风门剪线装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010164149.9 (22)申请日 2020.03.11 (71)申请人 杭州锐冠科技有限公司 地址 311110 浙江省杭州市余杭区良渚街 道姚家路5号蓝都科创园3号楼 (72)发明人 张家春 (74)专利代理机构 浙江永鼎律师事务所 33233 代理人 郭小丽 (51)Int.Cl. B26D 1/30(2006.01) B26D 7/26(2006.01) B26D 7/00(2006.01) B26D 7/08(2006.01) (54)发明名称 一种风门剪线装。

2、置 (57)摘要 本发明公开了一种风门剪线装置， 包括气道 和底座， 气道的两端分别是进气口和出气口， 进 气口安装在底座上， 在底座上设置有与进气口贯 通的开口， 在开口处设置有剪线机构， 剪线机构 包括静片和动片， 静片固定安装在底座上， 动片 与静片在非剪切状态下部分地覆盖所述开口； 气 道为一体成型的注塑件， 气道内部为无棱角的立 体过渡平滑曲面。 本发明的气道采用注塑件密闭 性好压力损失小， 从而避免了重复找线头或找线 头失败； 且气道是一体成型的注塑件减少了部件 组装的工序， 增加了结构的稳定性， 剪刀是陶瓷 材质不易生锈和损坏， 从而避免了重复更换和磨 砺的成本； 因为气道采用弯。

3、曲形状， 整体布局合 理， 体积小容易安装放置。 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 111267161 A 2020.06.12 CN 111267161 A 1.一种风门剪线装置， 包括气道(1)和底座(2)， 所述气道(1)的两端分别形成进气口 (3)和出气口(4)， 其特征在于： 所述进气口(3)安装在底座(2)上， 在所述底座(2)上设置有 与进气口(3)贯通的开口(5)， 在所述开口(5)处设置有一剪线机构(6)， 所述剪线机构(6)包 括静片(61)和动片(62)， 所述静片(61)固定安装在底座(2)上， 所述动片(62)与静片(61)的 一端枢接， 动片(62)的另一。

4、端形成自由端， 所述动片(62)与静片(61)在非剪切状态下部分 地覆盖所述开口， 在剪切状态下完全覆盖所述开口(5)形成气密封； 所述气道(1)为一体成 型的注塑件， 气道(1)内部为无棱角的立体过渡平滑曲面。 2.根据权利要求1所述的风门剪线装置， 其特征在于： 所述气道(1)包括第一直线部， 第 二直线部， 以及连接所述第一直线部和第二直线部的曲线部。 3.根据权利要求2所述的风门剪线装置， 其特征在于： 所述第一直线部和第二直线部轴 向垂直。 4.根据权利要求1所述的风门剪线装置， 其特征在于： 在所述气道(1)的第二直线部上 设置有用于控制气体通行的闸板(7)。 5.根据权利要求1所。

5、述的风门剪线装置， 其特征在于： 所述静片(61)和动片(62)均是陶 瓷材质。 6.根据权利要求1所述的风门剪线装置， 其特征在于： 所述底座(2)与气道(1)的连接处 以及底座(2)与静片(61)的连接处均为气密封。 7.如权利要求1所述的风门剪线装置， 其特征在于： 所述底座(2)上还设置有防止动片 (62)移动过渡的限位装置(8)。 8.如权利要求1所述的风门剪线装置， 其特征在于： 所述气道(1)上还安装有用于检测 线头有无的检测装置(9)。 9.如权利要求8所述的风门剪线装置， 其特征在于： 所述检测装置(9)是激光传感器。 10.如权利要求1所述的风门剪线装置， 其特征在于： 所。

6、述闸板(7)与气道(1)第二直线 部的截面相垂直。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111267161 A 2 一种风门剪线装置 技术领域 0001 本发明属于化纤纺丝机械设备领域， 具体涉及一种将线棒线头剪断的风门剪线装 置。 背景技术 0002 在纺织设备中， 常常需要将细丝线卷绕到线棒上， 但是因为细丝线卷绕速度快， 常 常来不及将每卷线棒的细丝线的前后尾部剪掉， 常常是几只线棒的前后尾均是缠绕连接在 一起的， 为了能够及时的将线棒的前后尾端的线头剪掉， 于是有了各种找头剪线机。 现有的 找头剪线机大部分体积大， 不容易安装和放置， 其工作原理一般是利用负压将线头吸进负 压腔体内， 再。

7、用箭刀剪断线头。 但是， 由于细丝线本身有一定的含水率， 剪刀在使用一段时 间后容易生锈。 另一方面， 现有的找头剪线机中， 其负压腔体是用各种零部件配合组装而成 的， 在使用中腔体压力损失较大， 使得线头不容易被找出， 严重影响生产效率， 导致细纱压 车， 影响产量， 增加电耗。 同时， 由于找线头失败导致重复地找线头， 还会磨损细纱的外表 层， 使细纱出现质量隐患。 另外， 重复找线头的操作， 增加了额外的循环， 增加人工劳动数 量， 以及带来设备机件磨损的增大， 又会导致机器维修成本增加。 因此， 有必要发明一种剪 线装置， 克服上述缺陷。 发明内容 0003 为了解决上述问题， 本发明。

8、提供了一种风门剪线装置。 0004 本发明的技术方案为： 0005 一种风门剪线装置， 包括气道和底座， 气道的两端分别形成进气口和出气口， 进气 口安装在底座上， 在底座上设置有与进气口贯通的开口， 在开口处设置有一剪线机构， 剪线 机构用于剪断线头， 剪线机构包括静片和动片， 静片固定安装在底座上， 动片与静片的一端 枢接， 动片的另一端形成自由端， 动片与静片在非剪切状态下部分地覆盖所述开口， 在剪切 状态下完全覆盖所述开口形成气密封； 气道为一体成型的注塑件， 气道内部为无棱角的立 体过渡平滑曲面。 0006 本发明启动时， 气流从进气口流入， 底座外的线头在气流作用下被吸入气道， 线。

9、头 在经过底座上设置的剪线机构时， 剪线机构的动片动作从而剪断线头。 0007 本发明中， 所述气道是一体成型的注塑件。 采用一体成型的注塑件在生产时可以 成批制作， 制造误差小， 结构一体成型容易安装， 且因为采用的是注塑件而不是各部件配合 安装的组装件， 所以注塑件的整体气密性较好， 注塑件不漏气， 减少了气道内的压力损失。 0008 本发明中， 气道内部是无棱角的立体过渡平滑曲面。 采用立体过渡平滑曲面， 减少 了拐角处的陡坡， 从而减少了气流的阻力， 减少了气道内气流的压力损失， 只有保证了气道 内腔的压力足够才能将线头吸入气道内。 且平滑过渡弯曲形状的气道是一体成型的铸件， 采用铸件。

10、也减少了装配的工序， 避免了由各零部件装配配合时的各种错误、 误差， 从而从根 本上增大了气密性， 保证了气道密闭性， 减小了气道的压力损失。 说明书 1/5 页 3 CN 111267161 A 3 0009 本发明中， 剪线机构安装于底座上， 剪线机构分为静片和动片， 静片固定在底座上 不动， 静片和动片通过轴枢接， 动片的一端在动力机构的驱动下绕轴转动， 动片的另一端形 成自由端， 动片与静片的一端枢接， 动片与静片在非剪切状态下部分地覆盖所述底座上的 开口。 动片的刀刃端是自由端， 当动片在动力机构的驱动下绕枢轴转动时， 动片的刀刃与静 片的刀刃迎面贴合或相对远离， 迎面贴合时即可以剪。

11、断线头。 本发明中， 驱动动片的动力机 构是可伸缩的第一气缸， 第一气缸伸出， 利用杠杆的原理， 动片朝向静片转动， 第一气缸缩 回， 动片朝向远离静片刀刃的方向转动。 当然动力机构也可以采用气缸之外的其他直线驱 动或旋转驱动机构。 0010 本发明中， 所述动片与静片在非剪切状态下部分地覆盖所述开口， 剪线机构在动 片闭合时剪线平面覆盖整个气道截面。 本发明中， 剪线机构的静片面积较小， 用于预留出足 够的空间给到线头进入气道， 剪线机构的动片形状与气道截面相契合， 即动片非刀刃面的 边缘是半圆形的与气道截面相契合， 这样更好的节约了剪线机构的材料， 节约了成本。 0011 作为优选， 所述。

12、气道包括第一直线部， 第二直线部， 以及连接所述第一直线部和第 二直线部的曲线部。 0012 作为优选， 所述第一直线部和第二直线部轴向垂直。 0013 本发明中， 所述气道是的第一直线部和第二直线部轴向垂直， 当然也可以根据空 间需要将第一直线部第二直线部设置成相交但成非垂直角度或者任意需要角度的方式。 0014 作为优选， 在所述气道的第二直线部上设置有用于控制气体通行的闸板。 0015 作为优选， 所述闸板与气道的第二直线部的截面相垂直。 0016 本发明中， 所述闸板用于控制气流的通断， 闸板包括平面部和与平面部相连的且 位于平面部之上的凸起部， 闸板的平面部与气道的第二直线部的截面相。

13、垂直， 闸板的凸起 部与动力装置相连， 动力装置带动凸起部上下移动从而带动闸板的平面部上下移动从而阻 断气流或让气流畅通。 闸板的平面部可以在插入气道第二直线部时垂直地覆盖整个气道截 面， 而平面部上方的凸起部可以起到阻挡平面部继续下移的作用。 此处的动力装置称为第 二气缸， 其中第二气缸的伸缩端与闸板的凸起部固定连接， 第二气缸的缸体固定在气道外 侧。 第二气缸作为驱动部件缸体本身是不动的， 伸缩端是活动提供伸缩动力的。 此处的气缸 也可以采用其他直线驱动装置来实现， 如直线电推杆、 油缸等。 0017 作为优选， 所述静片和动片均是陶瓷材质。 0018 本发明中， 陶瓷材质的剪线机构不容易。

14、生锈， 剪线机构刃能够持久保持锋利性， 剪 线机构不容易损坏， 从而避免了重复更换剪线机构和磨砺剪线机构的工序和各种成本。 0019 且本发明中的底座采用的是铸件一体成型的方式， 采用一体成型的铸件也更有利 于与静片的紧密贴合安装， 且铸件底座减少了与气道配合相接处的缝隙， 从而保证了气流 经过整个路径时的整个设备的气密性。 0020 作为优选， 所述底座与气道的连接处以及底座与静片的连接处均为气密封。 0021 本发明中， 底座与气道的连接处以及底座与静片的连接处均为气密封， 保证气密 性， 静片与底座的固定处密封不漏气且底座与气道的连接处也密封不漏气才能更好的保证 气密性， 从而保证气道整。

15、体空气压力损失小， 增大了找线头的成功率。 在本发明中， 剪线机 构的静片和动片在闭合状态下也尽量做到密封性好。 0022 作为优选， 所述底座上还设置有防止动片移动过渡的限位装置。 说明书 2/5 页 4 CN 111267161 A 4 0023 本发明中， 限位装置设置在底座上， 此处的限位装置简单设置为一根档杆， 当然也 可以采用其他限位方式。 设置限位装置用于阻挡动片移动过渡， 从而避免动片与其他部件 如底座内壁的碰撞， 可以减少动片损坏的几率， 也减少了其他部件损坏的几率， 且动片与其 他部件多次碰撞也会损坏整个装置的装配密封性， 最终使得气流的压力损失变大。 0024 作为优选，。

16、 所述气道上还安装有用于检测线头有无的检测装置。 0025 作为优选， 所述检测装置是激光传感器。 0026 本发明中， 检测装置是在气道的中间部位设置的， 是嵌入气道的内壁上， 且检测装 置与气道之间是通过透明的密封装置进行密封的， 该透明的密封装置可以阻止气道内的空 气泄露， 同时又可以使得检测装置顺利进行线头有无的检测。 本发明中的检测装置采用的 是激光传感器， 激光传感器产生激光的光纤是内嵌在气道内的， 激光传感器的放大器设备 放置在本发明的设备外侧。 采用激光传感器具有抗干扰能力强， 分辨率高， 误差值小， 稳定 性好， 反应快速等特点。 当然此处的检测装置也可以选择其他对射传感器、。

17、 光电传感器等检 测手段。 0027 本发明中， 缠有线头的线棒被放置到位后， 气道内的进气口有气流通过， 同时闸板 打开让气流顺畅通行， 线棒上的线头被空气吸入到弯曲的气道中， 此时只有用检测装置检 测到有线头的存在时， 安装在底座上的剪线机构的动片才开始动作剪断线棒的线头。 所以 检测装置可以用于控制剪线机构的动片何时开始动作。 线棒的线头被剪线机构剪断后闸板 闭合覆盖住整个气道截面以阻断出风口产生的空气， 此时， 气道内的空气便被闸板阻断， 气 道内便没有了流动的空气， 所以线头被剪断的线棒便可以顺利流入到下一工位。 0028 与现有技术相比， 本发明的有益效果体现在： 0029 一、 。

18、气道采用注塑件密闭性好， 压力损失小， 从而在压力足够大的情况下， 线头很 容易被吸起， 避免了重复找线头或找线头失败， 从而提高了生产效率。 0030 二、 因为气道采用水平加竖直的弯曲形状， 使得剪线机构和闸板组件分别布置在 第二直线部和第一直线部， 这样紧凑的整体布局， 缩减了设备的尺寸， 大大节约了安装空 间， 使得本发明的整体结构体积小， 容易安装和放置。 0031 三、 剪线机构是陶瓷材质不易生锈不容易损坏， 从而避免了重复更换和磨砺的各 种成本。 0032 四、 且气道采用整体注塑件， 即一体成型的注塑件减少了安装部件， 减少了安装组 装工序， 增加了结构的稳定性和气密性， 也从。

19、根本上降低了成本。 附图说明 0033 图1是本发明的剖面结构示意图； 0034 图2是本发明气道剖切后的外观结构示意图； 0035 其中， 1是气道、 14是第一气缸、 15是第二气缸、 2是底座、 3是进气口、 4是出气口、 5 是开口、 6是剪线机构、 61是静片、 62是动片、 7是闸板、 71是平面部、 72是凸起部、 8是限位装 置、 9是检测装置。 具体实施方式 0036 如图1所示是本发明的风门剪线装置的剖面示意图， 本发明的风门剪线装置包括 说明书 3/5 页 5 CN 111267161 A 5 气道1， 气道1与其下部的底座2相连通， 且气道1安装于底座2上， 底座2是铸。

20、件， 气道1与底座 2的连接处密封不漏气； 气道1包括第一直线部、 第二直线部、 连接第一直线部第二直线部的 曲线部， 气道1的曲线部是由立体过渡平滑曲面形成， 气道1是一体成型的注塑件； 在气道1 和底座2内有气流通过， 产生气流的出气口4设置在气道1的第二直线部处， 气流从进气口3 处进气； 如图2所示在底座2上设置有陶瓷材质的剪线机构6， 剪线机构6的剪平面与气道1进 气口3的截面相垂直， 剪线机构6是由紧密贴合地固定于底座2上的静片61和通过枢轴活动 转动的动片62组成， 静片61和动片62的一端通过枢轴连接， 另一端为自由端； 底座2上还设 置有防止动片62移动过渡的限位装置8， 当。

21、动片62已经移动到剪线位置不需要再移动时若 动片62继续移动则驱动装置的活动端就会触碰到限位装置8， 此时动片62便不能再移动。 0037 如图2所示， 剪线机构6的静片61和动片62的刀刃面是面对面安装即相对安装的， 其中静片61紧密贴合安装在底座2上固定不动， 动片62在静片的上方， 是活动的， 动片62的 非刀刃的一端在动力机构伸缩运动的驱动下绕枢轴转动从而与静片61的刀刃面迎面相交 或相对远离， 迎面相交时即可以切断线头， 该处的动力机构采用的是伸缩气缸， 当然驱动动 片62运动的动力机构也可以采用除气缸以外的其他驱动装置如电推杆、 油缸等， 该处的动 力机构的伸缩气缸命名为第一气缸1。

22、4。 在本发明中， 陶瓷材质的剪线机构6贴合安装于铸件 底座2上， 必要时还可以用密封件对剪线机构6的静片61和底座2的交接处进行密封处理以 防止气流的通道不唯一或者气流泄露； 当然此处的填料密封胶也可以采用其他密封件如橡 胶密封圈、 硅胶密封圈等， 此处采用密封的目的是防止线棒的线头被吸入缝隙部位， 如此剪 线机构6便碰触不到线头也便剪不断线头； 同理气道1与底座2连接处的密封在必要时也可 以采用密封件或者密封胶进行密封。 0038 如图2所示， 在气道1的第二直线部的出气口4处设置有闸板7， 闸板7与气道1第二 直线部的截面相垂直， 闸板7可以控制气流通行。 闸板7包括平面部71和凸起部7。

23、2， 平面部71 与凸起部72相连接且凸起部72位于平面部71的上方， 凸起部72与动力装置相连， 闸板7的平 面部71在动力装置作用下垂直插入气道1的截面上， 直到凸起部72阻止了平面部71的继续 下探， 此时平面部71垂直地覆盖了整个气道1截面， 气道1内腔的气流被阻断； 此处的凸起部 72也同时起到了限制行程的作用。 当第二气缸15缩回时， 闸板7因为第二气缸15的缩回而从 气道1的截面抽出， 气道1内腔畅通从而气流继续流通； 第二气缸15的伸缩端与闸板7固定连 接， 第二气缸15的缸体固定在气道1外侧。 此处的第二气缸15也可以采用其他直线驱动装置 来实现， 如直线电推杆等。 在本实施。

24、例的图1和图2中为方便看清结构， 闸板7的凸起部72和 动力装置的连接未画出。 0039 如图1所示， 气道1的中间部位还安装有用于检测线头有无的检测装置9。 检测装置 9是嵌入气道1的内壁上， 且检测装置9与气道1之间是通过透明的密封装置进行密封的， 该 透明的密封装置可以阻止气道内的气流泄露， 同时又可以使得检测装置顺利进行线头有无 的检测。 检测装置9通过检测线头的有无可以控制剪线机构何时开始动作， 此处的密封装置 可以是高强透明玻璃或者其他透明材料或结构。 在本发明中， 检测装置采用的是激光传感 器， 激光传感器产生激光束的光纤是内嵌在气道内的， 激光传感器的放大器设备放置在本 发明的。

25、设备外围。 0040 如图1所示， 线棒是放置在剪线机构6的下方气流经过的位置， 此处省略线棒， 气流 的具体流向可见图1箭头所示。 说明书 4/5 页 6 CN 111267161 A 6 0041 本发明具体按照如下方式实施： 0042 出气口4产生气流， 闸板组件4的第二气缸15启动， 第二气缸15带动气缸的杆体缩 回从而带动闸板7向上抬起， 闸板7不再堵塞气道1的通路截面， 此时气道1完全畅通， 气流经 由剪线机构6的下方底座2上的开口5进入气道1并流向出气口4， 底座2下方的线棒的线头便 被气流经由开口5吸进气道1内， 线棒的线头被继续吸进直到到达检测装置9可以识别的位 置， 此时检。

26、测装置9的激光束扫射到气道1内有线头存在， 于是启动第一气缸14的杆体伸出， 从而带动底座2上的剪线机构6的动片62动作， 限位装置8防止动片62向静片移动时移动过 渡， 具体可见图2， 动片62向静片61的方向通过轴枢转移动， 直到动片62和静片61迎面贴合 实施剪线头的动作， 线棒的线头被剪断， 然后闸板组件4的第二气缸15的杆体伸出将闸板7 向下推出直到闸板7将气道1内腔的截面完全堵塞， 此时气道1没有气流， 线头被剪断的线棒 流向下一工位。 说明书 5/5 页 7 CN 111267161 A 7 图1 说明书附图 1/2 页 8 CN 111267161 A 8 图2 说明书附图 2/2 页 9 CN 111267161 A 9 。