3/7 页 6 CN 111253801 A 6 水或二乙醇胺； 所述耐磨剂为白色乳化蜡。 0045 在本实施例中， 所述盐酸溶液的质量分数优选为35； 所述乙醇水溶液的质量 分数优选为3540。 0046 在本实施例中， 还提供一种购物袋印刷用环保水性油墨的制备方法， 包括下列步 骤： 0047 S1、 水性油墨连接料的制备 0048 S1.1、 按重量份分别称取： 水性聚氨酯树脂、 多孔石墨烯、 盐酸溶液、 硅烷偶联剂和 乙醇水溶液； 0049 S1.2、 将多孔石墨烯研磨后， 过400500目筛， 加入盐酸。

23、溶液中， 在4045下充 分搅拌13h后， 过滤并干燥， 得酸活化多孔石墨烯粉末； 0050 S1.3、 将酸活化多孔石墨烯粉末加入乙醇水溶液， 充分搅拌均匀后， 加入硅烷偶联 剂， 在6570下充分搅拌24h后， 过滤并干燥， 得改性多孔石墨烯粉末； 0051 S1.4、 将改性多孔石墨烯粉末加入一定量去离子水中分散均匀， 并添加水性聚氨 酯树脂搅拌混合后得水性油墨连接料； 0052 S2、 环保水性油墨的制备 0053 S2.1、 按重量份分别称取： 水溶性丙烯酸树脂、 颜料、 水性油墨连接料、 分散剂、 流 平剂、 消泡剂、 抗静电剂、 pH调节剂、 耐磨剂、 去离子水； 0054 S2。

24、.2、 除pH调节剂外， 将步骤S2.1.中的剩余原料按称取份数混合均匀， 在分散研 磨机中进行高速研磨分散， 在13001500rpm下分散1015min； 0055 S2.3、 当达到要求的细度后， 再加入pH调节剂调pH值在89之间， 出料， 即可制备 出环保水性油墨。 0056 实施例2： 0057 一种购物袋印刷用环保水性油墨， 包括以下重量份的原料： 水溶性丙烯酸树脂30 份、 颜料15份、 水性油墨连接料35份、 分散剂2份、 流平剂1份、 消泡剂0.5份、 抗静电剂01份、 pH调节剂1.5份、 耐磨剂2份、 去离子水25份； 其中， 所述水性油墨连接料包括以下重量份的 原料：。

25、 水性聚氨酯树脂45份、 多孔石墨烯5份、 盐酸溶液35份、 硅烷偶联剂3份、 乙醇水溶液25 份。 0058 在本实施例中， 所述颜料为有机颜料和无机颜料的混合物。 0059 在本实施例中， 所述有机颜料为永固红和联苯氨黄组合物； 所述无机颜料为钛白 粉和碳酸钙的组合物。 0060 在本实施例中， 所述分散剂为十二烷基硫酸钠。 0061 在本实施例中， 所述流平剂为硅烷类水性流平润湿流平剂。 0062 在本实施例中， 所述消泡剂为水性矿物油类消泡剂。 0063 在本实施例中， 所述抗静电剂为烷基磺酸钠； 所述pH调节剂为氨水； 所述耐磨剂为 白色乳化蜡。 0064 在本实施例中， 所述盐酸溶。

26、液的质量分数为3； 所述乙醇水溶液的质量分数为 35。 0065 在本实施例中， 还提供一种购物袋印刷用环保水性油墨的制备方法， 包括下列步 骤： 说明书 4/7 页 7 CN 111253801 A 7 0066 S1、 水性油墨连接料的制备 0067 S1.1、 按重量份分别称取： 水性聚氨酯树脂、 多孔石墨烯、 盐酸溶液、 硅烷偶联剂和 乙醇水溶液； 0068 S1.2、 将多孔石墨烯研磨后， 过400目筛， 加入盐酸溶液中， 在40下充分搅拌1h 后， 过滤并干燥， 得酸活化多孔石墨烯粉末； 0069 S1.3、 将酸活化多孔石墨烯粉末加入乙醇水溶液， 充分搅拌均匀后， 加入硅烷偶联 。

27、剂， 在65下充分搅拌2h后， 过滤并干燥， 得改性多孔石墨烯粉末； 0070 S1.4、 将改性多孔石墨烯粉末加入一定量去离子水中分散均匀， 并添加水性聚氨 酯树脂搅拌混合后得水性油墨连接料； 0071 S2、 环保水性油墨的制备 0072 S2.1、 按重量份分别称取： 水溶性丙烯酸树脂、 颜料、 水性油墨连接料、 分散剂、 流 平剂、 消泡剂、 抗静电剂、 pH调节剂、 耐磨剂、 去离子水； 0073 S2.2、 除pH调节剂外， 将步骤S2.1.中的剩余原料按称取份数混合均匀， 在分散研 磨机中进行高速研磨分散， 在1300rpm下分散10min； 0074 S2.3、 当达到要求的细。

28、度后， 再加入pH调节剂调pH值在89之间， 出料， 即可制备 出环保水性油墨。 0075 实施例3： 0076 一种购物袋印刷用环保水性油墨， 包括以下重量份的原料： 水溶性丙烯酸树脂35 份、 颜料15份、 水性油墨连接料38份、 分散剂2份、 流平剂3份、 消泡剂1份、 抗静电剂1份、 pH调 节剂1份、 耐磨剂3份、 去离子水25份； 其中， 所述水性油墨连接料包括以下重量份的原料： 水 性聚氨酯树脂45份、 多孔石墨烯8份、 盐酸溶液40份、 硅烷偶联剂5份、 乙醇水溶液25份。 0077 在本实施例中， 所述颜料为有机颜料和无机颜料的混合物。 0078 在本实施例中， 所述有机颜料。

29、为酞青绿； 所述无机颜料为钛白粉。 0079 在本实施例中， 所述分散剂为十二烷基硫酸钠和聚丙烯酰胺的组合物。 0080 在本实施例中， 所述流平剂为阴离子全氟碳表面活性剂。 0081 在本实施例中， 所述消泡剂为水性有机硅类消泡剂。 0082 在本实施例中， 所述抗静电剂为聚氧乙烯； 所述pH调节剂为二乙醇胺； 所述耐磨剂 为白色乳化蜡。 0083 在本实施例中， 所述盐酸溶液的质量分数为4； 所述乙醇水溶液的质量分数为 38。 0084 在本实施例中， 还提供一种购物袋印刷用环保水性油墨的制备方法， 包括下列步 骤： 0085 S1、 水性油墨连接料的制备 0086 S1.1、 按重量份分。

30、别称取： 水性聚氨酯树脂、 多孔石墨烯、 盐酸溶液、 硅烷偶联剂和 乙醇水溶液； 0087 S1.2、 将多孔石墨烯研磨后， 过450目筛， 加入盐酸溶液中， 在40下充分搅拌2h 后， 过滤并干燥， 得酸活化多孔石墨烯粉末； 0088 S1.3、 将酸活化多孔石墨烯粉末加入乙醇水溶液， 充分搅拌均匀后， 加入硅烷偶联 剂， 在65下充分搅拌3h后， 过滤并干燥， 得改性多孔石墨烯粉末； 说明书 5/7 页 8 CN 111253801 A 8 0089 S1.4、 将改性多孔石墨烯粉末加入一定量去离子水中分散均匀， 并添加水性聚氨 酯树脂搅拌混合后得水性油墨连接料； 0090 S2、 环保水。

31、性油墨的制备 0091 S2.1、 按重量份分别称取： 水溶性丙烯酸树脂、 颜料、 水性油墨连接料、 分散剂、 流 平剂、 消泡剂、 抗静电剂、 pH调节剂、 耐磨剂、 去离子水； 0092 S2.2、 除pH调节剂外， 将步骤S2.1.中的剩余原料按称取份数混合均匀， 在分散研 磨机中进行高速研磨分散， 在1500rpm下分散15min； 0093 S2.3、 当达到要求的细度后， 再加入pH调节剂调pH值在89之间， 出料， 即可制备 出环保水性油墨。 0094 实施例4： 0095 一种购物袋印刷用环保水性油墨， 包括以下重量份的原料： 水溶性丙烯酸树脂35 份、 颜料18份、 水性油墨。

32、连接料38份、 分散剂3份、 流平剂2份、 消泡剂1份、 抗静电剂1份、 pH调 节剂2份、 耐磨剂1.5份、 去离子水25份； 其中， 所述水性油墨连接料包括以下重量份的原料： 水性聚氨酯树脂50份、 多孔石墨烯10份、 盐酸溶液38份、 硅烷偶联剂5份、 乙醇水溶液20份。 0096 在本实施例中， 所述颜料为有机颜料和无机颜料的混合物。 0097 在本实施例中， 所述有机颜料为酞青蓝； 所述无机颜料为氧化铁黄。 0098 在本实施例中， 所述分散剂为聚丙烯酰胺。 0099 在本实施例中， 所述流平剂为二异辛基琥珀磺酸钠溶液。 0100 在本实施例中， 所述消泡剂为水性有机硅类消泡剂。 0。

33、101 在本实施例中， 所述抗静电剂为聚氧乙烯； 所述pH调节剂为氨水； 所述耐磨剂为白 色乳化蜡。 0102 在本实施例中， 所述盐酸溶液的质量分数为5； 所述乙醇水溶液的质量分数为 40。 0103 在本实施例中， 还提供一种购物袋印刷用环保水性油墨的制备方法， 包括下列步 骤： 0104 S1、 水性油墨连接料的制备 0105 S1.1、 按重量份分别称取： 水性聚氨酯树脂、 多孔石墨烯、 盐酸溶液、 硅烷偶联剂和 乙醇水溶液； 0106 S1.2、 将多孔石墨烯研磨后， 过500目筛， 加入盐酸溶液中， 在45下充分搅拌2h 后， 过滤并干燥， 得酸活化多孔石墨烯粉末； 0107 S1。

34、.3、 将酸活化多孔石墨烯粉末加入乙醇水溶液， 充分搅拌均匀后， 加入硅烷偶联 剂， 在70下充分搅拌3h后， 过滤并干燥， 得改性多孔石墨烯粉末； 0108 S1.4、 将改性多孔石墨烯粉末加入一定量去离子水中分散均匀， 并添加水性聚氨 酯树脂搅拌混合后得水性油墨连接料； 0109 S2、 环保水性油墨的制备 0110 S2.1、 按重量份分别称取： 水溶性丙烯酸树脂、 颜料、 水性油墨连接料、 分散剂、 流 平剂、 消泡剂、 抗静电剂、 pH调节剂、 耐磨剂、 去离子水； 0111 S2.2、 除pH调节剂外， 将步骤S2.1.中的剩余原料按称取份数混合均匀， 在分散研 磨机中进行高速研磨。

35、分散， 在1400rpm下分散13min； 说明书 6/7 页 9 CN 111253801 A 9 0112 S2.3、 当达到要求的细度后， 再加入pH调节剂调pH值在89之间， 出料， 即可制备 出环保水性油墨。 0113 对比例1： 0114 与实施例4的区别在于， 没有水性油墨连接料， 其他与实施例4相同。 0115 对比例2： 0116 与实施例4的区别在于， 没有多孔石墨烯， 其他与实施例4相同。 0117 下面对本发明实施例2至实施例4、 对比例1至对比例2得到的购物袋印刷用环保水 性油墨以及普通水性油墨进行性能测试， 测试结果如表1所示。 0118 本发明的水性油墨的油墨着色。

36、力， 采用GB/T 14624.2-2008检测； 油墨初干性检测 方法依照GB/T 13217.5-2008进行； 油墨附着牢度检测方法依照GB/T 13217.7-2009进行。 0119 表1 0120 0121 0122 从上表分析可知， 对比例1与实施例4对比可知： 添加适当比例的水性油墨连接料， 与其他组分相互配合， 起到良好的协同作用， 使本发明的购物袋印刷用环保水性油墨具有 优异的附着牢度和着色力， 使水性油墨具有更强的稳定性和耐迁移性。 0123 从上表分析可知， 对比例2与实施例4对比可知： 添加适当比例的多孔石墨烯， 与其 他组分相互配合， 起到良好的协同作用， 使本发明。

37、的购物袋印刷用环保水性油墨的干燥速 度得到显著提升。 0124 综上所述， 本发明的购物袋印刷用环保水性油墨在各方面性能上表现俱佳， 具有 显著地提升， 可大大满足市场的需求， 另外在对比下， 实施例3制得的购物袋印刷用环保水 性油墨性能最优， 其相应的配方用量及制备方法为最佳方案。 0125 以上仅是本发明的优选实施方式， 应当指出的是， 上述优选实施方式不应视为对 本发明的限制， 本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。 对于本技术领域的 普通技术人员来说， 在不脱离本发明的精神和范围内， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改 进和润饰也应视为本发明的保护范围。 说明书 7/7 页 10 CN 111253801 A 10 。