新型水钻夹具及其制造方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010150092.7 (22)申请日 2020.03.06 (71)申请人 浙江龙游展一机械科技有限公司 地址 324400 浙江省衢州市龙游县工业园 区金溪路 (72)发明人 吴其保 (74)专利代理机构 衢州维创维邦专利代理事务 所(普通合伙) 33282 代理人 高永志 (51)Int.Cl. B24B 41/06(2012.01) (54)发明名称 一种新型水钻夹具及其制造方法 (57)摘要 本发明涉及一种新型水钻夹具， 包括夹具本 体， 所述夹具本体上可转动连接。

2、有蜗杆和夹具 针， 所述蜗杆与夹具针传动连接， 其特征在于： 所 述夹具针非受力侧的夹具本体上设置有用于支 撑夹具针的耐磨模块。 本发明的水钻夹具的夹具 针水平度高、 夹具本体耐磨性能好， 加工精度高。 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 CN 111266998 A 2020.06.12 CN 111266998 A 1.一种新型水钻夹具， 包括夹具本体， 所述夹具本体上可转动连接有蜗杆和夹具针， 所 述蜗杆与夹具针传动连接， 其特征在于： 所述夹具针非受力侧的夹具本体上设置有用于支 撑夹具针的耐磨模块。 2.根据权利要求1所述的一种新型水钻夹具， 其特征在于： 所述耐磨模块包括固定安装 。

3、在夹具针非受力侧的夹具本体上表面的若干耐磨板。 3.根据权利要求2所述的一种新型水钻夹具， 其特征在于： 各耐磨板的一侧壁恰好与夹 具针的侧壁相接触。 4.根据权利要求1所述的一种新型水钻夹具， 其特征在于： 所述耐磨模块包括横向贯穿 夹具本体的固定槽和安装在固定槽内的耐磨件。 5.根据权利要求4所述的一种新型水钻夹具， 其特征在于： 所述固定槽设置在夹具本体 内部， 且顶部沿纵向开设有横向距离与固定槽横向距离相等的移动通道。 6.根据权利要求4所述的一种新型水钻夹具， 其特征在于： 所述固定槽设置在夹具本体 上， 且顶部为敞开的开口。 7.根据权利要求5或6所述的一种新型水钻夹具， 其特征在。

4、于： 所述耐磨件包括若干所 述耐磨件包括若干相同的耐磨条。 8.根据权利要求5所述的一种新型水钻夹具， 其特征在于： 各耐磨条均固定安装在固定 槽内。 9.根据权利要求5或6所述的一种新型水钻夹具， 其特征在于： 耐磨条包括依次套设在 固定槽内， 且两端的耐磨条通过螺栓固定安装在夹具本体上。 10.根据权利要求3或7所述的一种新型水钻夹具， 其特征在于： 所述夹具本体的非受力 侧壁上设有用于防止安装处磨损的耐磨块。 11.一种新型水钻夹具的制造方法， 包括加工成型的夹具本体， 其特征在于： S1初步成型加工： 先在夹具本体的一端向另一端沿横向打通形成蜗杆槽， 接着沿纵向 打通形成供夹具针尾部安。

5、装的安装孔； S2顶针的安装： 将各夹具针的尾部插入安装孔内； S3蜗杆的安装： 将蜗杆沿横向放入到蜗杆槽中， 蜗杆侧壁上的螺纹与顶针侧壁上的针 齿相互啮合； S4耐磨板的安装： 将各耐磨板放置在夹具针(3)非受力侧的夹具本体(1)上表面并确保 耐磨板的侧壁与夹具针恰好相接触， 然后通过胶水固定胶接在夹具本体上或者通过螺钉安 装在夹具本体上表面。 12.一种新型水钻夹具的制造方法， 包括加工成型的夹具本体， 其特征在于： S1初步成型加工： 先沿纵向打通形成供夹具针尾部安装的安装孔； 然后在夹具本体的 一端向另一端沿横向打通形成蜗杆槽， 然后在夹具本体上沿横向打通形成有与安装孔外径 相切的固定。

6、槽； S2顶针的安装： 将各夹具针的尾部插入安装孔内； S3蜗杆的安装： 将蜗杆沿横向放入到蜗杆槽中， 蜗杆侧壁上的螺纹与顶针侧壁上的针 齿相互啮合； S4耐磨板的安装： 将各耐磨板依次穿入固定槽内， 然后将各耐磨条通过胶水或者螺栓 固定安装在夹具本体上； 或者通过螺钉将两端的耐磨条固定安装在固定槽内。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111266998 A 2 一种新型水钻夹具及其制造方法 技术领域 0001 本发明涉及水钻加工设备技术领域， 尤其是涉及一种新型水钻夹具及其制造方 法。 背景技术 0002 水钻夹具， 应用在水钻加工设备上， 是水钻机上的重要组成部分， 水钻夹具结构一 般包。

7、括夹具本体， 横向贯穿夹具的蜗杆， 夹具本体底部设有盖板， 盖板下压着一整列顶针坚 直插入夹具本体内， 蜗杆在夹具本体内部通过与顶针侧壁所设针齿啮合带动顶针绕针轴转 动， 在加工时， 夹具一方面对天然水钻或人造水钻等胚料进行固定， 另一方面带动胚料绕自 身的中轴线旋转， 以此实现天然水钻或人工水钻多个角度转换进行抛光面加工， 水钻的品 质主要来自于其多角度的抛光面， 因此， 顶针的转动相对位置和顶针转动的稳定性直接影 响着水钻成型的品质。 0003 现阶段的水钻夹具， 在对顶针头部的玻璃珠进行多个方向加工的过程中发现， 由 于磨削用的滚筒， 通过是单侧加工， 然后让顶针向着辊筒靠近进行磨削处理。

8、， 这个过程中， 由于滚动与顶针之间只是单侧受力， 导致顶针非受力侧的夹具本体出现磨损的现象， 且夹 具针会出现倾斜和不稳定的现象； 另外由于滚筒在加工时两端的抖动大于中心的抖动， 由 于夹具本体是铝制品， 导致两侧磨损较大并且顶针两端的玻璃珠磨削程度与中心区域的磨 削程度有差异， 影响加工精度； 第三， 现有用于供顶针纵向穿过的耐磨条存在， 耐磨条的穿 入孔与夹具本体上的孔难以对齐的问题， 影响夹具针的真正安装。 发明内容 0004 针对现有技术存在的不足， 本发明的目的在于提供一种新型水钻夹具及其制造方 法。 0005 本发明的技术方案是这样实现的： 一种新型水钻夹具， 包括夹具本体， 所。

9、述夹具本 体上可转动连接有蜗杆和夹具针， 所述蜗杆与夹具针传动连接， 其特征在于： 所述夹具针非 受力侧的夹具本体上设置有用于支撑夹具针的耐磨模块。 0006 优选为： 所述耐磨模块包括固定安装在夹具针非受力侧的夹具本体上表面的若干 耐磨板。 0007 优选为： 各耐磨板的一侧壁恰好与夹具针的侧壁相接触。 0008 通过采用上述技术方案， 通过采用上述技术方案， 在夹具针的非受力侧的夹具本 体上设置有耐磨模块， 可以确保夹具针在辊筒加工的过程中， 非受力侧有耐磨板的支撑， 防 止出现夹具针与非受力侧的夹具本体受到磨损， 导致磨削加工的下降， 乃至夹具针不稳定 的现象； 提高夹具本体的使用寿命，。

10、 另外耐磨单元可以进行拆卸和更换， 便于进行维护和维 修， 进一步提高磨削精度； 而耐磨板恰好与夹具针侧壁相接触， 由于耐磨板的侧壁的水平度 在加工的精度好控制， 以此一耐磨板为基准， 可以更好确保夹具针的水平度。 0009 通过将耐磨模块设置成固定安装在夹具针非受力侧的夹具本体上表面的若干耐 说明书 1/5 页 3 CN 111266998 A 3 磨板； 将耐磨板直接安装在夹具本体的上表面， 可以便于拆装耐磨板， 以便于进行更换、 维 修、 维护， 上述的耐磨板优先考虑硬度较高的白钢， 且耐磨板上开设有螺纹孔。 0010 优选为： 所述耐磨模块包括横向贯穿夹具本体的固定槽和安装在固定槽内的。

11、耐磨 件。 0011 优选为： 所述固定槽设置在夹具本体内部， 且顶部沿纵向开设有横向距离与固定 槽横向距离相等的移动通道。 0012 优选为： 所述耐磨件包括若干所述耐磨件包括若干相同的耐磨条。 0013 优选为： 耐磨条包括依次套设在固定槽内， 且两端的耐磨条通过螺栓固定安装在 夹具本体上。 0014 通过采用上述技术方案， 通过在夹具本体上开设有固定槽， 将耐磨件设置在固定 槽内， 由于耐磨槽可以通过T形刀直接单次加工形成， 因此固定槽横向水平度较高， 耐磨条 的安装在固定槽内水平度可以更好的控制， 并且可以防止胶接或者是螺栓固定连接的过程 中， 耐磨条位置出现偏于， 以便于更好的确保耐。

12、磨条与夹具针的侧壁相接触， 实现跟好的起 到支撑作用； 并且这样的设置由于固定槽给耐磨条各个方向都进行了定位， 因此安装时中 间的耐磨条无需另外定位， 只需将两端的耐磨条固定即可， 中间的耐磨条被两端的耐磨条 挤压固定， 以此减少安装工序， 提高劳动生产量。 0015 此外， 将耐磨件设置成若干耐磨条的形式， 因为辊筒在加工的过程中， 两端的抖动 较大， 导致两端的耐磨条磨耗更严重， 因此只需要两端多跟换， 这样的设计可以减少中将区 域的进行更换频率， 提高耐磨条的使用率， 节约成本。 0016 优选为： 所述固定槽设置在夹具本体上， 且顶部为敞开的开口。 0017 优选为： 各耐磨条均固定安。

13、装在固定槽内。 0018 通过采用上述技术方案， 通过采用上述技术方案， 通过将固定槽设置成顶部敞开 式的， 既能在安装耐磨条时起到固定的作用， 又能实现方便拆卸的效果。 0019 优选为： 所述夹具本体的非受力侧壁上设有用于防止安装处磨损的耐磨块。 0020 通过采用上述技术方案， 夹具本体的非受力侧壁上设有用于防止安装处磨损的耐 磨块， 以此方式， 将夹具本体在加工的过程中的受力点安装上耐磨块， 以此方式夹具本体损 坏， 提高夹具本体的使用寿命。 0021 本发明提供一种新型水钻夹具的制造方法， 包括加工成型的夹具本体， 其特征在 于： 0022 S1初步成型加工： 先在夹具本体的一端向另。

14、一端沿横向打通形成蜗杆槽， 接着沿 纵向打通形成供夹具针尾部安装的安装孔； 0023 S2顶针的安装： 将各夹具针的尾部插入安装孔内； 0024 S3蜗杆的安装： 将蜗杆沿横向放入到蜗杆槽中， 蜗杆侧壁上的螺纹与顶针侧壁上 的针齿相互啮合； 0025 S4耐磨板的安装： 将各耐磨板放置在夹具针非受力侧的夹具本体上表面并确保耐 磨板的侧壁与夹具针恰好相接触， 然后通过胶水固定胶接在夹具本体上或者通过螺钉安装 在夹具本体上表面。 0026 通过采用上述技术方案； 可以提高夹具本体非受力侧的承载力， 防止夹具本体损 坏， 并且可以提高夹具针的水平度 说明书 2/5 页 4 CN 111266998 。

15、A 4 0027 本发明还提供一种新型水钻夹具的制造方法， 包括加工成型的夹具本体， 其特征 在于： 0028 S1初步成型加工： 先沿纵向打通形成供夹具针尾部安装的安装孔； 然后在夹具本 体的一端向另一端沿横向打通形成蜗杆槽， 然后在夹具本体上沿横向打通形成有与安装孔 外径相切的固定槽； 0029 S2顶针的安装： 将各夹具针的尾部插入安装孔内； 0030 S3蜗杆的安装： 将蜗杆沿横向放入到蜗杆槽中， 蜗杆侧壁上的螺纹与顶针侧壁上 的针齿相互啮合； 0031 S4耐磨板的安装： 将各耐磨板依次穿入固定槽内， 然后将各耐磨条通过胶水或者 螺栓固定安装在夹具本体上； 或者通过螺钉将两端的耐磨条。

16、固定安装在固定槽内。 0032 通过采用上述技术方案， 可以提高夹具本体非受力侧的承载力， 防止夹具本体损 坏， 便于安装耐磨块， 并且可以提高夹具针的水平度 附图说明 0033 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下， 还可 以根据这些附图获得其他的附图。 0034 图1为本发明具体实施方式结构示意图； 0035 图2为图1的后视图； 0036 图3横向截面图； 0037 图4为另一种方式的横向截。

17、面图； 0038 图5为耐磨条的结构示意图； 0039 图6为敞开式固定槽的夹具本体结构示意图； 0040 图7为耐磨块的结构示意图。 具体实施方式 0041 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0042 实施例1 0043 如图1-图3所示， 本发明公开了一种新型水钻夹具， 包括夹具本体1， 所述夹具本体 1上可转动连接有蜗杆2和夹具针3， 所述蜗。

18、杆2与夹具针3传动连接， 在本发明具体实施方式 中， 所述夹具针3非受力侧的夹具本体1上设置有用于支撑夹具针3的耐磨模块4。 0044 在本发明具体实施方式中， 所述耐磨模块4包括固定安装在夹具针3非受力侧的夹 具本体1上表面的若干耐磨板41。 0045 在本发明具体实施方式中， 各耐磨板41的一侧壁恰好与夹具针3的侧壁相接触。 0046 通过采用上述技术方案， 在夹具针的非受力侧的夹具本体上设置有耐磨模块， 可 说明书 3/5 页 5 CN 111266998 A 5 以确保夹具针在辊筒加工的过程中， 非受力侧有耐磨板的支撑， 防止出现夹具针与非受力 侧的夹具本体受到磨损， 导致磨削加工的下。

19、降， 乃至夹具针不稳定的现象； 提高夹具本体的 使用寿命， 另外耐磨单元可以进行拆卸和更换， 便于进行维护和维修， 进一步提高磨削精 度； 而耐磨板恰好与夹具针侧壁相接触， 由于耐磨板的侧壁的水平度在加工的精度好控制， 以此一耐磨板为基准， 可以更好确保夹具针的水平度。 0047 通过将耐磨模块设置成固定安装在夹具针非受力侧的夹具本体上表面的若干耐 磨板； 将耐磨板直接安装在夹具本体的上表面， 可以便于拆装耐磨板， 以便于进行更换、 维 修、 维护， 上述的耐磨板优先考虑硬度较高的白钢。 0048 实施例2， 与实施例1不同之处为 0049 如图4-图5在本发明具体实施方式中， 所述耐磨模块4。

20、包括横向贯穿夹具本体1的 固定槽42和安装在固定槽42内的耐磨件43。 0050 在本发明具体实施方式中， 所述固定槽42设置在夹具本体1内部， 且顶部沿纵向开 设有横向距离与固定槽42横向距离相等的移动通道44。 0051 在本发明具体实施方式中， 所述耐磨件43包括若干所述耐磨件43包括若干相同的 耐磨条431。 0052 在本发明具体实施方式中， 耐磨条431包括依次套设在固定槽42内， 且两端的耐磨 条431通过螺栓固定安装在夹具本体1上 0053 通过采用上述技术方案， 通过在夹具本体上开设有固定槽， 将耐磨件设置在固定 槽内， 由于耐磨槽可以通过T形刀直接单次加工形成， 因此固定槽。

21、横向水平度较高， 耐磨条 的安装在固定槽内水平度可以更好的控制， 并且可以防止胶接或者是螺栓固定连接的过程 中， 耐磨条位置出现偏于， 以便于更好的确保耐磨条与夹具针的侧壁相接触， 实现跟好的起 到支撑作用； 并且这样的设置由于固定槽给耐磨条各个方向都进行了定位， 因此安装时中 间的耐磨条无需另外定位， 只需将两端的耐磨条固定即可， 中间的耐磨条被两端的耐磨条 挤压固定， 以此减少安装工序， 提高劳动生产量。 0054 此外， 将耐磨件设置成若干耐磨条的形式， 因为辊筒在加工的过程中， 两端的抖动 较大， 导致两端的耐磨条磨耗更严重， 因此只需要两端多跟换， 这样的设计可以减少中将区 域的进行。

22、更换频率， 提高耐磨条的使用率， 节约成本。 0055 实施例3 0056 如图6所示， 在本发明具体实施方式中， 所述固定槽42设置在夹具本体1 上， 且顶 部为敞开的开口。 0057 在本发明具体实施方式中， 各耐磨条431均固定安装在固定槽42内。 0058 通过采用上述技术方案， 通过将固定槽设置成顶部敞开式的， 既能在安装耐磨条 时起到固定的作用， 又能实现方便拆卸的效果。 0059 实施例4 0060 如图7所示， 在本发明具体实施方式中， 所述夹具本体1的非受力侧壁上设有用于 防止安装处磨损的耐磨块5。 0061 通过采用上述技术方案， 夹具本体的非受力侧壁上设有用于防止安装处磨。

23、损的耐 磨块， 以此方式， 将夹具本体在加工的过程中的受力点安装上耐磨块， 以此方式夹具本体损 坏， 提高夹具本体的使用寿命。 说明书 4/5 页 6 CN 111266998 A 6 0062 实施例5 0063 本发明提供一种新型水钻夹具的制造方法， 包括加工成型的夹具本体， 包括如下 步骤： 0064 S1初步成型加工： 先在夹具本体的一端向另一端沿横向打通形成蜗杆槽， 接着沿 纵向打通形成供夹具针尾部安装的安装孔； 0065 S2顶针的安装： 将各夹具针的尾部插入安装孔内； 0066 S3蜗杆的安装： 将蜗杆沿横向放入到蜗杆槽中， 蜗杆侧壁上的螺纹与顶针侧壁上 的针齿相互啮合； 006。

24、7 S4耐磨板的安装： 将各耐磨板放置在夹具针非受力侧的夹具本体上表面并确保耐 磨板的侧壁与夹具针恰好相接触， 然后通过胶水固定胶接在夹具本体上或者通过螺钉安装 在夹具本体上表面。 0068 通过采用上述技术制造方法， 可以提高夹具本体非受力侧的承载力， 防止夹具本 体损坏， 并且可以提高夹具针的水平度。 0069 实施例6 0070 本发明还提供一种新型水钻夹具的制造方法， 包括加工成型的夹具本体， 包括如 下步骤， 0071 S1初步成型加工： 先沿纵向打通形成供夹具针尾部安装的安装孔； 然后在夹具本 体的一端向另一端沿横向打通形成蜗杆槽， 然后在夹具本体上沿横向打通形成有与安装孔 外径相。

25、切的固定槽； 0072 S2顶针的安装： 将各夹具针的尾部插入安装孔内； 0073 S3蜗杆的安装： 将蜗杆沿横向放入到蜗杆槽中， 蜗杆侧壁上的螺纹与顶针侧壁上 的针齿相互啮合； 0074 S4耐磨板的安装： 将各耐磨板依次穿入固定槽内， 然后将各耐磨条通过胶水或者 螺栓固定安装在夹具本体上； 或者通过螺钉将两端的耐磨条固定安装在固定槽内。 0075 通过采用上述技术制造方法， 可以提高夹具本体非受力侧的承载力， 防止夹具本 体损坏， 便于安装耐磨块， 并且可以提高夹具针的水平度。 0076 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 111266998 A 7 图1 图2 说明书附图 1/4 页 8 CN 111266998 A 8 图3 图4 说明书附图 2/4 页 9 CN 111266998 A 9 图5 图6 说明书附图 3/4 页 10 CN 111266998 A 10 图7 说明书附图 4/4 页 11 CN 111266998 A 11 。