撒粉机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010100028.8 (22)申请日 2020.02.18 (71)申请人 广东中旗新材料股份有限公司 地址 528518 广东省佛山市高明区明城镇 明二路112号 (72)发明人 尹保清 (74)专利代理机构 广州新诺专利商标事务所有 限公司 44100 代理人 许英伟 (51)Int.Cl. B65G 65/48(2006.01) B02C 4/02(2006.01) (54)发明名称 一种撒粉机 (57)摘要 一种撒粉机， 包括机架， 所述机架自上至下 依次设置有储。

2、料机构、 控制机构和撒粉机构； 所 述储料机构包括底部设置有出料口的料斗； 所述 控制机构包括密封设置于所述出料口处的若干 阀门和用于控制任一所述阀门开启/关闭的若干 控制组件； 所述撒粉机构包括轴接于机架的转轴 和设置在所述转轴上的若干撒粉单元， 至少一个 撒粉单元与任一所述阀门纵向对齐， 任一撒粉单 元开设有若干撒粉孔。 扬撒于空中形成尘雾， 待 尘雾状的粉料飘落在载体的表面， 实现均匀散布 的效果， 且通过该种方式进行撒粉工艺时， 载体 表面散布的粉料是逐层叠加变厚的， 能够满足粉 料厚度极小的撒粉要求， 同时也可根据时间控制 粉料厚度。 权利要求书1页 说明书6页 附图7页 CN 11。

3、1268452 A 2020.06.12 CN 111268452 A 1.一种撒粉机， 其特征在于， 包括机架， 所述机架自上至下依次设置有储料机构、 控制 机构和撒粉机构； 所述储料机构包括底部设置有出料口的料斗； 所述控制机构包括密封设 置于所述出料口处的若干阀门和用于控制任一所述阀门开启/关闭的若干控制组件； 所述 撒粉机构包括轴接于机架的转轴和设置在所述转轴上的若干撒粉单元， 至少一个撒粉单元 与任一所述阀门纵向对齐， 任一撒粉单元开设有若干撒粉孔。 2.根据权利要求1所述撒粉机， 其特征在于， 任一所述撒粉单元包括可拆卸地安装于所 述转轴上的安装基座和安装于所述安装基座上的壁板组；。

4、 所述壁板组包括一个沿转轴的轴 向设置的矩形壁板和两个扇形壁板， 三块壁板首尾衔接并与安装基座构成一侧为敞开式结 构的盒体； 三块壁板分别开设有若干撒粉孔。 3.根据权利要求2所述撒粉机， 其特征在于， 任一所述撒粉单元在垂直于所述转轴中轴 线的平面上的投影为扇形。 4.根据权利要求1所述撒粉机， 其特征在于， 任一所述阀门包括固定设置于所述料斗底 部的阀体和滑动连接于所述阀体的门体； 所述阀体开设有与所述出料口连通的第一出料通 槽； 所述门体开设有第二出料通槽， 所述第二出料通槽与第一出料通槽连通。 5.根据权利要求4所述撒粉机， 其特征在于， 任一所述阀体还开设有滑槽， 所述滑槽与 第一出。

5、料通槽连通， 所述门体设置于所述滑槽中。 6.根据权利要求4或5所述撒粉机， 其特征在于， 还包括弹性组件； 任一所述控制组件包 括固定设置于机架的伸缩部件， 所述伸缩部件的伸缩端与门体连接； 所述弹性组件的一端 与门体固定连接， 另一端与阀体固定连接。 7.根据权利要求6所述撒粉机， 其特征在于， 任一所述控制机构还包括限位组件， 所述 限位组件包括设置于阀体的限位滑轨和滑动设置于所述限位滑轨上的限位安装板； 所述限 位滑轨的长度方向与所述伸缩部件的伸缩方向相同， 所述限位安装板与门体固定连接， 且 所述限位安装板与所述弹性组件的一端固定连接。 8.根据权利要求7所述撒粉机， 其特征在于， 。

6、所述限位安装板开设有凹槽， 所述限位滑 轨内嵌于所述限位凹槽中。 9.根据权利要求6所述撒粉机， 其特征在于， 所述伸缩部件为伸缩气缸， 所述机架还安 装有用于对任一伸缩气缸提供气压的若干供气管道。 10.根据权利要求1所述撒粉机， 其特征在于， 所述料斗内设置有输料辊轴， 所述输料辊 轴的端部贯穿所述料斗与机架轴接； 所述输料辊轴靠近出料口设置， 且所述输料辊轴的侧 壁与料斗内侧壁之间形成有可通过粉料的缝隙。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111268452 A 2 一种撒粉机 技术领域 0001 本发明属于撒粉装置领域， 尤其涉及一种撒粉机。 背景技术 0002 撒粉机是一种将粉末状材。

7、料均匀布置的机械设备。 其广泛应用与养殖业、 粉末状 材料制造业等领域。 撒粉机布置粉料的均匀度是衡量其性能的重要标准。 0003 现有的撒粉机一般包括有料斗、 输料机构和撒粉孔； 料斗供料至输料机构中， 输料 机构一般为长条状结构， 内置输料辊， 将粉料由供料的一端向另一端推送， 直至长条状的输 料机构底部均匀的填充有粉料后， 开启位于输料机构底部的撒粉孔， 粉料由撒粉孔落下实 现撒粉功能。 0004 上述撒粉机， 由撒粉孔处落下的粉料会如果水流一般形成粉柱， 粉柱接触到盛接 粉料的载体表面时会堆积在一处， 需不断移动载体才能实现粉料的散布， 由于其单点撒分 量过大导致若需要在载体的表面散布。

8、一层纤薄的粉料层时， 上述撒粉机便难以胜任。 发明内容 0005 本发明的目的在于， 粉料由储料机构储存， 通过控制机构控制是否供应粉料， 阀门 开启时粉料自由落体下落， 撒粉机构的撒粉单元设置在粉料自由落体的路径上， 通过转轴 的旋转撒粉单元兜取正在下落的粉料， 粉料由于惯性和旋转离心的效果沿撒粉单元上开设 的撒粉孔向四周扩散， 最终飘落于载体的表面， 实现散布均匀且微量撒粉的效果。 0006 本发明是通过以下技术方案实现的： 0007 一种撒粉机， 包括机架， 所述机架自上至下依次设置有储料机构、 控制机构和撒粉 机构； 所述储料机构包括底部设置有出料口的料斗； 所述控制机构包括密封设置于。

9、所述出 料口处的若干阀门和用于控制任一所述阀门开启/关闭的若干控制组件； 所述撒粉机构包 括轴接于机架的转轴和设置在所述转轴上的若干撒粉单元， 至少一个撒粉单元与任一所述 阀门纵向对齐， 任一撒粉单元开设有若干撒粉孔。 0008 通过上述方案， 本发明至少得到以下技术效果： 粉料储存于料斗中， 料斗底部的出 料口被关闭的阀门封堵。 撒粉时， 控制组件操控阀门开启， 使料斗中的粉料由出料口自由落 体地下落， 在粉料下落的路径上， 转轴带动撒粉单元转动， 撒粉单元经过粉料下落处时兜取 粉料进入撒粉单元内， 由于粉料具有下落的惯性， 且粉料进入撒粉单元后受到撒粉单元的 带动进行旋转运动又会产生离心作。

10、用， 因此粉料会沿撒粉单元上开设的撒粉孔流出撒粉单 元， 扬撒于空中形成尘雾， 待尘雾状的粉料飘落在载体的表面， 实现均匀散布的效果。 需停 止撒粉时， 控制组件操控阀门关闭， 停止撒粉。 且通过该种方式进行撒粉工艺时， 载体表面 散布的粉料是逐层叠加变厚的， 能够满足粉料厚度极小的撒粉要求， 同时也可根据时间控 制粉料厚度。 0009 优选的， 任一所述撒粉单元包括可拆卸地安装于所述转轴上的安装基座和安装于 所述安装基座上的壁板组； 所述壁板组包括一个沿转轴的轴向设置的矩形壁板和两个扇形 说明书 1/6 页 3 CN 111268452 A 3 壁板， 三块壁板首尾衔接并与安装基座构成一侧为。

11、敞开式结构的盒体； 三块壁板分别开设 有若干撒粉孔。 0010 每个撒粉单元均为一个三棱柱状的敞开式盒体， 若干个三棱柱装的盒体紧密排列 地安装在转轴的轴体上， 随着转轴的转动， 不同的撒粉单元依次经过粉料下落的区域兜取 粉料。 下落的粉料由敞开式结构的盒体的开口处进入盒体内， 由于惯性和离心力作用， 粉料 向三块壁板围合成的侧壁所在方向运动， 由三块壁板上的若干撒粉孔甩出盒体， 实现扬撒 效果。 0011 优选的， 任一所述撒粉单元在垂直于所述转轴中轴线的平面上的投影为扇形。 0012 转轴在转动过程中需要保持旋转平衡， 避免出现转轴变形甚至断裂的风险。 为保 持转轴的旋转平衡， 需对安装在。

12、转轴上的撒粉单元的外轮廓进行修剪， 使任一撒粉单元中 距离转轴中轴线最远的点到达转轴中轴线的距离均相等。 因此任一撒粉单元在垂直于所述 转轴中轴线的平面投影即为扇形。 0013 优选的， 任一所述阀门包括固定设置于所述料斗底部的阀体和滑动连接于所述阀 体的门体； 所述阀体开设有与所述出料口连通的第一出料通槽； 所述门体开设有第二出料 通槽， 所述第二出料通槽与第一出料通槽连通。 0014 阀体与门体配合实现阀门的开启或关闭效果。 通过移动门体的位置， 使第二出料 通槽与第一出料通槽连通， 形成连通料斗内部与外部的通道， 料斗依次经过料斗的出料口、 第一出料通槽和第二出料通槽下落至撒粉机构， 实。

13、现开启阀门出料的效果。 通过移动门体 的位置， 使第二出料通槽与第一出料通槽错位设置， 断开第一出料通槽与第二出料通槽的 连通关系， 则料斗内的粉料无法落出， 实现关闭阀门的效果。 0015 优选的， 任一所述阀体还开设有滑槽， 所述滑槽与第一出料通槽连通， 所述门体设 置于所述滑槽中。 0016 门体滑动设置于开设在阀体内的滑槽中， 便于限制门体的位置， 避免门体与阀体 之间出现缝隙泄露粉料。 同时门体只能沿滑槽的延伸方向伸缩滑动， 使得门体的移动位置 更精准， 能够通过控制门体的移动， 实现控制第一出料通槽与第二出料通槽连通处口径大 小， 从而实现控制出料量的目的。 0017 优选的， 任。

14、一所述控制组件包括固定设置于机架的伸缩部件， 所述伸缩部件的伸 缩端与门体连接； 还包括弹性组件； 所述弹性组件的一端与门体固定连接， 另一端与阀体固 定连接。 0018 由于门体设置在滑槽中仅能沿滑槽的延伸方向做伸缩滑动， 因此门体的驱动装置 选用结构简单且便于控制的伸缩部件。 通过控制伸缩部件的伸缩带动门体在滑槽中进行伸 缩滑动。 本方案中弹性组件采用弹簧结构， 用于门体的复位。 即当伸缩部件驱动门体运动至 第一出料通槽与第二出料通槽连通的位置时， 弹簧处于拉伸或收缩的蓄力状态； 当伸缩部 件停止对门体施力时， 弹簧带动门体复位， 断开第一出料通槽与第二出料通槽的连通， 使阀 门关闭。 同。

15、时弹性组件也具有提供缓冲效果的作用， 避免门体与阀体发生碰撞而损坏。 0019 优选的， 任一所述控制机构还包括限位组件， 所述限位组件包括设置于阀体的限 位滑轨和滑动设置于所述限位滑轨上的限位安装板； 所述限位滑轨的长度方向与所述伸缩 部件的伸缩方向相同， 所述限位安装板与门体固定连接， 且所述限位安装板与所述弹性组 件的一端固定连接。 说明书 2/6 页 4 CN 111268452 A 4 0020 限位滑轨和限位安装板的滑动配合用于进一步限定伸缩部件驱动门体运动的方 向， 避免因伸缩部件驱动门体运动过程中发生施力偏移的情况。 同时作为门体与弹性组件 的连接媒介， 弹性组件通过推挤或拉扯。

16、限位安装板带动门体运动。 0021 优选的， 所述限位安装板开设有凹槽， 所述限位滑轨内嵌于所述限位凹槽中。 0022 限位安装板通过凹槽套设于限位滑轨上， 实现限位安装板沿限位滑轨的滑动效 果。 0023 优选的， 所述伸缩部件为伸缩气缸， 所述机架还安装有用于对任一伸缩气缸提供 气压的若干供气管道。 0024 伸缩部件的备选方案包括伸缩气缸、 液压缸、 螺杆等结构， 本方案中选用伸缩气缸 是因为伸缩气缸通过调节气压进行伸缩， 其伸缩灵敏度优于液压缸和螺杆， 能够更为准确 的控制门体的移动， 精准控制第一出料通槽与第二出料通槽的连通处口径大小， 从而精准 控制出料量。 0025 优选的， 所。

17、述料斗内设置有输料辊轴， 所述输料辊轴的端部贯穿所述料斗与机架 轴接； 所述输料辊轴靠近出料口设置， 且所述输料辊轴的侧壁与料斗内侧壁之间形成有可 通过粉料的缝隙。 0026 本方案中料斗设计为长条状， 在料斗内设置输料辊轴， 通过输料辊轴的辊动带动 粉料在料斗内运动， 使料斗内的粉料能够均匀分布。 同时输料辊轴与出料口处的侧壁之间 仅留有容许粉料通过的缝隙， 能够起到筛选的效果。 同时若粉料在料斗内因受潮等原因凝 结为块状， 可通过输料辊轴的辊动碾压进行粉碎， 使块状粉料重新粉碎为粉末状的粉料， 由 缝隙落入出料口。 附图说明 0027 图1为本发明在一实施例中提供的一种撒粉机立体结构示意图。

18、。 0028 图2为本发明在一实施例中提供的一种撒粉机侧视结构示意图。 0029 图3为本发明在一实施例中提供的一种撒粉机仰视结构示意图。 0030 图4为本发明在一实施例中提供的撒粉单元结构示意图。 0031 图5为本发明在一实施例中提供的料斗和阀门组合结构示意图。 0032 图6为本发明在一实施例中提供的限位机构的局部放大结构示意图。 0033 图7为本发明在一实施例中提供的一种阀门开启状态剖面结构示意图。 0034 图8为本发明在一实施例中提供的一种阀门关闭状态剖面结构示意图。 0035 图例： 0036 1机架； 2储料机构； 3控制机构； 4撒粉机构； 0037 21料斗； 0038。

19、 31阀门； 32控制组件； 33限位组件； 0039 41转轴； 42撒粉单元； 0040 211出料口； 212输料辊轴； 0041 311阀体； 312门体； 0042 321伸缩部件； 322弹性组件； 323供气管道 0043 331限位滑轨； 332限位安装板； 说明书 3/6 页 5 CN 111268452 A 5 0044 421撒粉孔； 422安装基座； 423矩形壁板； 424扇形壁板； 0045 3111第一出料通槽； 3112滑槽； 0046 3121第二出料通槽； 0047 3321凹槽。 具体实施方式 0048 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 0049。

20、 请参阅图1-图8。 0050 实施例1： 0051 一种撒粉机， 包括机架1， 所述机架1自上至下依次设置有储料机构2、 控制机构3和 撒粉机构4； 所述储料机构2包括底部设置有出料口211的料斗21； 所述控制机构3包括密封 设置于所述出料口211处的若干阀门31和用于控制任一所述阀门31开启/关闭的若干控制 组件32； 所述撒粉机构4包括轴接于机架1的转轴41和设置在所述转轴41上的若干撒粉单元 42， 至少一个撒粉单元42与任一所述阀门31纵向对齐， 任一撒粉单元42开设有若干撒粉孔 421。 0052 粉料储存于料斗21中， 料斗21底部的出料口211被关闭的阀门31封堵。 撒粉时，。

21、 控 制组件32操控阀门31开启， 使料斗21中的粉料由出料口211自由落体地下落， 在粉料下落的 路径上， 转轴41带动撒粉单元42转动， 撒粉单元42经过粉料下落处时兜取粉料进入撒粉单 元42内， 由于粉料具有下落的惯性， 且粉料进入撒粉单元42后受到撒粉单元42的带动进行 旋转运动又会产生离心作用， 因此粉料会沿撒粉单元42上开设的撒粉孔421流出撒粉单元 42， 扬撒于空中形成尘雾， 待尘雾状的粉料飘落在载体的表面， 实现均匀散布的效果。 需停 止撒粉时， 控制组件32操控阀门31关闭， 停止撒粉。 且通过该种方式进行撒粉工艺时， 载体 表面散布的粉料是逐层叠加变厚的， 能够满足粉料厚。

22、度极小的撒粉要求， 同时也可根据时 间控制粉料厚度。 0053 实施例2： 0054 在实施例1的基础上， 对技术方案进行了如下改进： 0055 在一实施例中， 为实现粉料扬撒效果， 任一所述撒粉单元42包括可拆卸地安装于 所述转轴41上的安装基座422和安装于所述安装基座422上的壁板组； 所述壁板组包括一个 沿转轴41的轴向设置的矩形壁板423和两个扇形壁板424， 三块壁板首尾衔接构成一侧为敞 开式结构的盒体； 所述撒粉孔421分别开设于三块壁板上。 每个撒粉单元42均为一个三棱柱 状的敞开式盒体， 若干个三棱柱装的盒体紧密排列地安装在转轴41的轴体上， 随着转轴41 的转动， 不同的撒。

23、粉单元42依次经过粉料下落的区域兜取粉料。 下落的粉料由敞开式结构 的盒体的开口处进入盒体内， 由于惯性和离心力作用， 粉料向三块壁板围合成的侧壁所在 方向运动， 由三块壁板上的若干撒粉孔421甩出盒体， 实现扬撒效果。 0056 在一实施例中， 为保持转轴41的旋转平衡， 任一所述撒粉单元42在垂直于所述转 轴41中轴线的平面投影为扇形。 转轴41在转动过程中需要保持旋转平衡， 避免出现转轴41 变形甚至断裂的风险。 为保持转轴41的旋转平衡， 需对安装在转轴41上的撒粉单元42的外 轮廓进行修剪， 使任一撒粉单元42中距离转轴41中轴线最远的点到达转轴41中轴线的距离 均相等。 因此任一撒。

24、粉单元42在垂直于所述转轴41中轴线的平面投影即为扇形。 说明书 4/6 页 6 CN 111268452 A 6 0057 实施例3： 0058 在实施例1或实施例2的基础上， 对技术方案进行了如下改进： 0059 在一实施例中， 为实现通过阀门31控制出料的效果， 任一所述阀门31包括固定设 置于所述料斗21底部的阀体311和滑动连接于所述阀体311的门体312； 所述阀体311开设有 与所述出料口211连通的第一出料通槽3111； 所述门体312开设有第二出料通槽3121， 所述 第二出料通槽3121与第一出料通槽3111连通。 阀体311与门体312配合实现阀门31的开启或 关闭效果。。

25、 通过移动门体312的位置， 使第二出料通槽3121与第一出料通槽3111连通， 形成 连通料斗21内部与外部的通道， 料斗21依次经过料斗21的出料口211、 第一出料通槽3111和 第二出料通槽3121下落至撒粉机构4， 实现开启阀门31出料的效果。 通过移动门体312的位 置， 使第二出料通槽3121与第一出料通槽3111错位设置， 断开第一出料通槽3111与第二出 料通槽3121的连通关系， 则料斗21内的粉料无法落出， 实现关闭阀门31的效果。 0060 在一实施例中， 为避免门体312与阀体311之间产生缝隙使粉料泄露， 任一所述阀 体311还开设有滑槽3112， 所述滑槽3112。

26、与第一出料通槽3111连通， 所述门体312设置于所 述滑槽3112中。 门体312滑动设置于开设在阀体311内的滑槽3112中， 便于限制门体312的位 置， 避免门体312与阀体311之间出现缝隙泄露粉料。 同时门体312只能沿滑槽3112的延伸方 向伸缩滑动， 使得门体312的移动位置更精准， 能够通过控制门体312的移动， 实现控制第一 出料通槽3111与第二出料通槽3121连通处口径大小， 从而实现控制出料量的目的。 0061 在一实施例中， 为实现阀门31的控制开启和复位， 以及避免碰撞损坏， 任一所述控 制组件32包括固定设置于机架1的伸缩部件321， 所述伸缩部件321的伸缩端。

27、与门体312连 接； 还包括弹性组件322； 所述弹性组件322的一端与门体312固定连接， 另一端与阀体311固 定连接。 由于门体312设置在滑槽3112中仅能沿滑槽3112的延伸方向做伸缩滑动， 因此门体 312的驱动装置选用结构简单且便于控制的伸缩部件321。 通过控制伸缩部件321的伸缩带 动门体312在滑槽3112中进行伸缩滑动。 本方案中弹性组件322采用弹簧结构， 用于门体312 的复位。 即当伸缩部件321驱动门体312运动至第一出料通槽3111与第二出料通槽3121连通 的位置时， 弹簧处于拉伸或收缩的蓄力状态； 当伸缩部件321停止对门体312施力时， 弹簧带 动门体31。

28、2复位， 断开第一出料通槽3111与第二出料通槽3121的连通， 使阀门31关闭。 同时 弹性组件322也具有提供缓冲效果的作用， 避免门体312与阀体311发生碰撞而损坏。 0062 在一实施例中， 为进一步优化弹性组件322与门体312的连接方式及优化门体312 的限位结构， 任一所述控制机构3还包括限位组件33， 所述限位组件33包括设置于阀体311 的限位滑轨331和滑动设置于所述限位滑轨331上的限位安装板332； 所述限位滑轨331的长 度方向与所述伸缩部件321的伸缩方向相同， 所述限位安装板332与门体312固定连接， 且所 述限位安装板332与所述弹性组件322的一端固定连接。

29、。 限位滑轨331和限位安装板332的滑 动配合用于进一步限定伸缩部件321驱动门体312运动的方向， 避免因伸缩部件321驱动门 体312运动过程中发生施力偏移的情况。 同时作为门体312与弹性组件322的连接媒介， 弹性 组件322通过推挤或拉扯限位安装板332带动门体312运动。 0063 在一实施例中， 为使若干控制组件33能够对若干阀门31实现同步控制， 每个限位 组件33中的限位安装板332相互连接或一体成型构成。 0064 在一实施例中， 为进一步完善限位安装板332与限位滑轨331的配合方式， 所述限 位安装板332开设有凹槽3321。 所述限位滑轨331内嵌于所述限位凹槽33。

30、21中， 限位安装板 说明书 5/6 页 7 CN 111268452 A 7 332通过凹槽3321套设于限位滑轨331上， 实现限位安装板332沿限位滑轨331的滑动效果。 0065 在一实施例中， 为更精准地控制阀门31实现出料量精准控制， 所述伸缩部件321为 伸缩气缸， 所述机架1还安装有用于对任一伸缩气缸提供气压的若干供气管道323。 伸缩部 件321的备选方案包括伸缩气缸、 液压缸、 螺杆等结构， 本方案中选用伸缩气缸是因为伸缩 气缸通过调节气压进行伸缩， 其伸缩灵敏度优于液压缸和螺杆， 能够更为准确的控制门体 312的移动， 精准控制第一出料通槽3111与第二出料通槽3121的。

31、连通处口径大小， 从而精准 控制出料量。 0066 实施例4： 0067 在实施例1、 实施例2或实施例3的基础上， 对技术方案进行了如下改进： 0068 在一实施例中， 为实现料斗21内的粉料分布均匀且筛选出块状料进行粉碎处理， 所述料斗21内设置有输料辊轴212， 所述输料辊轴212的端部贯穿所述料斗21与机架1轴接； 所述输料辊轴212靠近出料口211设置， 且所述输料辊轴212的侧壁与料斗21内侧壁之间形 成有可通过粉料的缝隙。 本方案中料斗21设计为长条状结构， 在料斗21内设置输料辊轴 212， 通过输料辊轴212的辊动带动粉料在料斗21内运动， 使料斗21内的粉料能够均匀分布。 。

32、同时输料辊轴212与出料口211处的侧壁之间仅留有容许粉料通过的缝隙， 能够起到筛选的 效果。 同时若粉料在料斗21内因受潮等原因凝结为块状， 可通过输料辊轴212的辊动碾压进 行粉碎， 使块状粉料重新粉碎为粉末状的粉料， 由缝隙落入出料口211。 0069 以上实施例中， 转轴41和输料辊轴212均各自配备有伺服电机进行驱动。 且供气管 道323连接有气泵或外部供气源。 0070 以上实施方式中的各种技术特征可以任意进行组合， 只要特征之间的组合不存在 冲突或矛盾即可， 但是限于篇幅， 未进行一一描述。 0071 本发明并不局限于上述实施方式， 如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明 的精。

33、神和范围， 倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内， 则本发 明也意图包含这些改动和变动。 说明书 6/6 页 8 CN 111268452 A 8 图1 说明书附图 1/7 页 9 CN 111268452 A 9 图2 说明书附图 2/7 页 10 CN 111268452 A 10 图3 图4 说明书附图 3/7 页 11 CN 111268452 A 11 图5 说明书附图 4/7 页 12 CN 111268452 A 12 图6 说明书附图 5/7 页 13 CN 111268452 A 13 图7 说明书附图 6/7 页 14 CN 111268452 A 14 图8 说明书附图 7/7 页 15 CN 111268452 A 15 。