无级调节氮气稳压的升降式中心筒高压电极锅炉系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010179788.2 (22)申请日 2020.03.16 (71)申请人 青岛达能环保设备股份有限公司 地址 266313 山东省青岛市胶州市胶北工 业园达能路3号达能公司3楼技术中心 (72)发明人 王勇傅吉收张洪涛战卫星 谢玲李姝姝王美忠 (51)Int.Cl. F24H 1/22(2006.01) F24H 9/18(2006.01) F24H 9/00(2006.01) (54)发明名称 无级调节氮气稳压的升降式中心筒高压电 极锅炉系统 (57)摘要 一种无级调。

2、节氮气稳压的升降式中心筒高 压电极锅炉系统， 包括支腿， 安装在支腿上的锅 炉壳体， 安全阀， 安装在锅炉壳体底部的锅炉出 水口管道， 安装在锅炉壳体内壁上的若干个小支 架， 安装在小支架上的绝缘座， 安装在绝缘座上 的锅炉内筒， 安装在锅炉内筒底部的锅炉进水口 管道， 安装在锅炉壳体顶部上的高压电极绝缘底 座， 安装在高压电极绝缘底座下端、 并插入锅炉 内筒的若干个高压电极， 安装在锅炉壳体顶部上 的氮气管道， 与氮气管道末端相连接的氮气容 器， 安装在锅炉壳体底部中心部位上的升降式中 心筒装置。 本发明结构简单， 投资成本低， 运行稳 定， 无级调节， 压力稳定， 节能。 可广泛应用于清 。

3、洁能源供暖及电厂灵活性调峰领域中。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 111256361 A 2020.06.09 CN 111256361 A 1.一种无级调节氮气稳压的升降式中心筒高压电极锅炉系统， 其特征在于， 包括支腿， 安装在支腿上的锅炉壳体， 安装在锅炉壳体上部侧面的安全阀， 安装在锅炉壳体底部的锅 炉出水口管道， 安装在锅炉壳体内壁上的若干个小支架， 安装在小支架上的绝缘座， 安装在 绝缘座上的锅炉内筒， 安装在锅炉内筒底部的锅炉进水口管道， 安装在锅炉壳体顶部上的 高压电极绝缘底座， 安装在高压电极绝缘底座下端、 并插入锅炉内筒的若干个高压电极， 安 装在锅炉壳体顶部。

4、上的氮气管道， 与氮气管道末端相连接的氮气容器， 安装在锅炉壳体底 部中心部位上的升降式中心筒装置。 2.根据权利要求1所述的无级调节氮气稳压的升降式中心筒高压电极锅炉系统， 其特 征在于， 所述的升降式中心筒装置， 包括安装在锅炉壳体底部中心部位上的驱动轴， 位于锅 炉壳体外部、 通过联轴器与驱动轴下端相连接的伺服电机， 位于锅炉壳体内部、 通过绝缘联 轴器与驱动轴相连的螺杆， 插入螺杆上的升降式中心筒， 沿着升降式中心筒高度方向布置 若干个并在其内壁上固定、 中心部位带有内螺纹并与螺杆螺纹连接的轮辐状体。 3.根据权利要求1所述的无级调节氮气稳压的升降式中心筒高压电极锅炉系统， 其特 征在。

5、于， 所述的氮气， 占锅炉容积的20%70%。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111256361 A 2 无级调节氮气稳压的升降式中心筒高压电极锅炉系统 技术领域 0001 本发明涉及一种无级调节氮气稳压的升降式中心筒高压电极锅炉系统， 可广泛应 用于清洁能源供暖及电厂灵活性调峰领域中。 背景技术 0002 能源是人类赖以生存和发展的基础， 随着社会和经济的发展， 对能源的需求不断 增加， 能源的开发和合理利用越来越受到人们的关注， 同时， 国家制定了一系列应对政策， 使得用于供暖的燃煤锅炉逐渐退出历史舞台。 因此， 急需要一种清洁绿色能源供热、 供暖。 目前， 高压电极锅炉运行时的最小负。

6、荷在6%10%之间， 无法做到0100%负荷无级调节， 造成 能源极大浪费； 此外， 现有高压电极锅炉， 基本采用在系统上增加稳压装置来实现系统压力 稳定， 无法通过锅炉本身就能达到压力稳定。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种结构简单、 投资成本低、 运行稳定、 无级调节、 压力稳 定、 节能的无级调节氮气稳压的升降式中心筒高压电极锅炉系统。 0004 为了达到上述目的， 本发明无级调节氮气稳压的升降式中心筒高压电极锅炉系 统， 包括支腿， 安装在支腿上的锅炉壳体， 安装在锅炉壳体上部侧面的安全阀， 安装在锅炉 壳体底部的锅炉出水口管道， 安装在锅炉壳体内壁上的若干个小支架， 安装。

7、在小支架上的 绝缘座， 安装在绝缘座上的锅炉内筒， 安装在锅炉内筒底部的锅炉进水口管道， 安装在锅炉 壳体顶部上的高压电极绝缘底座， 安装在高压电极绝缘底座下端、 并插入锅炉内筒的若干 个高压电极， 安装在锅炉壳体顶部上的氮气管道， 与氮气管道末端相连接的氮气容器， 安装 在锅炉壳体底部中心部位上的升降式中心筒装置。 0005 本发明无级调节氮气稳压的升降式中心筒高压电极锅炉系统， 所述的升降式中心 筒装置， 包括安装在锅炉壳体底部中心部位上的驱动轴， 位于锅炉壳体外部、 通过联轴器与 驱动轴下端相连接的伺服电机， 位于锅炉壳体内部、 通过绝缘联轴器与驱动轴相连的螺杆， 带有若干个均布中心筒导。

8、轨并与锅炉内筒导轨槽相配合的升降式中心筒， 位于升降式中心 筒与锅炉内筒支间并安装在锅炉内筒上的密封圈， 沿着升降式中心筒高度方向布置若干个 并在其内壁上固定、 中心部位带有内螺纹并与螺杆螺纹连接的轮辐状体。 0006 本发明无级调节氮气稳压的升降式中心筒高压电极锅炉系统， 所述氮气， 占锅炉 容积的20%70%。 0007 本发明无级调节氮气稳压的升降式中心筒高压电极锅炉系统， 其工作原理是： 高 压电极锅炉负荷变化主要是通过高压电极加热循环水量实现的， 高压电极不接触循环水时 锅炉为0负荷， 有效高压电极全部浸没在循环水时为100%负荷。 本发明通过锅炉内部升降式 中心筒来实现锅炉内筒液位。

9、的变化即高压电极浸没循环水的多少来实现锅炉0100%负荷 无级调节。 0008 具体阐述如下： 具有无级调节功能， 锅炉中心筒为升降式， 中心筒为两端开孔的圆 说明书 1/3 页 3 CN 111256361 A 3 筒结构。 当锅炉0负荷时， 中心筒的顶端与锅炉内筒底部平齐， 锅炉循环水通过中心筒顶部 开孔流到锅炉底部与高压电极无接触， 故循环水没有带走任何热量， 此时为0负荷； 当锅炉 负荷增加时， 伺服电机通过驱动轴带动中心筒升高， 此时锅炉内筒液位会逐渐升高， 高压电 极浸没在锅炉循环水部分相应增加， 锅炉加热的循环水量也就增多， 此时锅炉的负荷会同 步升高； 当伺服电机通过驱动轴带动。

10、中心筒升到最高处时， 有效高压电极会全部浸没在锅 炉循环水里， 此时锅炉就达到100%负荷， 加热后的循环水通过中心筒顶部流入锅炉顶部然 后进行供热。 负荷降低时， 伺服电极反转使中心筒下降， 锅炉循环水与高压电极接触部分也 会同步减少， 锅炉循环水与高压电极接触部分也会同步减少， 此时， 也就实现锅炉100%0负 荷的无级调节。 0009 本发明无级调节氮气稳压的升降式中心筒高压电极锅炉系统， 具有氮气稳压功 能， 氮气为惰性气体， 不易发生化学发生， 但能吸收温度变化、 热胀冷缩引起的压力变化， 因 此， 锅炉内部注入一定量的带压氮气， 即能实现锅炉内部的压力稳定。 本发明在高压电极锅 炉。

11、顶部通过氮气管道连接氮气源， 氮气源向锅炉内部注入占锅炉容积20%70%的带压氮气， 从而达到锅炉内部的压力稳定。 0010 本发明无级调节氮气稳压的升降式中心筒高压电极锅炉系统， 既能做到0100%负 荷无级调节， 又能做到仅靠锅炉本身即可实现压力稳定， 不增加锅炉循环水系统配置， 因 此， 结构简单， 投资成本低， 运行稳定， 节约能耗。 0011 综上所述， 本发明无级调节氮气稳压的升降式中心筒高压电极锅炉系统， 结构简 单， 投资成本低， 运行稳定， 无级调节， 压力稳定， 节能。 附图说明 0012 以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。 0013 图1是本发明的结构示意图。

12、； 图2是图1中的升降式中心筒、 轮辐状体及螺杆连接部位结构示意图； 图3是图2中的俯视图； 图4是图1中的AA剖视图。 具体实施方式 0014 在图1图4中， 本发明无级调节氮气稳压的升降式中心筒高压电极锅炉系统， 包 括支腿1， 安装在支腿上的锅炉壳体2， 安装在锅炉壳体上部侧面的安全阀3， 安装在锅炉壳 体底部的锅炉出水口管道4， 安装在锅炉壳体内壁上的若干个小支架5， 安装在小支架上的 绝缘座6， 安装在绝缘座上的锅炉内筒7， 安装在锅炉内筒底部的锅炉进水口管道8， 安装在 锅炉壳体顶部上的高压电极绝缘底座9， 安装在高压电极绝缘底座下端、 并插入锅炉内筒的 若干个高压电极10， 安装。

13、在锅炉壳体顶部上的氮气管道11， 与氮气管道末端相连接的氮气 容器12， 安装在锅炉壳体底部中心部位上的升降式中心筒装置。 0015 本发明无级调节氮气稳压的升降式中心筒高压电极锅炉系统， 所述的升降式中心 筒装置， 包括安装在锅炉壳体底部中心部位上的驱动轴13， 位于锅炉壳体外部、 通过联轴器 19与驱动轴下端相连接的伺服电机14， 位于锅炉壳体内部、 通过绝缘联轴器20与驱动轴相 连的螺杆15， 带有若干个均布中心筒导轨21并与锅炉内筒导轨槽相配合的升降式中心筒 说明书 2/3 页 4 CN 111256361 A 4 16， 位于升降式中心筒与锅炉内筒支间并安装在锅炉内筒上的密封圈17，。

14、 沿着升降式中心 筒高度方向布置若干个并在其内壁上固定、 中心部位带有内螺纹并与螺杆螺纹连接的轮辐 状体18。 0016 本发明无级调节氮气稳压的升降式中心筒高压电极锅炉系统， 所述氮气， 占锅炉 容积的20%70%。 0017 综上所述， 以上对本发明的较佳实施例进行了描述， 需要指出的是， 本发明并不局 限于上述特定实施方式， 其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方 式予以实施； 任何熟悉本领域的技术人员， 在不脱离本发明技术方案范围情况下， 依据本发 明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、 等同变化及修饰， 均仍属于本发明技术 方案保护的范围内。 说明书 3/3 页 5 CN 111256361 A 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 111256361 A 6 图2 说明书附图 2/4 页 7 CN 111256361 A 7 图3 说明书附图 3/4 页 8 CN 111256361 A 8 图4 说明书附图 4/4 页 9 CN 111256361 A 9 。