高含氮有机废水深度脱氮工艺及设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010187182.3 (22)申请日 2020.03.17 (71)申请人 山东尚科环境工程有限公司 地址 261100 山东省潍坊市寒亭区北海路 2998号潍坊总部基地一期工程东区8 号楼1-1307 (72)发明人 严希海刘木林严谨 (74)专利代理机构 济南舜源专利事务所有限公 司 37205 代理人 程静静 (51)Int.Cl. C02F 9/06(2006.01) C02F 101/16(2006.01) C02F 101/38(2006.01) (54)发明。

2、名称 一种高含氮有机废水深度脱氮工艺及设备 (57)摘要 本发明提供一种高含氮有机废水深度脱氮 工艺， 包括以下步骤： 化学沉淀、 沸石过滤、 电渗 析反应、 后处理。 本发明的有益效果为： 对废水中 的氨氮、 有机氮和硝态氮的去除率均能达到 99.9%； 耗水量和浓水的出水量比现有的电渗析 处理污水的技术减少了50%； 针对高含氮污水， COD的去除率能达到99.8%， SS的去除率能达到 99.6%， TS的去除率能达到99.9%； 自动化程度高， 操作简便； 处理过程安全环保， 不产生二次污染。 权利要求书2页 说明书7页 附图1页 CN 111268833 A 2020.06.12 C。

3、N 111268833 A 1.一种高含氮有机废水深度脱氮工艺， 其特征在于， 包括以下步骤： 化学沉淀、 沸石过 滤、 电渗析反应、 后处理。 2.根据权利要求1所述的一种高含氮有机废水深度脱氮工艺， 其特征在于， 所述化学沉 淀， 以MgC12H22O14、 CH3COO(NH4)2和Na3PO4 12H2O为沉淀剂， 按照摩尔配比Mg2+： NH4+： PO43-为0.8-1： 1： 1添加沉淀剂， 然后在滤液中加入6-7g碳酸氢钠和3-3.5g氢氧化钠溶液调 解pH值， 使用涡轮式搅拌器搅拌15min后， 静置30min， 所述搅拌转度为70-90RPM。 3.根据权利要求1所述的一种。

4、高含氮有机废水深度脱氮工艺， 其特征在于， 所述沸石过 滤， 将复合载体作为滤料装入过滤器中， 在进行过滤时， 将过滤步骤中的滤液通入过滤器本 体中， 污水经过复合载体滤料过滤， 经过过滤的滤液通过出水口流出。 4.根据权利要求1所述的一种高含氮有机废水深度脱氮工艺， 其特征在于， 所述沸石过 滤中的复合载体， 其具体制备方法为： 首先将天然沸石进行选矿、 粉碎、 筛分、 焙烧后， 与高 岭土、 聚乙烯胺、 水混合搅拌， 搅拌速度为90-100RPM， 然后使用双螺旋造粒机在160-190 的温度， 将其制得复合载体； 所述沸石过滤中的复合载体， 各组分用量以重量份计分别为： 活化天然沸石粉1。

5、5-17 份， 高岭土4-5份， 聚乙烯胺3-4份， 水4-5份。 5.根据权利要求1所述的一种高含氮有机废水深度脱氮工艺， 其特征在于， 所述电渗析 反应， 首先在80V稳压条件下使用电渗析反应器脱盐处理至电导率为0.5-0.6ms/cm进行电 渗析处理， 在处理过程中， 每隔4-5小时向极液中加入4.5-5g硫酸溶液以消除极膜上的沉淀 和污垢， 随后在20-25A/cm2恒定电流密度条件下电渗析脱盐处理至电压稳定为80-90V， 将 废水处理成为淡水和浓水。 6.根据权利要求5所述的一种高含氮有机废水深度脱氮工艺， 其特征在于， 所述的电渗 析反应器， 总膜对数为400， 外形尺寸为640。

6、*1800*1800mm， 产水量为10-12t/h， 电渗析器的 浓缩室体积隔板数量是淡化室隔板数量的两倍， 极液选择使用1.0-1.5mol/L的硫酸氢钠溶 液。 7.根据权利要求1所述的一种高含氮有机废水深度脱氮工艺， 其特征在于， 所述后处理 步骤， 将处理后的淡水进行紫外灯杀菌后作为生活用水， 浓水进行浓缩后， 与电渗析反应中 产生的极液进行集中处理。 8.根据权利要求4所述的一种高含氮有机废水深度脱氮工艺， 其特征在于， 所述沸石过 滤步骤中使用的过滤设备包括按水流方向依次连通的污水箱 （1） 、 第一过滤装置 （6） 和第二 过滤装置 （9） ， 所述第一过滤装置 （6） 包括滤。

7、桶 （61） ， 所述滤桶 （61） 为圆筒形状； 所述滤桶 （61） 的内部设有过滤网 （62） ， 所述过滤网 （62） 为上下开口的圆筒形结构； 所述滤桶 （61） 的 底部设有排渣管 （65） ， 所述排渣管 （65） 与滤桶 （61） 连通的一端为锥形管， 所述锥形管的大 头端直径与过滤网 （62） 的直径相同； 所述第二过滤装置 （9） 包括过滤罐体 （91） ， 所述过滤罐体 （91） 内设置有沸石滤料 （94） ， 所述沸石滤料 （94） 的上部设置有分水器 （93） ， 所述分水器 （93） 与第二管道 （11） 相连通， 所 述分水器 （93） 将水均匀分散到沸石滤料中； 。

8、所述过滤罐体 （91） 的底部中心设置有出水板 （95） ， 所述出水板 （95） 为空心半球形结构； 所述出水板 （95） 向上凸起； 所述出水板 （95） 的弧 面上设有多个圆孔， 所述圆孔的直径小于沸石滤料 （94） 的粒径大小。 9.如权利要求8所述的一种高含氮有机废水深度脱氮工艺， 其特征在于： 所述过滤网 权利要求书 1/2 页 2 CN 111268833 A 2 （62） 为过滤精度为300-400目； 所述过滤网 （62） 的上端与滤桶 （61） 的顶壁固定连接， 所述过 滤网 （62） 的下端与滤桶 （61） 的底壁固定连接。 10.如权利要求8所述的一种高含氮有机废水深度。

9、脱氮工艺， 其特征在于： 所述过滤网 （62） 与滤桶 （61） 的内壁之间间隔一定距离， 形成储水室 （68） 。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111268833 A 3 一种高含氮有机废水深度脱氮工艺及设备 技术领域 0001 本发明涉及污水处理技术领域， 尤其是涉及一种高含氮有机废水的深度脱氮工艺 及设备。 背景技术 0002 随着我国城市化发展进程的加快， 城市缺水日益严重， 水资源短缺是制约我国经 济和社会发展的主要因素， 同时大量的生活污水、 含氮工业废水和农业施用的氮肥进入江 河、 湖泊和水库等， 对环境造成的污染日益严重。 水污染降低了水体的使用功能， 使水资源 供需矛盾。

10、更加尖锐。 城市生活污水的再生利用是开源节流、 减轻水体污染程度、 解决城市缺 水问题的主要途径之一， 去除水中的氮是水污染防治研究的重点和难点之一。 0003 目前我国对高含氮有机废水的处理方法主要有生物方法、 化学方法和物理方法三 种。 其中， 生物方法包括硝化-反硝化、 同步硝化-反硝化、 短程硝化-反硝化、 厌氧氨氧化、 好 氧反硝化、 人工湿地、 藻类养殖、 氮硫协同去除等， 这些方法一般操作比较复杂， 处理成本也 很高； 化学方法包括高子交换、 吹脱、 化学沉淀、 电渗析、 电化学处理、 湿式催化氧化、 折点加 氯等， 这些方法主要针对废水中的氨氮， 但是对总氮的去除率并不理想； 。

11、物理工艺包括絮凝 沉淀、 Fenton氧化和膜过滤等， 这些方法大多存在处理效果不理想， 处理过程产生二次污染 等问题。 0004 专利CN201710310745.1公开了一种利用两阶段双极膜电渗析回收畜禽粪便水解 液中氨氮、 磷和挥发性脂肪酸的方法， 具体步骤为： 将粪便水解液经预处理后加入双极膜电 渗析的盐室中提取其含有的离子。 反应过程根据电压变化分为前后两个阶段， 即强电解质 去除阶段和弱电解质去除阶段。 最终， 氨氮、 氯离子和硫酸根等于第一阶段被去除， 而磷酸 根和VFAs等弱酸于第二阶段被去除。 产生的强酸溶液回流用于预处理过程中水解液的pH调 节， 当pH5时， 其释放出了9。

12、0左右的固态磷并提高了VFAs的分离效率。 这种两阶段分离 方法可以将粪便水解液中的离子分类去除并回收。 该专利的不足之处： 目前国内的双极膜 发展还不成熟， 依靠大量进口， 而且双极膜的价格很高， 造成了废水处理成本的增高。 0005 专利CN201510024421.2公开了一种高盐度高氨氮稀土生产废水的处理工艺方法 及装置， 该方法包括一种结合电渗析工艺、 三效浓缩结晶工艺和一体化厌氧氨氧化工艺的 高效除盐脱氮的废水处理工艺； 具体为： 稀土生产废水经格栅、 调节池、 多介质过滤器等预 处理单元后进入电渗析装置， 经电渗析处理后， 分为浓缩液和淡化液； 浓缩液进入三效浓缩 结晶器， 进行。

13、固液分离； 淡化液和三效浓缩结晶器出水进入一体化厌氧氨氧化反应器， 进行 生化脱氮反应。 该专利的不足之处： 需要电渗析和生化反应结合使用， 步骤复杂， 对环境要 求高。 0006 专利CN200510010556.X公开了一种采用电渗析去除水中氨氮的方法， 具体步骤 为： 对原水采用混凝、 沉淀或过滤进行处理； 将经步骤一的水进行氧化处理； 将经步骤二的 水输入给电渗析装置进行去氨氮处理， 电渗析装置的电流为0.1-5A， 电压为5-240V， 采用倒 极的方法， pH值控制在5-11的范围， 控制水的流速。 该专利的不足之处： 使用电渗析法处理 说明书 1/7 页 4 CN 1112688。

14、33 A 4 时耗水量比较大， 而且只针对水中的氨氮， 对总氮的去除率比较低。 0007 综上， 现有的对高含氮有机废水进行深度脱氮的工艺仍存在处理成本高， 步骤复 杂， 对环境要求高， 对总氮的去除率低等缺点。 发明内容 0008 为解决现有技术中存在的技术问题， 本发明提供一种对高含氮有机废水进行深度 脱氮的处理方法及设备， 以实现以下发明目的： （1） 提供一种高含氮有机废水深度脱氮工艺， 对废水中的氨氮、 有机氮和硝态氮的去除 率均能达到99.9%； （2） 提供一种高含氮有机废水深度脱氮工艺， 耗水量和浓水的出水量比现有技术减少 了50%； （3） 提供一种高含氮有机废水深度脱氮工艺。

15、， 针对高含氮污水， COD的去除率能达到 99.8%， SS的去除率能达到99.6%， TS的去除率能达到99.9%； （4） 提供一种高含氮有机废水深度脱氮设备， 对可以有效去除污水中的氮， 提高过滤后 的水质， 提高污水处理效率。 0009 为解决以上技术问题， 本发明采取的技术方案如下： 一种高含氮有机废水深度脱氮工艺， 包括以下步骤： 化学沉淀、 沸石过滤、 电渗析反应、 后处理。 0010 所述化学沉淀， 以MgC12H22O14、 CH3COO(NH4)2和Na3PO4 12H2O为沉淀剂， 按照摩 尔配比Mg2+： NH4+： PO43-为0.8-1： 1： 1添加沉淀剂， 然。

16、后在滤液中加入6-7g碳酸氢钠和3- 3.5g氢氧化钠溶液调解pH值， 使用涡轮式搅拌器搅拌15min后， 静置30min， 所述搅拌转度为 70-90RPM。 0011 所述沸石过滤， 将复合载体作为滤料装入过滤器中， 在进行过滤时， 将过滤步骤中 的滤液通入过滤器本体中， 污水经过复合载体滤料过滤， 经过过滤的滤液通过出水口流出。 0012 所述沸石过滤中的复合载体， 其具体制备方法为： 首先将天然沸石进行选矿、 粉 碎、 筛分、 焙烧后， 与高岭土、 聚乙烯胺、 水混合搅拌， 搅拌速度为90-100RPM， 然后使用双螺 旋造粒机在160-190的温度， 将其制得复合载体。 0013 各。

17、组分用量以重量份计分别为： 活化天然沸石粉15-17份， 高岭土4-5份， 聚乙烯胺 3-4份， 水4-5份。 0014 所述电渗析反应， 首先在80V稳压条件下使用电渗析反应器脱盐处理至电导率为 0.5-0.6ms/cm进行电渗析处理， 在处理过程中， 每隔4-5小时向极液中加入4.5-5g硫酸溶液 以消除极膜上的沉淀和污垢， 随后在20-25A/cm2恒定电流密度条件下电渗析脱盐处理至电 压稳定为80-90V， 将废水处理成为淡水和浓水。 0015 所述的电渗析反应器， 总膜对数为400， 外形尺寸为640*1800*1800mm， 产水量为 10-12t/h， 电渗析器的浓缩室体积隔板数。

18、量是淡化室隔板数量的两倍， 极液选择使用1.0- 1.5mol/L的硫酸氢钠溶液。 0016 所述后处理步骤， 将处理后的淡水进行紫外灯杀菌后作为生活用水， 浓水进行浓 缩后， 与电渗析反应中产生的极液进行集中处理。 0017 所述沸石过滤步骤中使用的过滤设备包括包括按水流方向依次连通的污水箱、 第 说明书 2/7 页 5 CN 111268833 A 5 一过滤装置和第二过滤装置， 所述第一过滤装置包括滤桶， 所述滤桶为圆筒形状； 所述滤桶 的内部设有过滤网， 所述过滤网为上下开口的圆筒形结构； 所述滤桶的底部设有排渣管， 所 述排渣管与滤桶连通的一端为锥形管， 所述锥形管的大头端直径与过滤。

19、网的直径相同； 所述第二过滤装置包括过滤罐体， 所述过滤罐体内设置有沸石滤料， 所述沸石滤料的 上部设置有分水器， 所述分水器与第二管道相连通， 所述分水器将水均匀分散到沸石滤料 中； 所述过滤罐体的底部中心设置有出水板， 所述出水板为空心半球形结构； 所述出水板向 上凸起； 所述出水板的弧面上设有多个圆孔， 所述圆孔的直径小于沸石滤料的粒径大小。 0018 进一步地， 所述过滤网为过滤精度为300-400目； 所述过滤网的上端与滤桶的顶壁 固定连接， 所述过滤网的下端与滤桶的底壁固定连接。 0019 进一步地， 所述过滤网与滤桶的内壁之间间隔一定距离， 形成储水室。 0020 与现有技术相比。

20、， 本发明的有益效果为： （1） 本发明的高含氮有机废水深度脱氮工艺， 对废水中的氨氮、 有机氮和硝态氮的去除 率均能达到99.9%； （2） 本发明的高含氮有机废水深度脱氮工艺， 耗水量和浓水的出水量比现有的电渗析 处理污水的技术减少了50%； （3） 本发明的高含氮有机废水深度脱氮工艺， 针对高含氮污水， COD的去除率能达到 99.8%， SS的去除率能达到99.6%， TS的去除率能达到99.9%； （4） 本发明的高含氮有机废水深度脱氮工艺， 自动化程度高， 操作简便； （5） 本发明的高含氮有机废水深度脱氮工艺， 处理过程安全环保， 不产生二次污染； （5） 本发明的高含氮有机废水。

21、深度脱氮工艺， 提高过滤后的水质， 提高污水处理效率。 附图说明 0021 图1是高含氮有机废水深度脱氮工艺中沸石过滤步骤中使用的过滤设备的结构示 意图； 图中， 1-污水箱， 101-污水进口， 102-加料口， 2-搅拌器， 3-电机， 4-第一阀门， 5-第一水泵， 6- 第一过滤装置， 61-滤桶， 62-过滤网， 63-进水口， 64-出水口， 65-排渣管， 66-排渣阀， 67-储 泥箱， 68-储水室， 7-第二阀门， 8-第二水泵， 9-第二过滤装置， 91-过滤罐体， 92-支腿， 93-分 水器， 94-沸石滤料， 95-出水板， 96-排水口， 97-排水阀， 10-第。

22、一管道， 11-第二管道。 具体实施方式 0022 为了对本发明的技术特征、 目的和效果有更加清楚的理解， 现说明本发明的具体 实施方式。 0023 实施例1 一种高含氮有机废水深度脱氮工艺， 包括以下步骤： 化学沉淀、 沸石过滤、 电渗析反应、 后处理。 0024 （1） 化学沉淀： 所述化学沉淀， 以MgC12H22O14、 CH3COO(NH4)2和Na3PO4 12H2O为沉淀 剂， 按照摩尔配比Mg2+： NH4+： PO43-为0.8： 1： 1添加沉淀剂， 然后在滤液中加入6g碳酸氢钠和 3g氢氧化钠溶液调解pH值， 使用涡轮式搅拌器搅拌15min后， 静置30min， 所述搅拌。

23、转度为 说明书 3/7 页 6 CN 111268833 A 6 70-80RPM； 待静置结束后， 将沉淀通过300-400目过滤网进行过滤， 将过滤后的滤液进行沸石过 滤。 0025 （2） 沸石过滤： 所述沸石过滤， 首先将天然沸石进行选矿、 粉碎、 筛分、 焙烧后， 与高 岭土、 聚乙烯胺、 水混合搅拌， 搅拌速度为90-100RPM， 然后使用双螺旋造粒机在160-170 的温度， 将其制得复合载体； 其中， 各组分用量以重量份计分别为： 活化天然沸石粉15份， 高岭土4份， 聚乙烯胺3份， 水4份； 然后将复合载体作为滤料装入过滤器中， 在进行过滤时， 将过滤步骤中的滤液通入过 滤。

24、器本体中， 污水经过复合载体滤料过滤， 经过过滤的滤液通过出水口流出， 进入下一步 骤； 沸石过滤使用的过滤设备的具体结构介绍见实施例5。 0026 （3） 电渗析反应： 所述电渗析反应， 在室温下将滤液通过电渗析反应器的进水口通 入电渗析器中， 所述的电渗析器总膜对数为400， 外形尺寸为640*1800*1800mm， 产水量为 10-12t/h， 电渗析器的浓缩室体积隔板数量是淡化室隔板数量的两倍， 极液选择使用 1.0mol/L的硫酸氢钠溶液。 0027 首先在80V稳压条件下使用电渗析反应器脱盐处理至电导率为0.4ms/cm进行电渗 析处理， 在处理过程中， 每隔4-5小时向极液中加。

25、入4g硫酸溶液以消除极膜上的沉淀和污 垢， 随后在20A/cm2恒定电流密度条件下电渗析脱盐处理至电压稳定为80V， 将废水处理成 为淡水和浓水。 0028 （4） 后处理： 所述后处理步骤， 将处理后的淡水进行紫外灯杀菌后作为生活用水， 浓水进行浓缩后， 与电渗析反应中产生的极液进行集中处理。 0029 实施例2 一种高含氮有机废水深度脱氮工艺， 包括以下步骤： 化学沉淀、 沸石过滤、 电渗析反应、 后处理。 0030 （2） 化学沉淀： 所述化学沉淀， 以MgC12H22O14、 CH3COO(NH4)2和Na3PO4 12H2O为沉淀 剂， 按照摩尔配比Mg2+： NH4+： PO43-。

26、为0.9： 1： 1添加沉淀剂， 然后在滤液中加入6.5g碳酸氢钠 和3.2g氢氧化钠溶液调解pH值， 使用涡轮式搅拌器搅拌15min后， 静置30min， 所述搅拌转度 为75-85RPM； 待静置结束后， 将沉淀通过300-400目过滤网进行过滤， 将过滤后的滤液进行沸石过 滤。 0031 （2） 沸石过滤： 所述沸石过滤， 首先将天然沸石进行选矿、 粉碎、 筛分、 焙烧后， 与高 岭土、 聚乙烯胺、 水混合搅拌， 搅拌速度为90-100RPM， 然后使用双螺旋造粒机在170-180 的温度， 将其制得复合载体； 其中， 各组分用量以重量份计分别为： 活化天然沸石粉16份， 高岭土4.5份。

27、， 聚乙烯胺 3.5份， 水4.5份； 然后将复合载体作为滤料装入过滤器中， 在进行过滤时， 将过滤步骤中的滤液通入过 滤器本体中， 污水经过复合载体滤料过滤， 经过过滤的滤液通过出水口流出， 进入下一步 骤； 说明书 4/7 页 7 CN 111268833 A 7 （3） 电渗析反应： 所述电渗析反应， 在室温下将滤液通过电渗析反应器的进水口通入电 渗析器中， 所述的电渗析器总膜对数为400， 外形尺寸为640*1800*1800mm， 产水量为10- 12t/h， 电渗析器的浓缩室体积隔板数量是淡化室隔板数量的两倍， 极液选择使用1.2mol/L 的硫酸氢钠溶液。 0032 首先在80V。

28、稳压条件下使用电渗析反应器脱盐处理至电导率为0.5ms/cm进行电渗 析处理， 在处理过程中， 每隔4-5小时向极液中加入4.5g硫酸溶液以消除极膜上的沉淀和污 垢， 随后在22A/cm2恒定电流密度条件下电渗析脱盐处理至电压稳定为85V， 将废水处理成 为淡水和浓水。 0033 （3） 后处理： 所述后处理步骤， 将处理后的淡水进行紫外灯杀菌后作为生活用水， 浓水进行浓缩后， 与电渗析反应中产生的极液进行集中处理。 0034 实施例3 一种高含氮有机废水深度脱氮工艺， 包括以下步骤： 化学沉淀、 沸石过滤、 电渗析反应、 后处理。 0035 （4） 化学沉淀： 所述化学沉淀， 以MgC12H。

29、22O14、 CH3COO(NH4)2和Na3PO4 12H2O为沉淀 剂， 按照摩尔配比Mg2+： NH4+： PO43-为1： 1： 1添加沉淀剂， 然后在滤液中加入7g碳酸氢钠和 3.5g氢氧化钠溶液调解pH值， 使用涡轮式搅拌器搅拌15min后， 静置30min， 所述搅拌转度为 80-90RPM； 待静置结束后， 将沉淀通过300-400目过滤网进行过滤， 将过滤后的滤液进行沸石过 滤。 0036 （2） 沸石过滤： 所述沸石过滤， 首先将天然沸石进行选矿、 粉碎、 筛分、 焙烧后， 与高 岭土、 聚乙烯胺、 水混合搅拌， 搅拌速度为90-100RPM， 然后使用双螺旋造粒机在180。

30、-190 的温度， 将其制得复合载体； 其中， 各组分用量以重量份计分别为： 活化天然沸石粉17份， 高岭土5份， 聚乙烯胺4份， 水5份； 然后将复合载体作为滤料装入过滤器中， 在进行过滤时， 将过滤步骤中的滤液通入过 滤器本体中， 污水经过复合载体滤料过滤， 经过过滤的滤液通过出水口流出， 进入下一步 骤； （3） 电渗析反应： 所述电渗析反应， 在室温下将滤液通过电渗析反应器的进水口通入电 渗析器中， 所述的电渗析器总膜对数为400， 外形尺寸为640*1800*1800mm， 产水量为10- 12t/h， 电渗析器的浓缩室体积隔板数量是淡化室隔板数量的两倍， 极液选择使用1.5mol/。

31、L 的硫酸氢钠溶液。 0037 首先在80V稳压条件下使用电渗析反应器脱盐处理至电导率为0.6ms/cm进行电渗 析处理， 在处理过程中， 每隔4-5小时向极液中加入5g硫酸溶液以消除极膜上的沉淀和污 垢， 随后在25A/cm2恒定电流密度条件下电渗析脱盐处理至电压稳定为90V， 将废水处理成 为淡水和浓水。 0038 （4） 后处理： 所述后处理步骤， 将处理后的淡水进行紫外灯杀菌后作为生活用水， 浓水进行浓缩后， 与电渗析反应中产生的极液进行集中处理。 0039 实施例4 采用实施例1-3所述的高含氮有机废水深度脱氮工艺进行废水处理试验， 同时设置对 说明书 5/7 页 8 CN 1112。

32、68833 A 8 比试验1-3， 并对采用实施例1-3及对比例1-3所述的高含氮有机废水深度脱氮工艺进行废 水处理后的水质指标进行对比。 0040 选用某化工企业高浓度废水作为试验水样， 所述试验水样水质指标见下表： 水质指标COD （mg/L）BOD5（mg/L）SS （mg/L）有机氮 （mg/L）氨氮 （mg/L）硝态氮 （mg/L）TS （mg/L）PH 浓度6578.41587.5228.11132.81058.4785.210523.83-4 实施例1-3处理后的废水水质的各项检测指标对比情况见下表： 项目实施例1实施例2实施例3去除率 COD （mg/L）12.312.411.。

33、799.8% SS （mg/L）0.80.70.899.6% 有机氮 （mg/L）0.020.030.0499.9% 氨氮 （mg/L）0.030.020.0399.9% 硝态氮 （mg/L）0.010.020.0299.9% TS （mg/L）0.130.110.0899.9% 由上表数据可以看出， 所述高浓度废水经本发明的方法处理后， COD去除率达到99.8%， 各项指标均已满足国家排放标准， 能够满足生产回用要求。 0041 实施例5 如图1所示， 过滤设备包括按水流方向依次连通的污水箱1、 第一过滤装置6和第二过滤 装置9， 所述污水箱1内设置有两个搅拌器2， 所述搅拌器2与电机3连。

34、接， 通过电机2驱动搅拌 器2转动， 对污水箱1内的污水进行搅拌。 0042 所述污水箱1上设置有污水进口101和加料口102， 所述加料口102用于向污水箱内 投放沉淀剂。 0043 所述污水箱1的出水口通过第一管道10与第一过滤装置6相连通， 所述第一管道10 上设置有第一阀门5和第一水泵6。 0044 所述第一过滤装置6包括滤桶61， 所述滤桶61为圆筒形状； 所述滤桶61的内部设置 有过滤网62， 所述过滤网62为过滤精度为300-400目； 所述过滤网62为上下开口的圆筒形结 构； 所述过滤网62的上端与滤桶61的顶壁固定连接， 所述过滤网62的下端与滤桶61的底壁 固定连接。 00。

35、45 所述过滤网62与滤桶61的内壁之间间隔一定距离， 形成储水室68。 0046 所述滤桶61的底部设有排渣管65， 所述排渣管65与滤桶61连通的一端为锥形管， 所述锥形管的大头端直径与过滤网62的直径相同。 0047 所述排渣管65上设置有排渣阀66， 所述排渣阀66用于开启和关闭排渣管65。 0048 所述排渣管65的出口端与储泥箱67相连通， 所述储泥箱65用于收集储存第一过滤 装置66过滤后的沉淀物。 0049 所述滤桶61的顶壁中心位置设有进水口63， 所述进水口63与第一管道10相连通。 0050 所述滤桶61的侧壁底部设置有出水口64。 0051 所述第一过滤装置6和第二过滤。

36、装置9通过第二管道11相连通； 所述第二管道11上 设置有第二阀门7和第二水泵8。 0052 所述第二过滤装置9包括过滤罐体91， 所述过滤罐体91内设置有沸石滤料94， 所述 沸石滤料94用于过滤掉污水中的氮， 所述沸石滤料11的上部与过滤罐体91的顶壁之间设置 一定距离。 说明书 6/7 页 9 CN 111268833 A 9 0053 所述沸石滤料94的上部设置有分水器93， 所述分水器93与第二管道11相连通， 通 过分水器93使污水均分散到沸石滤料内。 0054 所述过滤罐体91的底部中心设置有出水板95， 所述出水板95为空心半球形结构； 所述出水板95向上凸起； 所述出水板95。

37、的弧面上设有多个圆孔， 所述圆孔的直径小于沸石 滤料94的粒径大小。 0055 所述过滤罐体91底部正对出水板95的位置设置有排水口96， 所述排水口96上设置 有排水阀97， 便于开启和关闭。 0056 所述过滤罐体91的底部设置有多个支腿92， 多个支腿92周向均匀设置。 0057 该过滤设备可以有效去除污水中的氮， 提高过滤后的水质， 提高污水处理效率； 可 以避免过滤过程中产生二次污染， 提高污水过滤效果。 0058 以上所述为本发明最佳实施方式的举例， 其中未详细述及的部分均为本领域普通 技术人员的公知常识。 本发明的保护范围以权利要求的内容为准， 任何基于本发明的技术 启示而进行的等效变换， 也在本发明的保护范围之内。 说明书 7/7 页 10 CN 111268833 A 10 图1 说明书附图 1/1 页 11 CN 111268833 A 11 。