梳尺制作口袋的裁制方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010153355.X (22)申请日 2020.03.06 (71)申请人 西京学院 地址 710123 陕西省西安市长安区西京路1 号 (72)发明人 陈文强陈海生 (74)专利代理机构 北京众合诚成知识产权代理 有限公司 11246 代理人 马超前 (51)Int.Cl. A41D 27/20(2006.01) D06H 7/00(2006.01) (54)发明名称 一种梳尺制作口袋的裁制方法 (57)摘要 本发明公开了一种梳尺制作口袋的工艺方 法， 其中包括裁剪好的。

2、前衣片及其衣片上的口袋 位置绘制， 梳子尺， 口袋牙条， 口袋布， 袋盖面和 里。 设定口袋上边线和口袋下边线， 且口袋上边 线等于口袋下边线。 所述口袋牙条是夹持在梳子 尺上形成折叠式牙条并与衣片口袋上边线和口 袋下边线固定缝合。 所述口袋布是与制作好的口 袋牙条在衣片反面进行缝合。 所述袋盖是采取裁 剪好的袋盖模板进行放缝头裁制袋盖面和里。 所 述口袋牙条制作出来的口袋为双嵌线型口袋， 袋 盖插入到双嵌线型口袋口内与口袋布缝合， 构成 男西服下口袋的造型特征。 本发明采用梳尺来折 叠口袋牙条， 简化了口袋牙条的制作工序且提高 了口袋双嵌线的制作效率， 提高了袋盖整体制作 效率。 权利要求书。

3、1页 说明书5页 附图18页 CN 111264950 A 2020.06.12 CN 111264950 A 1.一种梳尺制作口袋的工艺方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 1)梳尺的制作 梳尺包括梳尺内胆和梳尺外套， 所述的梳尺内胆上沿中心线开设有梳尺内口槽， 在梳 尺内口槽两侧各设置有一个梳尺外套， 所述的梳尺外套的一端通过螺钉活动固定在梳尺内 胆上， 当梳尺外套合并时外侧边沿与梳尺内胆外侧边沿平齐， 在梳尺内胆两侧设置有边齿， 所述的边齿与梳尺内胆一端一体连接， 边齿与梳尺内胆之间设置有跑道； 2)口袋牙条缝制 裁剪口袋牙条， 设定口袋牙条中心对准梳尺内胆中心线， 口袋牙条从梳尺底绕边。

4、齿包 裹， 闭合梳尺外套压住口袋牙条； 将口袋牙条包裹着的梳尺置于衣片正面， 设定在腰省和腋 下省的下端处绘制口袋上边线和口袋下边线， 口袋上边线和口袋下边线的平行距离为1.0 厘米， 梳尺内胆的中心线位于口袋上边线和口袋下边线的中心处， 沿跑道进行缝合， 梳尺解 扣抽出， 将口袋牙条沿中心线剪开； 3)衣片开袋口的裁剪 在前衣片上位于口袋上边线和口袋下边线的中心处开剪口， 剪口长度为距离口袋上边 线或口袋下边线两端1.01.5厘米， 并向口袋上边线和口袋下边线的两端做斜向剪口， 斜 向剪口剪到缝纫线的根部且不将缝纫线剪断； 将剪开的口袋牙条向衣片反面翻转， 熨烫口 袋牙条定型处理， 采取下凹。

5、型线迹进行缝合固定； 4)口袋布缝合 裁制口袋布， 将一端口袋布宽边与下口袋牙条缝合， 另一端口袋布宽边与上口袋牙条 用大头针固定； 5)袋盖缝制 制作袋盖， 并将袋盖从正面口袋处插入到用大头针固定的口袋布与上口袋牙条之间， 在衣片的反面的上口袋牙条根部连同插入的袋盖一同固定缝合； 6)口袋布缝合 将用大头针固定的口袋布宽边与上口袋牙条缝合， 在衣片反面缝合口袋布三个边， 熨 烫定型即可。 2.根据权利要求1所述的一种梳尺制作口袋的工艺方法， 其特征在于， 所述的梳尺内胆 的另一端设置有两个通孔， 梳尺外套的另一端设置有旋钮， 梳尺外套合并时所述的通孔与 旋钮相互匹配。 3.根据权利要求1所述。

6、的一种梳尺制作口袋的工艺方法， 其特征在于， 设定口袋牙条长 为： 0.143胸围+4.0(厘米)， 宽为6.0厘米； 口袋牙条采用经纱毛呢料裁制。 4.根据权利要求1所述的一种梳尺制作口袋的工艺方法， 其特征在于， 设定口袋布长 为： (0.143胸围+4.0)2(厘米)， 宽为： 0.143胸围+4.0(厘米)， 口袋布采用经纱羽纱裁 制。 5.根据权利要求1所述的一种梳尺制作口袋的工艺方法， 其特征在于， 所述的袋盖包括 袋盖面和袋盖里， 将袋盖面和袋盖里重叠， 沿三边缝合一周定型， 翻转得到袋盖。 6.根据权利要求1所述的一种梳尺制作口袋的工艺方法， 其特征在于， 所述的口袋上边 线和。

7、口袋下边线的长度为： 0.143胸围。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111264950 A 2 一种梳尺制作口袋的裁制方法 技术领域 0001 本发明属于服装口袋裁制技术领域， 具体涉及一种梳尺制作口袋的裁制方法。 背景技术 0002 长期以来， 双嵌线带袋盖的口袋在服装裁剪制作中应用广泛， 如在男西服、 大衣、 夹克、 裤子等产品中常常出现。 但是对于该口袋的制作技术仍然停留在传统的制作工艺之 中。 目前， 也有些大型服装企业从国外进口回来双嵌线开袋设备。 所说该设备是通过机器抓 手进行制作双嵌线开袋， 问题是， 企业对于该设备的投资非常之大， 加之后期维修跟不上， 造成无法正常使用，。

8、 给企业带来严重的负担。 双嵌线口袋的制作技术从现有技术来看， 大多 数仍采用步骤繁多的老式开袋法， 其工艺缺点是口袋牙条较多， 缝制工序较多， 双嵌线制作 不对称， 左右嵌线宽窄不一致等操作复杂的问题。 本发明采取梳尺折叠口袋牙条方法来提 高生产效率， 所提供一种梳尺制作口袋的工艺方法能有效的解决以上问题。 发明内容 0003 本发明目的在于提供一种梳尺制作口袋的工艺方法， 以提高口袋裁制的制作效 率， 该方法简单， 工艺路线短， 易于生产， 适合推广使用。 0004 本发明具体通过以下技术方案实现： 0005 一种梳尺制作口袋的工艺方法， 包括以下步骤： 0006 1)梳尺的制作 0007。

9、 梳尺包括梳尺内胆和梳尺外套， 所述的梳尺内胆上沿中心线开设有梳尺内口槽， 在梳尺内口槽两侧各设置有一个梳尺外套， 所述的梳尺外套的一端通过螺钉活动固定在梳 尺内胆上， 当梳尺外套合并时外侧边沿与梳尺内胆外侧边沿平齐， 在梳尺内胆两侧设置有 边齿， 所述的边齿与梳尺内胆一端一体连接， 边齿与梳尺内胆之间设置有跑道； 0008 2)口袋牙条缝制 0009 裁剪口袋牙条， 设定口袋牙条中心对准梳尺内胆中心线， 口袋牙条从梳尺底绕边 齿包裹， 闭合梳尺外套压住口袋牙条； 将口袋牙条包裹着的梳尺置于衣片正面， 设定在腰省 和腋下省的下端处绘制口袋上边线和口袋下边线， 口袋上边线和口袋下边线的平行距离为。

10、 1.0厘米， 梳尺内胆的中心线位于口袋上边线和口袋下边线的中心处， 沿跑道进行缝合， 梳 尺解扣抽出， 将口袋牙条沿中心线剪开； 0010 3)衣片开袋口的裁剪 0011 在前衣片上位于口袋上边线和口袋下边线的中心处开剪口， 剪口长度为距离口袋 上边线或口袋下边线两端1.01.5厘米， 并向口袋上边线和口袋下边线的两端做斜向剪 口， 斜向剪口剪到缝纫线的根部且不将缝纫线剪断； 将剪开的口袋牙条向衣片反面翻转， 熨 烫口袋牙条定型处理， 采取下凹型线迹进行缝合固定； 0012 4)口袋布缝合 0013 裁制口袋布， 将一端口袋布宽边与下口袋牙条缝合， 另一端口袋布宽边与上口袋 说明书 1/5 。

11、页 3 CN 111264950 A 3 牙条用大头针固定； 0014 5)袋盖缝制 0015 制作袋盖， 并将袋盖从正面口袋处插入到用大头针固定的口袋布与上口袋牙条之 间， 在衣片的反面的上口袋牙条根部连同插入的袋盖一同固定缝合； 0016 6)口袋布缝合 0017 将用大头针固定的口袋布宽边与上口袋牙条缝合， 在衣片反面缝合口袋布三个 边， 熨烫定型即可。 0018 进一步的， 所述的梳尺内胆的另一端设置有两个通孔， 梳尺外套的另一端设置有 旋钮， 梳尺外套合并时所述的通孔与旋钮相互匹配。 0019 进一步的， 设定口袋牙条长为： 0.143胸围+4.0(厘米)， 宽为6.0厘米； 口袋牙。

12、条 采用经纱毛呢料裁制。 0020 进一步的， 所述的袋盖包括袋盖面和袋盖里， 将袋盖面和袋盖里重叠， 沿三边缝合 一周定型， 翻转得到袋盖。 0021 进一步的， 设定口袋布长为： (0.143胸围+4.0)2(厘米)， 宽为： 0.143胸围+ 4.0(厘米)， 口袋布采用经纱羽纱裁制。 0022 进一步的， 所述的口袋上边线和口袋下边线的长度为： 0.143胸围。 0023 本发明的有益效果为： 0024 本发明是一种梳尺制作口袋的工艺方法， 其中包括裁剪好的前衣片及其衣片上的 口袋位置绘制， 梳尺， 口袋牙条， 口袋布， 袋盖面和里。 衣片上的口袋位置绘制是在缝制省道 后进行， 设定口。

13、袋上边线和口袋下边线， 且口袋上边线等于口袋下边线。 所述梳尺是由梳尺 内胆、 边齿和梳尺外套构成， 梳尺外套是夹持在梳尺内胆底端并采用螺钉固定， 梳尺外套可 以转动夹持口袋牙条。 口袋牙条是夹持在梳尺上形成折叠式牙条并与衣片口袋上边线和口 袋下边线固定缝合。 口袋布是与制作好的口袋牙条在衣片反面进行缝合。 袋盖是采取裁剪 好的袋盖模板进行放缝头裁制袋盖面和里， 并利用袋盖圆角烫模进行制作袋盖。 口袋牙条 制作出来的口袋为双嵌线型口袋， 袋盖插入到双嵌线型口袋口内与口袋布缝合。 本发明制 作简单， 工艺路线短， 易于生产， 值得推广。 附图说明 0025 图1为本发明的口袋牙条和口袋布裁剪工艺。

14、示意图； 0026 图2为本发明的梳尺构造结构示意图； 0027 图3为本发明的梳尺夹持袋牙条左制作示意图； 0028 图4为本发明的衣片口袋位置标记示意图； 0029 图5为本发明的夹持后的袋牙条与衣片口袋位置组合示意图； 0030 图6为本发明的袋牙条掰开示意图； 0031 图7为本发明的衣片口袋中心部位裁开且两端打剪口工艺示意图； 0032 图8是本发明的衣片反面口袋位置两端打剪口工艺示意图； 0033 图9为本发明的衣片口袋两端三角熨烫工艺示意图； 0034 图10是本发明的袋牙条翻转到衣片反面工艺示意图； 0035 图11为本发明的下袋牙条在衣片反面固定示意图； 说明书 2/5 页 。

15、4 CN 111264950 A 4 0036 图12为本发明的下袋牙条与口袋布拼接缝合示意图； 0037 图13为本发明的口袋布翻转对齐上袋牙条工艺示意图； 0038 图14为本发明的袋盖面、 袋盖里、 袋盖模具结构示意图； 0039 图15是本发明的袋盖缝制工艺示意图； 0040 图16为本发明的袋盖插入模具制作示意图； 0041 图17是本发明的袋盖利用模具熨烫工艺示意图； 0042 图18为本发明的袋盖翻转熨烫定型工艺示意图； 0043 图19为本发明的袋盖固定缝制示意图； 0044 图20为本发明的口袋两端三角缝制(封口)示意图； 0045 图21为本发明的口袋布缝制工艺示意图； 0。

16、046 图22为本发明的口袋袋盖定型工艺示意图。 具体实施方式 0047 下面将结合本发明具体的实施例， 对本发明技术方案进行清楚、 完整地描述， 显 然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实 施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属 于本发明保护的范围。 0048 如图1所示， 口袋牙条和口袋布的裁剪， 口袋牙条长的计算方法为： (0.143胸围+ 4.0)厘米， 宽为6.0厘米， 在本实施例中， 口袋牙条长设定为19.44厘米。 设定口袋布长计算 方法为： (0.143胸围+4.0)2厘米” ， 宽计算。

17、方法为： (0.143胸围+4.0)厘米， 在本实施 例中， 口袋布长为38.88厘米， 宽为19.44厘米。 其中， 口袋牙条采用经纱毛呢料裁制， 口袋布 采用经纱羽纱裁制。 0049 如图2所示， 梳尺的制作， 设定设定梳尺的整体长宽为20厘米和2.0厘米， 梳尺上包 含梳尺内胆和梳尺外套， 且梳尺内胆和梳尺外套长度与梳尺的整体长相等。 梳尺内胆上有 两个边齿、 梳尺内口槽和顶端的两个通孔。 梳尺内胆上的两个边齿是在梳尺内胆上构造而 成， 边齿宽度为0.1厘米， 用于折叠袋牙条宽度， 边齿与梳尺内胆之间设置有跑道， 跑道宽为 0.4厘米。 梳尺外套和梳尺内胆是上下夹层结构， 并控制在梳尺内。

18、胆底端的螺钉上， 并可有 刻度， 用于夹持口袋牙条， 梳尺外套顶端设有旋钮， 是与梳尺内胆顶端上的通孔进行扣合， 用于固定夹死口袋牙条。 梳尺内口槽长度为17.5厘米， 计算方法： 0.143胸围+2.0厘米， 宽 度为0.2厘米， 用于剪开口袋牙条。 梳尺选用金属材料制作。 0050 如图3所示， 口袋牙条折叠方法， 设定口袋牙条中心对准梳尺中心， 口袋牙条在梳 尺底下进行包裹梳尺， 采用梳尺外套旋转夹持住口袋牙条两边并在梳尺外套顶端将旋钮扣 合， 固定口袋牙条， 用于口袋牙条的折叠工艺。 0051 如图4所示， 前衣片及其衣片上的口袋位置绘制， 设定前衣片是裁剪好的毛料服装 衣片。 在前衣。

19、片上按照腰省和腋下省结构进行缝合， 缝制方法： 采取锁式线迹和平缝方式， 参数为： 针码密度12针/2.5厘米， 缝型1.01.01/(301)。 0052 前衣片上的口袋位置绘制， 设定在腰省和腋下省的下端(下省道尖)0.2厘米处绘 制口袋上边线和口袋下边线， 其长度为15.5厘米， 计算方法0.143胸围， 本案设定号型为 男西装170/88的尺寸为例， 胸围等于108厘米。 口袋上边线和口袋下边线相等且平行距离为 说明书 3/5 页 5 CN 111264950 A 5 1.0厘米。 0053 如图56所示， 将折叠好的口袋牙条(包括梳尺在内)放置在衣片口袋位置进行缝 合。 定口袋牙条的。

20、两边向里量取0.5厘米， 即沿跑道进行缝合， 并与口袋上边线和口袋下边 线匹配缝合， 且在口袋两端打回车重复缝合用于加固。 缝合口袋牙条采取单边压脚缝制， 并 沿着边齿里边的跑道进行缝合。 缝制方法： 采取锁式线迹和平缝方式， 参数为： 针码密度 11针/2.5厘米， 缝型1.05.01/(301)。 0054 口袋牙条开口方法， 将缝制好口袋牙条中的梳尺解扣抽出， 采用开袋弯刀沿口袋 中心冲开。 另一种方法是， 不将梳尺急于抽出， 用开袋弯刀直接插入梳尺内口槽进行部分冲 开， 抽出梳尺后再全部冲开口袋牙条。 0055 如图711所示， 衣片开袋口的裁剪方法， 衣片开袋口是在口袋上边线和口袋下。

21、边 线中心做剪开工艺， 操作时要掰开口袋牙条。 口袋中心剪开至口袋上边线和口袋下边线两 端距1.01.5厘米处向口袋上边线和口袋下边线做斜向剪口， 标准是斜向剪口剪到缝纫线 的根部且不要将缝纫线剪断。 衣片开袋口的裁剪只剪开衣片口袋部位。 0056 衣片口袋剪开三角的熨烫工艺， 设定剪开的口袋两端三角向里烫到， 采取熨斗向 衣片反面熨烫定型， 熨烫参数为： 温度160度、 压力206kpa294kpa(2.1kgf/cm2 3kgf/cm2)、 时间5s。 0057 口袋牙条翻转制作工艺， 要求将剪开的口袋牙条向衣片反面翻转并露出口袋双嵌 线(从正面观看)， 翻转反面后熨烫口袋牙条定型处理。 。

22、熨烫参数为： 温度160度、 压力 206kpa294kpa(2.1kgf/cm23kgf/cm2)、 时间8s。 下口袋牙条采取下 “凹” 型线迹进行缝 合固定(固定口袋下嵌线和两边的三角)， 缝制方法： 采取锁式线迹和平缝方式， 参数为： 针 码密度13针/2.5厘米， 缝型1.05.01/(301)。 0058 如图1213所示， 口袋布缝合工艺， 设定口袋布宽边与下口袋牙条的一边拼接缝 合， 初次对叠缝合1.0厘米缝头， 缝制方法： 采取锁式线迹和平缝方式， 参数为： 针码密度 11针/2.5厘米， 缝型1.01.01/(301)。 口袋布翻转下来缝合0.1厘米， 用于加固。 缝制方法。

23、： 采取锁式线迹和平缝方式， 参数为： 针码密度13针/2.5厘米， 缝型1.05.01/(301)。 0059 如图1418所示， 袋盖制作方法， 袋盖包括袋盖面、 袋盖里、 袋盖模板、 袋盖圆角烫 模。 所述袋盖面和袋盖里是在袋盖模板的基础上裁剪， 袋盖模板的长度15.5厘米， 计算方 法： 0.143胸围， 宽度为5.166厘米， 计算方法： 0.143胸围/3， 要求在袋盖模板的上口继 续宽出1.5厘米， 袋盖模板采用砂纸裁制。 袋盖面和袋盖里是在袋盖模板的基础上进行放缝 头裁制， 要求在袋盖模板三个边放0.8厘米进行裁剪， 上口除外。 袋盖面采用毛呢料纬纱裁 制， 袋盖里采用羽纱布料。

24、纬纱裁制。 0060 袋盖里羽纱工艺制作， 设定袋盖里羽纱在其反面涂浆糊熨烫干确， 用于增加硬度， 采取间歇式熨烫技术。 熨烫参数为： 温度100度、 压力206kpa294kpa(2.1kgf/cm2 3kgf/cm2)、 时间5s。 袋盖面毛呢料进行反面缩水处理， 设定垫一块棉坯布喷水熨烫， 熨烫 参数为： 温度130度、 压力206kpa294kpa(2.1kgf/cm23kgf/cm2)、 时间10s， 采取间 歇式熨烫技术。 0061 袋盖缝制技术， 将袋盖面和袋盖里重叠， 光面在里， 糙面在外， 袋盖面在下， 袋盖里 在上； 又将袋盖模板置于袋盖里上， 三者顶端对齐， 沿袋盖模板三。

25、边缝合一周， 缝制方法： 采 取锁式线迹和平缝方式， 参数为： 针码密度13针/2.5厘米， 缝型1.01.01/(301)。 袋盖模 说明书 4/5 页 6 CN 111264950 A 6 板带砂子的一面扣合在袋盖里上， 用于增加缝制稳定度。 0062 袋盖缝制技术， 设定在袋盖两端圆角处打三到五个剪口， 剪口长度是缝头宽度的 三分之二， 即为0.533。 所述袋盖的熨烫技术是采用袋盖圆角烫模进行熨烫， 方法为将缝制 好的袋盖卷起缝头连同袋盖模板插入到袋盖圆角烫模中进行熨烫定型处理， 熨烫参数为： 温度150度、 压力206kpa294kpa(2.1kgf/cm23kgf/cm2)、 时间。

26、13s， 采取间歇式熨 烫技术。 所述袋盖圆角烫模是采取金属制作而成， 结构特征是将三边(袋盖顶端除外)卷起 铸造， 卷起边宽为1.5厘米， 且圆角符合袋盖圆角造型。 0063 定型好的袋盖从袋盖圆角烫模中抽出， 并翻转出正面， 采用垫一块棉坯布喷水熨 烫， 并调整圆角造型。 熨烫参数为： 温度130度、 压力206kpa294kpa(2.1kgf/cm2 3kgf/cm2)、 时间10s， 采取间歇式熨烫技术。 0064 如图1922所示， 袋盖组合工艺， 设定口袋布折叠至上口袋牙条处用大头针固定， 袋盖从衣片正面的双嵌线口袋口处插入， 呢面在上， 羽纱面在下， 以口袋上嵌线为准袋盖插 入1。

27、.5厘米， 且在衣片反面的口袋上口袋牙条根部连同插入的袋盖一同固定缝合， 包括缝合 口袋两端的三角(封口)， 缝合线迹形态为上 “凹” 型。 缝制方法： 采取锁式线迹和平缝方式， 参数为： 针码密度13针/2.5厘米， 缝型1.05.01/(301)。 0065 口袋布缝制， 在衣片反面缝合口袋布三个边， 缝头宽度1.0厘米。 所述袋盖弯势定 型采取烫枕进行熨烫， 熨烫参数为： 温度150度、 压力206kpa294kpa(2.1kgf/cm2 3kgf/cm2)、 时间13s， 采取间歇式熨烫技术。 0066 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在。

28、不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实例进行多种变化、 修改、 替换和 变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 5/5 页 7 CN 111264950 A 7 图1 说明书附图 1/18 页 8 CN 111264950 A 8 图2 图3 说明书附图 2/18 页 9 CN 111264950 A 9 图4 说明书附图 3/18 页 10 CN 111264950 A 10 图5 说明书附图 4/18 页 11 CN 111264950 A 11 图6 说明书附图 5/18 页 12 CN 111264950 A 12 图7 说明书附图 6/18 页 13 CN 。

29、111264950 A 13 图8 图9 说明书附图 7/18 页 14 CN 111264950 A 14 图10 说明书附图 8/18 页 15 CN 111264950 A 15 图11 图12 说明书附图 9/18 页 16 CN 111264950 A 16 图13 图14 说明书附图 10/18 页 17 CN 111264950 A 17 图15 说明书附图 11/18 页 18 CN 111264950 A 18 图16 说明书附图 12/18 页 19 CN 111264950 A 19 图17 说明书附图 13/18 页 20 CN 111264950 A 20 图18 说明书附图 14/18 页 21 CN 111264950 A 21 图19 说明书附图 15/18 页 22 CN 111264950 A 22 图20 说明书附图 16/18 页 23 CN 111264950 A 23 图21 说明书附图 17/18 页 24 CN 111264950 A 24 图22 说明书附图 18/18 页 25 CN 111264950 A 25 。